大中管径圆锥体管道的接缝对口装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010755199.4 (22)申请日 2020.07.31 (71)申请人 中国十七冶集团有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市花山区雨山 东路88号 (72)发明人 胡巍单博龙吴孟菊 (74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134 代理人 平静 (51)Int.Cl. B21C 37/18(2006.01) (54)发明名称 一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置 及方法 (57)摘要 本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝 对口装置及方法， 属于管段接缝对口技。

2、术领域。 包括拉近机构和校平机构， 所述的拉近机构包括 手拉葫芦、 挂鼻和挂绳， 挂鼻对称设置在圆锥体 管道接缝对口的两侧， 手拉葫芦通过挂绳与挂鼻 连接， 操作手拉葫芦即可使圆锥体管道的接缝合 拢。 本发明使用多组拉近机构， 可以自上而下逐 渐调整接缝靠近的距离， 直至完全成型， 操作简 单直观， 使用方便可靠， 相较于送入工厂加工降 低了施工成本， 相较于人工直接弯曲成型圆锥体 管道减少了不安全因素， 提高了施工质量和施工 效率。 所述的校平机构包括校平挡板和校平器， 利用校平器自身硬度， 配合校平挡板将接缝对口 的更平整， 方便后续焊接。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 11。

3、1842537 A 2020.10.30 CN 111842537 A 1.一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 包括拉近机构和校平机构， 该拉近机构和校平机构均设置在圆锥体管道(1)接缝的两侧， 所述拉近机构牵拉住圆锥体 管道(1)接缝的两侧， 将其拉近成型， 校平机构将接缝平整化。 2.根据权利要求1所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 的拉近机构包括挂鼻(2)， 该挂鼻(2)设置有两个， 分别位于圆锥体管道(1)接缝的两侧， 拉 近机构通过挂鼻(2)牵拉圆锥体管道(1)。 3.根据权利要求2所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在。

4、于： 所述 的拉近机构还包括手拉葫芦(3)和挂绳(4)， 挂绳(4)绕于挂鼻(2)， 手拉葫芦(3)勾住挂绳 (4)实现与挂鼻(2)的连接。 4.根据权利要求3所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 的拉近机构设置有多组， 其沿圆锥体管道(1)接缝间隔安装。 5.根据权利要求4所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 手拉葫芦(3)上缠绕牵引绳， 相邻拉近机构中牵引绳的牵拉方向相反。 6.根据权利要求5所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 拉近 机构中两个挂鼻(2)对称安装在圆锥体管道(1)接缝的两侧， 多组拉近机构中的挂。

5、鼻(2)在 圆锥体管道(1)接缝的两侧形成等腰梯形。 7.根据权利要求6所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 的校平机构包括校平挡板(5)和校平器(6)， 校平挡板(5)设置在圆锥体管道(1)接缝的一 侧， 校平器(6)穿过校平挡板(5)接触圆锥体管道(1)接缝的另一侧。 8.根据权利要求7所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 的校平机构设置有多组， 与多组拉近机构间隔安装； 所述的校平挡板(5)安装在圆锥体管道 (1)接缝两侧中较凹陷的一侧。 9.根据权利要求8所述的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 其特征在于： 所述 的校平器(。

6、6)包括两个钢楔子， 该该钢楔子的横截面呈直角三角形， 其斜面与底平面之间的 夹角为30 ， 校平器(6)与圆锥体管道(1)接触的一面设置有橡胶垫。 10.一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 设置底板， 采用水平尺分别对底板的四个角点和中心点区域进行找平； 步骤二、 安装挂鼻(2)、 挂绳(4)及手拉葫芦(3)； 先拉动上端的手拉葫芦(3)， 待其与挂 绳(4)受力绷紧时， 再以相反方向拉动下一手拉葫芦(3)， 使其与挂绳(4)受力绷紧， 直至完 成全部手拉葫芦(3)的拉动； 步骤三、 同步拉动所安装的手拉葫芦(3)至圆锥体管道(1)的接缝均对口； 。

7、步骤四、 在圆锥体管道(1)接缝较凹陷一侧安装校平挡板(5)， 首先在校平挡板(5)和圆 锥体管道(1)之间放置第一块钢楔子， 再插入第二块钢楔子， 并使该钢楔子的尖头端先插 入， 敲击第二块钢楔子使其不断前进， 从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道(1)， 进而使接 缝两侧的圆锥体管道(1)达到同一平整度， 进行焊接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111842537 A 2 一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及管段接缝对口技术领域， 更具体地说， 涉及一种大中管径圆锥体管道 的接缝对口装置及方法。 背景技术 0002 随着建筑设计水平的提高和加工设备的。

8、发展， 锥形钢管、 梭形钢管等异形钢管在 建筑钢结构中的应用越来越多， 通常标准管段的卷制接缝对口都是在工厂内加工完成的。 由于锥形管本身的结构特殊性， 需要以特定设计结构及工艺进行锻造， 存在锻件成型周期 长、 效率低、 成本高等问题。 0003 目前， 在建筑施工现场或特殊施工情况下， 一些异形管段的接缝对口需要根据实 际需要进行施工， 送入工厂所需的时间过长会影响下步工序的进行。 尤其对于一些管径为 12001500mm的大中管径圆锥体管道的接缝对口， 由于管段材质的刚度较大， 屈服强度大， 以及施工现场内空间环境的限制， 管段接缝对口需耗费较多的人力、 物力， 且周期较长， 非 常影响。

9、下步工序的进行， 增加了施工人员的劳动强度， 且直接人工弯曲成所需管段进行对 口存在安全隐患。 0004 经检索， 中国专利号ZL2016111957186， 发明创造名称为： 钢板卷制锥形管方法， 授 权公告日为： 2018年12月11日。 该申请案包括以下步骤： 1、 根据设计锥形管的轴向高度和周 向中径长度对钢板下料， 留足加工余量； 得扇形坯板， 校形； 2、 根据设计要求， 在坯板的高度 方向上划设滚弯余量线和滚弯辐射线； 3、 根据设计的弯曲弧度， 对坯板进行长度方向的两 端端部预滚弯处理； 根据滚弯余量线对坯板的预滚弯部位在高度方向上进行切割处理， 形 成对应的拼接坡口； 4、 。

10、根据滚弯辐射线进行滚弯处理， 得锥形筒状； 将对应拼接坡口进行点 焊； 对点焊部位进行拼焊处理； 5、 校圆处理， 在锥形半成品管的轴向两端内壁上分别装焊环 形撑筋， 并在锥形半成品管的外壁轴向上装焊机床装夹用的搭子； 送入机床进行轴向两端 端部型线的加工处理， 直至成品。 该申请案的方法适用于工厂等配备专业设备的场合， 不能 及时应用在现场施工需要根据实际情况制作锥形管的场合。 发明内容 0005 1.发明要解决的技术问题 0006 为了解决施工现场需要及时制作出符合实际需求的锥体管， 但大中管径圆锥体管 道由于管段材质刚度较大， 屈服强度大， 管段接缝对口需耗费较多时间和精力的问题， 本发。

11、 明提供了一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置及方法， 操作简单， 且降低施工成本和 不安全因素， 提高了施工质量和施工效率。 0007 2.技术方案 0008 为达到上述目的， 本发明提供的技术方案为： 0009 本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 包括拉近机构和校平机构， 该拉近机构和校平机构均设置在圆锥体管道接缝的两侧， 所述拉近机构牵拉住圆锥体管道 说明书 1/4 页 3 CN 111842537 A 3 接缝的两侧， 将其拉近成型， 校平机构将接缝平整化。 0010 作为本发明更进一步地改进， 所述的拉近机构包括挂鼻， 该挂鼻设置有两个， 分别 位于圆锥体管道接缝的两侧，。

12、 拉近机构通过挂鼻牵拉圆锥体管道。 0011 作为本发明更进一步地改进， 所述的拉近机构还包括手拉葫芦和挂绳， 挂绳绕于 挂鼻， 手拉葫芦勾住挂绳实现与挂鼻的连接。 0012 作为本发明更进一步地改进， 所述的拉近机构设置有多组， 其沿圆锥体管道接缝 间隔安装。 0013 作为本发明更进一步地改进， 所述手拉葫芦上缠绕牵引绳， 相邻拉近机构中牵引 绳的牵拉方向相反。 0014 作为本发明更进一步地改进， 拉近机构中两个挂鼻对称安装在圆锥体管道接缝的 两侧， 多组拉近机构中的挂鼻在圆锥体管道接缝的两侧形成等腰梯形。 0015 作为本发明更进一步地改进， 所述的校平机构包括校平挡板和校平器， 校平。

13、挡板 设置在圆锥体管道接缝的一侧， 校平器穿过校平挡板接触圆锥体管道接缝的另一侧。 0016 作为本发明更进一步地改进， 所述的校平机构设置有多组， 与多组拉近机构间隔 安装； 所述的校平挡板安装在圆锥体管道接缝两侧中较凹陷的一侧。 0017 作为本发明更进一步地改进， 所述的校平器包括两个钢楔子， 该该钢楔子的横截 面呈直角三角形， 其斜面与底平面之间的夹角为30 ， 校平器与圆锥体管道接触的一面设置 有橡胶垫。 0018 本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口方法， 包括以下步骤： 0019 步骤一、 设置底板， 采用水平尺分别对底板的四个角点和中心点区域进行找平； 0020 步骤二、 。

14、安装挂鼻、 挂绳及手拉葫芦； 先拉动上端的手拉葫芦， 待其与挂绳受力绷 紧时， 再以相反方向拉动下一手拉葫芦， 使其与挂绳受力绷紧， 直至完成全部手拉葫芦的拉 动； 0021 步骤三、 同步拉动所安装的手拉葫芦至圆锥体管道的接缝均对口； 0022 步骤四、 在圆锥体管道接缝较凹陷一侧安装校平挡板， 首先在校平挡板和圆锥体 管道之间放置第一块钢楔子， 再插入第二块钢楔子， 并使该钢楔子的尖头端先插入， 敲击第 二块钢楔子使其不断前进， 从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道， 进而使接缝两侧的圆锥 体管道达到同一平整度， 进行焊接。 0023 3.有益效果 0024 采用本发明提供的技术方案， 与已有。

15、的公知技术相比， 具有如下有益效果： 0025 (1)相较于传统在施工场地通过人工直接弯曲管道进行接缝对口， 本发明的一种 大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 在圆锥体管道的接缝对口两侧对应焊接挂鼻， 并使 用手拉葫芦的两个挂钩连接， 拉动手拉葫芦的链条即可将接缝两侧拉近， 减少劳力消耗和 不安全因素， 相较于送入工厂加工降低了施工成本。 0026 (2)本发明的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 使用多组拉近机构， 可以 自上而下逐渐调整接缝靠近的距离， 直至完全成型， 方便实时观察对口情况， 并作出相应调 整； 操作简单， 使用方便可靠。 0027 (3)本发明的一种大中管径圆锥体管道。

16、的接缝对口方法， 沿相反的方向牵拉手拉 葫芦的牵引绳， 在圆锥体管道上形成方向相反的力， 有助于圆锥体管道整体保持稳定， 不易 说明书 2/4 页 4 CN 111842537 A 4 在牵拉过程中倾倒； 在圆锥体管道成型后， 还使用校平机构对接缝的平整度进行处理， 更方 便后续的焊接。 附图说明 0028 图1为本发明中拉近机构的立面示意图； 0029 图2为本发明中拉近机构的俯视示意图； 0030 图3为本发明中挂鼻的主视示意图； 0031 图4为本发明中挂鼻的侧视示意图； 0032 图5为本发明中拉近机构和校平机构的结构示意图； 0033 图6为本发明中校平机构的侧视示意图； 0034 。

17、图7为本发明中校平器的结构示意图。 0035 示意图中的标号说明： 0036 1、 圆锥体管道； 2、 挂鼻； 3、 手拉葫芦； 4、 挂绳； 5、 校平挡板； 6、 校平器。 具体实施方式 0037 为进一步了解本发明的内容， 结合附图和实施例对本发明作详细描述。 0038 实施例1 0039 结合图1、 图2和图5， 本实施例的一种大中管径圆锥体管道的接缝对口装置， 包括 拉近机构和校平机构， 所述的拉近机构设置在圆锥体管道1接缝的两侧(同时处于外侧)， 该 拉近机构包括挂鼻2、 手拉葫芦3、 挂绳4和底板； 所述的底板水平， 采用长*宽*厚为3000mm* 3000mm*20mm的钢板制。

18、成， 圆锥体管道1在底板上进行接缝对口操作， 使形成的圆锥体管道1 下边缘平齐， 方便进行接缝对口操作。 0040 所述的挂鼻2选用10#槽钢制作成型， 长80mm， 参见图3和图4， 挂鼻2设置有两个， 对 称设置在圆锥体管道1接缝对口的两侧； 挂绳4采用直径20mm的钢丝绳， 其绕在挂鼻2上， 手 拉葫芦3勾住挂绳4， 从而拉近接缝两侧， 形成圆锥体管道1。 0041 所述的拉近机构设置有多组， 其沿圆锥体管道1接缝安装， 多组拉近机构中的挂鼻 2在圆锥体管道1接缝的两侧形成等腰梯形。 本实施例中拉近机构设置有两组， 圆锥体管道1 等分为三段， 两组拉近机构安装在等分点处。 0042 值得。

19、说明的是， 两个手拉葫芦3安装方向相反， 故其上牵引绳的牵拉方向相反， 在 对口圆锥体管道1的接缝时， 使圆锥体管道1上形成方向相反的力， 有助于圆锥体管道1整体 保持稳定， 不易在牵拉过程中倾倒。 0043 圆锥体管道1两侧拉近成型后， 其接缝处可能并不平整， 此时利用校平机构对接缝 进行平整化操作。 结合图5和图6， 所述的校平机构包括包括校平挡板5和校平器6， 校平挡板 5设置在圆锥体管道1接缝的一侧， 校平器6穿过校平挡板5接触圆锥体管道1接缝的另一侧。 0044 结合图7， 所述的校平器6由两块钢楔子组成， 横截面呈直角三角形， 其斜面与底平 面之间的夹角为30 ， 钢楔子采用30m。

20、m厚的钢板切割后刨削加工而成。 两块钢楔子的斜面光 滑， 其相互接触且可相互移动， 能够组成一长方体； 其中第一块钢楔子的直角面铺设有橡胶 垫， 与圆锥体管道1的外壳壁接触， 增大钢楔子与圆锥体管道1的摩擦力防止其移动， 使用第 二块钢楔子在钢楔子和校平挡板5之间移动， 能够将第一块钢楔子抵紧圆锥体管道1， 从而 说明书 3/4 页 5 CN 111842537 A 5 使两圆锥体管道1之间变得平整， 方便后续焊接工作。 0045 实施例2 0046 利用实施例1所述的接缝对口装置对大中管径圆锥体管道接缝进行对口的方法， 包括以下步骤： 0047 步骤一、 在施工现场设置底板， 采用水平尺分别。

21、对钢制底板的四个角点和中心点 区域进行找平， 该底板的水平度标准是： 每米范围内不超过1mm。 0048 步骤二、 在等分点安装挂鼻2， 将挂绳4绕挂鼻2一圈， 手拉葫芦3的两个挂钩分别勾 两侧对应的挂绳4； 先拉动上端的手拉葫芦3， 待其与挂绳4受力绷紧时， 再沿相反方向拉动 下端手拉葫芦3， 使其与挂绳4受力绷紧。 0049 步骤三、 同步拉动上、 下端的手拉葫芦3， 使圆锥体管道1的接缝自上而下缓慢合 拢； 在此过程中， 可实时观察对口情况， 并作出相应调整， 操作简单， 使用方便可靠。 0050 步骤四、 在圆锥体管道1接缝较凹陷一侧安装校平挡板5， 首先在校平挡板5和圆锥 体管道1之。

22、间放置第一块钢楔子， 再插入第二块钢楔子， 并使该钢楔子的尖头端先插入， 敲 击第二块钢楔子使其不断前进， 从而使第一块钢楔子抵紧圆锥体管道1， 进而使接缝两侧的 圆锥体管道1达到同一平整度； 进行焊接。 0051 相较于传统在施工产地通过人工直接弯曲管道进行接缝对口， 本实施例利用手拉 葫芦3、 挂鼻2和挂绳4配合将接缝两侧拉近； 另外， 使用多对拉近机构， 可以自上而下逐渐调 整接缝靠近的距离， 直至完全成型。 操作简单， 使用方便可靠； 同时降低了施工不安全因素， 提高了施工质量和施工效率。 之后采用校平机构对接口进行平整化处理， 更方便后续的焊 接， 且使圆锥体管道1质量更好。 005。

23、2 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述， 该描述没有限制性， 附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 所以， 如果本领域的普通技 术人员受其启示， 在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111842537 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111842537 A 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 111842537 A 8 图4 图5 说明书附图 3/4 页 9 CN 111842537 A 9 图6 图7 说明书附图 4/4 页 10 CN 111842537 A 10 。