含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010749119.4 (22)申请日 2020.07.30 (71)申请人 重庆谷健食品有限公司 地址 408400 重庆市南川区工业园区龙岩 组团办事处服装电子产业园一号楼二 楼 (72)发明人 任志建 (74)专利代理机构 重庆以知共创专利代理事务 所(普通合伙) 50226 代理人 钟亮 (51)Int.Cl. A23L 13/70(2016.01) A23L 13/40(2016.01) (54)发明名称 一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法 (57)摘要 本发明。

2、提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝 及其制作方法， 其牛肉丝包括以下原材料： 大块 牛肉、 水、 大豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花 椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白糖、 蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味 精、 5 呈味核苷酸二钠和鲜香粉。 本发明在原有 的基础上加入大豆蛋白丝后， 产品吸油、 保油效 果更好， 在咀嚼时候更有韧性和弹性， 嚼劲更好， 并且大豆蛋白丝的吸味效果更好， 能使产品吃起 来既有牛肉丝的味道， 又能越嚼越有味， 整体产 品的肉类蛋白减少、 植物蛋白增加， 更加符合健 康理念， 又能降低成本， 市场销售价格远低于纯 。

3、牛肉丝， 降低消费者的购买压力， 更有市场价值。 权利要求书2页 说明书5页 CN 111820382 A 2020.10.27 CN 111820382 A 1.一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 其牛肉丝包括以下原材料： 大块牛肉、 水、 大豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白 糖、 蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉； 其制作方法如下： S1： 将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟， 直到大块牛肉用手可以捻出肉丝， 然后 利用切块装置按照大块牛肉的肉纤。

4、维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉； S2： 将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理， 得到3-4CM长的抽丝牛肉； S3： 将S2中的抽丝牛肉放入135-145的油锅中进行煎至金黄色， 然后将金黄色的抽丝 牛肉进行脱油处理， 待用； S4： 将大豆蛋白柱放入到28-32的温水中进行浸泡25-35min， 直到大豆蛋白柱完全吸 水膨胀开， 膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理； S5： 将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作， 得到大豆蛋白丝， 然后 大豆蛋白丝放入125-135的油锅中进行油炸去水， 直到大豆蛋白丝呈金黄色， 金黄色的大 豆蛋白丝进行脱油处理， 待用； 。

5、S6： 将牛油和大豆油一共取出13-14kg， 并放于锅中烧至165-175， 得到混合油， 然后 取出8-9kg的混合油倒入辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的混合物中， 利用高油温呛出辣 椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的香味， 得到辣椒油； S7： 将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5 4.5的比例混合一起放入锅内进 行翻炒58-62s， 然后将S6中的辣椒油进行倒入， 并继续翻炒280-320s， 得到混合物A； S8： 将葡萄糖、 食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110-130S， 得到混合物B； S9： 将蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏和冰糖。

6、水放入到S8的混合物B中进行翻 炒110-130s， 得到混合物C； S10： 将味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒50- 70s， 然后进行起锅， 得到半成品牛肉丝； S11： 将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22-24h， 经过冷却后的 半成品牛肉丝依次进行装包操作、 抽真空操作和封口操作； S12： 将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18-22min， 然后再对牛肉 丝的包装袋进行清洗操作和烘干操作， 得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。 2.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S1。

7、中， 切块装置为切块刀。 3.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S5中， 金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25。 4.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S6中， 牛油和大豆油按1 10的比例进行配比。 5.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S6中， 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉预先利用高速混合机进行混合处理。 6.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S11中， 低温冷却间的温度设置为3-8。 7.根据权利要。

8、求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 111820382 A 2 S12中， 杀菌锅的温度设置为116-126。 8.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S12中， 牛肉丝的包装袋利用25-30的温水进行清洗。 9.根据权利要求1所述的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其特征在于， 所述 S12中， 牛肉丝的包装袋利用烘干设备进行烘干操作。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111820382 A 3 一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及牛肉丝制作。

9、技术领域， 尤其涉及一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作 方法。 背景技术 0002 牛肉是中国人的第二大肉类食品， 仅次于猪肉， 牛肉蛋白质含量高， 而脂肪含量 低， 味道鲜美， 受人喜爱， 享有 “肉中骄子” 的美称。 牛肉加工成的牛肉丝含有人体所需的多 种矿物质和氨基酸， 既保持了牛肉耐咀嚼的风味， 又久存不变质， 但是现有的牛肉丝只含有 肉类蛋白， 不符合健康理念， 且还存在保油效果差以及咀嚼起来缺少弹性、 韧性， 因此我们 提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法。 发明内容 0003 为了解决现有技术所存在的问题， 本发明提出的一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其 制作方法。 0004 为了。

10、实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0005 一种含大豆蛋白丝的牛肉丝及其制作方法， 其牛肉丝包括以下原材料： 大块牛肉、 水、 大豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白糖、 蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉； 0006 其制作方法如下： 0007 S1： 将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟， 直到大块牛肉用手可以捻出肉丝， 然后利用切块装置按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉； 0008 S2： 将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理，。

11、 得到3-4CM长的抽丝牛肉； 0009 S3： 将S2中的抽丝牛肉放入135-145的油锅中进行煎至金黄色， 然后将金黄色的 抽丝牛肉进行脱油处理， 待用； 0010 S4： 将大豆蛋白柱放入到28-32的温水中进行浸泡25-35min， 直到大豆蛋白柱完 全吸水膨胀开， 膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理； 0011 S5： 将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作， 得到大豆蛋白丝， 然后大豆蛋白丝放入125-135的油锅中进行油炸去水， 直到大豆蛋白丝呈金黄色， 金黄色 的大豆蛋白丝进行脱油处理， 待用； 0012 S6： 将牛油和大豆油一共取出13-14kg， 并放于锅中烧。

12、至165-175， 得到混合油， 然后取出8-9kg的混合油倒入辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的混合物中， 利用高油温呛 出辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的香味， 得到辣椒油； 0013 S7： 将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5 4.5的比例混合一起放入锅 内进行翻炒58-62s， 然后将S6中的辣椒油进行倒入， 并继续翻炒280-320s， 得到混合物A； 0014 S8： 将葡萄糖、 食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110-130S， 得到混合物 B； 说明书 1/5 页 4 CN 111820382 A 4 0015 S9： 将蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 。

13、鸡粉、 牛膏、 酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进 行翻炒110-130s， 得到混合物C； 0016 S10： 将味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒 50-70s， 然后进行起锅， 得到半成品牛肉丝； 0017 S11： 将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22-24h， 经过冷却 后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、 抽真空操作和封口操作； 0018 S12： 将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18-22min， 然后再对 牛肉丝的包装袋进行清洗操作和烘干操作， 得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。 0019 优选的， 所述S1中。

14、， 切块装置为切块刀。 0020 优选的， 所述S5中， 金黄色的大豆蛋白丝的含水率为22-25。 0021 优选的， 所述S6中， 牛油和大豆油按1 10的比例进行配比。 0022 优选的， 所述S6中， 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉预先利用高速混合机进行混 合处理。 0023 优选的， 所述S11中， 低温冷却间的温度设置为3-8。 0024 优选的， 所述S12中， 杀菌锅的温度设置为116-126。 0025 优选的， 所述S12中， 牛肉丝的包装袋利用25-30的温水进行清洗。 0026 优选的， 所述S12中， 牛肉丝的包装袋利用烘干设备进行烘干操作。 0027 与现有技术相。

15、比， 本发明在原有的基础上加入大豆蛋白丝后， 1.产品吸油、 保油效 果更好； 2.在咀嚼时候更有韧性和弹性， 嚼劲更好， 并且大豆蛋白丝的吸味效果更好， 能使 产品吃起来既有牛肉丝的味道， 又能越嚼越有味； 3.整体产品的肉类蛋白减少、 植物蛋白增 加， 更加符合健康理念， 又能降低成本， 市场销售价格远低于纯牛肉丝， 降低消费者的购买 压力， 更有市场价值。 具体实施方式 0028 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0029 实施例一 0030 本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝， 包括以下。

16、原材料： 大块牛肉、 水、 大 豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白糖、 蒜粉、 洋葱 粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉； 0031 其制作方法如下： 0032 S1： 将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟， 直到大块牛肉用手可以捻出肉丝， 然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉； 0033 S2： 将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理， 得到3-4CM长的抽丝牛肉； 0034 S3： 将S2中的抽丝牛肉放入135的油锅中进行煎至金黄色， 然后。

17、将金黄色的抽丝 牛肉进行脱油处理， 待用； 0035 S4： 将大豆蛋白柱放入到28的温水中进行浸泡25min， 直到大豆蛋白柱完全吸水 膨胀开， 膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理； 0036 S5： 将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作， 得到大豆蛋白丝， 说明书 2/5 页 5 CN 111820382 A 5 然后大豆蛋白丝放入125的油锅中进行油炸去水， 直到大豆蛋白丝呈金黄色， 金黄色的大 豆蛋白丝的含水率为22-25， 然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理， 待用； 0037 S6： 将牛油和大豆油一共取出13kg， 并放于锅中烧至165， 得到混合油， 然后取出 8。

18、kg的混合油倒入辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的混合物中， 利用高油温呛出辣椒粉、 花 椒粉、 芝麻和香辛料粉的香味， 得到辣椒油； 0038 S7： 将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5 4.5的比例混合一起放入锅 内进行翻炒58s， 然后将S6中的辣椒油进行倒入， 并继续翻炒280s， 得到混合物A； 0039 S8： 将葡萄糖、 食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒110S， 得到混合物B； 0040 S9： 将蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进 行翻炒110s， 得到混合物C； 0041 S10： 将味精、 5 -呈味。

19、核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒 50s， 然后进行起锅， 得到半成品牛肉丝； 0042 S11： 将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理22h， 其中低温冷却 间的温度设置为3， 经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、 抽真空操作和封口操 作； 0043 S12： 将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理18min， 其中杀菌锅的 温度设置为116， 然后牛肉丝的包装袋利用进行25的温水进行清洗操作和利用烘干设 备进行烘干操作， 得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。 0044 实施例二 0045 本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝， 包括以下原材料：。

20、 大块牛肉、 水、 大 豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白糖、 蒜粉、 洋葱 粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉； 0046 其制作方法如下： 0047 S1： 将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟， 直到大块牛肉用手可以捻出肉丝， 然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉； 0048 S2： 将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理， 得到3-4CM长的抽丝牛肉； 0049 S3： 将S2中的抽丝牛肉放入140的油锅中进行煎至金黄色， 然后将金黄色。

21、的抽丝 牛肉进行脱油处理， 待用； 0050 S4： 将大豆蛋白柱放入到30的温水中进行浸泡30min， 直到大豆蛋白柱完全吸水 膨胀开， 膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理； 0051 S5： 将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作， 得到大豆蛋白丝， 然后大豆蛋白丝放入130的油锅中进行油炸去水， 直到大豆蛋白丝呈金黄色， 金黄色的大 豆蛋白丝的含水率为22-25， 然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理， 待用； 0052 S6： 将牛油和大豆油一共取出13.5kg， 并放于锅中烧至170， 得到混合油， 然后取 出8.5kg的混合油倒入辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的混合物。

22、中， 利用高油温呛出辣椒 粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的香味， 得到辣椒油； 0053 S7： 将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5 4.5的比例混合一起放入锅 内进行翻炒60s， 然后将S6中的辣椒油进行倒入， 并继续翻炒300s， 得到混合物A； 0054 S8： 将葡萄糖、 食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒120S， 得到混合物B； 说明书 3/5 页 6 CN 111820382 A 6 0055 S9： 将蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进 行翻炒120s， 得到混合物C； 0056 S10： 将味精、 5 -呈味。

23、核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒 60s， 然后进行起锅， 得到半成品牛肉丝； 0057 S11： 将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理23h， 其中低温冷却 间的温度设置为5.5， 经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、 抽真空操作和封口 操作； 0058 S12： 将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理20min， 其中杀菌锅的 温度设置为121， 然后牛肉丝的包装袋利用进行27.5的温水进行清洗操作和利用烘干 设备进行烘干操作， 得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。 0059 实施例三 0060 本实施例提出了一种含大豆蛋白丝的牛肉丝， 包括以下。

24、原材料： 大块牛肉、 水、 大 豆蛋白柱、 牛油、 大豆油、 辣椒粉、 花椒粉、 芝麻、 香辛料粉、 葡萄糖、 食盐、 白糖、 蒜粉、 洋葱 粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏、 冰糖水、 味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉； 0061 其制作方法如下： 0062 S1： 将大块牛肉和水加入到高压锅中进行煮熟， 直到大块牛肉用手可以捻出肉丝， 然后利用切块刀按照大块牛肉的肉纤维顺序进行切割成3.5-4.5cm的小块牛肉； 0063 S2： 将S1中的小块牛肉利用抽丝机进行抽丝处理， 得到3-4CM长的抽丝牛肉； 0064 S3： 将S2中的抽丝牛肉放入145的油锅中进行煎至金黄色， 然后。

25、将金黄色的抽丝 牛肉进行脱油处理， 待用； 0065 S4： 将大豆蛋白柱放入到32的温水中进行浸泡35min， 直到大豆蛋白柱完全吸水 膨胀开， 膨胀开后的大豆蛋白柱进行脱水处理； 0066 S5： 将S4中脱水处理后的大豆蛋白柱利用抽丝机进行抽丝操作， 得到大豆蛋白丝， 然后大豆蛋白丝放入135的油锅中进行油炸去水， 直到大豆蛋白丝呈金黄色， 金黄色的大 豆蛋白丝的含水率为22-25， 然后金黄色的大豆蛋白丝进行脱油处理， 待用； 0067 S6： 将牛油和大豆油一共取出14kg， 并放于锅中烧至175， 得到混合油， 然后取出 9kg的混合油倒入辣椒粉、 花椒粉、 芝麻和香辛料粉的混合物。

26、中， 利用高油温呛出辣椒粉、 花 椒粉、 芝麻和香辛料粉的香味， 得到辣椒油； 0068 S7： 将S3中的抽丝牛肉和S5中的大豆蛋白丝按照5.5 4.5的比例混合一起放入锅 内进行翻炒62s， 然后将S6中的辣椒油进行倒入， 并继续翻炒320s， 得到混合物A； 0069 S8： 将葡萄糖、 食盐和白糖放入到S7的混合物A中进行翻炒130S， 得到混合物B； 0070 S9： 将蒜粉、 洋葱粉、 牛肉粉、 鸡粉、 牛膏、 酵母膏和冰糖水放入到S8的混合物B中进 行翻炒130s， 得到混合物C； 0071 S10： 将味精、 5 -呈味核苷酸二钠和鲜香粉放入到S9的混合物C中进行快速翻炒 70。

27、s， 然后进行起锅， 得到半成品牛肉丝； 0072 S11： 将S10中的半成品牛肉丝放到低温冷却间中进行冷却处理24h， 其中低温冷却 间的温度设置为8， 经过冷却后的半成品牛肉丝依次进行装包操作、 抽真空操作和封口操 作； 0073 S12： 将S11中封口操作后的牛肉丝使用杀菌锅进行杀菌处理22min， 其中杀菌锅的 说明书 4/5 页 7 CN 111820382 A 7 温度设置为126， 然后牛肉丝的包装袋利用进行30的温水进行清洗操作和利用烘干设 备进行烘干操作， 得到含大豆蛋白丝的牛肉丝。 0074 通过实施例一到实施例三所制作的牛肉丝在加入大豆蛋白丝后， 1.产品吸油、 保 。

28、油效果更好； 2.在咀嚼时候更有韧性和弹性， 嚼劲更好， 并且大豆蛋白丝的吸味效果更好， 能使产品吃起来既有牛肉丝的味道， 又能越嚼越有味； 3.整体产品的肉类蛋白减少、 植物蛋 白增加， 更加符合健康理念， 又能降低成本， 市场销售价格远低于纯牛肉丝， 降低消费者的 购买压力， 更有市场价值， 其中实施例二为最佳实施例。 0075 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111820382 A 8 。