具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010800505.1 (22)申请日 2020.08.11 (71)申请人 平湖市高嘉机械有限公司 地址 314200 浙江省嘉兴市平湖市独山港 镇创业路815号底层 (72)发明人 孙水根 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B05C 3/10(2006.01) B05C 11/00(2006.01) B05C 11/10(2006.01) B05C 13/02(2006.01) B65G 。

2、15/00(2006.01) B65G 43/00(2006.01) (54)发明名称 一种具有溶液循环回收利用功能的零件加 工浸泡进料装置 (57)摘要 本发明公开了一种具有溶液循环回收利用 功能的零件加工浸泡进料装置， 包括输送带、 气 缸、 离心桶、 循环泵和装置外壳， 所述输送带与收 集槽相互连接， 且收集槽上贴合有浸泡框， 并且 浸泡框内放置有浸泡槽， 所述气缸与浸泡槽相互 连接， 且气缸安装在连接外箱上， 所述装置外壳 与连接外箱相互连接， 且装置外壳与收集槽相互 连接。 该具有溶液循环回收利用功能的零件加工 浸泡进料装置， 通过气缸， 便于将浸泡框进行拉 动， 从而使浸泡框绕连接。

3、外箱上安装的转轴进行 转动， 实现自动上料的功能， 并且通过上述方法 能有效的延长浸泡时间， 通过转动轴的转动， 从 而实现对移动板的位置进行改变， 从而实现对浸 泡槽进行辅助添加溶液， 避免出现溶液过少浸泡 不完全的情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 111822226 A 2020.10.27 CN 111822226 A 1.一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 包括输送带 （1） 、 气缸 （5） 、 离心桶 （7） 、 循环泵 （9） 和装置外壳 （14） ， 其特征在于： 所述输送带 （1） 与收集槽 （2） 相互 连接， 且收集槽 （2） 上贴合有。

4、浸泡框 （3） ， 并且浸泡框 （3） 内放置有浸泡槽 （4） ， 所述气缸 （5） 与浸泡槽 （4） 相互连接， 且气缸 （5） 安装在连接外箱 （13） 上， 并且连接外箱 （13） 与收集槽 （2） 相互连接， 所述装置外壳 （14） 与连接外箱 （13） 相互连接， 且装置外壳 （14） 与收集槽 （2） 相互 连接， 并且输送带 （1） 上安装有下料口 （6） ， 所述离心桶 （7） 安装在输送带 （1） 上， 且输送带 （1） 与循环箱 （10） 相互连接， 并且循环箱 （10） 上安装有输送软管 （8） ， 同时输送软管 （8） 与浸 泡框 （3） 相互连接， 所述循环泵 （9）。

5、 安装在输送软管 （8） 上， 且循环泵 （9） 与循环箱 （10） 相互 连接， 并且循环箱 （10） 上安装有回液管 （11） ， 同时回液管 （11） 与收集槽 （2） 相互连接， 所述 离心桶 （7） 上开设有回液口 （12） ， 且离心桶 （7） 开设在循环箱 （10） 上， 所述浸泡框 （3） 上安装 有固定套筒 （15） ， 且固定套筒 （15） 与减震弹簧 （16） 相互连接， 并且减震弹簧 （16） 安装在支 撑杆 （17） 上， 同时支撑杆 （17） 与固定套筒 （15） 相互贴合， 所述收集槽 （2） 上安装有进液管 （18） ， 且进液管 （18） 上安装有负压泵 （1。

6、9） ， 并且进液管 （18） 与储存装置 （20） 相互连接， 同时 储存装置 （20） 上贴合有密封垫 （21） ， 所述密封垫 （21） 安装在移动板 （22） 上， 且移动板 （22） 与转动轴 （23） 相互连接， 并且转动轴 （23） 安装在储存装置 （20） 上， 同时储存装置 （20） 上放 置有电动机 （26） ， 所述电动机 （26） 与转动轴 （23） 相互连接， 且转动轴 （23） 上安装有从动轮 （24） ， 并且从动轮 （24） 与主动轮 （25） 相互连接， 同时主动轮 （25） 安装在转动轴 （23） 上。 2.根据权利要求1所述的一种具有溶液循环回收利用功能的。

7、零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述浸泡框 （3） 通过连接外箱 （13） 上安装的转轴与连接外箱 （13） 构成转动机 构， 且浸泡框 （3） 上开设有密集贯穿孔洞。 3.根据权利要求1所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述下料口 （6） 设置为漏斗状， 且下料口 （6） 内表面设置为光滑。 4.根据权利要求1所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述支撑杆 （17） 包括限位块 （1701） 和保护垫 （1702） ， 且支撑杆 （17） 上安装有 限位块 （1701） ， 并且限位块 （1701） 与固定套。

8、筒 （15） 相互贴合， 同时支撑杆 （17） 上安装有保 护垫 （1702） 。 5.根据权利要求4所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述限位块 （1701） 关于支撑杆 （17） 的中心对称设置有2个， 且限位块 （1701） 通 过固定套筒 （15） 上开设的凹槽与固定套筒 （15） 构成滑动连接。 6.根据权利要求4所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述保护垫 （1702） 设置为软质橡胶材质， 且保护垫 （1702） 上端设置为弧形。 7.根据权利要求1所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料。

9、装置， 其特征在于： 所述移动板 （22） 通过其上端开设的螺纹孔洞与转动轴 （23） 连接， 且转动轴 （23） 通过储存装置 （20） 上安装的轴承与储存装置 （20） 构成转动机构， 并且储存装置 （20） 内 表面设置为光滑。 8.根据权利要求1所述的一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置， 其特征在于： 所述从动轮 （24） 的直径与主动轮 （25） 的直径相等， 且主动轮 （25） 上设置有2个 轮齿结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111822226 A 2 一种具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装置 技术领域 0001 本发明涉及零件加工技术领域， 。

10、具体为一种具有溶液循环回收利用功能的零件加 工浸泡进料装置。 背景技术 0002 在工业生产过程中通常需要对零件进行一系列的加工， 从而确保在后续使用过程 中零件的稳定性较好， 在对零件进行加工前先需要通过特定功能的溶液对零件进行浸泡， 从而便于后续的加工过程， 防止在加工过程中对零件造成损坏。 0003 但在对零件进行加工前浸泡的过程中也存在一些问题， 例如， 常见的浸泡装置需 要人工手动倾倒在溶液中， 袋浸泡完成后需要将零件打捞出， 十分费事费力， 并且在浸泡多 次后需要定时对溶液进行添加， 容易造成部分零件无法完全浸泡， 从而使浸泡效果不佳。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种。

11、具有溶液循环回收利用功能的零件加工浸泡进料装 置， 以解决上述背景技术中提出人工手动倾倒在溶液中费事费力， 需要定期对溶液进行添 加部分零件无法完全浸泡的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种具有溶液循环回收利用功能的 零件加工浸泡进料装置， 包括输送带、 气缸、 离心桶、 循环泵和装置外壳， 所述输送带与收集 槽相互连接， 且收集槽上贴合有浸泡框， 并且浸泡框内放置有浸泡槽， 所述气缸与浸泡槽相 互连接， 且气缸安装在连接外箱上， 并且连接外箱与收集槽相互连接， 所述装置外壳与连接 外箱相互连接， 且装置外壳与收集槽相互连接， 并且输送带上安装有下料口， 所述离心。

12、桶安 装在输送带上， 且输送带与循环箱相互连接， 并且循环箱上安装有输送软管， 同时输送软管 与浸泡框相互连接， 所述循环泵安装在输送软管上， 且循环泵与循环箱相互连接， 并且循环 箱上安装有回液管， 同时回液管与收集槽相互连接， 所述离心桶上开设有回液口， 且离心桶 开设在循环箱上， 所述浸泡框上安装有固定套筒， 且固定套筒与减震弹簧相互连接， 并且减 震弹簧安装在支撑杆上， 同时支撑杆与固定套筒相互贴合， 所述收集槽上安装有进液管， 且 进液管上安装有负压泵， 并且进液管与储存装置相互连接， 同时储存装置上贴合有密封垫， 所述密封垫安装在移动板上， 且移动板与转动轴相互连接， 并且转动轴安。

13、装在储存装置上， 同时储存装置上放置有电动机， 所述电动机与转动轴相互连接， 且转动轴上安装有从动轮， 并且从动轮与主动轮相互连接， 同时主动轮安装在转动轴上。 0006 优选的， 所述浸泡框通过连接外箱上安装的转轴与连接外箱构成转动机构， 且浸 泡框上开设有密集贯穿孔洞。 0007 优选的， 所述下料口设置为漏斗状， 且下料口内表面设置为光滑。 0008 优选的， 所述支撑杆包括限位块和保护垫， 且支撑杆上安装有限位块， 并且限位块 与固定套筒相互贴合， 同时支撑杆上安装有保护垫。 0009 优选的， 所述限位块关于支撑杆的中心对称设置有2个， 且限位块通过固定套筒上 说明书 1/4 页 3。

14、 CN 111822226 A 3 开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接。 0010 优选的， 所述保护垫设置为软质橡胶材质， 且保护垫上端设置为弧形。 0011 优选的， 所述移动板通过其上端开设的螺纹孔洞与转动轴连接， 且转动轴通过储 存装置上安装的轴承与储存装置构成转动机构， 并且储存装置内表面设置为光滑。 0012 优选的， 所述从动轮的直径与主动轮的直径相等， 且主动轮上设置有2个轮齿结 构。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该具有溶液循环回收利用功能的零件加 工浸泡进料装置， 通过气缸， 便于将浸泡框进行拉动， 从而使浸泡框绕连接外箱上安装的转 轴进行转动， 实现自动。

15、上料的功能， 从而不再需要人工进行手动上料， 更加方便快捷， 通过 装置外壳上安装的出料板进行出料， 更加省时省力， 并且通过上述方法能有效的延长浸泡 时间， 使浸泡效果更好， 通过转动轴的转动， 从而实现对移动板的位置进行改变， 从而实现 对浸泡槽进行辅助添加溶液， 避免出现溶液过少浸泡不完全的情况； 1.通过输送带实现对零件进行输送至收集槽内安装的浸泡框中， 因为浸泡框内安装有 支撑杆、 限位块以及保护垫， 从而能有效的对零件进行保护， 防止零件与浸泡框之间存在较 大的撞击； 2.通过转动轴带动移动板进行上下运动， 从而便于抬升液面， 通过进液管与负压泵实 现对浸泡槽内添加溶液， 能有效的。

16、防止因浸泡槽内液体减少， 从而造成零件浸泡不充分的 情况。 附图说明 0014 图1为本发明立面结构示意图； 图2为本发明输送带安装状态主视结构示意图； 图3为本发明收集槽后视结构示意图； 图4为本发明收集槽侧视结构示意图； 图5为本发明装置外壳主视剖面结构示意图； 图6为本发明储存装置主视剖面结构示意图； 图7为本发明图5中A处放大结构示意图； 图8为本发明主动轮俯视剖面结构示意图； 图9为本发明图6中B处放大结构示意图。 0015 图中： 1、 输送带； 2、 收集槽； 3、 浸泡框； 4、 浸泡槽； 5、 气缸； 6、 下料口； 7、 离心桶； 8、 输送软管； 9、 循环泵； 10、 。

17、循环箱； 11、 回液管； 12、 回液口； 13、 连接外箱； 14、 装置外壳； 15、 固 定套筒； 16、 减震弹簧； 17、 支撑杆； 1701、 限位块； 1702、 保护垫； 18、 进液管； 19、 负压泵； 20、 储存装置； 21、 密封垫； 22、 移动板； 23、 转动轴； 24、 从动轮； 25、 主动轮； 26、 电动机。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳。

18、动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 2/4 页 4 CN 111822226 A 4 0017 请参阅图1-9， 本发明提供一种技术方案： 一种具有溶液循环回收利用功能的零件 加工浸泡进料装置， 包括输送带1、 收集槽2、 浸泡框3、 浸泡槽4、 气缸5、 下料口6、 离心桶7、 输 送软管8、 循环泵9、 循环箱10、 回液管11、 回液口12、 连接外箱13、 装置外壳14、 固定套筒15、 减震弹簧16、 支撑杆17、 限位块1701、 保护垫1702、 进液管18、 负压泵19、 储存装置20、 密封垫 21、 移动板22、 转动轴23、 从动轮24、。

19、 主动轮25和电动机26， 输送带1与收集槽2相互连接， 且 收集槽2上贴合有浸泡框3， 并且浸泡框3内放置有浸泡槽4， 气缸5与浸泡槽4相互连接， 且气 缸5安装在连接外箱13上， 并且连接外箱13与收集槽2相互连接， 装置外壳14与连接外箱13 相互连接， 且装置外壳14与收集槽2相互连接， 并且输送带1上安装有下料口6， 离心桶7安装 在输送带1上， 且输送带1与循环箱10相互连接， 并且循环箱10上安装有输送软管8， 同时输 送软管8与浸泡框3相互连接， 循环泵9安装在输送软管8上， 且循环泵9与循环箱10相互连 接， 并且循环箱10上安装有回液管11， 同时回液管11与收集槽2相互连。

20、接， 离心桶7上开设有 回液口12， 且离心桶7开设在循环箱10上， 浸泡框3上安装有固定套筒15， 且固定套筒15与减 震弹簧16相互连接， 并且减震弹簧16安装在支撑杆17上， 同时支撑杆17与固定套筒15相互 贴合， 收集槽2上安装有进液管18， 且进液管18上安装有负压泵19， 并且进液管18与储存装 置20相互连接， 同时储存装置20上贴合有密封垫21， 密封垫21安装在移动板22上， 且移动板 22与转动轴23相互连接， 并且转动轴23安装在储存装置20上， 同时储存装置20上放置有电 动机26， 电动机26与转动轴23相互连接， 且转动轴23上安装有从动轮24， 并且从动轮24与。

21、主 动轮25相互连接， 同时主动轮25安装在转动轴23上。 0018 本例中浸泡框3通过连接外箱13上安装的转轴与连接外箱13构成转动机构， 且浸 泡框3上开设有密集贯穿孔洞， 通过上述结构， 便于在对浸泡框3进行支撑的同时不影响浸 泡框3的转动， 浸泡框3上开设有密集贯穿孔洞， 便于溶液对其中放置的零件进行浸泡； 下料口6设置为漏斗状， 且下料口6内表面设置为光滑， 通过上述结构， 便于零件快速的 从下料口6中进行下料， 下料口6内表面设置为光滑， 能有效的减小下料口6与零件之间的摩 擦力， 防止零件卡在下料口6上； 支撑杆17包括限位块1701和保护垫1702， 且支撑杆17上安装有限位块。

22、1701， 并且限位 块1701与固定套筒15相互贴合， 同时支撑杆17上安装有保护垫1702， 通过上述结构， 便于通 过支撑杆17进行有效的减震； 限位块1701关于支撑杆17的中心对称设置有2个， 且限位块1701通过固定套筒15上开 设的凹槽与固定套筒15构成滑动连接， 通过上述结构， 便于通过限位块1701对支撑杆17进 行支撑限位； 保护垫1702设置为软质橡胶材质， 且保护垫1702上端设置为弧形， 通过上述结构， 能有 效的避免零件与浸泡框3之间发生较大的碰撞， 从而造成零件的损坏； 移动板22通过其上端开设的螺纹孔洞与转动轴23连接， 且转动轴23通过储存装置20上 安装的轴。

23、承与储存装置20构成转动机构， 并且储存装置20内表面设置为光滑， 通过上述结 构， 便于通过转动轴23的转动对移动板22的位置进行上下改变， 且转动轴23通过储存装置 20上安装的轴承与储存装置20构成转动机构， 便于转动轴23可进行自由转动， 并且储存装 置20内表面设置为光滑， 更便于移动板22进行上下运动； 从动轮24的直径与主动轮25的直径相等， 且主动轮25上设置有2个轮齿结构， 通过上述 结构， 便于保证运动的稳定性， 且主动轮25上设置有2个轮齿结构， 便于实现从动轮24的间 说明书 3/4 页 5 CN 111822226 A 5 歇式转动。 0019 工作原理： 当需要对零。

24、件进行浸泡时， 通过图2中的输送带1实现对零件进行输送 至浸泡框3内， 因为图9中浸泡框3上安装有固定套筒15， 且固定套筒15上安装有支撑杆17， 通过支撑杆17与其上端安装的保护垫1702能有效的对零件进行减震， 因为图6中的收集槽2 内有溶液， 根据所需要实现的功能不同可在收集槽2内倒入清洗液和防锈油等特殊功能性 液体， 并且循环箱10与储存装置20内均倾倒有液体， 此时便实现对零件进行浸泡， 当达到设 定时间输送带1停止工作， 而后使气缸5开始工作， 因为气缸5与浸泡框3相互连接， 且浸泡框 3通过转轴与连接外箱13构成转动机构， 气缸5也通过连接外箱13上按安装的转轴与气缸5 构成转。

25、动机构， 从而将零件倒入下料口6， 而后进入离心桶7中， 倒料过程完成后， 零件进入 下一步甩干， 甩干后的零件通过连接外箱13左端的出料口进行出料， 气缸5再次开始工作， 把浸泡框3放至浸泡位置， 浸泡框3到位输送带1继续工作， 开始下一个周期； 因为图6中离心桶7底端开设有回液口12， 离心桶7中的溶液通过回液口12流回至循环 箱10中， 因为图2中循环箱10上安装有输送软管8， 且输送软管8与图6中的浸泡槽4相互连 接， 浸泡槽4中溢出的液体也再次进入循环箱10中， 而循环箱10内的溶液可通过回液管11以 及图1中的循环泵9进入图6中的浸泡槽4中， 使电动机26与外部电源相互连接， 此时。

26、电动机 26输出端连接的转动轴23便开始转动， 随着转动轴23的转动， 转动轴23上安装的移动板22 通过其上端开设的螺纹孔洞， 便开始向上运动， 此时移动板22便开始对储存装置20内的液 面进行抬升， 当溶液与进液管18相互接触时， 在进液管18上安装的负压泵19的作用下， 溶液 便通过进液管18进入浸泡槽4， 保证浸泡槽4内溶液使用能将零件浸泡完全。 0020 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111822226 A 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 111822226 A 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 111822226 A 8 图3 图4 说明书附图 3/7 页 9 CN 111822226 A 9 图5 说明书附图 4/7 页 10 CN 111822226 A 10 图6 说明书附图 5/7 页 11 CN 111822226 A 11 图7 图8 说明书附图 6/7 页 12 CN 111822226 A 12 图9 说明书附图 7/7 页 13 CN 111822226 A 13 。