动态多模的荧光防伪油墨及其技术.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010707118.3 (22)申请日 2020.07.21 (71)申请人 甘肃兰辰科技有限公司 地址 730000 甘肃省兰州市城关区东岗西 路249号兰州大学科技园萃英众创空 间 (72)发明人 范毓张加驰王文祥周锦宇 靳先锋谷艳王鸣宇 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 张铁兰 (51)Int.Cl. C09D 11/50(2014.01) C09D 11/06(2006.01) C09D 11/03(2014.01)。

2、 C09D 11/08(2006.01) C09D 11/10(2014.01) (54)发明名称 一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术 (57)摘要 本发明提供一种动态多模的荧光防伪油墨 及其技术， 原料包括： 树脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基甲酰胺 溶剂和助剂； 所述树脂油的总比含量介于55 60， 所述胶质油的总比含量介于1520， 所 述醇酸树脂的总比含量介于35， 所述油墨 油的总比含量介于35。 本发明通过树脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗 啉、 二甲基甲酰胺溶剂和助剂的原料组成配合， 接着通过原料准备工作。

3、原料搅拌轧研 处理检测处理成品包装的流程配合， 增 强油墨成品的光谱发射效果， 从而提高油墨成品 的荧光效率， 使原料具备环保性能， 从而得到的 荧光防伪油墨同样具备环保效果， 增强油墨成品 的稳定性。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 111849249 A 2020.10.30 CN 111849249 A 1.一种动态多模的荧光防伪油墨， 其特征在于， 原料包括： 树脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基甲酰胺溶剂和助剂； 所述树脂油的总比含量介于55-60， 所述胶质油的总比含量介于15-20， 所述 醇酸树脂的总比含量介于3-5， 所述。

4、油墨油的总比含量介于3-5， 所述蜡的总比含 量介于2-4， 所述荧光材料的总比含量介于5-8， 所述邻菲罗啉的总比含量介于 2-4， 所述二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于2-5， 所述助剂的总比含量介于1- 3。 2.根据权利要求1所述的一种动态多模的荧光防伪油墨， 其特征在于， 所述荧光材料的 材质为镓酸镁(MgGa2O4)材料， 且镓酸镁(MgGa2O4)材料在紫外线(254nm)照射下， 该材料的 光致发光颜色在室温下可以逐渐由绿色动态变为蓝色， 而在较高温度(150)下可从蓝色 变为绿色， 所述助剂包括分散剂和干燥剂， 且分散剂采用byk-9076湿润分散剂， 且干燥剂的 材质采用异辛。

5、酸钴和异辛酸锰的混合物。 3.根据权利要求1所述的一种动态多模的荧光防伪油墨， 其特征在于， 所述树脂油的总 比含量为57， 所述胶质油的总比含量为18， 所述醇酸树脂的总比含量为4， 所述油墨 油的总比含量为4， 所述蜡的总比含量为3， 所述荧光材料的总比含量为6， 所述邻菲 罗啉的总比含量为3， 所述二甲基甲酰胺溶剂的总比含量为3， 所述助剂的总比含量为 2。 4.一种动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 其特征在于， 包括原料准备工作原 料搅拌轧研处理检测处理成品包装， 其制备流程步骤如下： A、 原料准备工作： 使用者先将占比57的树脂油置入容器内， 接着再分别将占比18 的胶质油、 占。

6、比4的醇酸树脂、 占比4的油墨油、 占比3的蜡、 占比3的邻菲罗啉和占 比3的二甲基甲酰胺溶剂置入容器内， 最后使用者将占比6的荧光材料置入容器内； B、 原料搅拌： 接着使用者对容器内的原料进行搅拌， 先低转速对各原料进行初步搅拌， 直至固体粉末原料完全湿润后再提高转速， 再对原料进行高转速充分搅拌； C、 轧研处理： 接着使用者将搅拌完后的原料混合物置入轧墨机内， 使用者再将占比2 的助剂置入轧墨机内， 接着三辊轧墨机对原料混合物进行轧制， 且三辊轧墨机轧制压力由 小至大； D、 检测处理： 接着使用者对轧制完成后的油墨成品进行采样处理， 接着检测人员对油 墨样本进行流动度、 细度检测、 。

7、粘性检测和耐性检测， 检测人员再将检测结果数值比对合格 标准值， 合格则进入下一道工序， 不合格则对油墨进行返工处理； E、 成品包装： 使用者使用称量仪器对油墨进行分批同规格称量处理， 接着使用包装机 对等重量的单个油墨成品进行包装作业。 5.根据权利要求1所述的动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 其特征在于， 所述在步 骤B中， 低转速设置区间为200r/min-300r/min， 且低转速搅拌时间范围介于5min-10min， 高 转速设置为600r/min-800r/min， 且高转速搅拌时间范围介于20min-30mim。 6.根据权利要求1所述的动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 。

8、其特征在于， 所述在步 骤D中， 油墨成品的流动度和细度检测值分别为33.5和10.5 m， 且流动度和细度检测值均符 合合格标准。 7.根据权利要求1所述的动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 其特征在于， 所述在步 权利要求书 1/2 页 2 CN 111849249 A 2 骤D中， 1min时油墨成品的粘性检测数值为17.4， 15min时油墨成品的粘性检测数值为18.7， 从而得到的粘性增值数值为1.3， 则小于合格标准2， 达到合格标准， 且为优等。 8.根据权利要求1所述的动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 其特征在于， 所述在步 骤D中， 油墨成品的耐热性数值为4， 大于合格标准。

9、3， 油墨成品的耐热水性数值为5， 大于合 格标准3， 油墨成品的耐光性数值为F3， 大于合格标准F2， 油墨成品的耐乙醇性数值为4， 大 于合格标准3， 油墨成品的耐汽油性数值为3， 大于等于合格标准3， 均达到合格标准。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111849249 A 3 一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术 技术领域 0001 本发明涉及油墨领域， 尤其涉及一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术。 背景技术 0002 油墨是用于包装材料印刷的重要材料， 它通过印刷将图案、 文字表现在承印物上， 油墨中包括主要成分和辅助成分， 它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。 0003。

10、 在烟盒包装、 化妆品包装等都会用到荧光防伪油墨， 然而使用者对荧光防伪油墨 生产制备过程中， 荧光防伪油墨成品稳定性较差， 且不具备环保功能， 易对包装物体造成侵 蚀， 且荧光效率较低， 同时静态的光致发光是指发光图像只有在改变刺激源时光致发光的 某些参数(例如光致发光颜色， 寿命， 强度等)才会发生变化， 这些光致发光的参数的变化总 是与刺激相关， 很容易被其他具有相似静态光致发光的替代品所仿造， 继而降低荧光防伪 油墨的防伪性能， 从而降低物体包装的安全性能。 0004 因此， 有必要提供一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术解决上述技术问题。 发明内容 0005 本发明提供一种动态多模的荧。

11、光防伪油墨及其技术， 解决了使用者对荧光防伪油 墨生产制备过程中， 荧光防伪油墨成品稳定性较差， 不具备环保功能， 且荧光效率较低的问 题。 0006 为解决上述技术问题， 本发明提供的一种动态多模的荧光防伪油墨， 原料包括： 树 脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基甲酰胺溶剂和助剂； 0007 所述树脂油的总比含量介于55-60， 所述胶质油的总比含量介于15-20， 所述醇酸树脂的总比含量介于3-5， 所述油墨油的总比含量介于3-5， 所述蜡的总 比含量介于2-4， 所述荧光材料的总比含量介于5-8， 所述邻菲罗啉的总比含量介 于2-4， 所述二甲基。

12、甲酰胺溶剂的总比含量介于2-5， 所述助剂的总比含量介于 1-3。 0008 优选的， 所述荧光材料的材质为镓酸镁(MgGa2O4)材料， 且镓酸镁(MgGa2O4)材料在 紫外线(254nm)照射下， 该材料的光致发光颜色在室温下可以逐渐由绿色动态变为蓝色， 而 在较高温度(150)下可从蓝色变为绿色， 所述助剂包括分散剂和干燥剂， 且分散剂采用 byk-9076湿润分散剂， 且干燥剂的材质采用异辛酸钴和异辛酸锰的混合物。 0009 优选的， 所述树脂油的总比含量为57， 所述胶质油的总比含量为18， 所述醇酸 树脂的总比含量为4， 所述油墨油的总比含量为4， 所述蜡的总比含量为3， 所述荧。

13、光 材料的总比含量为6， 所述邻菲罗啉的总比含量为3， 所述二甲基甲酰胺溶剂的总比含 量为3， 所述助剂的总比含量为2。 0010 一种动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 包括原料准备工作原料搅拌 轧研处理检测处理成品包装， 其制备流程步骤如下： 0011 A、 原料准备工作： 使用者先将占比57的树脂油置入容器内， 接着再分别将占比 说明书 1/5 页 4 CN 111849249 A 4 18的胶质油、 占比4的醇酸树脂、 占比4的油墨油、 占比3的蜡、 占比3的邻菲罗啉 和占比3的二甲基甲酰胺溶剂置入容器内， 最后使用者将占比6的荧光材料置入容器 内； 0012 B、 原料搅拌： 接着使。

14、用者对容器内的原料进行搅拌， 先低转速对各原料进行初步 搅拌， 直至固体粉末原料完全湿润后再提高转速， 再对原料进行高转速充分搅拌； 0013 C、 轧研处理： 接着使用者将搅拌完后的原料混合物置入轧墨机内， 使用者再将占 比2的助剂置入轧墨机内， 接着三辊轧墨机对原料混合物进行轧制， 且三辊轧墨机轧制压 力由小至大； 0014 D、 检测处理： 接着使用者对轧制完成后的油墨成品进行采样处理， 接着检测人员 对油墨样本进行流动度、 细度检测、 粘性检测和耐性检测， 检测人员再将检测结果数值比对 合格标准值， 合格则进入下一道工序， 不合格则对油墨进行返工处理； 0015 E、 成品包装： 使用。

15、者使用称量仪器对油墨进行分批同规格称量处理， 接着使用包 装机对等重量的单个油墨成品进行包装作业。 0016 优选的， 所述在步骤B中， 低转速设置区间为200r/min-300r/min， 且低转速搅拌时 间范围介于5min-10min， 高转速设置为600r/min-800r/min， 且高转速搅拌时间范围介于 20min-30mim。 0017 优选的， 所述在步骤D中， 油墨成品的流动度和细度检测值分别为33.5和10.5 m， 且流动度和细度检测值均符合合格标准。 0018 优选的， 所述在步骤D中， 1min时油墨成品的粘性检测数值为17.4， 15min时油墨成 品的粘性检测数值。

16、为18.7， 从而得到的粘性增值数值为1.3， 则小于合格标准2， 达到合格标 准， 且为优等。 0019 优选的， 所述在步骤D中， 油墨成品的耐热性数值为4， 大于合格标准3， 油墨成品的 耐热水性数值为5， 大于合格标准3， 油墨成品的耐光性数值为F3， 大于合格标准F2， 油墨成 品的耐乙醇性数值为4， 大于合格标准3， 油墨成品的耐汽油性数值为3， 大于等于合格标准 3， 均达到合格标准。 0020 与相关技术相比较， 本发明提供的动态多模的荧光防伪油墨及其技术具有如下有 益效果： 0021 本发明提供一种动态多模的荧光防伪油墨及其技术， 0022 1、 本发明通过树脂油、 胶质油、。

17、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基 甲酰胺溶剂和助剂的原料组成配合， 接着通过原料准备工作原料搅拌轧研处 理检测处理成品包装的流程配合， 增强油墨成品的光谱发射效果， 从而提高油墨 成品的荧光效率， 使原料具备环保性能， 从而得到的荧光防伪油墨同样具备环保效果， 增强 油墨成品的稳定性， 同时也降低油墨成品对包装物体的侵蚀速率， 该荧光材料镓酸镁 (MgGa2O4)的发光颜色会随着单一刺激源而改变(紫外线照射下， 该材料的光致发光颜色在 室温下可以逐渐由绿色动态变为蓝色， 而在较高温度下可从蓝色变为绿色)， 这与之前的静 态光致发光相比可以增加信息加密的安全级别， 有。

18、效地防止信息的窃取， 进一步提高包装 物体的防伪安全性； 0023 2、 本发明通过荧光材料的材质为镓酸镁(MgGa2O4)材料， 增强油墨成品的荧光效 率， 进一步提高荧光防伪油墨的防伪性能， 通过分散剂采用byk-9076湿润分散剂以及干燥 说明书 2/5 页 5 CN 111849249 A 5 剂的材质采用异辛酸钴和异辛酸锰的混合物， 增强助剂的润滑干燥效果， 进一步增强油墨 轧制后的稳定性， 通过树脂油的总比含量为57、 胶质油的总比含量为18、 醇酸树脂的总 比含量为4、 油墨油的总比含量为4、 蜡的总比含量为3、 荧光材料的总比含量为6、 邻菲罗啉的总比含量为3、 二甲基甲酰胺溶。

19、剂的总比含量为3和助剂的总比含量为2， 使油墨各种原料之间形成最佳配比， 进一步提高荧光防伪油墨成品的质量， 通过低转速设 置区间为200r/min-300r/min且低转速搅拌时间范围介于5min-10min， 可对原料固体颗粒 粉末进行预先湿润， 通过高转速设置为600r/min-800r/min且高转速搅拌时间范围介于 20min-30mim， 增强各原料间的接触充分度， 通过油墨成品的流动度和细度检测值分别为 33.5和10.5 m， 可对油墨成品的流动度和细度进行精准检测， 通过粘性增值数值为1.3， 从 而油墨成品的粘性检测达到合格标准， 通过耐热性数值为4、 耐热水性数值为5、 。

20、耐光性数值 为F3、 耐乙醇性数值为4和耐汽油性数值为3， 可对油墨的各项耐性数据进行精准检测， 进一 步提高荧光防伪油墨的合格率。 附图说明 0024 图1为本发明提供的动态多模的荧光防伪油墨及其技术的一种较佳实施例的制备 流程图； 0025 图2为图1所示油墨印刷适性的检测数据图； 0026 图3为图1所示油墨粘性的检测数据图； 0027 图4为图1所示油墨耐性的检测数据图。 具体实施方式 0028 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 0029 请结合参阅图1、 图2、 图3和图4， 其中图1为本发明提供的动态多模的荧光防伪油 墨及其技术的一种较佳实施例的制备流程图， 图2为图1。

21、所示油墨印刷适性的检测数据图， 图3为图1所示油墨粘性的检测数据图， 图4为图1所示油墨耐性的检测数据图。 一种动态多 模的荧光防伪油墨， 原料包括： 树脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基甲酰胺溶剂和助剂； 0030 所述树脂油的总比含量介于55-60， 所述胶质油的总比含量介于15-20， 所述醇酸树脂的总比含量介于3-5， 所述油墨油的总比含量介于3-5， 所述蜡的总 比含量介于2-4， 所述荧光材料的总比含量介于5-8， 所述邻菲罗啉的总比含量介 于2-4， 所述二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于2-5， 所述助剂的总比含量介于 1-3。 0031 。

22、所述荧光材料的材质为镓酸镁(MgGa2O4)材料， 且镓酸镁(MgGa2O4)材料在紫外线 (254nm)照射下， 该材料的光致发光颜色在室温下可以逐渐由绿色动态变为蓝色， 而在较高 温度(150)下可从蓝色变为绿色， 增强油墨成品的荧光效率， 进一步提高荧光防伪油墨的 防伪性能， 所述助剂包括分散剂和干燥剂， 且分散剂采用byk-9076湿润分散剂， 且干燥剂的 材质采用异辛酸钴和异辛酸锰的混合物， 增强助剂的润滑干燥效果， 进一步增强油墨轧制 后的稳定性。 0032 所述树脂油的总比含量为57， 所述胶质油的总比含量为18， 所述醇酸树脂的 说明书 3/5 页 6 CN 111849249。

23、 A 6 总比含量为4， 所述油墨油的总比含量为4， 所述蜡的总比含量为3， 所述荧光材料的 总比含量为6， 所述邻菲罗啉的总比含量为3， 所述二甲基甲酰胺溶剂的总比含量为 3， 所述助剂的总比含量为2， 使油墨各种原料之间形成最佳配比， 进一步提高荧光防伪 油墨成品的质量。 0033 一种动态多模的荧光防伪油墨的制备技术， 包括原料准备工作原料搅拌 轧研处理检测处理成品包装， 其制备流程步骤如下： 0034 A、 原料准备工作： 使用者先将占比57的树脂油置入容器内， 接着再分别将占比 18的胶质油、 占比4的醇酸树脂、 占比4的油墨油、 占比3的蜡、 占比3的邻菲罗啉 和占比3的二甲基甲酰。

24、胺溶剂置入容器内， 最后使用者将占比6的荧光材料置入容器 内； 0035 B、 原料搅拌： 接着使用者对容器内的原料进行搅拌， 先低转速对各原料进行初步 搅拌， 直至固体粉末原料完全湿润后再提高转速， 再对原料进行高转速充分搅拌； 0036 C、 轧研处理： 接着使用者将搅拌完后的原料混合物置入轧墨机内， 使用者再将占 比2的助剂置入轧墨机内， 接着三辊轧墨机对原料混合物进行轧制， 且三辊轧墨机轧制压 力由小至大； 0037 D、 检测处理： 接着使用者对轧制完成后的油墨成品进行采样处理， 接着检测人员 对油墨样本进行流动度、 细度检测、 粘性检测和耐性检测， 检测人员再将检测结果数值比对 合。

25、格标准值， 合格则进入下一道工序， 不合格则对油墨进行返工处理； 0038 E、 成品包装： 使用者使用称量仪器对油墨进行分批同规格称量处理， 接着使用包 装机对等重量的单个油墨成品进行包装作业。 0039 所述在步骤B中， 低转速设置区间为200r/min-300r/min， 且低转速搅拌时间范围 介于5min-10min， 可对原料固体颗粒粉末进行预先湿润， 高转速设置为600r/min-800r/ min， 且高转速搅拌时间范围介于20min-30mim， 增强各原料间的接触充分度。 0040 所述在步骤D中， 油墨成品的流动度和细度检测值分别为33.5和10.5 m， 且流动度 和细度。

26、检测值均符合合格标准， 可对油墨成品的流动度和细度进行精准检测。 0041 所述在步骤D中， 1min时油墨成品的粘性检测数值为17.4， 15min时油墨成品的粘 性检测数值为18.7， 从而得到的粘性增值数值为1.3， 则小于合格标准2， 达到合格标准， 且 为优等， 从而油墨成品的粘性检测达到合格标准。 0042 所述在步骤D中， 油墨成品的耐热性数值为4， 大于合格标准3， 油墨成品的耐热水 性数值为5， 大于合格标准3， 油墨成品的耐光性数值为F3， 大于合格标准F2， 油墨成品的耐 乙醇性数值为4， 大于合格标准3， 油墨成品的耐汽油性数值为3， 大于等于合格标准3， 均达 到合格。

27、标准， 可对油墨的各项耐性数据进行精准检测， 进一步提高荧光防伪油墨的合格率。 0043 与相关技术相比较， 本发明提供的动态多模的荧光防伪油墨及其技术具有如下有 益效果： 0044 本发明通过树脂油、 胶质油、 醇酸树脂、 油墨油、 蜡、 荧光材料、 邻菲罗啉、 二甲基甲 酰胺溶剂和助剂的原料组成配合， 接着通过原料准备工作原料搅拌轧研处理 检测处理成品包装的流程配合， 增强油墨成品的光谱发射效果， 从而提高油墨成品的 荧光效率， 使原料具备环保性能， 从而得到的荧光防伪油墨同样具备环保效果， 增强油墨成 品的稳定性， 同时也降低油墨成品对包装物体的侵蚀速率， 该荧光材料镓酸镁(MgGa2O。

28、4)的 说明书 4/5 页 7 CN 111849249 A 7 发光颜色会随着单一刺激源而改变(紫外线照射下， 该材料的光致发光颜色在室温下可以 逐渐由绿色动态变为蓝色， 而在较高温度下可从蓝色变为绿色)， 这与之前的静态光致发光 相比可以增加信息加密的安全级别， 有效地防止信息的窃取， 进一步提高包装物体的防伪 安全性； 0045 本发明通过荧光材料的材质为镓酸镁(MgGa2O4)材料， 增强油墨成品的荧光效率， 进一步提高荧光防伪油墨的防伪性能， 通过分散剂采用byk-9076湿润分散剂以及干燥剂的 材质采用异辛酸钴和异辛酸锰的混合物， 增强助剂的润滑干燥效果， 进一步增强油墨轧制 后的。

29、稳定性， 通过树脂油的总比含量为57、 胶质油的总比含量为18、 醇酸树脂的总比含 量为4、 油墨油的总比含量为4、 蜡的总比含量为3、 荧光材料的总比含量为6、 邻菲 罗啉的总比含量为3、 二甲基甲酰胺溶剂的总比含量为3和助剂的总比含量为2， 使油 墨各种原料之间形成最佳配比， 进一步提高荧光防伪油墨成品的质量， 通过低转速设置区 间为200r/min-300r/min且低转速搅拌时间范围介于5min-10min， 可对原料固体颗粒粉末 进行预先湿润， 通过高转速设置为600r/min-800r/min且高转速搅拌时间范围介于20min- 30mim， 增强各原料间的接触充分度， 通过油墨成。

30、品的流动度和细度检测值分别为33.5和 10.5 m， 可对油墨成品的流动度和细度进行精准检测， 通过粘性增值数值为1.3， 从而油墨 成品的粘性检测达到合格标准， 通过耐热性数值为4、 耐热水性数值为5、 耐光性数值为F3、 耐乙醇性数值为4和耐汽油性数值为3， 可对油墨的各项耐性数据进行精准检测， 进一步提 高荧光防伪油墨的合格率。 0046 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 111849249 A 8 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/1 页 9 CN 111849249 A 9 。