卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010595428.0 (22)申请日 2020.06.28 (71)申请人 扬州大唐热能机械制造有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区经济开 发区外资工业园 (72)发明人 管光斌 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 陈亮 (51)Int.Cl. F22B 31/08(2006.01) F22B 37/30(2006.01) (54)发明名称 一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生 器 (57)摘要 本发明及热能机械领域的一种。

2、卧式组合式 燃油燃气生物质蒸汽发生器， 包括蒸发器本体， 蒸发器本体包括底座， 设置在底座上的下集箱， 位于下集箱上的炉膛， 炉膛上对应设置有锅筒， 锅筒和下集箱之间还设置有下降管； 锅筒和下集 箱之间设置有若干组受热面管组件， 受热面管组 件位于下集箱和锅筒之间， 锅筒内配合设置有汽 水分离器和环形再加热管； 环形再加热管对应设 置有主汽阀； 锅筒上还分别配合设置有安全阀和 压力表； 炉膛旁边设置有送料器； 该发明能够增 大受热管的辐射受热面， 提升受热效率， 最红提 高蒸汽在产生效率， 同时也降低成本， 同时将汽 水混合物的两相分离， 确保汽用汽设备所用蒸汽 的干燥性， 延长设备的使用寿命。

3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 111853748 A 2020.10.30 CN 111853748 A 1.一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 包括蒸发器本体， 所述蒸发器本体包 括底座， 设置在底座上的下集箱， 位于下集箱上的炉膛， 炉膛上对应设置有锅筒， 锅筒和下 集箱之间还设置有下降管； 其特征在于， 所述锅筒和下集箱之间设置有若干组受热面管组 件， 受热面管组件位于下集箱和锅筒之间， 所述锅筒内配合设置有汽水分离器和环形再加 热管； 环形再加热管对应设置有主汽阀； 所述锅筒上还分别配合设置有安全阀和压力表； 所 述炉膛旁边设置有送料器。 2.根据权利要求1所述。

4、的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述受热面管组件自前到后设置有若干组， 相邻的受热面管组件之间间隔一端距离设置， 所 述受热面管组件包括受热管及设置在受热管上的翅片； 所述受热面管组件包括左侧受热面 机构和右侧受热面机构， 左侧受热面机构和右侧受热面机构间隔设置。 3.根据权利要求2所述的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述左侧受热面机构和右侧受热面机构分别呈S形设置， 左侧受热面机构和右侧受热面机构 中的受热管分别包括纵向段、 横向段及过渡段； 所述纵向段的外壁和过渡段的外壁上焊接 有翅片。 4.根据权利要求2所述的一种卧式组合式燃油燃气。

5、生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述左侧受热面机构和右侧受热面机构上的翅片之间设置有间隙， 所述翅片扁平化设置并呈 长条形。 5.根据权利要求1所述的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述锅筒包括内层筒和外层筒， 内层筒套装在外层筒内， 所述汽水分离器设置在内层筒的顶 部和外层筒之间的位置。 6.根据权利要求1所述的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述汽水分离器包括中间隔板， 设置在中间隔板上面的蒸汽输出机构和设置在中间隔板下面 的蒸汽输入机构， 所述中间隔板呈V形设置， 中间隔板的底部设置有出水孔， 中间隔板的两 边分别与外层筒的内壁焊接。

6、在一起； 所述蒸汽输出机构和蒸汽输入机构分别焊接在中间隔 板的靠近外层筒的内壁的位置。 7.根据权利要求6所述的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述蒸汽输出机构和蒸汽输入机构分别包括U形挡板， 所述蒸汽输出机构的U形挡板朝下放置 并焊接固定在中间隔板上， 所述蒸汽输入机构的U形挡板朝上放置并焊接固定在中间隔板 上， 中间隔板上面的U形挡板焊接的位置对应中间隔板下面的U形挡板焊接的位置。 8.根据权利要求7所述的一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 其特征在于： 所 述U形挡板靠近锅筒中心位置处设置有通孔， 两侧焊接有U形挡板的中间隔板上设置有透气 孔， 汽水混合物。

7、通过下面的U形挡板的通孔处进入并经过中间隔板的透气孔然后从设置在 上面的U形挡板处的通孔流出。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111853748 A 2 一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器 技术领域 0001 本发明及热能机械领域内一种蒸汽发生器。 背景技术 0002 蒸汽发生器是水容积小于30升的蒸汽锅炉， 它是是利用燃料或其他能源的热能把 水加热成为热水或蒸汽的机械设备； 锅的原义是指在火上加热的盛水容器， 炉是指燃烧燃 料的场所， 锅炉包括锅和炉两大部分； 工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需 的蒸汽的必不可少的设备； 传统的蒸汽发生器多采用直管、 弯管和锅筒结合的结构形。

8、成 ， 其出蒸汽时间慢， 其受水容积的限制蒸发量不能增大， 出蒸汽温度低， 而该蒸发器在水容积 小于规定的30升以内， 采用独有的结构形式， 大大增加了锅炉的蒸发量， 从而达到出蒸汽 快， 使用安全， 能耗大幅降低的优良性能。 而以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉， 传统热水锅炉结构燃烧效率低、 烟气回程少、 利用率低， 而且在使用的过程中能耗消耗比较 大， 达不到想要的使用效果。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 该发明能够增 大受热管的辐射受热面， 提升受热效率， 最红提高蒸汽在产生效率， 同时也降低成本， 同时 将汽水混合物的两相分离， 。

9、确保汽用汽设备所用蒸汽的干燥性， 延长设备的使用寿命。 0004 本发明的目的是这样实现的： 一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器， 包括 蒸发器本体， 所述蒸发器本体包括底座， 设置在底座上的下集箱， 位于下集箱上的炉膛， 炉 膛上对应设置有锅筒， 锅筒和下集箱之间还设置有下降管； 所述锅筒和下集箱之间设置有 若干组受热面管组件， 受热面管组件位于下集箱和锅筒之间， 所述锅筒内配合设置有汽水 分离器和环形再加热管； 环形再加热管对应设置有主汽阀； 所述锅筒上还分别配合设置有 安全阀和压力表； 所述炉膛旁边设置有送料器。 0005 本发明工作的时候， 可以直接朝向锅筒内进行送水， 并且通过旁。

10、边的液位计来观 察， 然后再通过炉膛进行对生物质进行或者通过燃油或者燃气进行燃烧； 在燃烧的时候， 此 时设置在锅筒和下集箱之间的若干组受热面管组件开始受热， 而受热形成的汽水混合物上 升形成蒸汽； 在受热过程中， 由于受热面管组件上的受热面管呈S形设置， 这样增大受热面， 与此同时受热管纵向段及过渡段上焊接有翅片， 相邻的受热面管上的翅片还错开设置， 这 样可以更加增大受热面， 提高工作效率， 降低成本， 同时汽水混合物从下往上移动， 在此过 程中， 汽水混合物朝上溢出并通过中间隔板下面两侧的U形挡板的通孔进入到蒸汽输入机 构中去， 在蒸汽输入机构中逐渐聚集， 形成的水滴会附在U形挡板中， 。

11、同时其余的汽水混合 物再通过中间隔板设置的透气孔进入到蒸汽输出机构中去并从上面的U形挡板的通孔溢出 去， 在此过程中， 汽水混合物在转折180 的输送位置， 有利于汽水分离， 同时附在上面U形挡 板的水滴可以通过中间隔板的出水孔流出去， 这样可以提高分离的效率， 降低成本。 0006 本发明的有益效果在于， 该发明能够增大受热管的辐射受热面， 提升受热效率， 最 说明书 1/4 页 3 CN 111853748 A 3 红提高蒸汽在产生效率， 同时也降低成本， 同时将汽水混合物的两相分离， 确保汽用汽设备 所用蒸汽的干燥性， 延长设备的使用寿命。 0007 作为本发明的进一步改进， 为保证受热。

12、面管组件的受热效率高， 而且工作可靠； 所 述受热面管组件自前到后设置有若干组， 相邻的受热面管组件之间间隔一端距离设置， 所 述受热面管组件包括受热管及设置在受热管上的翅片； 所述受热面管组件包括左侧受热面 机构和右侧受热面机构， 左侧受热面机构和右侧受热面机构间隔设置。 0008 作为本发明的进一步改进， 为保证左侧受热面机构和右侧受热面机构受热效率 高， 受热稳定； 所述左侧受热面机构和右侧受热面机构分别呈S形设置， 左侧受热面机构和 右侧受热面机构中的受热管分别包括纵向段、 横向段及过渡段； 所述纵向段的外壁和过渡 段的外壁上焊接有翅片。 0009 作为本发明的进一步改进， 为保证左侧。

13、受热面机构和右侧受热面机构便于更好的 进行散热， 提高工作效率； 所述左侧受热面机构和右侧受热面机构上的翅片之间设置有间 隙， 所述翅片扁平化设置并呈长条形。 0010 作为本发明的进一步改进， 为保证汽水分离器能够正常的进行工作， 而且工作效 率高； 所述锅筒包括内层筒和外层筒， 内层筒套装在外层筒内， 所述汽水分离器设置在内层 筒的顶部和外层筒之间的位置。 0011 作为本发明的进一步改进， 为保证汽水分离器工作效率高， 而且汽水分离效果好； 所述汽水分离器包括中间隔板， 设置在中间隔板上面的蒸汽输出机构和设置在中间隔板下 面的蒸汽输入机构， 所述中间隔板呈V形设置， 中间隔板的底部设置有。

14、出水孔， 中间隔板的 两边分别与外层筒的内壁焊接在一起； 所述蒸汽输出机构和蒸汽输入机构分别焊接在中间 隔板的靠近外层筒的内壁的位置。 0012 作为本发明的进一步改进， 为保证汽水混合物能够从中间隔板的两侧溢出， 蒸汽 输出机构和蒸汽输入机构能够正常稳定的进行工作； 所述蒸汽输出机构和蒸汽输入机构分 别包括U形挡板， 所述蒸汽输出机构的U形挡板朝下放置并焊接固定在中间隔板上， 所述蒸 汽输入机构的U形挡板朝上放置并焊接固定在中间隔板上， 中间隔板上面的U形挡板焊接的 位置对应中间隔板下面的U形挡板焊接的位置。 0013 作为本发明的进一步改进， 为保证汽水便于进行分离， 而且分离效果好； 所。

15、述U形 挡板靠近锅筒中心位置处设置有通孔， 两侧焊接有U形挡板的中间隔板上设置有透气孔， 汽 水混合物通过下面的U形挡板的通孔处进入并经过中间隔板的透气孔然后从设置在上面的 U形挡板处的通孔流出。 附图说明 0014 图1为总装配图的主视图。 0015 图2为总装配图的侧视图一。 0016 图3为图1中A处放大图。 0017 图4为图2中B处放大图。 0018 图5为总装配图的侧视图二。 0019 图6为图5中C处放大图。 0020 其中， 1锅筒、 2下降管、 3通孔、 4底座、 5蒸发器本体、 6右侧受热面机构、 7左侧受热 说明书 2/4 页 4 CN 111853748 A 4 面机构。

16、、 8受热管、 9翅片、 10炉膛、 11环形再加热管、 12纵向段、 13横向段、 14过渡段、 15透气 孔、 16受热面管组件、 17送料器、 18 U形挡板、 19内层筒、 20外层筒、 21出水孔、 22中间隔板、 23蒸汽输入机构、 24蒸汽输出机构。 具体实施方式 0021 如图1-6所示， 本发明的目的是这样实现的： 一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽 发生器， 包括蒸发器本体5， 所述蒸发器本体5包括底座4， 设置在底座4上的下集箱， 位于下 集箱上的炉膛10， 炉膛10上对应设置有锅筒1， 锅筒1和下集箱之间还设置有下降管2； 所述 锅筒1和下集箱之间设置有若干组受热面管组件。

17、16， 受热面管组件16位于下集箱和锅筒1之 间， 所述锅筒1内配合设置有汽水分离器和环形再加热管11； 环形再加热管11对应设置有主 汽阀； 所述锅筒1上还分别配合设置有安全阀和压力表； 所述炉膛10旁边设置有送料器17； 所述受热面管组件16自前到后设置有若干组， 相邻的受热面管组件16之间间隔一端距离设 置， 所述受热面管组件16包括受热管8及设置在受热管8上的翅片9； 所述受热面管组件16包 括左侧受热面机构7和右侧受热面机构6， 左侧受热面机构7和右侧受热面机构6间隔设置； 所述左侧受热面机构7和右侧受热面机构6分别呈S形设置， 左侧受热面机构7和右侧受热面 机构6中的受热管8分别包。

18、括纵向段12、 横向段13及过渡段14； 所述纵向段12的外壁和过渡 段14的外壁上焊接有翅片9； 所述左侧受热面机构7和右侧受热面机构6上的翅片9之间设置 有间隙， 所述翅片9扁平化设置并呈长条形； 所述锅筒1包括内层筒19和外层筒20， 内层筒19 套装在外层筒20内， 所述汽水分离器设置在内层筒19的顶部和外层筒20之间的位置； 所述 汽水分离器包括中间隔板22， 设置在中间隔板22上面的蒸汽输出机构24和设置在中间隔板 22下面的蒸汽输入机构23， 所述中间隔板22呈V形设置， 中间隔板22的底部设置有出水孔 21， 中间隔板22的两边分别与外层筒20的内壁焊接在一起； 所述蒸汽输出机。

19、构24和蒸汽输 入机构23分别焊接在中间隔板22的靠近外层筒20的内壁的位置； 所述蒸汽输出机构24和蒸 汽输入机构23分别包括U形挡板18， 所述蒸汽输出机构24的U形挡板18朝下放置并焊接固定 在中间隔板22上， 所述蒸汽输入机构23的U形挡板18朝上放置并焊接固定在中间隔板22上， 中间隔板22上面的U形挡板18焊接的位置对应中间隔板22下面的U形挡板18焊接的位置； 所 述U形挡板18靠近锅筒1中心位置处设置有通孔3， 两侧焊接有U形挡板18的中间隔板22上设 置有透气孔15， 汽水混合物通过下面的U形挡板18的通孔3处进入并经过中间隔板22的透气 孔15然后从设置在上面的U形挡板18。

20、处的通孔3流出。 0022 本发明工作的时候， 可以直接朝向锅筒1内进行送水， 并且通过旁边的液位计来观 察， 然后再通过炉膛10进行对生物质进行或者通过燃油或者燃气进行燃烧； 在燃烧的时候， 此时设置在锅筒1和下集箱之间的若干组受热面管组件16开始受热， 而受热形成的汽水混 合物上升形成蒸汽； 在受热过程中， 由于受热面管组件16上的受热面管呈S形设置， 这样增 大受热面， 与此同时受热管8纵向段12及过渡段14上焊接有翅片9， 相邻的受热面管上的翅 片9还错开设置， 这样可以更加增大受热面， 提高工作效率， 降低成本， 同时汽水混合物从下 往上移动， 在此过程中， 汽水混合物朝上溢出并通过。

21、中间隔板22下面两侧的U形挡板18的通 孔3进入到蒸汽输入机构23中去， 在蒸汽输入机构23中逐渐聚集， 形成的水滴会附在U形挡 板18中， 同时其余的汽水混合物再通过中间隔板22设置的透气孔15进入到蒸汽输出机构24 中去并从上面的U形挡板18的通孔3溢出去， 在此过程中， 汽水混合物在转折180 的输送位 说明书 3/4 页 5 CN 111853748 A 5 置， 有利于汽水分离， 同时附在上面U形挡板18的水滴可以通过中间隔板22的出水孔21流出 去， 这样可以提高分离的效率， 降低成本。 0023 本发明并不局限于上述实施例， 在本发明公开的技术方案的基础上， 本领域的技 术人员根。

22、据所公开的技术内容， 不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一 些替换和变形， 这些替换和变形均在本发明的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111853748 A 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 111853748 A 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 111853748 A 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 111853748 A 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 111853748 A 10 图5 说明书附图 5/6 页 11 CN 111853748 A 11 图6 说明书附图 6/6 页 12 CN 111853748 A 12 。