金属加工用自动喷漆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010770871.7 (22)申请日 2020.08.04 (71)申请人 刘闪闪 地址 235000 安徽省淮北市烈山区烈青路 工业园区7号 (72)发明人 刘闪闪 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 9/04(2006.01) B05B 16/20(2018.01) B05D 3/02(2006.01) B05B 14/00(2018.01) (54)发明名称 一种金属加工用自动喷漆装置 (57)摘要 本发明公开了一种金属加工用自。

2、动喷漆装 置， 包括底板， 所述底板的上表面固定连接有两 个挡板， 且两个挡板的正面均开设有两个通孔， 所述通孔内设置有连接块， 且两个连接块的相对 面分别与漆槽的左右两侧面固定连接， 所述漆槽 位于喷头的下方。 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置漆泵、 喷头、 U型板、 螺纹杆、 压板、 电机、 主动齿轮、 从动齿轮和第二转轴， 使得电机的输 出轴带动主动齿轮旋转， 使得主动齿轮带动从动 齿轮旋转， 使得从动齿轮带动第二转轴旋转， 使 得第二转轴带动U型板和金属旋转， 使得喷头可 以将漆喷在金属的外表面， 不需要工作人员手持 喷头对金属进行喷漆， 不但减轻了工作人员的工 作强度， 还提高了。

3、工作人员的工作效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111841957 A 2020.10.30 CN 111841957 A 1.一种金属加工用自动喷漆装置， 包括底板 （21） ， 其特征在于： 所述底板 （21） 的上表面 固定连接有两个挡板 （3） ， 且两个挡板 （3） 的正面均开设有两个通孔 （19） ， 所述通孔 （19） 内 设置有连接块 （18） ， 且两个连接块 （18） 的相对面分别与漆槽 （16） 的左右两侧面固定连接， 所述漆槽 （16） 位于喷头 （9） 的下方， 所述喷头 （9） 的上表面与顶板 （8） 的下表面固定连接， 所 述顶板 （8） 的下表。

4、面与两个挡板 （3） 的上表面固定连接， 所述喷头 （9） 的左侧面与导管 （2） 的 一端相连通， 所述导管 （2） 的外表面套接有管套 （7） ； 所述管套 （7） 卡接在挡板 （3） 的左侧面， 所述导管 （2） 的另一端与漆泵 （20） 的出漆口相连通， 所述漆泵 （20） 设置在漆箱 （1） 内， 所述 漆箱 （1） 的下表面与底板 （21） 的上表面固定连接， 且两个挡板 （3） 的相对面分别固定连有干 燥灯 （6） ， 且两个干燥灯 （6） 分别位于两个U型板 （17） 的上方， 且左侧挡板 （3） 的右侧面卡接 有第一轴承 （4） ， 所述第一轴承 （4） 内套接有第一转轴 （。

5、5） ， 所述第一转轴 （5） 的右端与U型板 （17） 左侧面固定连接， 所述U型板 （17） 的上表面卡接有螺纹帽 （23） ； 所述螺纹帽 （23） 内螺纹 连接有挤压装置 （22） ， 且右侧U型板 （17） 的右侧面固定连接有第二转轴 （10） ， 所述第二转轴 （10） 的外表面套接有第二轴承 （11） ， 所述第二轴承 （11） 卡接在右侧挡板 （3） 的左侧面， 所述 第二转轴 （10） 的右端与从动齿轮 （12） 的左侧面固定连接， 所述从动齿轮 （12） 与驱动装置 （13） 相啮合， 所述驱动装置 （13） 的左侧面与右侧挡板 （3） 的右侧面固定连接。 2.根据权利要求。

6、1所述的一种金属加工用自动喷漆装置， 其特征在于： 所述驱动装置 （13） 包括电机 （131） ， 所述电机 （131） 的型号为Y80M1-2， 所述电机 （131） 机身的左侧面与挡 板 （3） 的右侧面固定连接， 所述电机 （131） 的输出轴固定连接有主动齿轮 （132） ， 所述主动齿 轮 （132） 与从动齿轮 （12） 相啮合。 3.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动喷漆装置， 其特征在于： 所述挤压装置 （22） 包括螺纹杆 （222） ， 所述螺纹杆 （222） 螺纹连接在螺纹帽 （23） 内， 所述螺纹杆 （222） 的底 端固定连接有压板 （221） 。 4.根据权。

7、利要求3所述的一种金属加工用自动喷漆装置， 其特征在于： 所述压板 （221） 的形状设置为圆形， 所述压板 （221） 的长度小于U型板 （17） 的长度。 5.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动喷漆装置， 其特征在于： 所述底板 （21） 的 上表面与电源 （15） 的下表面固定连接， 所述电源 （15） 的上表面与开关 （14） 的下表面固定连 接。 6.根据权利要求5所述的一种金属加工用自动喷漆装置， 其特征在于： 所述电源 （15） 的 输出端通过导线与开关 （14） 的输入端电连接， 所述开关 （14） 的输出端通过导线分别与电机 （131） 和漆泵 （20） 的输入端电连接，。

8、 所述漆泵 （20） 的型号为CBN-13。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111841957 A 2 一种金属加工用自动喷漆装置 技术领域 0001 本发明涉及金属技术领域， 具体为一种金属加工用自动喷漆装置。 背景技术 0002 金属是一种具有光泽、 富有延展性、 容易导电、 导热等性质的物质， 地球上的绝大 多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。 0003 金属加工后大多需要对金属进行喷漆， 传统的喷漆方式是通过人工进行喷漆， 需 要工作人员手持喷头对金属进行喷漆， 人工喷漆不均匀， 喷漆效果差， 不但增加了工作人员 的工作强度， 还降低了工作人员的工作效率。 发明内容 0004 。

9、（一） 解决的技术问题 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种金属加工用自动喷漆装置， 解决了传统的喷 漆方式是通过人工进行喷漆， 需要工作人员手持喷头对金属进行喷漆， 人工喷漆不均匀， 喷 漆效果差， 不但增加了工作人员的工作强度， 还降低了工作人员的工作效率的问题。 0005 （二） 技术方案 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种金属加工用自动喷漆装置， 包括底 板， 所述底板的上表面固定连接有两个挡板， 且两个挡板的正面均开设有两个通孔， 所述通 孔内设置有连接块， 且两个连接块的相对面分别与漆槽的左右两侧面固定连接， 所述漆槽 位于喷头的下方， 所述喷头的上表面与顶板的下表。

10、面固定连接， 所述顶板的下表面与两个 挡板的上表面固定连接， 所述喷头的左侧面与导管的一端相连通， 所述导管的外表面套接 有管套。 0006 所述管套卡接在挡板的左侧面， 所述导管的另一端与漆泵的出漆口相连通， 所述 漆泵设置在漆箱内， 所述漆箱的下表面与底板的上表面固定连接， 且两个挡板的相对面分 别固定连有干燥灯， 且两个干燥灯分别位于两个U型板的上方， 且左侧挡板的右侧面卡接有 第一轴承， 所述第一轴承内套接有第一转轴， 所述第一转轴的右端与U型板左侧面固定连 接， 所述U型板的上表面卡接有螺纹帽。 0007 所述螺纹帽内螺纹连接有挤压装置， 且右侧U型板的右侧面固定连接有第二转轴， 所。

11、述第二转轴的外表面套接有第二轴承， 所述第二轴承卡接在右侧挡板的左侧面， 所述第 二转轴的右端与从动齿轮的左侧面固定连接， 所述从动齿轮与驱动装置相啮合， 所述驱动 装置的左侧面与右侧挡板的右侧面固定连接。 0008 优选的， 所述驱动装置包括电机， 所述电机的型号为Y80M1-2， 所述电机机身的左 侧面与挡板的右侧面固定连接， 所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮， 所述主动齿轮与 从动齿轮相啮合。 0009 优选的， 所述挤压装置包括螺纹杆， 所述螺纹杆螺纹连接在螺纹帽内， 所述螺纹杆 的底端固定连接有压板。 说明书 1/4 页 3 CN 111841957 A 3 0010 优选的， 所。

12、述压板的形状设置为圆形， 所述压板的长度小于U型板的长度。 0011 优选的， 所述底板的上表面与电源的下表面固定连接， 所述电源的上表面与开关 的下表面固定连接。 0012 优选的， 所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接， 所述开关的输出端 通过导线分别与电机和漆泵的输入端电连接， 所述漆泵的型号为CBN-13。 0013 （三） 有益效果 本发明提供了一种金属加工用自动喷漆装置， 具备以下有益效果： 1、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置漆泵、 导管、 喷头、 U型板、 螺纹杆、 压板、 电机、 主动齿轮、 从动齿轮和第二转轴， 当需要对金属喷漆时， 工作人员首先将金属放置在U。

13、型板 内， 再手动旋转螺纹杆， 使得螺纹杆在螺纹帽内的螺纹连接的作用下向下移动， 使得螺纹杆 带动压板向下移动并且与金属紧密接触， 通过控制漆泵工作， 使得漆泵可以从漆箱内抽漆， 使得漆通过导管并且从喷头内喷出， 工作人员再控制电机工作， 使得电机的输出轴带动主 动齿轮旋转， 使得主动齿轮带动从动齿轮旋转， 使得从动齿轮带动第二转轴旋转， 使得第二 转轴带动U型板和金属旋转， 使得喷头可以将漆喷在金属的外表面， 不需要工作人员手持喷 头对金属进行喷漆， 不但减轻了工作人员的工作强度， 还提高了工作人员的工作效率。 0014 2、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置干燥灯、 漆泵、 电机、 U。

14、型板和喷头， 当需 要对金属外表面的油漆进行干燥时， 通过控制电机工作， 使得电机的输出轴带动主动齿轮 旋转， 使得主动齿轮带动从动齿轮旋转， 使得从动齿轮带动U型板和金属旋转， 再控制干燥 灯工作， 干燥灯可以发出短中波红外线， 短中波红外线是一种高效的加热源， 可以对金属表 面的油漆进行干燥固化。 0015 3、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置连接块、 漆槽、 U型板、 通孔和挡板， 当喷 头对金属进行喷漆时， 一些散落的油漆会从喷头落下， 使得漆槽可以将一些散落的油漆进 行收集， 使得散落的油漆不会被浪费， 且本发明结构紧凑， 设计合理， 实用性强。 附图说明 0016 图1为本发。

15、明正视的剖面结构示意图； 图2为本发明左视的结构示意图； 图3为本发明图1中A处放大的结构示意图。 0017 图中： 1漆箱、 2导管、 3挡板、 4第一轴承、 5第一转轴、 6干燥灯、 7管套、 8顶板、 9喷头、 10第二转轴、 11第二轴承、 12从动齿轮、 13驱动装置、 131电机、 132主动齿轮、 14开关、 15电 源、 16漆槽、 17 U型板、 18连接块、 19通孔、 20漆泵、 21底板、 22挤压装置、 221压板、 222螺纹 杆、 23螺纹帽。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 。

16、所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0019 如图1-3所示， 本发明提供一种技术方案： 一种金属加工用自动喷漆装置， 包括底 说明书 2/4 页 4 CN 111841957 A 4 板21， 底板21的上表面固定连接有两个挡板3， 底板21的上表面与电源15的下表面固定连 接， 电源15的上表面与开关14的下表面固定连接， 通过设置电源15， 使得电源15可以给电机 131和漆泵20供电， 使得漆泵20和电机131可以正常工作， 电源15的。

17、输出端通过导线与开关 14的输入端电连接， 通过设置开关14， 使得工作人员更加方便的控制电机131和漆泵20工 作， 开关14的输出端通过导线分别与电机131和漆泵20的输入端电连接， 漆泵20的型号为 CBN-13， 且两个挡板3的正面均开设有两个通孔19， 通孔19内设置有连接块18， 且两个连接 块18的相对面分别与漆槽16的左右两侧面固定连接， 通过设置漆槽16， 当喷头9对金属进行 喷漆时， 一些散落的油漆会从喷头9落下， 使得漆槽16可以将一些散落的油漆进行收集， 使 得散落的油漆不会被浪费， 漆槽16位于喷头9的下方， 喷头9的上表面与顶板8的下表面固定 连接， 顶板8的下表面。

18、与两个挡板3的上表面固定连接， 喷头9的左侧面与导管2的一端相连 通， 导管2的外表面套接有管套7。 0020 管套7卡接在挡板3的左侧面， 导管2的另一端与漆泵20的出漆口相连通， 漆泵20设 置在漆箱1内， 通过设置漆泵20， 控制漆泵20工作， 使得漆泵20可以从漆箱1内抽漆， 使得漆 可以通过导管2并且从喷头9内喷出， 漆箱1的下表面与底板21的上表面固定连接， 且两个挡 板3的相对面分别固定连有干燥灯6， 且两个干燥灯6分别位于两个U型板17的上方， 通过设 置干燥灯6， 工作人员控制干燥灯6工作， 干燥灯6可以发出短中波红外线， 短中波红外线是 一种高效的加热源， 可以对金属表面的。

19、油漆进行干燥固化， 且左侧挡板3的右侧面卡接有第 一轴承4， 第一轴承4内套接有第一转轴5， 第一转轴5的右端与U型板17左侧面固定连接， U型 板17的上表面卡接有螺纹帽23。 0021 螺纹帽23内螺纹连接有挤压装置22， 通过设置螺纹杆222和压板221， 当需要夹持 住金属时， 工作人员手动旋转螺纹杆222， 使得螺纹杆222在螺纹帽23内的螺纹连接的作用 下向下移动， 使得螺纹杆222带动压板221向下移动并且与金属紧密接触， 挤压装置22包括 螺纹杆222， 螺纹杆222螺纹连接在螺纹帽23内， 螺纹杆222的底端固定连接有压板221， 压板 221的形状设置为圆形， 压板221的。

20、长度小于U型板17的长度， 且右侧U型板17的右侧面固定 连接有第二转轴10， 第二转轴10的外表面套接有第二轴承11， 通过设置第二轴承11， 使得从 动齿轮12带动第二转轴10旋转， 使得第二转轴10带动U型板17和金属旋转时不会晃动且更 加省力， 第二轴承11卡接在右侧挡板3的左侧面， 第二转轴10的右端与从动齿轮12的左侧面 固定连接， 从动齿轮12与驱动装置13相啮合， 驱动装置13包括电机131， 电机131的型号为 Y80M1-2， 电机131机身的左侧面与挡板3的右侧面固定连接， 电机131的输出轴固定连接有 主动齿轮132， 主动齿轮132与从动齿轮12相啮合， 通过设置主动。

21、齿轮132和从动齿轮12， 使 得电机131的输出轴带动主动齿轮132旋转， 使得主动齿轮132带动从动齿轮12旋转时效率 更高， 且主动齿轮132与从动齿轮12的传动连接具有恒定的传动比， 传动效率高， 工作可靠， 使用寿命长的好处， 驱动装置13的左侧面与右侧挡板3的右侧面固定连接。 0022 使用时， 当需要对金属喷漆时， 工作人员首先将金属放置在U型板17内， 再手动旋 转螺纹杆222， 使得螺纹杆222在螺纹帽23内的螺纹连接的作用下向下移动， 使得螺纹杆222 带动压板221向下移动并且与金属紧密接触， 通过控制漆泵20工作， 使得漆泵20可以从漆箱 1内抽漆， 使得漆通过导管2并。

22、且从喷头9内喷出， 工作人员再控制电机131工作， 使得电机 131的输出轴带动主动齿轮132旋转， 使得主动齿轮132带动从动齿轮12旋转， 使得从动齿轮 12带动第二转轴10旋转， 使得第二转轴10带动U型板17和金属旋转， 使得喷头9可以将漆喷 说明书 3/4 页 5 CN 111841957 A 5 在金属的外表面， 当需要对金属外表面的油漆进行干燥时， 通过控制电机131工作， 使得电 机131的输出轴带动主动齿轮132旋转， 使得主动齿轮132带动从动齿轮12旋转， 使得从动齿 轮12带动U型板17和金属旋转， 再控制干燥灯6工作， 干燥灯6可以发出短中波红外线， 短中 波红外线是。

23、一种高效的加热源， 可以对金属表面的油漆进行干燥固化。 0023 综上可得， 1、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置漆泵20、 导管2、 喷头9、 U型板 17、 螺纹杆222、 压板221、 电机131、 主动齿轮132、 从动齿轮12和第二转轴10， 当需要对金属 喷漆时， 工作人员首先将金属放置在U型板17内， 再手动旋转螺纹杆222， 使得螺纹杆222在 螺纹帽23内的螺纹连接的作用下向下移动， 使得螺纹杆222带动压板221向下移动并且与金 属紧密接触， 通过控制漆泵20工作， 使得漆泵20可以从漆箱1内抽漆， 使得漆通过导管2并且 从喷头9内喷出， 工作人员再控制电机131工作。

24、， 使得电机131的输出轴带动主动齿轮132旋 转， 使得主动齿轮132带动从动齿轮12旋转， 使得从动齿轮12带动第二转轴10旋转， 使得第 二转轴10带动U型板17和金属旋转， 使得喷头9可以将漆喷在金属的外表面， 不需要工作人 员手持喷头9对金属进行喷漆， 不但减轻了工作人员的工作强度， 还提高了工作人员的工作 效率。 0024 2、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置干燥灯6、 漆泵20、 电机131、 U型板17和喷 头9， 当需要对金属外表面的油漆进行干燥时， 通过控制电机131工作， 使得电机131的输出 轴带动主动齿轮132旋转， 使得主动齿轮132带动从动齿轮12旋转， 使。

25、得从动齿轮12带动U型 板17和金属旋转， 再控制干燥灯6工作， 干燥灯6可以发出短中波红外线， 短中波红外线是一 种高效的加热源， 可以对金属表面的油漆进行干燥固化。 0025 3、 该金属加工用自动喷漆装置， 通过设置连接块18、 漆槽16、 U型板17、 通孔19和挡 板3， 当喷头9对金属进行喷漆时， 一些散落的油漆会从喷头9落下， 使得漆槽16可以将一些 散落的油漆进行收集， 使得散落的油漆不会被浪费， 且本发明结构紧凑， 设计合理， 实用性 强。 0026 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111841957 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111841957 A 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111841957 A 8 。