大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010767455.1 (22)申请日 2020.08.03 (71)申请人 中建八局第三建设有限公司 地址 210046 江苏省南京市尧化门新尧路 18号 (72)发明人 王启培高雄王道新全有维 沈兴东 (74)专利代理机构 南京先科专利代理事务所 (普通合伙) 32285 代理人 孙甫臣 (51)Int.Cl. E04B 1/342(2006.01) E04B 1/34(2006.01) E04B 1/66(2006.01) E04B 1/76(2006.01) E04。

2、G 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安 装施工方法 (57)摘要 本发明的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面 分单元安装施工方法， 包括如下步骤： S1， 对屋面 结构进行建模， 并将屋面分为若干单元； S2， 打包 单元膜， 将按照单元形状生产完成的每片单元膜 由中心向两边打包、 弯曲处增加纸筒； S3， 对单元 膜进行现场检查， 查看是否破损并核对数量； S4， 外模安装； S5， 防水膜安装； S6， 内膜安装； S7， 保 温层安装。 本发明利用自主设计的大跨度半球形 双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工技术， 保证 了双层膜屋面膜的。

3、张拉到位， 整体施工质量较 好。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111851745 A 2020.10.30 CN 111851745 A 1.一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特征在于： 包括如下步骤： S1， 对屋面结构进行建模， 并将屋面分为若干单元， 其最上方中心区为第一单元， 然后 自上而下按纬度划分为第二单元、 第三单元、 第四单元第N单元； 然后按照经度将除第 一单元外的每个单元划分为若干等分的块； S2， 打包单元膜， 将按照单元形状生产完成的每片单元膜由中心向两边打包、 弯曲处增 加纸筒； S3， 对单元膜进行现场检查， 查看是否破损并核对。

4、数量； S4， 外模安装， 先安装第一单元的中心单元膜， 然后自上而下安装第二单元、 第二单元、 第二单元第N单元的单元膜； S5， 防水膜安装， 防水膜上边界在加工时预先焊接在每一个单元膜的下边界； 防水膜的 下边界在现场展开后焊接在相邻的单元膜的上边界； S6， 内膜安装， 内膜安装时每个模块应设置两道大绳十字交叉临时揽住膜块， 为保证膜 块受力均匀及安装快捷， 每个膜块四周同时安装； S7， 保温层安装， 保温板用檩条和双层不锈钢丝网固定， 且保温板与保温板之间挤密， 防止内膜透光， 确保内膜视觉上的整体性。 2.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 。

5、其特 征在于： S1中， 第一单元为多边形结构， 每个单元的块的数量均与第一单元的边数相同。 3.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特 征在于： S2中， 打包后单元膜的膜体宽度不超过公路运输要求的2.5m、 单元膜堆放高度不超 过1.5m。 4.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特 征在于： S4中， 每块单元膜边界的固定顺序为： 短边界上部长边界上部长边界两端下 部长边界下部长边界两端， 单元膜与屋面结构采用自攻螺丝连接。 5.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特 。

6、征在于： S5中， 防水膜与单元膜搭接宽度不低于15cm。 6.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特 征在于： S6中， 为保证膜块安装位置正确， 在安装膜边夹板、 螺栓时要先将膜边拉伸， 当膜孔 与绷膜板的孔位对正后， 再安装铝夹板及螺栓； 内膜施工完毕后要进行表面清理， 多余的膜 材、 橡胶绳、 螺栓清理干净， 用毛巾擦掉膜片上的浮尘。 7.根据权利要求1所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 其特 征在于： S7中， 保温板采用岩棉板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111851745 A 2 一种大跨度双层PTFE膜结构。

7、屋面分单元安装施工方法 技术领域 0001 本发明属于领域， 尤其涉及一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方 法。 背景技术 0002 目前 “全民健身” 已成为我国人民日常生活不可或缺的一部分， 应运而生的是大量 体育场馆建筑的兴建， 在满足建筑功能要求的前提下， 越来越多造型美观、 形式各样的体育 类建筑如雨后春笋一样出现， 特别是钢结构的应用， 为体育场馆建筑外形设计提供了更多 的思考维度。 然而钢结构施工往往是工程施工的重点、 难点， 如不在施工前制定可靠、 有效 的施工方案， 最终造成经济损失、 安全事故， 结果往往是不可逆的。 。 发明内容 0003 发明目的： 本发明目。

8、的在于针对现有技术的不足， 提供一种大跨度双层PTFE膜结 构屋面分单元安装施工方法， 利用大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工技 术， 保证了双层膜屋面膜的张拉到位， 整体施工质量较好。 。 0004 技术方案： 本发明所述的一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 包括如下步骤： S1， 对屋面结构进行建模， 并将屋面分为若干单元， 其最上方中心区为第一单元， 然后 自上而下按纬度划分为第二单元、 第三单元、 第四单元第N单元； 然后按照经度将除第 一单元外的每个单元划分为若干等分的块； S2， 打包单元膜， 将按照单元形状生产完成的每片单元膜由中心向两边打包、 弯。

9、曲处增 加纸筒； S3， 对单元膜进行现场检查， 查看是否破损并核对数量； S4， 外模安装， 先安装第一单元的中心单元膜， 然后自上而下安装第二单元、 第二单元、 第二单元第N单元的单元膜； S5， 防水膜安装， 防水膜上边界在加工时预先焊接在每一个单元膜的下边界； 防水膜的 下边界在现场展开后焊接在相邻的单元膜的上边界； S6， 内膜安装， 内膜安装时每个模块应设置两道大绳十字交叉临时揽住膜块， 为保证膜 块受力均匀及安装快捷， 每个膜块四周同时安装； S7， 保温层安装， 保温板用檩条和双层不锈钢丝网固定， 且保温板与保温板之间挤密， 防止内膜透光， 确保内膜视觉上的整体性。 0005 。

10、进一步的， S1中， 第一单元为多边形结构， 每个单元的块的数量均与第一单元的边 数相同。 0006 进一步的， S2中， 打包后单元膜的膜体宽度不超过公路运输要求的2.5m、 单元膜堆 放高度不超过1.5m。 0007 进一步的， S4中， 每块单元膜边界的固定顺序为： 短边界上部长边界上部长边 说明书 1/4 页 3 CN 111851745 A 3 界两端下部长边界下部长边界两端， 单元膜与屋面结构采用自攻螺丝连接。 0008 进一步的， S5中， 防水膜与单元膜搭接宽度不低于15cm。 0009 进一步的， S6中， 为保证膜块安装位置正确， 在安装膜边夹板、 螺栓时要先将膜边 拉伸，。

11、 当膜孔与绷膜板的孔位对正后， 再安装铝夹板及螺栓； 内膜施工完毕后要进行表面清 理， 多余的膜材、 橡胶绳、 螺栓清理干净， 用毛巾擦掉膜片上的浮尘。 0010 进一步的， S7中， 保温板采用岩棉板。 0011 有益效果： （1） 把半球形双层PTFE膜结构沿着纬度方向进行分单元， 利用轴对称原则沿着经度方 向将每个单元区再分成若干块相同的膜片， 膜片统一预先在工厂加工， 进场直接安装， 可以 有效节省工期； 2、 通过这种分单元、 分块安装， 将整体屋面 “化整为零” 形成单块质量轻、 面 积小的膜片， 可以采用较小型号的汽车吊进行辅助安装， 有利于节省措施费； 3、 通过将分单 元、 。

12、分块后， 外膜的施工缝位置规则、 统一， 有利于防水膜的安装， 提高了防水膜的施工质 量， 同时提高了大面积膜屋面的防水性能； （2） 本发明有效解决了大跨度膜屋面一次性张拉无法实施、 采用大型履带吊成本高的 问题； 膜屋面分单元、 分块后， 每块膜重量小， 内、 外膜安装均可使用小吨位的汽车吊吊运至 安装位置， 内膜可采用直臂车辅助安装， 可避免大型履带吊的投入， 经济效益明显； 每个单 元的膜片可提前在工厂根据建模尺寸提前加工， 能有效节省工期。 附图说明 0012 图1为本实施例中的外膜打包折叠示意图； 图2为本实施例中的外膜打包成品示意图； 图3为本实施例中的内膜打包折叠示意图； 图4。

13、为本实施例中的内膜打包成品示意图； 图5为本实施例中的外膜分割单元示意图； 图6为本实施例中的保温板固定示意图。 0013 图中， 1檩条； 2檩条托板； 3螺栓； 4、 珍珠棉棒。 具体实施方式 0014 下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发明的保护范围不局限于 所述实施例。 0015 实施例： 一种大跨度双层PTFE膜结构屋面分单元安装施工方法， 如图1-6所示， 包 括如下步骤： S1， 对屋面结构进行建模， 并将屋面分为若干单元， 其最上方中心区为第一单元， 然后 自上而下按纬度划分为第二单元、 第三单元、 第四单元第N单元； 然后按照经度将除第 一单元外的每个单元划分。

14、为若干等分的块； 第一单元为多边形结构， 每个单元的块的数量均与第一单元的边数相同。 0016 S2， 打包单元膜， 将按照单元形状生产完成的每片单元膜由中心向两边打包、 弯曲 处增加纸筒， 本实施例中纸筒采用珍珠棉棒4； S2中， 打包后单元膜的膜体宽度不超过公路运输要求的2.5m、 单元膜堆放高度不超过 说明书 2/4 页 4 CN 111851745 A 4 1.5m。 0017 S3， 对单元膜进行现场检查， 查看是否破损并核对数量； S4， 外模安装， 先安装第一单元的中心单元膜， 然后自上而下安装第二单元、 第二单元、 第二单元第N单元的单元膜； S4中， 每块单元膜边界的固定顺序。

15、为： 短边界上部长边界上部长边界两端下部 长边界下部长边界两端， 单元膜与屋面结构采用自攻螺丝连接。 0018 S5， 防水膜安装， 防水膜上边界在加工时预先焊接在每一个单元膜的下边界； 防水 膜的下边界在现场展开后焊接在相邻的单元膜的上边界； S5中， 防水膜与单元膜搭接宽度不低于15cm。 0019 S6， 内膜安装， 内膜安装时每个模块应设置两道大绳十字交叉临时揽住膜块， 为保 证膜块受力均匀及安装快捷， 每个膜块四周同时安装； S6中， 为保证膜块安装位置正确， 在安装膜边夹板、 螺栓时要先将膜边拉伸， 当膜孔与 绷膜板的孔位对正后， 再安装铝夹板及螺栓； 内膜施工完毕后要进行表面清理。

16、， 多余的膜 材、 橡胶绳、 螺栓清理干净， 用毛巾擦掉膜片上的浮尘。 0020 S7， 保温， 保温板采用岩棉板。 保温板用檩条1和双层不锈钢丝网固定， 且保温板与 保温板之间挤密， 防止内膜透光， 确保内膜视觉上的整体性。 檩条1采用檩条托板2和螺栓3 进行固定。 0021 本发明的工艺原理为根据大跨度半球形双层PTFE膜结构屋屋面的特点， 从顶部到 下部， 沿着纬度方向将膜屋面分为6个单元， 再按照轴对称原则沿着经度方向将每个单元区 域的膜分为若干相同大小的膜片 （除中心区域的单元膜） ， 内、 外膜共41片： 屋面膜整体沿着 顶部往下一个单元一个安装， 每个单元的膜片可以做到 平行安装。

17、。 通过将半球形膜屋面分 单元、 再将每个单元均分为块， 使外膜的施工缝规则、 统一， 这样在普通膜安装完后， 统一进 行防水膜施工。 过程中每个单元膜安装完成后及时进标高、 定位复核纠偏， 确保膜结构屋面 安装的一次合格率。 0022 具体事例： 我司承建的某建设工程项目一期工程-体育馆大跨度半球形屋面采用 双层PTFE膜结构设计， 跨度90m， 外围采用PTFE膜， 内外膜之间设保温层， 外膜总面积9140 ， 内膜总面积7394。 上覆膜结构。 内外膜安装高度在14m32.7m。 0023 针对体育馆大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面的设计情况， 项目部联合膜结构专 业分包单位成立了科技。

18、研发小组， 通过工程类比、 试验、 探索实践， 研发出一种专门用于一 种大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面安装施工技术,该技术成功应用于苏州湾体育中心工 程和安徽省舒城县体育中心建设工程项目一期工程， 确保了PTFE膜结构屋面的施工， 同时 在工期、 经济、 质量方面创造一定的综合效益， 经进一步提炼形成 “大跨度半球形双层PTFE 膜结构屋面分单元安装施工方法” ， 本工法经济和社会效益显著， 对类似工程具有极好的推 广应用价值。 0024 本发明的优势： 1、 本发明是将大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面沿着纬度方向分解成单元， 利用轴对 称原则沿着经度方向将每个单元区均分为若干块膜的形式。

19、， 每块膜均进行工厂预先加工， 现场直接安装， 确保双层PTFE膜结构屋面的施工完成。 0025 2、 本发明通过分单元、 分块吊装， 将大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面 “化整为 说明书 3/4 页 5 CN 111851745 A 5 零” ， 每片膜最大重量350Kg， 无需大型履带吊的投入使用， 外膜直接采用25吨汽车吊将每片 膜吊运至安装部位进行安装， 内膜采用25吨汽车吊吊运膜片、 直臂车配合辅助安装， 施工过 程中避免了大型履带吊的使用， 从而降低措施费成本。 0026 3、 本发明将大跨度半球形双层PTFE膜结构屋面的外膜分单元、 分块后， 膜片间的 施工缝较为规则、 统一， 便于后面防水膜的施工， 提高了外膜整体的防水性能。 0027 如上所述， 尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明， 但其不得解释 为对本发明自身的限制。 在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下， 可对 其在形式上和细节上作出各种变化。 说明书 4/4 页 6 CN 111851745 A 6 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/2 页 7 CN 111851745 A 7 图5 图6 说明书附图 2/2 页 8 CN 111851745 A 8 。