饮料灌装生产流水线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010982636.6 (22)申请日 2020.09.17 (71)申请人 杭州宜科智能科技有限公司 地址 311305 浙江省杭州市临安区青山湖 街道市地街33号 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 张玉花 (51)Int.Cl. B67C 3/26(2006.01) B67C 3/24(2006.01) B67C 3/22(2006.01) B67C 7/00(2006.01) B67B 3/20。

2、(2006.01) (54)发明名称 一种饮料灌装生产流水线 (57)摘要 本发明提供了一种饮料灌装生产流水线， 包 括旋转电机座、 驱动电机、 旋转机构、 充灌机构、 压盖机构以及传动带， 所述驱动电机输出端连接 有旋转机构， 所述旋转机构右侧方向上设置有充 灌机构， 左侧方向上设置有压盖机构。 本发明提 供了一种饮料灌装生产流水线， 可以解决饮料灌 装生产流水线生产过程中所存在的以下难题： a. 目前饮料灌装时需要将饮料瓶消毒洗净， 然后通 过充灌装置将饮料充灌到饮料瓶中， 接着用瓶盖 将瓶口旋紧进行密封， 整个工序过程需要的人工 较多， 不适合大批量生产， 利用流水线将充灌装 置和压盖装。

3、置进行联动， 实现批量化生产； b.传 统饮料灌装装置大多结构复杂， 价格昂贵， 其实 现的功能单一， 并不适合流水线上使用。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111847361 A 2020.10.30 CN 111847361 A 1.一种饮料灌装生产流水线， 包括旋转电机座(1)、 驱动电机(2)、 旋转机构(3)、 充灌机 构(4)、 压盖机构(5)以及传动带(6)， 其特征在于： 所述的驱动电机(2)固定在旋转电机座 (1)上， 所述驱动电机(2)输出端连接有旋转机构(3)， 所述旋转机构(3)右侧方向上设置有 充灌机构(4)， 所述旋转机构(3)左侧方向上设置有压盖机构。

4、(5)， 所述压盖机构(5)内设置 有传送带； 其中： 所述的旋转机构(3)包括旋转盘(31)、 旋转块(32)、 放置座(33)、 圆形槽(34)、 固定支链 (35)、 导轨(36)以及安装架(37)， 所述的旋转盘(31)与所述驱动电机(2)输出端通过轴承相 固定， 所述旋转盘(31)外侧壁周向均匀固定连接有旋转块(32)， 所述旋转块(32)远离旋转 盘(31)一端设置为T型块结构， 所述T型结构与所述导轨(36)滑动连接， 所述导轨(36)固定 在安装架(37)上， 所述旋转块(32)上固定有放置座(33)， 所述放置座(33)上端面开设有放 置饮料瓶的圆形槽(34)， 所述圆形槽(。

5、34)侧壁上周向设置有多个所述固定支链(35)； 所述的充灌机构(4)包括充灌管(41)、 充灌块(42)、 电动推杆(43)、 安装板(44)、 连接软 管(45)、 储液罐(46)以及充灌架(47)， 所述的充灌架(47)设置在所述旋转电机座(1)的右侧 方向上， 所述充灌架(47)上固定连接有储液罐(46)， 所述储液罐(46)上端面开设有饮料倒 入储液罐(46)的倾倒口， 所述储液罐(46)外侧壁下端处与所述连接软管(45)一端相连通， 所述连接软管(45)另一端与所述充灌块(42)相连接， 所述充灌块(42)内部开设有引流槽， 所述引流槽与所述连接软管(45)相连通， 所述充灌块(4。

6、2)下端固定有充灌管(41)， 所述充 灌管(41)与所述引流槽相连通， 所述充灌块(42)上端面与电动推杆(43)下端相固定连接， 所述电动推杆(43)上端固定在所述安装板(44)下端面， 所述安装板(44)焊接固定在所述充 灌架(47)上； 所述的压盖机构(5)包括支撑架(51)、 底板(52)、 升降气缸(53)、 固定盘(54)、 转动板 (55)、 转动电机(56)、 连接板(57)、 压盖支链(58)、 连接块(59)、 圆环(510)以及橡胶圈 (511)， 所述的支撑架(51)设置在所述旋转电机座(1)的左侧方向上， 所述底板(52)下端面 与所述支撑架(51)上端面相固定连接。

7、， 所述底板(52)上端面固定有升降气缸(53)下端， 所 述升降气缸(53)上端固定有固定盘(54)， 所述固定盘(54)通过轴承与所述转动板(55)相固 定， 所述转动板(55)靠近边缘处周向均匀设置有压盖支链(58)， 所述转动电机(56)下端通 过电机座安装在固定盘(54)中部上端面上， 所述转动电机(56)输出端固定套设有所述连接 板(57)上端部分， 所述连接板(57)整体为下端开口、 内部空心的壳体结构， 所述连接板(57) 下端部分焊接固定在所述转动板(55)上端面上， 所述固定盘(54)右侧壁上固定连接有连接 块(59)一端， 所述连接块(59)另一端固定连接有圆环(510)。

8、， 所述圆环(510)下端开设有倒 斜角， 所述倒斜角上固定有橡胶圈(511)。 2.根据权利要求书1的一种饮料灌装生产流水线， 其特征在于： 所述的固定支链(35)包 括调节槽(351)、 固定块(352)以及固定弹簧(353)， 所述的圆形槽(34)侧壁周向以及轴线方 向上均匀开设有调节槽(351)， 所述调节槽(351)侧壁上固定连接有所述固定弹簧(353)的 一端， 所述固定弹簧(353)的另一端固定连接有固定块(352)， 所述固定块(352)滑动安装在 所述调节槽(351)内， 所述固定块(352)靠近所述圆形槽(34)中心的侧壁上端开设有便于放 置饮料瓶的倒斜角， 所述固定块(3。

9、52)设置有倒斜角的一侧紧贴饮料瓶外侧壁。 3.根据权利要求书1的一种饮料灌装生产流水线， 其特征在于： 所述的压盖支链(58)包 括压盖电机(581)、 转动轴(582)、 固定轴(583)、 限位组件(584)、 辅助板(585)、 固定板 权利要求书 1/2 页 2 CN 111847361 A 2 (586)、 丝杆(587)、 夹持块(588)以及固定电机(589)， 所述的压盖电机(581)通过电机座固 定在所述转动板(55)上端面上， 所述压盖电机(581)输出端通过联轴器与所述转动轴(582) 相连接， 所述转动轴(582)通过轴承固定在所述转动板(55)上， 所述转动轴(58。

10、2)下端滑动 套设在所述固定轴(583)上， 所述转动轴(582)与所述固定轴(583)滑动部分设置有限位组 件(584)， 所述的固定轴(583)下端固定在所述辅助板(585)上端面上， 所述辅助板(585)下 端面左右两端处焊接有固定板(586)， 所述丝杆(587)两端通过轴承固定在所述辅助板 (585)两端的所述固定板(586)上， 所述丝杆(587)一端通过联轴器与所述固定电机(589)相 连接， 所述固定电机(589)通过电机座固定在所述固定板(586)上， 所述丝杆(587)上通过螺 纹连接套设有两个所述夹持块(588)， 两个所述夹持块(588)开设有螺纹旋向相方， 两个所 述。

11、夹持块(588)夹持固定饮料瓶盖， 位于转动板(55)左侧的两个所述夹持块(588)夹取所述 传动带(6)上的饮料瓶盖。 4.根据权利要求书1的一种饮料灌装生产流水线， 其特征在于： 所述的限位组件(584) 包括限位槽(5841)、 限位块(5842)以及复位弹簧(5843)， 所述转动轴(582)外侧壁周向均匀 开设有矩形槽， 所述固定轴(583)内侧壁周向均匀开设有矩形槽， 所述转动轴(582)上的一 个所述矩形槽与所述固定轴(583)上的一个所述矩形槽形成一个所述限位槽(5841)， 所述 限位槽(5841)上端面固定连接有复位弹簧(5843)一端， 所述复位弹簧(5843)另一端与限。

12、位 块(5842)一端相连接， 所述限位块(5842)滑动安装在限位槽(5841)内。 5.根据权利要求书1的一种饮料灌装生产流水线， 其特征在于： 所述的固定盘(54)上端 面边缘处开设有矩形滑槽， 所述转动板(55)下端面设置有与所述矩形滑槽相滑动配合的环 形滑块， 以使转动板(55)平稳的在固定盘(54)上转动。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111847361 A 3 一种饮料灌装生产流水线 技术领域 0001 本发明涉及饮料灌装技术领域， 具体涉及一种饮料灌装生产流水线。 背景技术 0002 灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的 的联动生产线， 是。

13、为了减少人力， 优化作业流程并提高生产效率的机电装置， 从狭义上来说 就是对于某一产品的灌装线， 按灌装物料的属性可以分为： 流体灌装线、 粉剂灌装线、 颗粒 灌装线、 半流体灌装线等， 按自动化程度可分为全自动灌装线、 半自动灌装线。 0003 目前， 饮料灌装生产流水线生产过程中所存在的以下难题： a.目前饮料灌装时需 要将饮料瓶消毒洗净， 然后通过充灌装置将饮料充灌到饮料瓶中， 接着用瓶盖将瓶口旋紧 进行密封， 整个工序过程需要的人工较多， 不适合大批量生产， 利用流水线将充灌装置和压 盖装置进行联动， 实现批量化生产； b.传统饮料灌装装置大多结构复杂， 价格昂贵， 其实现 的功能单一。

14、， 并不适合流水线上使用。 发明内容 0004 (一)要解决的技术问题 0005 本发明提供了一种饮料灌装生产流水线， 可以解决饮料灌装生产流水线生产过程 中所存在的以下难题： a.目前饮料灌装时需要将饮料瓶消毒洗净， 然后通过充灌装置将饮 料充灌到饮料瓶中， 接着用瓶盖将瓶口旋紧进行密封， 整个工序过程需要的人工较多， 不适 合大批量生产， 利用流水线将充灌装置和压盖装置进行联动， 实现批量化生产； b.传统饮料 灌装装置大多结构复杂， 价格昂贵， 其实现的功能单一， 并不适合流水线上使用。 0006 (二)技术方案 0007 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种饮料灌装生产流。

15、水线， 包括旋 转电机座、 驱动电机、 旋转机构、 充灌机构、 压盖机构以及传动带， 所述的驱动电机固定在旋 转电机座上， 所述驱动电机输出端连接有旋转机构， 所述旋转机构右侧方向上设置有充灌 机构， 所述旋转机构左侧方向上设置有压盖机构， 所述压盖机构内设置有传送带； 其中： 0008 所述的旋转机构包括旋转盘、 旋转块、 放置座、 圆形槽、 固定支链、 导轨以及安装 架， 所述的旋转盘与所述驱动电机输出端通过轴承相固定， 所述旋转盘外侧壁周向均匀固 定连接有旋转块， 所述旋转块远离旋转盘一端设置为T型块结构， 所述T型结构与所述导轨 滑动连接， 所述导轨固定在安装架上， 所述旋转块上固定有。

16、放置座， 所述放置座上端面开设 有放置饮料瓶的圆形槽， 所述圆形槽侧壁上周向设置有多个所述固定支链； 0009 所述的充灌机构包括充灌管、 充灌块、 电动推杆、 安装板、 连接软管、 储液罐以及充 灌架， 所述的充灌架设置在所述旋转电机座的右侧方向上， 所述充灌架上固定连接有储液 罐， 所述储液罐上端面开设有饮料倒入储液罐的倾倒口， 所述储液罐外侧壁下端处与所述 连接软管一端相连通， 所述连接软管另一端与所述充灌块相连接， 所述充灌块内部开设有 引流槽， 所述引流槽与所述连接软管相连通， 所述充灌块下端固定有充灌管， 所述充灌管与 说明书 1/5 页 4 CN 111847361 A 4 所述。

17、引流槽相连通， 所述充灌块上端面与电动推杆下端相固定连接， 所述电动推杆上端固 定在所述安装板下端面， 所述安装板焊接固定在所述充灌架上； 0010 所述的压盖机构包括支撑架、 底板、 升降气缸、 固定盘、 转动板、 转动电机、 连接板、 压盖支链、 连接块、 圆环以及橡胶圈， 所述的支撑架设置在所述旋转电机座的左侧方向上， 所述底板下端面与所述支撑架上端面相固定连接， 所述底板上端面固定有升降气缸下端， 所述升降气缸上端固定有固定盘， 所述固定盘通过轴承与所述转动板相固定， 所述转动板 靠近边缘处周向均匀设置有压盖支链， 所述转动电机下端通过电机座安装在固定盘中部上 端面上， 所述转动电机输。

18、出端固定套设有所述连接板上端部分， 所述连接板整体为下端开 口、 内部空心的壳体结构， 所述连接板下端部分焊接固定在所述转动板上端面上， 所述固定 盘右侧壁上固定连接有连接块一端， 所述连接块另一端固定连接有圆环， 所述圆环下端开 设有倒斜角， 所述倒斜角上固定有橡胶圈。 0011 优选的， 所述的固定支链包括调节槽、 固定块以及固定弹簧， 所述的圆形槽侧壁周 向以及轴线方向上均匀开设有调节槽， 所述调节槽侧壁上固定连接有所述固定弹簧的一 端， 所述固定弹簧的另一端固定连接有固定块， 所述固定块滑动安装在所述调节槽内， 所述 固定块靠近所述圆形槽中心的侧壁上端开设有便于放置饮料瓶的倒斜角， 所。

19、述固定块设置 有倒斜角的一侧紧贴饮料瓶外侧壁。 0012 优选的， 所述的压盖支链包括压盖电机、 转动轴、 固定轴、 限位组件、 辅助板、 固定 板、 丝杆、 夹持块以及固定电机， 所述的压盖电机通过电机座固定在所述转动板上端面上， 所述压盖电机输出端通过联轴器与所述转动轴相连接， 所述转动轴通过轴承固定在所述转 动板上， 所述转动轴下端滑动套设在所述固定轴上， 所述转动轴与所述固定轴滑动部分设 置有限位组件， 所述的固定轴下端固定在所述辅助板上端面上， 所述辅助板下端面左右两 端处焊接有固定板， 所述丝杆两端通过轴承固定在所述辅助板两端的所述固定板上， 所述 丝杆一端通过联轴器与所述固定电机。

20、相连接， 所述固定电机通过电机座固定在所述固定板 上， 所述丝杆上通过螺纹连接套设有两个所述夹持块， 两个所述夹持块开设有螺纹旋向相 方， 两个所述夹持块夹持固定饮料瓶盖， 位于转动板左侧的两个所述夹持块夹取所述传动 带上的饮料瓶盖。 0013 优选的， 所述的限位组件包括限位槽、 限位块以及复位弹簧， 所述转动轴外侧壁周 向均匀开设有矩形槽， 所述固定轴内侧壁周向均匀开设有矩形槽， 所述转动轴上的一个所 述矩形槽与所述固定轴上的一个所述矩形槽形成一个所述限位槽， 所述限位槽上端面固定 连接有复位弹簧一端， 所述复位弹簧另一端与限位块一端相连接， 所述限位块滑动安装在 限位槽内。 0014 优。

21、选的， 所述的固定盘上端面边缘处开设有矩形滑槽， 所述转动板下端面设置有 与所述矩形滑槽相滑动配合的环形滑块， 以使转动板平稳的在固定盘上转动。 0015 (三)有益效果 0016 1.本发明提供了一种饮料灌装生产流水线， 可以解决饮料灌装生产流水线生产过 程中所存在的以下难题： a.目前饮料灌装时需要将饮料瓶消毒洗净， 然后通过充灌装置将 饮料充灌到饮料瓶中， 接着用瓶盖将瓶口旋紧进行密封， 整个工序过程需要的人工较多， 不 适合大批量生产， 利用流水线将充灌装置和压盖装置进行联动， 实现批量化生产； b.传统饮 料灌装装置大多结构复杂， 价格昂贵， 其实现的功能单一， 并不适合流水线上使用。

22、。 说明书 2/5 页 5 CN 111847361 A 5 0017 2.本发明设计的旋转机构， 将饮料瓶以驱动电机为轴心进行旋转， 可以有效减小 盖流水线占地面积， 在放置座内设置有固定支链， 利用固定弹簧实现固定块挤压饮料瓶， 确 保饮料瓶在转动的过程中不会抖动， 避免将饮料瓶内的饮料溅出。 0018 3.本发明设计的压盖机构， 利用转动电机带动转动板进行旋转， 使得转动板上的 多个压盖支链交替实现夹持盘夹持传送带上的瓶盖以及将夹持块上的瓶盖旋紧在瓶口处， 通过压盖电机转动， 使得转动轴通过限位块带动固定轴转动， 进而使得夹持块带动瓶盖在 瓶口处转动， 同时固定轴在转动轴上滑动， 实现瓶。

23、盖在转动的同时向下移动， 确保将瓶盖旋 紧在瓶口处， 完成压盖后， 在复位弹簧的作用下， 使得固定轴上移到初始位置处。 附图说明 0019 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0020 图1是本发明的前视剖视图； 0021 图2是本发明的俯视结构图； 0022 图3是本发明说明书附图1的A向局部放大图； 0023 图4是本发明说明书附图1的B向局部放大图； 0024 图5是本发明说明书附图3的C向局部放大图； 0025 图6是本发明说明书附图4的D向局部放大图。 具体实施方式 0026 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。 在此过程中， 为确保说明的明确性和 便利性， 我们可能对图示中。

24、线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。 0027 另外， 下文中的用语基于本发明中的功能而定义， 可以根据使用者、 运用者的意图 或惯例而不同。 因此， 这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。 0028 如图1至图6所示， 一种饮料灌装生产流水线， 包括旋转电机座1、 驱动电机2、 旋转 机构3、 充灌机构4、 压盖机构5以及传动带6， 所述的驱动电机2固定在旋转电机座1上， 所述 驱动电机2输出端连接有旋转机构3， 所述旋转机构3右侧方向上设置有充灌机构4， 所述旋 转机构3左侧方向上设置有压盖机构5， 所述压盖机构5内设置有传送带。 0029 所述的旋转机构3包括旋转盘31、 旋转块。

25、32、 放置座33、 圆形槽34、 固定支链35、 导 轨36以及安装架37， 所述的旋转盘31与所述驱动电机2输出端通过轴承相固定， 所述旋转盘 31外侧壁周向均匀固定连接有旋转块32， 所述旋转块32远离旋转盘31一端设置为T型块结 构， 所述T型结构与所述导轨36滑动连接， 所述导轨36固定在安装架37上， 所述旋转块32上 固定有放置座33， 所述放置座33上端面开设有放置饮料瓶的圆形槽34， 所述圆形槽34侧壁 上周向设置有多个所述固定支链35； 所述的固定支链35包括调节槽351、 固定块352以及固 定弹簧353， 所述的圆形槽34侧壁周向以及轴线方向上均匀开设有调节槽351， 。

26、所述调节槽 351侧壁上固定连接有所述固定弹簧353的一端， 所述固定弹簧353的另一端固定连接有固 定块352， 所述固定块352滑动安装在所述调节槽351内， 所述固定块352靠近所述圆形槽34 中心的侧壁上端开设有便于放置饮料瓶的倒斜角， 所述固定块352设置有倒斜角的一侧紧 贴饮料瓶外侧壁； 具体工作时， 启动驱动电机2， 在驱动电机2的带动下， 旋转盘31开始转动， 带动旋转块32一起转动， 同时旋转块32在导轨36上滑动， 进而带动旋转块32上的放置座33 说明书 3/5 页 6 CN 111847361 A 6 同步转动， 将空饮料瓶放入到放置座33上的圆形槽34内， 在空饮料瓶。

27、进而圆形槽34时会挤 压固定块352， 使得固定块352在调节槽351内滑动， 当空饮料瓶完全放入到圆形槽34后， 在 固定弹簧353的作用下， 推动固定块352挤压空饮料瓶， 使得饮料瓶固定在圆形槽34内， 避免 当饮料瓶灌满饮料后再旋转块32上转动时抖动将饮料溅出。 0030 所述的充灌机构4包括充灌管41、 充灌块42、 电动推杆43、 安装板44、 连接软管45、 储液罐46以及充灌架47， 所述的充灌架47设置在所述旋转电机座1的右侧方向上， 所述充灌 架47上固定连接有储液罐46， 所述储液罐46上端面开设有饮料倒入储液罐46的倾倒口， 所 述储液罐46外侧壁下端处与所述连接软管4。

28、5一端相连通， 所述连接软管45另一端与所述充 灌块42相连接， 所述充灌块42内部开设有引流槽， 所述引流槽与所述连接软管45相连通， 所 述充灌块42下端固定有充灌管41， 所述充灌管41与所述引流槽相连通， 所述充灌块42上端 面与电动推杆43下端相固定连接， 所述电动推杆43上端固定在所述安装板44下端面， 所述 安装板44焊接固定在所述充灌架47上； 具体工作时， 当空饮料瓶转动到充灌管41下方时停 止转动， 在启动电动推杆43， 电动推杆43推动充灌块42， 使得充灌管41伸入到饮料瓶口内， 将饮料通过储液罐46上端的倾倒口倒入到储液罐46中， 储液罐46中的饮料通过连接软管45 。

29、流到充灌块42内的引流槽内， 进而通过充灌管41流进饮料瓶中， 当饮料瓶中装满饮料后停 止灌装， 在电动推杆43的作用下将充灌管41移出饮料瓶口， 然后在驱动电机2的带动下， 使 得灌满饮料的饮料瓶在旋转块32上转动。 0031 所述的压盖机构5包括支撑架51、 底板52、 升降气缸53、 固定盘54、 转动板55、 转动 电机56、 连接板57、 压盖支链58、 连接块59、 圆环510以及橡胶圈511， 所述的支撑架51设置在 所述旋转电机座1的左侧方向上， 所述底板52下端面与所述支撑架51上端面相固定连接， 所 述底板52上端面固定有升降气缸53下端， 所述升降气缸53上端固定有固定盘。

30、54， 所述固定 盘54通过轴承与所述转动板55相固定， 所述的固定盘54上端面边缘处开设有矩形滑槽， 所 述转动板55下端面设置有与所述矩形滑槽相滑动配合的环形滑块， 以使转动板55平稳的在 固定盘54上转动， 所述转动板55靠近边缘处周向均匀设置有压盖支链58， 所述转动电机56 下端通过电机座安装在固定盘54中部上端面上， 所述转动电机56输出端固定套设有所述连 接板57上端部分， 所述连接板57整体为下端开口、 内部空心的壳体结构， 所述连接板57下端 部分焊接固定在所述转动板55上端面上， 所述固定盘54右侧壁上固定连接有连接块59一 端， 所述连接块59另一端固定连接有圆环510，。

31、 所述圆环510下端开设有倒斜角， 所述倒斜角 上固定有橡胶圈511。 0032 所述的压盖支链58包括压盖电机581、 转动轴582、 固定轴583、 限位组件584、 辅助 板585、 固定板586、 丝杆587、 夹持块588以及固定电机589， 所述的压盖电机581通过电机座 固定在所述转动板55上端面上， 所述压盖电机581输出端通过联轴器与所述转动轴582相连 接， 所述转动轴582通过轴承固定在所述转动板55上， 所述转动轴582下端滑动套设在所述 固定轴583上， 所述转动轴582与所述固定轴583滑动部分设置有限位组件584； 所述的限位 组件584包括限位槽5841、 限位。

32、块5842以及复位弹簧5843， 所述转动轴582外侧壁周向均匀 开设有矩形槽， 所述固定轴583内侧壁周向均匀开设有矩形槽， 所述转动轴582上的一个所 述矩形槽与所述固定轴583上的一个所述矩形槽形成一个所述限位槽5841， 所述限位槽 5841上端面固定连接有复位弹簧5843一端， 所述复位弹簧5843另一端与限位块5842一端相 连接， 所述限位块5842滑动安装在限位槽5841内； 所述的固定轴583下端固定在所述辅助板 说明书 4/5 页 7 CN 111847361 A 7 585上端面上， 所述辅助板585下端面左右两端处焊接有固定板586， 所述丝杆587两端通过 轴承固定在。

33、所述辅助板585两端的所述固定板586上， 所述丝杆587一端通过联轴器与所述 固定电机589相连接， 所述固定电机589通过电机座固定在所述固定板586上， 所述丝杆587 上通过螺纹连接套设有两个所述夹持块588， 两个所述夹持块588开设有螺纹旋向相方， 两 个所述夹持块588夹持固定饮料瓶盖， 位于转动板55左侧的两个所述夹持块588夹取所述传 动带6上的饮料瓶盖。 0033 具体工作时， 当转动到夹持块588下方时停止转动， 启动升降气缸53， 固定盘54向 下移动， 使得圆环510同步下移直至挤压饮料瓶上端斜边处， 将其固定住， 圆环510上设置有 橡胶圈511， 可以有效避免圆环。

34、510压坏饮料瓶， 同时夹持块588上的瓶盖盖在瓶口上， 启动 压盖电机581， 使得转动轴582通过限位块5842带动固定轴583一起转动， 进而通过辅助板 585带动夹持块588一起转动， 从而使得瓶盖在瓶口处转动， 瓶盖在转动的过程中， 固定轴 583也会向下滑动， 实现瓶盖向下进给并转动， 使得瓶盖锁紧在瓶口处， 然后启动固定电机 589， 丝杆587转动， 带动夹持块588移动， 使得夹持块588不在夹持固定瓶盖， 在复位弹簧 5843的作用下， 使得固定轴583上移到初始位置处， 与此同时， 位于转动板55左侧的夹持块 588包裹住传动带6上的瓶盖， 启动固定电机589， 使得夹持。

35、块588夹持固定住瓶盖， 最后启动 升降气缸53， 带动固定盘54向上移动， 进而使得夹持块588远离传动带6和饮料瓶， 同时带动 圆环510也同步向上移动， 然后启动转动电机56， 转动电机56带动连接板57一起转动， 连接 板57带动转动板55同步转动， 使得夹持有瓶盖的压盖支链58向着固定盘54右侧移动， 未夹 持有瓶盖的压盖支链58向着固定盘54左侧移动， 从而实现压盖支链58循环夹持瓶盖并将其 盖紧在瓶口处的功能， 接着在驱动电机2的带动下旋转块32再次转动。 0034 本发明在工作时的使用步骤： 0035 第一步： 启动驱动电机2， 旋转盘31转动， 带动旋转块32上放置座33一起。

36、转动， 将空 饮料瓶放到放置座33上圆形槽34内， 并通过固定支链35将其固定住； 0036 第二步： 当空饮料瓶转动到充灌管41下方时， 启动电动推杆43， 将充灌管41伸入瓶 口内， 然后将储液罐46中的饮料通过充灌管41灌入饮料瓶中， 完成灌装后， 通过电动推杆 43， 将充灌管41移出瓶口， 通过驱动电机2使得旋转块32转动； 0037 第三步： 当装入饮料的饮料瓶转动到夹持块588下方时， 启动升降气缸53， 带动固 定盘54下移， 使得圆环510挤压固定住饮料瓶， 转动板55右侧的压盖支链58将夹持块588上 的瓶盖盖紧在瓶口处， 转动板55左侧的压盖支链58将传动带6上的瓶盖夹持。

37、固定住， 完后压 盖后， 通过升降气缸53， 固定盘54上移， 启动转动电机56， 使得转动板55转动， 实现压盖支链 58对瓶盖夹持固定以及将瓶盖盖紧在瓶口处。 0038 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 111847361 A 8 图1 图2 说明书附图 1/4 页 9 CN 111847361 A 9 图3 说明书附图 2/4 页 10 CN 111847361 A 10 图4 图5 说明书附图 3/4 页 11 CN 111847361 A 11 图6 说明书附图 4/4 页 12 CN 111847361 A 12 。