耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010730633.3 (22)申请日 2020.07.27 (71)申请人 明光市宝德利装饰材料贸易有限公 司 地址 239400 安徽省滁州市明光市明光街 道严岗村庙西组路西 (72)发明人 蒋洪平吴大胜 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 曾淑剑 (51)Int.Cl. E04F 13/02(2006.01) E04F 21/08(2006.01) E04F 21/12(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温乳胶漆及耐高温。

2、乳胶漆的涂布 方法 (57)摘要 本发明属于乳胶漆涂布技术领域， 具体的说 是一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方 法， 该方法中使用的涂布装置包括底板， 所述底 板底端转动安装有四个移动轮， 所述底板顶端固 定有两个导轨， 两个所述导轨互相靠近的一侧转 动安装有导向板， 所述导向板的转动中心位于导 轨的顶部， 两个所述导向板互相靠近的一侧设有 导向槽， 导向槽内沿导向板的长度方向转动安装 有螺杆， 所述导向板顶端固定有驱动电机； 本发 明通过可移动的喷头来对墙面进行乳胶漆的自 动化涂布， 配合辊筒的二次处理， 保证了墙面的 涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工 作带来了极大的便利。

3、， 降低了高温环境工作人员 中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身安全。 权利要求书2页 说明书8页 附图5页 CN 111851887 A 2020.10.30 CN 111851887 A 1.一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1： 对涂布装置进行安装和调试， 保证涂布装置处于正常工作状态， 将乳胶漆倒入到涂 布装置的箱体(9)内， 并将涂布装置移动至墙角， 使得涂布装置与墙体平行； S2： 启动S1中的涂布装置， 驱动电机(7)带动螺杆(6)转动， 螺杆(6)带动移动板(8)上下 移动， 移动板(8)带动喷头(10)上下移动， 同时水泵将箱体(9)内的乳胶漆泵。

4、入到喷头(10) 处并从喷头(10)处喷出， 在移动板(8)移动的过程中辊筒(13)与墙面接触将墙面上的乳胶 漆刮匀， 得到初步处理的墙面； S3： 对S2中处理后的墙面进行人工收尾涂布， 保证墙角也涂有乳胶漆， 对墙面进行检 查， 避免漏涂； 其中， S1、 S2中使用的涂布装置包括底板(1)， 所述底板(1)底端转动安装有四个移动轮 (2)， 所述底板(1)顶端固定有两个导轨(3)， 两个所述导轨(3)互相靠近的一侧转动安装有 导向板(4)， 所述导向板(4)的转动中心位于导轨(3)的顶部， 两个所述导向板(4)互相靠近 的一侧设有导向槽(5)， 导向槽(5)内沿导向板(4)的长度方向转动。

5、安装有螺杆(6)， 所述导 向板(4)顶端固定有驱动电机(7)， 所述驱动电机(7)的输出轴端与相邻螺杆(6)固定连接， 两根所述螺杆(6)之间设有移动板(8)， 所述移动板(8)与两根螺杆(6)均为螺纹连接， 所述 底板(1)上设有箱体(9)， 所述箱体(9)内设有水泵， 所述水泵的输出轴端设有软管， 所述移 动板(8)顶端转动安装有喷头(10)， 所述喷头(10)与软管远离水泵的一端固定连接， 所述喷 头(10)用于喷出乳胶漆， 所述喷头(10)与移动板(8)之间固定有两个以上的复位弹簧(11)， 所述复位弹簧(11)用于喷头(10)的复位， 所述移动板(8)上转动安装有支架(12)， 所。

6、述支架 (12)侧壁上转动安装有两个辊筒(13)， 所述辊筒(13)用于涂匀乳胶漆， 其中一个所述导轨 (3)上固定有矩形板(14)， 所述矩形板(14)上固定有磁石(15)， 所述支架(12)侧壁上固定有 两个磁块(16)， 所述磁块(16)与磁石(15)的磁性相反， 所述喷头(10)侧壁上固定有橡胶棒 (17)， 所述橡胶棒(17)用于改变喷头(10)的喷射角度， 所述底板(1)上设有控制器， 控制器 用于控制涂布装置工作。 2.根据权利要求1所述的一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 其特征在于： 所述导向板(4) 底端设有两个以上的气筒(18)， 所述底板(1)底端设有气缸(19)， 所述气筒。

7、(18)与气缸(19) 之间设有气管， 所述气管用于连通气筒(18)与气缸(19)的内腔， 所述气缸(19)的输出轴端 固定有限位弹簧(20)和蜗杆(21)， 所述限位弹簧(20)缠绕设置在气缸(19)的输出轴上， 其 中两个所述移动轮(2)之间固定有转轴(22)， 所述转轴(22)表面固定有飞轮， 所述飞轮外圈 固定有蜗轮(23)， 所述蜗杆(21)与蜗轮(23)互相啮合。 3.根据权利要求2所述的一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 其特征在于： 所述移动板(8) 侧壁上设有安装板(24)， 所述安装板(24)远离移动板(8)的一端固定有竖板(25)， 所述竖板 (25)朝向支架(12)的一侧固定。

8、有伸缩杆(26)和挤压弹簧(27)， 所述伸缩杆(26)与气缸(19) 之间设有连接管， 所述连接管中部设有电磁阀。 4.根据权利要求3所述的一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 其特征在于： 所述移动板(8) 顶端固定有两个风扇(28)， 所述风扇(28)朝向辊筒(13)的一侧设有风罩(29)， 所述风扇 (28)远离辊筒(13)的一侧设有过滤罩(30)， 所述底板(1)底端固定有集风箱(31)， 所述集风 箱(31)与气缸(19)之间设有连管， 所述集风箱(31)与风扇(28)之间设有两个以上的叉管， 所述叉管位于风扇(28)朝向辊筒(13)的一侧通入风扇(28)。 权利要求书 1/2 页 2 C。

9、N 111851887 A 2 5.根据权利要求4所述的一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 其特征在于： 所述风罩(29)呈 扁平状结构， 所述风罩(29)位于两个辊筒(13)之间， 所述风罩(29)的进风口位于风扇(28) 的中部， 所述叉管沿风扇(28)的轴心等距离分布。 6.一种耐高温乳胶漆， 适用于权利要求1-5任一项所述的乳胶漆涂布方法， 其特征在 于： 所述乳胶漆按重量份数计包括： 去离子水20-30份 分散剂1-3份 消泡剂1-2份 增稠剂2-3份 高氯化聚乙烯树脂2-3份 膨润土2-3份 聚乙烯醇2-3份 乙二醇2-3份 钛白粉2-3份 陶瓷粉2-3份 二硼化钛粉末2-3份 碳化硅2。

10、-3份。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111851887 A 3 一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法 技术领域 0001 本发明属于乳胶漆涂布技术领域， 具体的说是一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆 的涂布方法。 背景技术 0002 乳胶漆又称乳胶涂料， 诞生于二十世纪七十年代中下期， 是有机涂料的一种， 是以 合成树脂乳液为基料， 加入颜料、 填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料， 具备易于涂 刷、 干燥迅速、 漆膜耐水、 耐擦洗性好等优点。 0003 现 有 技 术 中 也 出 现 了 一 些 关 于 乳 胶 漆 涂 布的 技 术 方 案 ， 如申 请 号 为 2019106790。

11、75X的一项中国专利， 该专利公开了一种便携式墙面乳胶漆覆盖装置， 可储存乳 胶漆， 在不进行墙壁喷涂时， 自动进行搅拌， 防止乳胶漆分层， 在进行对墙壁的乳胶漆喷涂 时， 可控制喷涂距离， 在发现墙上的灰尘杂质时可伸出刮刀， 修整墙壁， 以达到较好的乳胶 漆覆盖效果， 装置操作简便， 整体自动化程度较高， 喷漆效率较高， 但是涂布过程中仍然需 要人工操作， 穿着较厚的防护服在高温环境中工作容易造成工作人员中暑， 从而影响到工 作人员的人身安全。 0004 据此， 本发明提出了一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法， 该方法中使 用的涂布装置通过可移动的喷头来对墙面进行乳胶漆的自动化涂布， 。

12、配合辊筒的二次处 理， 保证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工作带来了极大的便利， 降 低了高温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身安全。 发明内容 0005 为了弥补现有技术的不足， 本发明提出的一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂 布方法， 该方法中使用的涂布装置通过可移动的喷头来对墙面进行乳胶漆的自动化涂布， 配合辊筒的二次处理， 保证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工作带来 了极大的便利， 降低了高温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身安全。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种耐高温乳胶。

13、漆的 涂布方法， 包括以下步骤： 0007 S1： 对涂布装置进行安装和调试， 保证涂布装置处于正常工作状态， 将乳胶漆倒入 到涂布装置的箱体内， 并将涂布装置移动至墙角， 使得涂布装置与墙体平行； 0008 S2： 启动S1中的涂布装置， 驱动电机带动螺杆转动， 螺杆带动移动板上下移动， 移 动板带动喷头上下移动， 同时水泵将箱体内的乳胶漆泵入到喷头处并从喷头处喷出， 在移 动板移动的过程中辊筒与墙面接触将墙面上的乳胶漆刮匀， 得到初步处理的墙面； 0009 S3： 对S2中处理后的墙面进行人工收尾涂布， 保证墙角也涂有乳胶漆， 对墙面进行 检查， 避免漏涂； 0010 其中， S1、 S2。

14、中使用的涂布装置包括底板， 所述底板底端转动安装有四个移动轮， 所述底板顶端固定有两个导轨， 两个所述导轨互相靠近的一侧转动安装有导向板， 所述导 说明书 1/8 页 4 CN 111851887 A 4 向板的转动中心位于导轨的顶部， 两个所述导向板互相靠近的一侧设有导向槽， 导向槽内 沿导向板的长度方向转动安装有螺杆， 所述导向板顶端固定有驱动电机， 所述驱动电机的 输出轴端与相邻螺杆固定连接， 两根所述螺杆之间设有移动板， 所述移动板与两根螺杆均 为螺纹连接， 所述底板上设有箱体， 所述箱体内设有水泵， 所述水泵的输出轴端设有软管， 所述移动板顶端转动安装有喷头， 所述喷头与软管远离水泵。

15、的一端固定连接， 所述喷头用 于喷出乳胶漆， 所述喷头与移动板之间固定有两个以上的复位弹簧， 所述复位弹簧用于喷 头的复位， 所述移动板上转动安装有支架， 所述支架侧壁上转动安装有两个辊筒， 所述辊筒 用于涂匀乳胶漆， 其中一个所述导轨上固定有矩形板， 所述矩形板上固定有磁石， 所述支架 侧壁上固定有两个磁块， 所述磁块与磁石的磁性相反， 所述喷头侧壁上固定有橡胶棒， 所述 橡胶棒用于改变喷头的喷射角度， 所述底板上设有控制器， 控制器用于控制涂布装置工作； 使用时， 传统涂布过程采用人工操作， 穿着较厚的防护服在高温环境中长时间工作容易造 成工作人员中暑， 从而影响到工作人员的人身安全， 本。

16、发明对这一问题进行了解决； 通过设 置有涂布装置， 将涂布装置移动至墙面处， 保持导轨与墙面平行， 启动涂布装置； 启动涂布 装置后使得水泵将箱体内的乳胶漆泵入到喷头处， 使得喷头处喷出雾状的乳胶漆， 从而使 得乳胶漆吸附在墙面上； 同时， 驱动电机在控制器的控制下带动螺杆转动， 使得与螺杆螺纹 连接的移动板上下移动； 移动板在移动的过程中带动喷头上下移动， 使得喷头喷出的乳胶 漆将其扫过的墙面涂上乳胶漆层； 在移动移动的同时带动辊筒上下， 在辊筒移动至最高点 或者最低点时使得支架上的磁块靠近相应的磁石， 从而使得支架发生转动， 使得辊筒在墙 面上滚动的过程中将墙面上的乳胶漆涂匀； 在墙面上单。

17、个宽度的乳胶漆被涂匀后拖动涂布 装置移动单个宽度， 使得涂布装置对未涂布有乳胶漆的墙面进行继续涂布； 在对墙顶进行 涂布时将导向板转动九十度， 使得涂布装置能对墙顶进行涂布； 磁块和磁石的设置使得上 方的辊筒在下降的过程中与墙面接触， 从而使得喷头喷出乳胶漆后辊筒将乳胶漆涂均； 下 方的辊筒在上升的过程中与墙面接触， 对喷头喷出的乳胶漆进行二次涂均； 橡胶棒在接触 到矩形板时被阻挡产生变形， 同时使得喷头产生转动， 从而使得喷头能对墙面底部和顶部 无法够到的边角进行喷涂， 避免产生遗漏； 在橡胶棒与矩形板脱离后复位弹簧使得喷头回 到初始位置， 从而保证了喷涂的正常进行； 本发明通过可移动的喷头。

18、来对墙面进行乳胶漆 的自动化涂布， 配合辊筒的二次处理， 保证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作 人员的工作带来了极大的便利， 降低了高温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人 员的人身安全； 同时， 涂布装置只需要单人简单操作， 将喷涂和滚匀两个步骤合二为一， 提 高了涂布的效率。 0011 优选的， 所述导向板底端设有两个以上的气筒， 所述底板底端设有气缸， 所述气筒 与气缸之间设有气管， 所述气管用于连通气筒与气缸的内腔， 所述气缸的输出轴端固定有 限位弹簧和蜗杆， 所述限位弹簧缠绕设置在气缸的输出轴上， 其中两个所述移动轮之间固 定有转轴， 所述转轴表面固定有飞轮， 所。

19、述飞轮外圈固定有蜗轮， 所述蜗杆与蜗轮互相啮 合， 所述底板侧壁上设有触控开关， 触控开关与控制器电性连接； 使用时， 因涂布装置需要 工作人员移动位置， 使得工作人员待在高温环境中无法走开， 对工作人员的人身安全仍具 有一定的威胁； 通过设置有气筒， 在移动板下降至最低点时挤压气筒， 使得气筒中的气体进 入到气缸中， 从而使得气缸的输出轴端伸长； 气缸的输出轴端伸长使得蜗杆产生移动， 在蜗 杆移动的过程中使得蜗轮发生转动， 从而使得转轴产生转动； 转轴转动使得移动轮产生转 说明书 2/8 页 5 CN 111851887 A 5 动， 从而使得底板发生移动， 进而使得整个涂布装置产生移动； 。

20、在移动板向上移动后使得气 筒回到初始位置， 气缸的输出轴端在限位弹簧的作用下也回到初始位置， 从而使得蜗杆也 回到初始位置； 因飞轮内部具有棘轮， 在蜗杆移动的过程中使得飞轮转动而转轴不会转动， 从而使得涂布装置保持原地不动； 通过蜗杆和蜗轮的配合实现涂布装置的间歇移动， 从而 实现了分批有序的涂布， 使得工作人员可以短暂退出高温的工作环境， 从而降低了工作人 员的工作量以及中暑的几率； 涂布装置在移动至墙角处时使得触控开关撞击到墙面， 从而 使得涂布装置在控制器的控制下停止移动， 避免乳胶漆的浪费以及对涂布装置造成损坏。 0012 优选的， 所述移动板侧壁上设有安装板， 所述安装板远离移动板。

21、的一端固定有竖 板， 所述竖板朝向支架的一侧固定有伸缩杆和挤压弹簧， 所述伸缩杆与气缸之间设有连接 管， 所述连接管中部设有电磁阀； 使用时， 因辊筒与墙面的挤压力依靠支架与移动板之间的 摩擦力， 在辊筒移动的过程中可以与墙面产生间隙， 从而使得辊筒的涂布作用失效； 通过设 置有挤压弹簧， 在辊筒向下移动的过程中挤压弹簧挤压支架， 使得上方的辊筒持续与墙面 接触； 在辊筒移动至最低点时电磁阀控制连接管打开， 使得气缸中的气体进入到伸缩杆中， 从而使得伸缩杆带动支架转动； 支架转动后使得下方的辊筒与墙面接触， 从而实现了辊筒 的变向以及辊筒与墙面之间的压紧， 避免出现辊筒松动的情况， 从而保证了。

22、辊筒的涂布效 果。 0013 优选的， 所述移动板顶端固定有两个风扇， 所述风扇朝向辊筒的一侧设有风罩， 所 述风扇远离辊筒的一侧设有过滤罩， 所述底板底端固定有集风箱， 所述集风箱与气缸之间 设有连管， 所述集风箱与风扇之间设有两个以上的叉管， 所述叉管位于风扇朝向辊筒的一 侧通入风扇； 使用时， 喷头喷出的乳胶漆为雾状， 容易散发在空气中， 极易污染环境， 同时容 易给工作人员吸入肺中， 给工作人员的生命健康带来威胁； 在气缸的输出轴回到初始位置 的过程中使得气缸内的气体进入到集风箱中， 从而使得集风箱内具有大量的气体； 集风箱 中的气体从叉管进入到风扇中， 使得风扇产生转动， 从而使得风。

23、扇产生吸力； 风扇产生的吸 力使得空气中的游离乳胶漆颗粒从风罩中被吸入到风扇， 并经过过滤罩后排出风扇， 使得 空气中的乳胶漆颗粒数量减少， 从而减少了环境污染， 也降低了工人人员可能产生疾病的 风险。 0014 优选的， 所述风罩呈弧形结构， 所述风罩位于两个辊筒之间， 所述风罩组成椭圆状 的整体， 所述风罩的进风口位于风扇的中部， 所述叉管沿风扇的轴心等距离分布； 使用时， 叉管的分布位置正对风扇的扇叶位置， 从而使得扇叶的转动速度较快， 保证了风扇的工作 效率； 两个风罩组成椭圆状的整体， 使得风罩将喷头的喷涂范围覆盖， 从而使得空气中的乳 胶漆颗粒被风罩完全吸收， 提高了乳胶漆的回收效。

24、率。 0015 一种耐高温乳胶漆， 该乳胶漆适用于上述的乳胶漆涂布方法， 所述乳胶漆按重量 份数计包括： 0016 去离子水20-30份 0017 分散剂1-3份 0018 消泡剂1-2份 0019 增稠剂2-3份 0020 高氯化聚乙烯树脂2-3份 0021 膨润土2-3份 说明书 3/8 页 6 CN 111851887 A 6 0022 聚乙烯醇2-3份 0023 乙二醇2-3份 0024 钛白粉2-3份 0025 陶瓷粉2-3份 0026 二硼化钛粉末2-3份 0027 碳化硅2-3份； 0028 碳化硅是用石英砂、 石油焦、 木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成， 熔点2700； 二硼化。

25、钛在空气中抗氧化温度可达1000； 陶瓷经过烧纸制成， 具有优良的耐高温新能。 0029 本发明的有益效果如下： 0030 1.本发明所述的一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法， 该方法中使用的 涂布装置通过可移动的喷头来对墙面进行乳胶漆的自动化涂布， 配合辊筒的二次处理， 保 证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工作带来了极大的便利， 降低了高 温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身安全。 0031 2.本发明所述的一种耐高温乳胶漆及耐高温乳胶漆的涂布方法， 该方法中使用的 涂布装置通过蜗杆和蜗轮的配合实现涂布装置的间歇移动， 从而实现了分批有序的涂布， 。

26、使得工作人员可以短暂退出高温的工作环境， 从而降低了工作人员的工作量以及中暑的几 率。 附图说明 0032 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0033 图1是本发明的方法流程图； 0034 图2是本发明中使用的涂布装置的三维图； 0035 图3是图2中A处局部放大图； 0036 图4是图2中B处局部放大图； 0037 图5是本发明中使用的涂布装置的主视图； 0038 图中： 底板1、 移动轮2、 导轨3、 导向板4、 导向槽5、 螺杆6、 驱动电机7、 移动板8、 箱体 9、 喷头10、 复位弹簧11、 支架12、 辊筒13、 矩形板14、 磁石15、 磁块16、 橡胶棒17、 气筒18、 。

27、气缸 19、 限位弹簧20、 蜗杆21、 转轴22、 蜗轮23、 安装板24、 竖板25、 伸缩杆26、 挤压弹簧27、 风扇 28、 风罩29、 过滤罩30、 集风箱31。 具体实施方式 0039 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0040 如图1至图5所示， 本发明所述的一种耐高温乳胶漆的涂布方法， 包括以下步骤： 0041 S1： 对涂布装置进行安装和调试， 保证涂布装置处于正常工作状态， 将乳胶漆倒入 到涂布装置的箱体9内， 并将涂布装置移动至墙角， 使得涂布装置与墙体平行； 0042 S2： 启动S1。

28、中的涂布装置， 驱动电机7带动螺杆6转动， 螺杆6带动移动板8上下移 动， 移动板8带动喷头10上下移动， 同时水泵将箱体9内的乳胶漆泵入到喷头10处并从喷头 10处喷出， 在移动板8移动的过程中辊筒13与墙面接触将墙面上的乳胶漆刮匀， 得到初步处 说明书 4/8 页 7 CN 111851887 A 7 理的墙面； 0043 S3： 对S2中处理后的墙面进行人工收尾涂布， 保证墙角也涂有乳胶漆， 对墙面进行 检查， 避免漏涂； 0044 其中， S1、 S2中使用的涂布装置包括底板1， 所述底板1底端转动安装有四个移动轮 2， 所述底板1顶端固定有两个导轨3， 两个所述导轨3互相靠近的一侧转。

29、动安装有导向板4， 所述导向板4的转动中心位于导轨3的顶部， 两个所述导向板4互相靠近的一侧设有导向槽 5， 导向槽5内沿导向板4的长度方向转动安装有螺杆6， 所述导向板4顶端固定有驱动电机7， 所述驱动电机7的输出轴端与相邻螺杆6固定连接， 两根所述螺杆6之间设有移动板8， 所述 移动板8与两根螺杆6均为螺纹连接， 所述底板1上设有箱体9， 所述箱体9内设有水泵， 所述 水泵的输出轴端设有软管， 所述移动板8顶端转动安装有喷头10， 所述喷头10与软管远离水 泵的一端固定连接， 所述喷头10用于喷出乳胶漆， 所述喷头10与移动板8之间固定有两个以 上的复位弹簧11， 所述复位弹簧11用于喷头。

30、10的复位， 所述移动板8上转动安装有支架12， 所述支架12侧壁上转动安装有两个辊筒13， 所述辊筒13用于涂匀乳胶漆， 其中一个所述导 轨3上固定有矩形板14， 所述矩形板14上固定有磁石15， 所述支架12侧壁上固定有两个磁块 16， 所述磁块16与磁石15的磁性相反， 所述喷头10侧壁上固定有橡胶棒17， 所述橡胶棒17用 于改变喷头10的喷射角度， 所述底板1上设有控制器， 控制器用于控制涂布装置工作； 使用 时， 传统涂布过程采用人工操作， 穿着较厚的防护服在高温环境中长时间工作容易造成工 作人员中暑， 从而影响到工作人员的人身安全， 本发明对这一问题进行了解决； 通过设置有 涂布。

31、装置， 将涂布装置移动至墙面处， 保持导轨3与墙面平行， 启动涂布装置； 启动涂布装置 后使得水泵将箱体9内的乳胶漆泵入到喷头10处， 使得喷头10处喷出雾状的乳胶漆， 从而使 得乳胶漆吸附在墙面上； 同时， 驱动电机7在控制器的控制下带动螺杆6转动， 使得与螺杆6 螺纹连接的移动板8上下移动； 移动板8在移动的过程中带动喷头10上下移动， 使得喷头10 喷出的乳胶漆将其扫过的墙面涂上乳胶漆层； 在移动移动的同时带动辊筒13上下， 在辊筒 13移动至最高点或者最低点时使得支架12上的磁块16靠近相应的磁石15， 从而使得支架12 发生转动， 使得辊筒13在墙面上滚动的过程中将墙面上的乳胶漆涂匀。

32、； 在墙面上单个宽度 的乳胶漆被涂匀后拖动涂布装置移动单个宽度， 使得涂布装置对未涂布有乳胶漆的墙面进 行继续涂布； 在对墙顶进行涂布时将导向板4转动九十度， 使得涂布装置能对墙顶进行涂 布； 磁块16和磁石15的设置使得上方的辊筒13在下降的过程中与墙面接触， 从而使得喷头 10喷出乳胶漆后辊筒13将乳胶漆涂均； 下方的辊筒13在上升的过程中与墙面接触， 对喷头 10喷出的乳胶漆进行二次涂均； 橡胶棒17在接触到矩形板14时被阻挡产生变形， 同时使得 喷头10产生转动， 从而使得喷头10能对墙面底部和顶部无法够到的边角进行喷涂， 避免产 生遗漏； 在橡胶棒17与矩形板14脱离后复位弹簧11使。

33、得喷头10回到初始位置， 从而保证了 喷涂的正常进行； 本发明通过可移动的喷头10来对墙面进行乳胶漆的自动化涂布， 配合辊 筒13的二次处理， 保证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工作带来了极 大的便利， 降低了高温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身安全； 同时， 涂布装置只需要单人简单操作， 将喷涂和滚匀两个步骤合二为一， 提高了涂布的效率。 0045 作为本发明的一种具体实施方式， 所述导向板4底端设有两个以上的气筒18， 所述 底板1底端设有气缸19， 所述气筒18与气缸19之间设有气管， 所述气管用于连通气筒18与气 缸19的内腔， 所述气缸19的输。

34、出轴端固定有限位弹簧20和蜗杆21， 所述限位弹簧20缠绕设 说明书 5/8 页 8 CN 111851887 A 8 置在气缸19的输出轴上， 其中两个所述移动轮2之间固定有转轴22， 所述转轴22表面固定有 飞轮， 所述飞轮外圈固定有蜗轮23， 所述蜗杆21与蜗轮23互相啮合， 所述底板1侧壁上设有 触控开关， 触控开关与控制器电性连接； 使用时， 因涂布装置需要工作人员移动位置， 使得 工作人员待在高温环境中无法走开， 对工作人员的人身安全仍具有一定的威胁； 通过设置 有气筒18， 在移动板8下降至最低点时挤压气筒18， 使得气筒18中的气体进入到气缸19中， 从而使得气缸19的输出轴端。

35、伸长； 气缸19的输出轴端伸长使得蜗杆21产生移动， 在蜗杆21 移动的过程中使得蜗轮23发生转动， 从而使得转轴22产生转动； 转轴22转动使得移动轮2产 生转动， 从而使得底板1发生移动， 进而使得整个涂布装置产生移动； 在移动板8向上移动后 使得气筒18回到初始位置， 气缸19的输出轴端在限位弹簧20的作用下也回到初始位置， 从 而使得蜗杆21也回到初始位置； 因飞轮内部具有棘轮， 在蜗杆21移动的过程中使得飞轮转 动而转轴22不会转动， 从而使得涂布装置保持原地不动； 通过蜗杆21和蜗轮23的配合实现 涂布装置的间歇移动， 从而实现了分批有序的涂布， 使得工作人员可以短暂退出高温的工 。

36、作环境， 从而降低了工作人员的工作量以及中暑的几率； 涂布装置在移动至墙角处时使得 触控开关撞击到墙面， 从而使得涂布装置在控制器的控制下停止移动， 避免乳胶漆的浪费 以及对涂布装置造成损坏。 0046 作为本发明的一种具体实施方式， 所述移动板8侧壁上设有安装板24， 所述安装板 24远离移动板8的一端固定有竖板25， 所述竖板25朝向支架12的一侧固定有伸缩杆26和挤 压弹簧27， 所述伸缩杆26与气缸19之间设有连接管， 所述连接管中部设有电磁阀； 使用时， 因辊筒13与墙面的挤压力依靠支架12与移动板8之间的摩擦力， 在辊筒13移动的过程中可 以与墙面产生间隙， 从而使得辊筒13的涂布。

37、作用失效； 通过设置有挤压弹簧27， 在辊筒13向 下移动的过程中挤压弹簧27挤压支架12， 使得上方的辊筒13持续与墙面接触； 在辊筒13移 动至最低点时电磁阀控制连接管打开， 使得气缸19中的气体进入到伸缩杆26中， 从而使得 伸缩杆26带动支架12转动； 支架12转动后使得下方的辊筒13与墙面接触， 从而实现了辊筒 13的变向以及辊筒13与墙面之间的压紧， 避免出现辊筒13松动的情况， 从而保证了辊筒13 的涂布效果。 0047 作为本发明的一种具体实施方式， 所述移动板8顶端固定有两个风扇28， 所述风扇 28朝向辊筒13的一侧设有风罩29， 所述风扇28远离辊筒13的一侧设有过滤罩3。

38、0， 所述底板1 底端固定有集风箱31， 所述集风箱31与气缸19之间设有连管， 所述集风箱31与风扇28之间 设有两个以上的叉管， 所述叉管位于风扇28朝向辊筒13的一侧通入风扇28； 使用时， 喷头10 喷出的乳胶漆为雾状， 容易散发在空气中， 极易污染环境， 同时容易给工作人员吸入肺中， 给工作人员的生命健康带来威胁； 在气缸19的输出轴回到初始位置的过程中使得气缸19内 的气体进入到集风箱31中， 从而使得集风箱31内具有大量的气体； 集风箱31中的气体从叉 管进入到风扇28中， 使得风扇28产生转动， 从而使得风扇28产生吸力； 风扇28产生的吸力使 得空气中的游离乳胶漆颗粒从风罩2。

39、9中被吸入到风扇28， 并经过过滤罩30后排出风扇28， 使得空气中的乳胶漆颗粒数量减少， 从而减少了环境污染， 也降低了工人人员可能产生疾 病的风险。 0048 作为本发明的一种具体实施方式， 所述风罩29呈弧形结构， 所述风罩29位于两个 辊筒13之间， 所述风罩29组成椭圆状的整体， 所述风罩29的进风口位于风扇28的中部， 所述 叉管沿风扇28的轴心等距离分布； 使用时， 叉管的分布位置正对风扇28的扇叶位置， 从而使 说明书 6/8 页 9 CN 111851887 A 9 得扇叶的转动速度较快， 保证了风扇28的工作效率； 两个风罩29组成椭圆状的整体， 使得风 罩29将喷头10的。

40、喷涂范围覆盖， 从而使得空气中的乳胶漆颗粒被风罩29完全吸收， 提高了 乳胶漆的回收效率。 0049 一种耐高温乳胶漆， 该乳胶漆适用于上述的乳胶漆涂布方法， 所述乳胶漆按重量 份数计包括： 0050 去离子水20-30份 0051 分散剂1-3份 0052 消泡剂1-2份 0053 增稠剂2-3份 0054 高氯化聚乙烯树脂2-3份 0055 膨润土2-3份 0056 聚乙烯醇2-3份 0057 乙二醇2-3份 0058 钛白粉2-3份 0059 陶瓷粉2-3份 0060 二硼化钛粉末2-3份 0061 碳化硅2-3份； 0062 碳化硅是用石英砂、 石油焦、 木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而。

41、成， 熔点2700； 二硼化钛在空气中抗氧化温度可达1000； 陶瓷经过烧纸制成， 具有优良的耐高温新能。 0063 使用时， 传统涂布过程采用人工操作， 穿着较厚的防护服在高温环境中长时间工 作容易造成工作人员中暑， 从而影响到工作人员的人身安全， 本发明对这一问题进行了解 决； 通过设置有涂布装置， 将涂布装置移动至墙面处， 保持导轨3与墙面平行， 启动涂布装 置； 启动涂布装置后使得水泵将箱体9内的乳胶漆泵入到喷头10处， 使得喷头10处喷出雾状 的乳胶漆， 从而使得乳胶漆吸附在墙面上； 同时， 驱动电机7在控制器的控制下带动螺杆6转 动， 使得与螺杆6螺纹连接的移动板8上下移动； 移动。

42、板8在移动的过程中带动喷头10上下移 动， 使得喷头10喷出的乳胶漆将其扫过的墙面涂上乳胶漆层； 在移动移动的同时带动辊筒 13上下， 在辊筒13移动至最高点或者最低点时使得支架12上的磁块16靠近相应的磁石15， 从而使得支架12发生转动， 使得辊筒13在墙面上滚动的过程中将墙面上的乳胶漆涂匀； 在 墙面上单个宽度的乳胶漆被涂匀后拖动涂布装置移动单个宽度， 使得涂布装置对未涂布有 乳胶漆的墙面进行继续涂布； 在对墙顶进行涂布时将导向板4转动九十度， 使得涂布装置能 对墙顶进行涂布； 磁块16和磁石15的设置使得上方的辊筒13在下降的过程中与墙面接触， 从而使得喷头10喷出乳胶漆后辊筒13将乳。

43、胶漆涂均； 下方的辊筒13在上升的过程中与墙面 接触， 对喷头10喷出的乳胶漆进行二次涂均； 橡胶棒17在接触到矩形板14时被阻挡产生变 形， 同时使得喷头10产生转动， 从而使得喷头10能对墙面底部和顶部无法够到的边角进行 喷涂， 避免产生遗漏； 在橡胶棒17与矩形板14脱离后复位弹簧11使得喷头10回到初始位置， 从而保证了喷涂的正常进行； 本发明通过可移动的喷头10来对墙面进行乳胶漆的自动化涂 布， 配合辊筒13的二次处理， 保证了墙面的涂布均匀， 也减少了人工操作， 给工作人员的工 作带来了极大的便利， 降低了高温环境工作人员中暑的几率， 从而保证了工作人员的人身 安全； 同时， 涂布。

44、装置只需要单人简单操作， 将喷涂和滚匀两个步骤合二为一， 提高了涂布 说明书 7/8 页 10 CN 111851887 A 10 的效率。 0064 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 8/8 页 11 CN 111851887 A 11 图1 说明书附图 1/5 页 12 CN 111851887 A 12 图2 说明书附图 2/5 页 13 CN 111851887 A 13 图3 说明书附图 3/5 页 14 CN 111851887 A 14 图4 说明书附图 4/5 页 15 CN 111851887 A 15 图5 说明书附图 5/5 页 16 CN 111851887 A 16 。