层叠体和吸收性物品.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010321667.7 (22)申请日 2020.04.22 (30)优先权数据 2019-086165 2019.04.26 JP (71)申请人 尤妮佳股份有限公司 地址 日本爱媛县 (72)发明人 桥本达也大坪俊文槙秀晃 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所(普通合伙) 11277 代理人 刘新宇张会华 (51)Int.Cl. A61F 13/15(2006.01) A61F 13/84(2006.01) A61F 13/496(2006.01) A6。

2、1F 13/56(2006.01) A61F 13/64(2006.01) (54)发明名称 层叠体和吸收性物品 (57)摘要 本发明提供层叠体和吸收性物品。 该层叠体 能够确保强度， 并且能够抑制热熔粘接剂从开孔 渗出。 层叠体(1)包括： 无纺布(10)， 其具有多个 开孔(5)； 片材(20)； 以及弹性构件(30)， 其以伸 长的状态夹在无纺布和片材之间， 无纺布和片材 借助热熔粘接剂互相接合， 并且热熔粘接剂和多 个开孔中的某开孔(5a)具有至少局部重叠的区 域， 无纺布(10)在与某开孔(5a )相邻的缘部 (5ae)的至少局部具有非熔融部(5ah)， 并在除缘 部(5ae)之外的。

3、部位具有熔融部(4)。 权利要求书2页 说明书13页 附图12页 CN 111839898 A 2020.10.30 CN 111839898 A 1.一种层叠体， 其包括： 无纺布， 其具有多个开孔； 片材； 以及 弹性构件， 其以伸长的状态夹在所述无纺布和所述片材之间， 所述无纺布和所述片材借助热熔粘接剂互相接合， 并且所述热熔粘接剂和所述多个开 孔中的某开孔具有至少局部重叠的区域， 其特征在于， 所述无纺布在与所述某开孔相邻的缘部的至少局部具有非熔融部， 并在除所述缘部之外的部位具有熔融部。 2.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 在伸长状态下， 所述某开孔的面积大于所述熔融部的。

4、面积。 3.根据权利要求1或2所述的层叠体， 其特征在于， 沿预定方向排列的所述熔融部的节距小于沿所述预定方向排列的所述开孔的节距。 4.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 在所述无纺布中含有润滑剂。 5.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 构成所述无纺布的纤维的截面是圆形或椭圆形。 6.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 在伸长状态下， 所述开孔的俯视形状是圆形或椭圆形。 7.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 所述无纺布是纺粘无纺布。 8.根据权利要求1所述的层叠体， 其特征在于， 所述片材具有多个开孔。 9.根据权利要求8所述的层叠体， 其特征在于， 所述。

5、无纺布的所述某开孔的至少局部与所述片材中的没有开孔的非开孔区域重叠。 10.根据权利要求9所述的层叠体， 其特征在于， 与所述某开孔相邻的所述缘部和所述非开孔区域具有未互相接合的非接合部。 11.根据权利要求810中任一项所述的层叠体， 其特征在于， 在伸长状态下， 所述某开孔的孔径大于形成于所述片材的开孔的孔径， 在俯视时， 形成于所述片材的一个开孔位于所述某开孔的内侧。 12.一种吸收性物品， 其特征在于， 该吸收性物品具有互相正交的上下方向、 左右方向、 前后方向， 该吸收性物品包括： 吸收性主体， 其用于吸收液体； 以及 权利要求110中任一项所述的层叠体。 13.根据权利要求12所述。

6、的吸收性物品， 其特征在于， 在所述上下方向上， 熔融部位于相邻的开孔之间。 14.根据权利要求12所述的吸收性物品， 其特征在于， 所述无纺布配置于比所述片材靠非肌肤侧的位置。 15.根据权利要求1214中任一项所述的吸收性物品， 其特征在于， 权利要求书 1/2 页 2 CN 111839898 A 2 在所述无纺布和所述片材之间的至少局部夹有非开孔的膜， 所述无纺布由所述热熔粘接剂接合于所述膜的非肌肤侧的面， 所述弹性构件由所述热熔粘接剂接合于所述膜的肌肤侧的面。 16.根据权利要求15所述的吸收性物品， 其特征在于， 所述弹性构件跨所述吸收性主体地设于所述吸收性物品的从所述左右方向上的。

7、一端 到另一端的整个范围， 所述弹性构件中的与所述膜重叠的部位的伸长倍数小于不与所述膜重叠的部位的伸 长倍数。 17.根据权利要求15所述的吸收性物品， 其特征在于， 接合所述无纺布和所述膜的所述热熔粘接剂的单位面积重量小于接合所述膜和所述 弹性构件的所述热熔粘接剂的单位面积重量。 18.根据权利要求15所述的吸收性物品， 其特征在于， 对所述膜施加了图样。 19.根据权利要求12所述的吸收性物品， 其特征在于， 在所述无纺布的非肌肤侧接合有带构件， 该带构件用于在废弃所述吸收性物品时将所 述吸收性物品保持为卷成团的状态， 所述无纺布在与所述带构件接合的接合区域的至少局部具有所述熔融部。 20。

8、.根据权利要求19所述的吸收性物品， 其特征在于， 在厚度方向上， 所述带构件与所述无纺布的接合区域和所述无纺布与所述片材的接合 区域至少局部重叠。 21.根据权利要求20所述的吸收性物品， 其特征在于， 所述无纺布与所述片材的接合区域在所述左右方向上跨所述带构件。 22.根据权利要求12所述的吸收性物品， 其特征在于， 所述无纺布配置于比所述片材靠肌肤侧的位置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111839898 A 3 层叠体和吸收性物品 技术领域 0001 本发明涉及层叠体和吸收性物品。 背景技术 0002 在一次性尿布、 生理用卫生巾等吸收性物品中， 有时使用利用热熔粘接剂等将两 张。

9、片构件(例如无纺布)在厚度方向上接合(层叠)而成的层叠体。 此外， 还已知有在两张片 构件中的至少一张片构件设有多个开孔的层叠体(例如参照专利文献1)。 在专利文献1中， 作为防止热熔粘接剂从片构件的开孔漏出的对策， 仅在毛边部涂敷热熔粘接剂。 0003 现有技术文献 0004 专利文献 0005 专利文献1： 日本特开201857810号公报 发明内容 0006 发明要解决的问题 0007 但是， 仅在毛边部选择性地涂敷热熔粘接剂是困难的， 热熔粘接剂有可能会从开 孔渗出。 由此， 使用者有可能感觉发粘。 此外， 由于在片构件形成多个开孔， 使得强度(刚度) 有可能下降。 0008 本发明是。

10、鉴于上述那样的问题而完成的， 其目的在于提供一种能够确保强度并且 能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出的层叠体。 0009 用于解决问题的方案 0010 用于达到上述目的的主要的技术方案是一种层叠体， 其包括： 无纺布， 其具有多个 开孔； 片材； 以及弹性构件， 其以伸长的状态夹在所述无纺布和所述片材之间， 所述无纺布 和所述片材借助热熔粘接剂互相接合， 并且所述热熔粘接剂和所述多个开孔中的某开孔具 有至少局部重叠的区域， 其特征在于， 所述无纺布在与所述某开孔相邻的缘部的至少局部 具有非熔融部， 并在除所述缘部之外的部位具有熔融部。 0011 根据本说明书和附图的记载可明确本发明的其他特征。 00。

11、12 发明的效果 0013 根据本发明， 能够提供一种能够确保强度并且能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出的 层叠体。 附图说明 0014 图1是伸长状态的层叠体1的概略立体图。 0015 图2是层叠体1的分解图。 0016 图3A是图1的层叠体1的X区域的俯视放大图。 图3B是表示图3A的层叠体1收缩后的 状态的图。 0017 图4是无纺布10的概略剖视图。 说明书 1/13 页 4 CN 111839898 A 4 0018 图5是表示层叠体1的变形例(层叠体1)的说明图。 0019 图6是伸长状态下的层叠体1的俯视放大图。 0020 图7A是用于说明伸长状态下的层叠体1的开孔5和开孔6的一例的概。

12、略放大图。 图 7B是用于说明层叠体1的开孔5和开孔6的一例的概略放大图。 0021 图8是尿布100的概略立体图。 0022 图9是从非肌肤侧观察展开且伸长状态下的尿布100而得到的概略俯视图。 0023 图10是展开状态下的后处理带135的概略立体图。 0024 图11是图9的AA概略剖视图。 0025 图12A图12C是表示剥离后处理带135时的情形的概略图。 0026 图13是从肌肤侧观察展开且伸长状态下的尿布200而得到的概略俯视图。 0027 图14是图13的BB概略剖视图。 0028 图15是热熔粘接剂的涂敷区域的说明图。 0029 附图标记说明 0030 1、 层叠体； 1、 。

13、层叠体； 4、 熔融部； 5、 开孔； 5e、 缘部； 5a、 开孔； 5ae、 缘部； 5ah、 非熔 融部； 6、 开孔； 10、 无纺布； 20、 片材； 30、 弹性构件； 60、 非开孔区域； 100、 尿布(吸收性物品)； 110、 吸收性主体； 120、 腹侧腰围部； 120e、 左右方向侧缘部； 121、 无纺布； 122、 片材； 123、 弹 性构件； 130、 背侧腰围部； 130e、 左右方向侧缘部； 131、 无纺布； 132、 片材； 133、 弹性构件； 135、 后处理带(带构件)； 135a、 带主体； 135b、 支承部； 135c、 抓握部； 200、 尿。

14、布(吸收性物 品)； 210、 吸收性主体； 220、 顶片(片材)； 230、 覆盖片(无纺布)； 240、 膜； 250、 腿围弹性构件 (弹性构件)。 具体实施方式 0031 根据本说明书和附图的记载， 至少以下事项变得清楚。 0032 一种层叠体， 其包括： 无纺布， 其具有多个开孔； 片材； 以及弹性构件， 其以伸长的 状态夹在所述无纺布和所述片材之间， 所述无纺布和所述片材借助热熔粘接剂互相接合， 并且所述热熔粘接剂和所述多个开孔中的某开孔具有至少局部重叠的区域， 其特征在于， 所述无纺布在与所述某开孔相邻的缘部的至少局部具有非熔融部， 并在除所述缘部之外的 部位具有熔融部。 00。

15、33 根据这样的层叠体， 通过在开孔的缘部的至少局部具有非熔融部， 从而当弹性构 件收缩时开孔易于变形。 由此能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出。 此外， 通过在除开孔的缘部 之外的部位具有熔融部， 从而能够提高无纺布的刚度。 因而， 即使在无纺布设置多个开孔， 也能够确保强度， 并且能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出。 0034 在该层叠体中期望的是， 在伸长状态下， 所述某开孔的面积大于所述熔融部的面 积。 0035 根据这样的层叠体， 通过开孔的面积大于熔融部的面积， 从而易于维持柔软性， 能 够避免热熔粘接剂从开孔渗出。 0036 在该层叠体中期望的是， 沿预定方向排列的所述熔融部的节距小于沿所述。

16、预定方 向排列的所述开孔的节距。 0037 根据这样的层叠体， 能够在预定方向上确保强度， 不易破裂。 说明书 2/13 页 5 CN 111839898 A 5 0038 在该层叠体中期望的是， 在所述无纺布中含有润滑剂。 0039 根据这样的层叠体， 由于纤维彼此易于滑移， 因此不会阻碍开孔的收缩。 由此， 促 进了由弹性构件引起的开孔的变形， 能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出。 0040 在该层叠体中期望的是， 构成所述无纺布的纤维的截面是圆形或椭圆形。 0041 根据这样的层叠体， 由于纤维彼此易于滑移， 因此不会阻碍开孔的收缩。 由此， 促 进了由弹性构件引起的开孔的变形， 能够抑制热熔。

17、粘接剂从开孔渗出。 0042 在该层叠体中期望的是， 在伸长状态下， 所述开孔的俯视形状是圆形或椭圆形。 0043 根据这样的层叠体， 与开孔的形状是矩形、 多边形的情况相比， 开孔易于变形。 因 而， 能够抑制热熔粘接剂从开孔渗出。 0044 在该层叠体中期望的是， 所述无纺布是纺粘无纺布。 0045 根据这样的层叠体， 纺粘无纺布与其他的无纺布(例如热风无纺布)相比， 开孔周 围的纤维比较易于移动， 开孔易于闭合。 因而， 对于抑制热熔粘接剂从开孔渗出是有效的。 0046 在该层叠体中也可以是， 所述片材具有多个开孔。 0047 根据这样的层叠体， 由于开孔数增多， 因此透气性提高。 此外。

18、， 层叠体变得更柔软， 借助弹性构件使开孔易于闭合。 0048 在该层叠体中期望的是， 所述无纺布的所述某开孔的至少局部与所述片材中的没 有开孔的非开孔区域重叠。 0049 根据这样的层叠体， 与开孔重叠的部分的透气性进一步提高。 此外， 与片材中的没 有开孔的非开孔区域重叠的部分通过与片材的透视感的对比而强化了开孔的阴影， 视觉辨 认性提高。 0050 在该层叠体中期望的是， 与所述某开孔相邻的所述缘部和所述非开孔区域具有未 互相接合的非接合部。 0051 根据这样的层叠体， 通过某开孔的缘部和与该某开孔的至少局部重叠的非开孔区 域不互相接合， 从而能够保持柔软性(开孔易于变形)， 此外肌肤。

19、触感良好。 0052 在该层叠体中期望的是， 在伸长状态下， 所述某开孔的孔径大于形成于所述片材 的开孔的孔径， 在俯视时， 形成于所述片材的一个开孔位于所述某开孔的内侧。 0053 根据这样的层叠体， 通过无纺布的开孔和片材的开孔重叠， 从而透气性进一步提 高。 此外， 借助重叠的开孔强化了阴影， 视觉辨认性提高。 0054 此外， 一种吸收性物品变得清楚， 其特征在于， 该吸收性物品具有互相正交的上下 方向、 左右方向、 前后方向， 包括： 吸收性主体， 其用于吸收液体； 以及上述的任一个层叠体。 0055 根据这样的吸收性物品， 能够避免热熔粘接剂从吸收性物品的无纺布的开孔渗 出。 00。

20、56 在该吸收性物品中期望的是， 在所述上下方向上， 熔融部位于相邻的开孔之间。 0057 根据这样的吸收性物品， 通过在相邻的开孔之间具有熔融部， 从而能够确保上下 方向的强度， 不易破裂。 0058 在该吸收性物品中也可以是， 所述无纺布配置于比所述片材靠非肌肤侧的位置。 0059 根据这样的吸收性物品， 能够从外侧视觉辨认具有开孔的情况。 0060 在该吸收性物品中期望的是， 在所述无纺布和所述片材之间的至少局部夹有非开 孔的膜， 所述无纺布由所述热熔粘接剂接合于所述膜的非肌肤侧的面， 所述弹性构件由所 说明书 3/13 页 6 CN 111839898 A 6 述热熔粘接剂接合于所述膜。

21、的肌肤侧的面。 0061 根据这样的吸收性物品， 通过在无纺布和片材之间设置非开孔的膜， 从而能够进 一步抑制热熔粘接剂从无纺布的开孔渗出。 特别是在将弹性构件弯曲地配置的部位， 无法 在弹性构件直接涂敷热熔粘接剂， 而需要在无纺布以较高的单位面积重量涂敷用于固定弹 性构件的热熔粘接剂， 因此在这样的部位是有效的。 0062 在该吸收性物品中期望的是， 所述弹性构件跨所述吸收性主体地设于所述吸收性 物品的从所述左右方向上的一端到另一端的整个范围， 所述弹性构件中的与所述膜重叠的 部位的伸长倍数小于不与所述膜重叠的部位的伸长倍数。 0063 根据这样的吸收性物品， 由于在设有膜的部分热熔粘接剂不。

22、易渗出， 因此为了抑 制热熔粘接剂的渗出而使开孔收缩的必要性较少。 因而在设有膜的部分弹性构件的伸长倍 数可以较小。 0064 在该吸收性物品中期望的是， 接合所述无纺布和所述膜的所述热熔粘接剂的单位 面积重量小于接合所述膜和所述弹性构件的所述热熔粘接剂的单位面积重量。 0065 根据这样的吸收性物品， 能够在可靠地固定弹性构件的同时， 抑制热熔粘接剂从 开孔渗出。 0066 在该吸收性物品中期望的是， 对所述膜施加了图样。 0067 根据这样的吸收性物品， 通过在无纺布设有多个开孔， 从而易于视觉辨认膜的图 样。 0068 在该吸收性物品中期望的是， 在所述无纺布的非肌肤侧接合有带构件， 该。

23、带构件 用于在废弃所述吸收性物品时将所述吸收性物品保持为卷成团的状态， 所述无纺布在与所 述带构件接合的接合区域的至少局部具有所述熔融部。 0069 根据这样的吸收性物品， 由于利用熔融部使无纺布的强度(刚度)变高， 因此当剥 离带构件时， 能够抑制无纺布破裂的状况。 0070 在该吸收性物品中期望的是， 在厚度方向上， 所述带构件与所述无纺布的接合区 域和所述无纺布与所述片材的接合区域至少局部重叠。 0071 根据这样的吸收性物品， 由于当剥离带构件时， 不是仅拉拽无纺布， 因此无纺布不 易破裂， 此外易于剥离带构件。 0072 在该吸收性物品中期望的是， 所述无纺布与所述片材的接合区域在所。

24、述左右方向 上跨所述带构件。 0073 根据这样的吸收性物品， 通过使无纺布与片材的接合区域在左右方向上跨后处理 带以对抗拉拽带构件的力， 从而能够抑制无纺布从(带构件周边的)开孔部破裂。 0074 在该吸收性物品中也可以是， 所述无纺布配置于比所述片材靠肌肤侧的位置。 0075 根据这样的吸收性物品， 通过将开孔配置于肌肤侧， 从而更易于吸收汗。 0076 实施方式 0077 层叠体1的基本结构 0078 首先说明本实施方式的层叠体1的基本结构。 图1是伸长状态的层叠体1的概略立 体图， 图2是层叠体1的分解图。 此外， 图3A是图1(伸长状态)的层叠体1的X区域的俯视放大 图， 图3B是表。

25、示图3A的层叠体1收缩后的状态的图。 此外， 图4是无纺布10的概略剖视图。 0079 另外， 伸长状态是指使层叠体1伸长到没有褶皱的状态， 具体地讲是伸长至构成层 说明书 4/13 页 7 CN 111839898 A 7 叠体1的各构件(无纺布10、 片材20)的尺寸成为与其构件单体的尺寸一致或者接近其构件 单体的尺寸的尺寸的状态。 在图1和图2中， 将沿着片状的层叠体1的长边的方向设为长边方 向， 将沿着短边的方向设为短边方向。 此外， 将与长边方向和短边方向正交的方向(构成层 叠体1的各构件重叠的方向)设为厚度方向。 0080 如图1所示， 层叠体1是具有无纺布10和片材20的双层构造。

26、， 在无纺布10和片材20 之间配置有弹性构件30。 0081 在无纺布10隔开间隔地设有多个贯通表背的开孔5。 作为构成无纺布10的原材料 纤维， 例如能够列举出聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。 此外， 不 仅可以使用聚丙烯、 聚乙烯等单独纤维， 也可以使用由聚丙烯、 聚乙烯构成的皮芯构造的复 合纤维(Bico)等。 作为无纺布的形态， 能够列举出热粘合无纺布、 纺粘无纺布、 水刺无纺布、 热风无纺布等。 另外， 在本实施方式中， 无纺布10使用纺粘无纺布。 其原因将在后面进行说 明。 0082 此外， 作为构成片材20的原材料， 例如除了与上述相同的无。

27、纺布之外， 还能够列举 出树脂膜等， 也能够作为相对于无纺布10而言的支承片使用。 0083 弹性构件30是具有弹性的线状的构件， 在无纺布10和片材20之间， 该弹性构件30 沿短边方向排列配置有多个， 并且以沿长边方向伸长的状态固定。 作为弹性构件30， 能够例 示出线状的橡胶、 氨纶等。 在本实施方式中， 在各弹性构件30的周围直接涂敷有热熔粘接剂 (HMA)， 无纺布10和片材20借助涂敷于弹性构件30的热熔粘接剂接合。 作为热熔粘接剂 (HMA)， 例如可以使用EVA类、 弹性体类、 烯烃类、 聚酯聚酰胺类等。 0084 不过不限于此， 也可以利用其他的涂敷方法(例如能够呈螺旋状涂敷。

28、的螺旋涂刷、 能够呈波状涂敷的涂刷、 控制接缝涂刷(日文： 塗工)等)涂敷热熔粘 接剂而接合无纺布10和片材20。 即， 热熔粘接剂的涂敷区域和弹性构件30的位置可以不同。 0085 在此， 在无纺布10由上述的聚丙烯、 聚乙烯等热塑性树脂纤维构成的情况下， 开孔 5的形成例如能够使用被加热的销构件(未图示)等进行。 此时， 通常大多将销构件的温度设 定为纤维、 膜原材料的熔点以上。 在该情况下， 通过进行开孔的销构件的温度为各原材料的 熔点以上， 使得与开孔相邻的缘部熔融， 冷却而固化， 从而形成开孔。 但是， 虽然利用上述的 方法能够保持开孔的形状， 但开孔部分有可能会变硬。 0086 相。

29、对于此， 关于本实施方式的形成于无纺布10的多个开孔5， 形成开孔5时的销构 件(未图示)的温度落在纤维的软化点以上且小于其熔点的范围。 由此， 与开孔5相邻的缘部 5e(参照图3A)的纤维彼此不易熔融而成为非熔融部。 另外， 缘部5e是从开孔5向径向的外侧 伸出预定宽度(在本实施方式中是2mm)的圆环状的部分。 在该缘部5e中， 在开孔5的部分存 在的纤维更集中， 纤维密度变高。 0087 此外， 在无纺布10形成有多个熔融部4。 熔融部4是在制造无纺布10时形成的。 即， 本实施方式的无纺布10是纺粘无纺布， 通过将纺纱而成的长纤维随机堆积而形成纤网， 借 助实施了轧花加工的热辊将几处热熔。

30、接， 从而形成为片状。 熔融部4是借助该热辊形成的图 案(轧花)， 在熔融部4处厚度变薄。 具体地讲， 测量了图4所示的开孔5的缘部5e的厚度t2和 熔融部4的厚度t1， 结果为缘部5e的厚度t2为350 m， 熔融部4的厚度t1为25 m。 另外， 关于厚 度的测量， 是在利用液氮使无纺布10冷冻之后割出预定范围来制作测量样本。 然后， 使用厚 度测量仪(例如基恩士公司制数字显微镜VHX-2000)拍摄测量样本的截面的图像， 分别测量 说明书 5/13 页 8 CN 111839898 A 8 多处(例如10处)的厚度， 将其平均值作为厚度。 0088 另外， 纤维密度是通过用单位面积重量除。

31、以厚度而求出的。 当将无纺布10的单位 面积重量设为18g/m2时， 由于开孔5的缘部5e的厚度t2为350 m， 因此其纤维密度成为 0.05g/cm3。 另一方面， 由于熔融部4的厚度t1为25 m， 因此其纤维密度成为0.72g/cm3。 因而， 熔融部4与纤维密度较高的缘部5e相比密度更高。 0089 这样， 在熔融部4中， 纤维密度较高且纤维彼此热熔接， 因此与其他的部位相比强 度较高。 0090 另外， 本实施方式的熔融部4的俯视形状是圆形， 但不限于此， 也可以是例如矩形 等其他的形状。 0091 图3A所示的多个开孔5中的某开孔5a具有与弹性构件30(换言之是热熔粘接剂)重 叠。

32、的区域(开孔5a中的弹性构件30暴露的区域)。 另外， 在不直接向弹性构件30涂敷热熔粘 接剂的情况下， 某开孔5a和弹性构件30也可以不重叠。 在该情况下， 只要在无纺布10和片材 20之间涂敷的热熔粘接剂的涂敷区域与某开孔5a至少局部重叠即可。 此外， 某开孔5a的缘 部5ae具有纤维未熔融的非熔融部5ah(在图3A中， 缘部5ae整体是非熔融部5ah)。 由此， 某开 孔5a能够不变硬而具有柔软性。 0092 在图3A中， 弹性构件30以伸长的状态沿着长边方向配置。 因此， 通过弹性构件30的 收缩， 如图3B所示， 层叠体1在长边方向上收缩。 此时， 在本实施方式的层叠体1中， 由于在。

33、某 开孔5a的缘部5ae的至少局部具有未熔融的非熔融部5ah， 因此变得易于变形(即易于闭 合)。 通过这样某开孔5a易于闭合， 从而能够抑制热熔粘接剂从某开孔5a渗出。 0093 此外， 通过在无纺布10设有熔融部4， 从而即使无纺布10具有多个开孔5也能够确 保强度。 此外， 通过将熔融部4配置于开孔5的缘部5e以外的部位， 从而不会阻碍开孔5闭合。 0094 此外， 如图3A所示， 在伸长状态下， 开孔5的面积大于熔融部4的面积。 0095 在此， 假设熔融部4的面积大于某开孔5a的面积， 则例如在熔融部4和某开孔5a沿 着与弹性构件30的伸缩方向正交的方向(在此是短边方向)排列的情况等。

34、时， 某开孔5a有可 能难以闭合。 即， 有可能无法维持某开孔5a周围的柔软性。 在本实施方式中， 通过在伸长状 态下开孔5(某开孔5a)的面积大于熔融部4的面积， 使得能够维持柔软性， 能够抑制热熔粘 接剂的渗出。 此外， 通过使熔融部4的面积小于开孔5的面积， 从而即使熔融部4与某开孔5a 的缘部5ae重叠， 某开孔5a的缘部5ae的至少局部也成为非熔融部5ah。 因而能够维持柔软 性。 0096 另外， 作为开孔5、 熔融部4的面积的测量方法， 例如能够利用以下所述的方法实 施。 即， 通过从由显微镜(例如基恩士公司制数字显微镜)拍摄的图像中抽取开孔5、 熔融部4 的区域， 计算抽取区域。

35、的面积， 从而能够求出开孔5、 熔融部4的面积。 在本实施方式中， 由于 开孔5和熔融部4均是圆形， 因此仅求出所抽取的区域的径(直径)即可。 径越大表示面积也 就越大。 0097 此外， 如图3A所示， 在伸长状态下， 开孔5在长边方向和短边方向上分别以节距P1 排列， 熔融部4在长边方向和短边方向上分别以节距P2排列。 另外， 熔融部4的节距P2小于开 孔5的节距P1。 0098 通过这样使熔融部4的节距P2小于开孔5的节距P1， 从而能够确保长边方向、 短边 方向上的强度， 无纺布10不易破裂。 另外， 虽然在本实施方式中开孔5在长边方向和短边方 说明书 6/13 页 9 CN 1118。

36、39898 A 9 向上以相同的节距(节距P1)排列， 但也可以是在长边方向和短边方向上节距不同。 熔融部4 也是同样的。 此外也可以是， 熔融部4、 开孔5在相对于长边方向和短边方向倾斜的方向上排 列。 通过在特定的方向上使熔融部4的节距小于开孔5的节距， 从而能够提高该方向上的强 度。 0099 此外， 期望在无纺布10中含有润滑剂。 作为润滑剂的一例， 能够例示出表面活性 剂、 油剂， 更具体地讲， 可以使用油酸酰胺、 芥酸酰胺、 硬脂酸酰胺等， 或者可以使用含有氨 基酸的改性硅油等硅油、 橄榄油等动植物油、 流动石蜡等。 不过， 完全不限于此。 即， 只要能 够使无纺布10中的涂敷了预。

37、定材料的位置的摩擦系数与涂敷前的摩擦系数相比下降， 该材 料就也能起到上述的润滑作用。 由此， 由于构成无纺布10的纤维的滑移变佳， 因此不阻碍开 孔5的收缩。 因而能够抑制热熔粘接剂从开孔5渗出。 0100 此外， 期望构成无纺布10的纤维的截面是圆形或椭圆形。 若这样纤维的截面是圆 形或椭圆形， 则纤维彼此易于滑移， 因此不阻碍开孔5的收缩。 由此， 促进了由弹性构件30引 起的开孔5的变形， 因此能够抑制热熔粘接剂从开孔5渗出。 0101 此外， 在图3A所示的伸长状态下， 开孔5的俯视形状是圆形， 但也可以是椭圆形。 像 这样开孔5的俯视形状是圆形或椭圆形是期望的。 由此， 与俯视形状。

38、是矩形、 多边形的情况 相比， 开孔5变得易于变形(易于闭合)。 因而能够抑制热熔粘接剂从开孔5渗出。 0102 此外， 在本实施方式中使用的纺粘无纺布与其他的无纺布相比， 开孔周围的纤维 比较易于移动。 例如， 热风无纺布在纤维彼此的许多个接点处热熔接， 大致整个面成为熔融 状态。 若无纺布10使用热风无纺布， 则刚度整体性地提高， 开孔变得不易变形。 0103 在本实施方式中， 由于使用纺粘无纺布作为无纺布10， 因此开孔周围的纤维比较 易于移动， 因此开孔5(某开孔5a)易于闭合。 因而， 对于抑制热熔粘接剂的渗出是有效的。 此 外， 通过在纺粘无纺布设有多个轧花(熔融部4)， 从而即使。

39、无纺布10具有多个开孔5也能够 确保强度。 0104 层叠体1的变形例 0105 图5是表示层叠体1的变形例(层叠体1)的概略说明图。 0106 在该变形例(图5)中， 在片材20也形成有多个开孔(开孔6)。 开孔6贯通无纺布10和 片材20地设置。 另外， 在无纺布10中， 由于开孔5和开孔6重叠的部分成为开孔部， 因此看不 到各开孔的轮廓， 但在图5(和后述的图6、 图7A和图7B)中， 为了便于说明， 而用实线保留各 开孔的轮廓。 开孔6形成于不与弹性构件30重叠的位置。 此外， 在该变形例中， 无纺布10和片 材20也由直接涂敷于弹性构件30的热熔粘接剂接合。 0107 层叠体1通过具。

40、有无纺布10所具有的多个开孔5和设于无纺布10和片材20的多个 开孔6， 从而开孔数增加， 更易于确保透气性。 此外， 柔软性变高， 无纺布10的开孔5易于闭 合。 0108 图6是伸长状态下的层叠体1的俯视放大图。 在图6中示出了无纺布10和片材20重 叠的状态。 在图6中， 将层叠体1的无纺布10的多个开孔5中的某开孔(具有与弹性构件30重 叠的区域的开孔)设为开孔5a， 将设于片材20侧的多个开孔6中的一个开孔设为6a。 另外， 在 此省略了无纺布10的熔融部4的图示。 当作为一例观察无纺布10的多个开孔5中的某开孔5a 时， 开孔5a也可以与设于片材20侧的多个开孔6中的一个开孔6a重。

41、叠。 在层叠体1中， 通过 使开孔5(5a)和开孔6(6a)重叠， 使得透气性进一步提高。 此外， 由于开孔的缘部的重叠部分 说明书 7/13 页 10 CN 111839898 A 10 (在图中是用K表示的部分)借助聚集的纤维使开孔5(6)的轮廓变得更清楚， 因此视觉辨认 性变佳。 0109 图7A是用于说明伸长状态下的层叠体1的开孔5和开孔6的一例的概略放大图。 在 图7A中， 将片材20中的没有开孔的区域设为非开孔区域60(用左下斜线表示的部分)。 如图 7A所示， 某开孔5a的至少局部具有与片材20的非开孔区域60重叠的区域R(用格子状表示的 部分)。 由此， 开孔相互重叠的地方强化。

42、了开孔的阴影， 提高了视觉辨认性。 0110 此外优选的是， 与某开孔5a相邻的缘部5ae和非开孔区域60具有未互相接合的非 接合部70。 通过使缘部5ae和作为片材20中的没有开孔的区域的非开孔区域60不接合， 从而 缘部5ae不变硬， 作为层叠体1能够保持柔软性。 0111 图7B是用于说明层叠体1的开孔5和开孔6的一例的概略放大图， 示出了伸长状态 下的各开孔5和开孔6的大小关系的一例。 当将开孔5中的某开孔5a(5)的孔径设为5adi， 将 设于片材20侧的多个开孔6中的一个开孔6a的孔径设为6adi时， 优选的是， 孔径5adi大于孔 径6adi。 关于本例中的孔径5adi、 6ad。

43、i的大小， 当俯视时， 若能看到下方的孔的边缘(在图7B 中是开孔6a的边缘)， 则上方的孔(5a)的孔径较大， 在看不到下方的孔的边缘的情况下， 上 方的孔(5a)的孔径较小。 此外优选的是， 在俯视时开孔6a位于开孔5a的内侧。 由此， 在无纺 布10的开孔5a和另一个片材20的开孔6a重叠的部分， 层叠体1的透气性进一步提高。 此外， 借助重叠的开孔5a和开孔6a， 在俯视时在开孔5a和开孔6a的重叠部分形成阴影， 提高了开 孔的视觉辨认性。 0112 使用层叠体1的吸收性物品100 0113 作为层叠体1的具体的使用方法的一例， 对在吸收性物品的腰围部使用层叠体1的 例子进行说明。 在。

44、此， 作为吸收性物品100， 列举短裤型一次性尿布100(以下也称为 “尿布 100” 。 )的例子。 图8是尿布100的概略立体图。 图9是从非肌肤侧观察展开且伸长状态下的尿 布100而得到的概略俯视图。 0114 在此， 上述的 “展开状态” 是指， 通过解除尿布100的宽度方向(左右方向)上的腹侧 腰围部(后述的腹侧腰围部120)的两端部与背侧腰围部(后述的背侧腰围部130)的两端部 的接合， 将腹侧腰围部和背侧腰围部分离， 并且将尿布100在其长度方向上打开， 从而将尿 布100在平面上展开的状态。 此外， 尿布100的 “伸长状态” 是指使尿布100整体(产品整体)伸 长到没有褶皱的。

45、状态， 具体地讲是指伸长至构成尿布100的各构件(例如后述的吸收性主体 110、 腹侧腰围部120、 背侧腰围部130等)的尺寸成为与其构件单体的尺寸一致或者接近其 构件单体尺寸的尺寸的状态。 0115 在图8所示的短裤型状态下， 尿布100具有互相交叉的上下方向、 宽度方向及前后 方向。 该尿布100是所谓的三片式的一次性尿布， 具有贴靠于穿着者的胯裆部的用于吸收排 泄液等液体的吸收性主体110、 覆盖穿着者的腹侧部的腹侧腰围部120和覆盖穿着者的背侧 部的背侧腰围部130。 0116 在图9的展开状态下， 尿布100具有互相交叉的长度方向和左右方向。 将该展开状 态下的长度方向上的一侧也称。

46、为 “腹侧” 或 “前侧” ， 将长度方向的另一侧也称为 “背侧” 或 “后侧” 。 展开状态下的长度方向是沿着短裤型状态的上下方向的方向。 此外， 如图8所示， 厚 度方向是构成尿布100的材料层叠的方向。 将厚度方向上的与穿着者接触的一侧设为肌肤 侧， 将其相反侧设为非肌肤侧。 说明书 8/13 页 11 CN 111839898 A 11 0117 在图9的展开状态下， 吸收性主体110以架设的状态固定于大致平行地配置的腹侧 腰围部120和背侧腰围部130之间。 当穿着尿布100时， 通过将吸收性主体110在其长度方向 的中央部C10对折， 将彼此相对的腹侧腰围部120和背侧腰围部130。

47、在左右方向侧缘部120e 和左右方向侧缘部130e处互相接合， 从而成为图8所示的形成有腰围开口BH和一对腿围开 口LH的穿着状态的尿布100。 0118 吸收性主体110具有用于吸收液体的吸收性芯111。 吸收性芯111是层叠液体吸收 性原材料而成的构件， 能够吸收尿等排泄物。 作为液体吸收性原材料， 例如可以使用浆粕纤 维等液体吸收性纤维。 另外， 吸收性芯111既可以含有例如高吸收性聚合物作为液体吸收性 颗粒物， 或者也可以含有液体吸收性纤维和液体吸收性颗粒物以外的液体吸收性原材料。 0119 腹侧腰围部120是覆盖穿着者的腹侧的腰围的部位， 具有在厚度方向上配置于非 肌肤侧的无纺布12。

48、1、 配置于比无纺布121靠肌肤侧的位置的片材122、 以及设于无纺布121 和片材122之间的多个弹性构件123。 0120 同样， 背侧腰围部130是覆盖穿着者的背侧的腰围的部位， 具有在厚度方向上配置 于非肌肤侧的无纺布131、 配置于比无纺布131靠穿着者的肌肤侧的位置的片材132、 以及设 于无纺布131和片材132之间的多个弹性构件133。 此外， 在背侧腰围部130的非肌肤侧的面 设有后处理带135(相当于带构件)。 0121 在本实施方式中， 在尿布100的腰围部(腹侧腰围部120和背侧腰围部130)分别使 用层叠体1。 即， 无纺布121、 131由具有多个开孔5的无纺布10。

49、构成， 片材122、 132由片材20构 成， 多个弹性构件123、 133由弹性构件30构成。 0122 具有多个开孔5的无纺布121、 131分别配置于比未设置开孔的片材122、 132靠非肌 肤侧的位置。 由此， 能够从外侧视觉辨认具有开孔5的情况。 此外， 通过使非开孔的片材122、 132处于肌肤侧， 从而肌肤触感良好， 能够避免损伤肌肤。 0123 在尿布100中， 多个弹性构件123是具有弹性的线状的构件， 在无纺布121和片材 122之间沿上下方向排列配置， 并且以沿左右方向伸长的状态固定。 即， 左右方向相当于层 叠体1的长边方向， 上下方向相当于层叠体1的短边方向。 此外，。

50、 多个弹性构件133在无纺布 131和片材132之间沿上下方向排列配置， 并且以沿左右方向伸长的状态固定。 由此， 对腹侧 腰围部120和背侧腰围部130赋予左右方向的伸缩性。 0124 此外， 在腹侧腰围部120的无纺布121(10)设有多个开孔5， 借助直接涂敷于多个弹 性构件123的周围的热熔粘接剂与片材122接合。 同样， 在背侧腰围部130的无纺布131(10) 设有多个开孔5， 借助直接涂敷于多个弹性构件133的周围的热熔粘接剂与片材132接合。 0125 通过这样在尿布100的腰围部使用层叠体1， 从而多个开孔5易于变形(易于闭合)， 因此能够抑制热熔粘接剂从腰围部的开孔5渗出。。