自调节温度的气体分析仪装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010502009.8 (22)申请日 2020.06.04 (71)申请人 衢州康润智能控制系统有限公司 地址 324100 浙江省衢州市柯城区荷花街 道兴华路191号2层 (72)发明人 彭斌 (51)Int.Cl. G01N 33/00(2006.01) G01N 1/38(2006.01) B01F 9/10(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (54)发明名称 一。

2、种自调节温度的气体分析仪装置 (57)摘要 本发明公开了一种自调节温度的气体分析 仪装置， 包括箱体， 箱体左端壁设置有开口向左 的第一滑槽， 第一滑槽内连接有第一滑块， 第一 滑块内设置有左右相通的输入气管， 输入气管与 左气泵动力连接， 第一滑块左端壁与第一滑槽之 间通过第一弹簧连接， 第一滑槽右端壁设置有控 制左气泵的左气泵开关， 输入气管右端位于设置 于第一滑槽右侧的旋转腔内， 旋转腔内设置有充 分混匀样本机构， 旋转腔右侧设置有开口向左的 第二滑槽， 第二滑槽内连接有第二滑块， 第二滑 块与左右相通的第一气管连接， 第一气管与右气 泵动力连接， 第二滑块右侧设置有混匀后取样机 构， 。

3、在分析前自动旋转气体样本使其充分均匀混 合， 且对样本中多处位置同时进行分析， 提高了 分析结果的可靠度。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111579725 A 2020.08.25 CN 111579725 A 1.一种自调节温度的气体分析仪装置， 包括箱体， 其特征在于： 所述箱体左端壁设置有 开口向左的第一滑槽， 所述第一滑槽内连接有第一滑块， 所述第一滑块内设置有左右相通 的输入气管， 所述输入气管与左气泵动力连接， 所述第一滑块左端壁与所述第一滑槽之间 通过第一弹簧连接， 所述第一滑槽右端壁设置有控制所述左气泵的左气泵开关， 所述输入 气管右端位于设置于所述第一滑槽右侧。

4、的旋转腔内， 所述旋转腔内设置有充分混匀样本机 构， 所述旋转腔右侧设置有开口向左的第二滑槽， 所述第二滑槽内连接有第二滑块， 所述第 二滑块与左右相通的第一气管连接， 所述第一气管与右气泵动力连接， 所述第二滑块右侧 设置有混匀后取样机构， 所述第一气管右端与第二气管滑动密封连接， 所述第二气管右端 与气体储存容器连接， 所述第二气管前后对称连接有U形管， 所述U形管位于开口向所述第 二气管的加热槽内， 所述加热槽内连接有加热板， 所述加热板底壁与所述加热槽之间通过 第二弹簧连接， 所述U形管通过电路与位于其上侧的电源连接， 所述U形管通过电路与位于 其上侧且位于所述电源左侧的分析装置连接，。

5、 所述加热槽左右侧对称设置有温度调节保持 机构。 2.根据权利要求1所述一种自调节温度的气体分析仪装置， 其特征在于： 所述充分混匀 样本机构包括设置于所述旋转腔内的支撑环， 所述支撑环前后端壁对称连接有旋转环， 所 述旋转环与所述箱体连接， 所述支撑环外环壁连接有外齿轮环， 所述支撑环内环壁均匀连 接有四根连接杆， 四根所述连接杆靠近所述支撑环轴线的端壁均与转动块连接， 所述转动 块内设置有均匀混合腔， 所述均匀混合腔前后端壁对称设置有塑性密封片， 所述输入气管 右端与所述第一气管左端能够伸入到均匀混合腔内。 3.根据权利要求2所述一种自调节温度的气体分析仪装置， 其特征在于： 所述外齿轮环。

6、 与位于其上侧的第三滑块啮合连接， 所述第三滑块位于第三滑槽内且与其连接， 所述第三 滑块前端壁与所述第三滑槽之间通过第三弹簧连接， 所述第三滑槽后端壁设置有控制所述 右气泵的右气泵开关， 所述第三滑块后端壁连接有第一拉绳， 所述第一拉绳后端与绕线器 连接， 所述绕线器位于绕线器腔内， 所述绕线器与电机轴顶端连接， 所述电机轴与所述箱体 连接， 所述电机轴底端与电机动力连接。 4.根据权利要求1所述一种自调节温度的气体分析仪装置， 其特征在于： 所述混匀后取 样机构包括设置于所述第三滑槽后端底壁且开口向上的第一斜块槽， 所述第一斜块槽内连 接有第一斜块， 所述第一斜块顶端位于所述第三滑槽内， 。

7、所述第一斜块顶壁设置有开口向 上的通槽， 所述第一斜块底壁与所述第一斜块槽之间通过第四弹簧连接， 所述第一斜块下 侧设置有气囊， 所述气囊底壁连接有第三气管， 所述第三气管前端与第一折叠伸缩气囊连 接， 所述第一折叠伸缩气囊固定设置于所述第二滑块右端壁与所述第二滑槽右端壁之间。 5.根据权利要求1所述一种自调节温度的气体分析仪装置， 其特征在于： 所述温度调节 保持机构包括左右对称设置于所述U形管两侧的导热管， 所述导热管远离所述U形管的一端 位于热胀冷缩气囊内， 所述热胀冷缩气囊位于第四滑槽内， 所述第四滑槽内连接有第四滑 块， 所述第四滑块位于所述热胀冷缩气囊远离所述U形管的一侧， 所述第。

8、四滑块远离所述U 形管的端壁与所述第四滑槽之间通过第五弹簧连接， 所述第四滑块底壁连接有第二拉绳， 所述第二拉绳靠近所述U形管的一端绕过绕线杆与所述加热板底壁连接， 所述绕线杆设置 于绕线杆腔内， 所述热胀冷缩气囊底壁连接有第四气管， 所述第四气管底壁连接有第二折 叠伸缩气囊， 所述第二折叠伸缩气囊底壁连接有第二斜块， 所述第二斜块位于开口向所述U 权利要求书 1/2 页 2 CN 111579725 A 2 形管的第二斜块槽内且与其连接， 所述第二斜块底壁与所述第二斜块槽之间通过第六弹簧 连接， 左右所述第二斜块底端斜面均与所述加热板顶壁连接。 6.根据权利要求5所述一种自调节温度的气体分析。

9、仪装置， 其特征在于： 前后所述分析 装置综合分析处理得出最终的分析结果。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111579725 A 3 一种自调节温度的气体分析仪装置 技术领域 0001 本发明涉及分析仪相关技术领域， 具体地说是一种自调节温度的气体分析仪装 置。 背景技术 0002 气体分析仪是测量气体成分的流程分析仪表。 常用的有热导式气体分析仪、 电化 学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。 热导式气体分析仪直接测量气体的导热系数比 较困难， 所以实际上常把气体导热系数的变化转换为电阻的变化， 再用电桥来测定。 0003 现阶段的气体分析仪不会对气体样本进行预处理， 会导致混合不均的气。

10、体样本产 生不可靠的分析结果， 且气体分析通常只对样本中一处特定位置进行分析， 分析结果不够 准确， 而且不能保证检测环境的温度一直处于适当范围。 发明内容 0004 针对上述技术的不足， 本发明提出了一种自调节温度的气体分析仪装置， 能够克 服上述缺陷。 0005 本发明的一种自调节温度的气体分析仪装置， 包括箱体， 所述箱体左端壁设置有 开口向左的第一滑槽， 所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块， 所述第一滑块内设置有左右 相通的输入气管， 所述输入气管与左气泵动力连接， 所述第一滑块左端壁与所述第一滑槽 之间通过第一弹簧连接， 所述第一滑槽右端壁设置有控制所述左气泵的左气泵开关， 所述 输入。

11、气管右端位于设置于所述第一滑槽右侧的旋转腔内， 所述旋转腔内设置有充分混匀样 本机构， 所述旋转腔右侧设置有开口向左的第二滑槽， 所述第二滑槽内滑动连接有第二滑 块， 所述第二滑块与左右相通的第一气管固定连接， 所述第一气管与右气泵动力连接， 所述 第二滑块右侧设置有混匀后取样机构， 所述第一气管右端与第二气管滑动密封连接， 所述 第二气管右端与气体储存容器固定连接， 所述第二气管前后对称固定连接有U形管， 所述U 形管位于开口向所述第二气管的加热槽内， 所述加热槽内滑动连接有加热板， 所述加热板 底壁与所述加热槽之间通过第二弹簧连接， 所述U形管通过电路与位于其上侧的电源连接， 所述U形管通。

12、过电路与位于其上侧且位于所述电源左侧的分析装置连接， 所述加热槽左右 侧对称设置有温度调节保持机构。 0006 优选地， 所述充分混匀样本机构包括设置于所述旋转腔内的支撑环， 所述支撑环 前后端壁对称固定连接有旋转环， 所述旋转环与所述箱体滑动连接， 所述支撑环外环壁固 定连接有外齿轮环， 所述支撑环内环壁均匀固定连接有四根连接杆， 四根所述连接杆靠近 所述支撑环轴线的端壁均与转动块固定连接， 所述转动块内设置有均匀混合腔， 所述均匀 混合腔前后端壁对称设置有塑性密封片， 所述输入气管右端与所述第一气管左端能够伸入 到均匀混合腔内。 0007 优选地， 所述外齿轮环与位于其上侧的第三滑块啮合连。

13、接， 所述第三滑块位于第 三滑槽内且与其滑动连接， 所述第三滑块前端壁与所述第三滑槽之间通过第三弹簧连接， 说明书 1/5 页 4 CN 111579725 A 4 所述第三滑槽后端壁设置有控制所述右气泵的右气泵开关， 所述第三滑块后端壁固定连接 有第一拉绳， 所述第一拉绳后端与绕线器连接， 所述绕线器位于绕线器腔内， 所述绕线器与 电机轴顶端固定连接， 所述电机轴与所述箱体转动连接， 所述电机轴底端与电机动力连接。 0008 优选地， 所述混匀后取样机构包括设置于所述第三滑槽后端底壁且开口向上的第 一斜块槽， 所述第一斜块槽内滑动连接有第一斜块， 所述第一斜块顶端位于所述第三滑槽 内， 所述。

14、第一斜块顶壁设置有开口向上的通槽， 所述第一斜块底壁与所述第一斜块槽之间 通过第四弹簧连接， 所述第一斜块下侧设置有气囊， 所述气囊底壁固定连接有第三气管， 所 述第三气管前端与第一折叠伸缩气囊固定连接， 所述第一折叠伸缩气囊固定设置于所述第 二滑块右端壁与所述第二滑槽右端壁之间。 0009 优选地， 所述温度调节保持机构包括左右对称设置于所述U形管两侧的导热管， 所 述导热管远离所述U形管的一端位于热胀冷缩气囊内， 所述热胀冷缩气囊位于第四滑槽内， 所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块， 所述第四滑块位于所述热胀冷缩气囊远离所述U形 管的一侧， 所述第四滑块远离所述U形管的端壁与所述第四滑槽之间。

15、通过第五弹簧连接， 所 述第四滑块底壁固定连接有第二拉绳， 所述第二拉绳靠近所述U形管的一端绕过绕线杆与 所述加热板底壁固定连接， 所述绕线杆设置于绕线杆腔内， 所述热胀冷缩气囊底壁固定连 接有第四气管， 所述第四气管底壁固定连接有第二折叠伸缩气囊， 所述第二折叠伸缩气囊 底壁固定连接有第二斜块， 所述第二斜块位于开口向所述U形管的第二斜块槽内且与其滑 动连接， 所述第二斜块底壁与所述第二斜块槽之间通过第六弹簧连接， 左右所述第二斜块 底端斜面均与所述加热板顶壁滑动连接。 0010 优选地， 前后所述分析装置综合分析处理得出最终的分析结果。 0011 有益效果为： 本发明装置会对气体样本进行预。

16、处理， 在分析前自动旋转气体样本 使其充分均匀混合， 从而使样本各处达到较均匀状态， 且对样本中多处位置同时进行分析， 综合处理后所得分析结果准确性更高， 而且能保持检测环境的温度一直处于适当范围， 提 高了分析结果的可靠度， 其中充分混匀样本机构能够在检测前对气体样本进行充分旋转使 其混匀， 从而使气体样本各处组成均匀且相似， 不会出现异常堆积， 然后通过混匀后取样机 构传输进行分析， 温度调节保持机构能够自动调节温度保证分析时温度维持在一定范围 内， 从而提高分析结果的可靠度。 附图说明 0012 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使。

17、用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 0013 图1为本发明的一种自调节温度的气体分析仪装置结构示意图； 图2为本发明实施例图1中A-A示意图； 图3为本发明实施例图1中B-B示意图； 图4为本发明实施例图3中C-C示意图。 说明书 2/5 页 5 CN 111579725 A 5 具体实施方式 0014 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0015 下面结合图1-4对。

18、本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0016 本发明装置的一种自调节温度的气体分析仪装置， 包括箱体10， 所述箱体10左端 壁设置有开口向左的第一滑槽21， 所述第一滑槽21内滑动连接有第一滑块25， 所述第一滑 块25内设置有左右相通的输入气管23， 所述输入气管23与左气泵24动力连接， 所述第一滑 块25左端壁与所述第一滑槽21之间通过第一弹簧22连接， 所述第一滑槽21右端壁设置有控 制所述左气泵24的左气泵开关26， 所述输入气管23右端位于设置于所述第一滑槽21右侧的 旋转腔28。

19、内， 所述旋转腔28内设置有充分混匀样本机构， 所述旋转腔28右侧设置有开口向 左的第二滑槽20， 所述第二滑槽20内滑动连接有第二滑块63， 所述第二滑块63与左右相通 的第一气管61固定连接， 所述第一气管61与右气泵62动力连接， 所述第二滑块63右侧设置 有混匀后取样机构， 所述第一气管61右端与第二气管18滑动密封连接， 所述第二气管18右 端与气体储存容器19固定连接， 所述第二气管18前后对称固定连接有U形管46， 所述U形管 46位于开口向所述第二气管18的加热槽44内， 所述加热槽44内滑动连接有加热板55， 所述 加热板55底壁与所述加热槽44之间通过第二弹簧56连接， 所。

20、述U形管46通过电路与位于其 上侧的电源64连接， 所述U形管46通过电路与位于其上侧且位于所述电源64左侧的分析装 置65连接， 所述加热槽44左右侧对称设置有温度调节保持机构。 0017 有益地， 所述充分混匀样本机构包括设置于所述旋转腔28内的支撑环12， 所述支 撑环12前后端壁对称固定连接有旋转环14， 所述旋转环14与所述箱体10滑动连接， 所述支 撑环12外环壁固定连接有外齿轮环11， 所述支撑环12内环壁均匀固定连接有四根连接杆 13， 四根所述连接杆13靠近所述支撑环12轴线的端壁均与转动块27固定连接， 所述转动块 27内设置有均匀混合腔15， 所述均匀混合腔15前后端壁对。

21、称设置有塑性密封片35， 所述输 入气管23右端与所述第一气管61左端能够伸入到均匀混合腔15内。 0018 有益地， 所述外齿轮环11与位于其上侧的第三滑块33啮合连接， 所述第三滑块33 位于第三滑槽31内且与其滑动连接， 所述第三滑块33前端壁与所述第三滑槽31之间通过第 三弹簧34连接， 所述第三滑槽31后端壁设置有控制所述右气泵62的右气泵开关29， 所述第 三滑块33后端壁固定连接有第一拉绳32， 所述第一拉绳32后端与绕线器43连接， 所述绕线 器43位于绕线器腔42内， 所述绕线器43与电机轴41顶端固定连接， 所述电机轴41与所述箱 体10转动连接， 所述电机轴41底端与电机。

22、40动力连接。 0019 有益地， 所述混匀后取样机构包括设置于所述第三滑槽31后端底壁且开口向上的 第一斜块槽36， 所述第一斜块槽36内滑动连接有第一斜块37， 所述第一斜块37顶端位于所 述第三滑槽31内， 所述第一斜块37顶壁设置有开口向上的通槽30， 所述第一斜块37底壁与 所述第一斜块槽36之间通过第四弹簧39连接， 所述第一斜块37下侧设置有气囊38， 所述气 囊38底壁固定连接有第三气管16， 所述第三气管16前端与第一折叠伸缩气囊17固定连接， 所述第一折叠伸缩气囊17固定设置于所述第二滑块63右端壁与所述第二滑槽20右端壁之 间。 0020 有益地， 所述温度调节保持机构包。

23、括左右对称设置于所述U形管46两侧的导热管 说明书 3/5 页 6 CN 111579725 A 6 47， 所述导热管47远离所述U形管46的一端位于热胀冷缩气囊48内， 所述热胀冷缩气囊48位 于第四滑槽50内， 所述第四滑槽50内滑动连接有第四滑块45， 所述第四滑块45位于所述热 胀冷缩气囊48远离所述U形管46的一侧， 所述第四滑块45远离所述U形管46的端壁与所述第 四滑槽50之间通过第五弹簧49连接， 所述第四滑块45底壁固定连接有第二拉绳59， 所述第 二拉绳59靠近所述U形管46的一端绕过绕线杆58与所述加热板55底壁固定连接， 所述绕线 杆58设置于绕线杆腔57内， 所述热。

24、胀冷缩气囊48底壁固定连接有第四气管60， 所述第四气 管60底壁固定连接有第二折叠伸缩气囊51， 所述第二折叠伸缩气囊51底壁固定连接有第二 斜块52， 所述第二斜块52位于开口向所述U形管46的第二斜块槽53内且与其滑动连接， 所述 第二斜块52底壁与所述第二斜块槽53之间通过第六弹簧54连接， 左右所述第二斜块52底端 斜面均与所述加热板55顶壁滑动连接。 0021 有益地， 前后所述分析装置65综合分析处理得出最终的分析结果。 0022 初始状态下， 所述第一弹簧22、 所述第三弹簧34、 所述第四弹簧39、 所述气囊38、 所 述第一折叠伸缩气囊17、 所述热胀冷缩气囊48、 所述第。

25、二折叠伸缩气囊51与所述第六弹簧 54均处于正常拉伸状态， 所述第二弹簧56与所述第五弹簧49均处于压缩状态； 整个装置的 机械动作的顺序 ： 1.将气体样本容器放置于输入气管23左端， 向右推动第一滑块25， 从而 使输入气管23右端伸入均匀混合腔15内， 第一滑块25向右接触左气泵开关26从而使左气泵 24启动， 从而通过左气泵24将气体样本容器内的气体样本传输至均匀混合腔15内， 传输完 毕后放开第一滑块25， 从而使第一滑块25在第一弹簧22复位作用下向左运动， 从而使输入 气管23右端脱离均匀混合腔15， 从而使左侧塑性密封片35复原恢复密封状态， 启动电机40， 从而使电机轴41转。

26、动， 从而使绕线器43转动， 从而使第一拉绳32拉着第三滑块33向后运动， 从而使外齿轮环11、 支撑环12、 连接杆13与转动块27转动， 从而使气体样本充分均匀混合散 布， 样本各处成分组成均匀； 2.第三滑块33向后运动至与第一斜块37顶端斜面滑动连接， 从 而使第一斜块37向下运动挤压气囊38， 从而使气囊38内气体通过第三气管16进入第一折叠 伸缩气囊17内， 从而使第二滑块63与第一气管61向左运动， 从而使第一气管61左端伸入均 匀混合腔15内， 第三滑块33继续向后运动至最后端接触右气泵开关29， 从而使右气泵62启 动将均匀混合腔15内的气体样本传输至第二气管18内， 从而使。

27、气体样本进入U形管46内， 启 动加热板55， 从而对气体样本进行加热便于分析； 1 当U形管46内气体样本温度过低时， 导 热管47传导的温度降低从而使热胀冷缩气囊48内气体体积收缩， 从而使第四滑块45在第五 弹簧49复位作用下向U形管46运动， 从而使第二拉绳59放松对加热板55的拉制， 从而使加热 板55在第二弹簧56复位作用下向上运动， 从而使加热板55接近U形管46使其受到的加热温 度提高， 从而使U形管46内气体样本温度上升至适合范围内， 当U形管46内气体样本温度过 高时， 导热管47传导的温度增高从而使热胀冷缩气囊48内气体体积膨胀， 从而使膨胀气体 通过第四气管60进入第二。

28、折叠伸缩气囊51内， 从而使第二斜块52向下运动， 从而使加热板 55向下运动， 从而使加热板55远离U形管46使其受到的加热温度降低， 从而使U形管46内气 体样本温度下降至适合范围内， 从而维持U形管46内气体样本温度始终处于正常范围内； 2 装置需要复位时， 电机轴41反转， 从而使第三滑块33在第三弹簧34复位作用下向前运动复 位， 从而使第一斜块37在第四弹簧39复位作用下向上运动， 从而使第一折叠伸缩气囊17内 的气体通过第三气管16回至气囊38内， 从而使第一气管61向右运动脱离均匀混合腔15,第 三滑块33运动至最前端， 关闭电机40， 从而使各运动部件停止运动， 各弹性元件发。

29、挥复位作 说明书 4/5 页 7 CN 111579725 A 7 用， 前后侧分析装置65综合处理得到分析结果， 取下气体储存容器19排出其内的样本， 将气 体储存容器19装到箱体10上， 装置完成复位。 0023 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 111579725 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 111579725 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 111579725 A 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 111579725 A 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 111579725 A 12 。