自护壁大直径混凝土空心管柱基础.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010523962.0 (22)申请日 2020.06.10 (71)申请人 合肥工业大学 地址 230000 安徽省合肥市屯溪路193号 申请人 安徽省交通控股集团有限公司 (72)发明人 殷永高余其俊李剑鸾吕奖国 杨大海吴平平唐国喜张振华 窦巍方正东 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 徐俊杰 (51)Int.Cl. E02D 5/38(2006.01) E02D 5/40(2006.01) E04C 5/06(2006.01)。

2、 E02D 5/66(2006.01) E02D 27/52(2006.01) E02D 27/12(2006.01) (54)发明名称 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础 (57)摘要 本发明公开了一种自护壁大直径混凝土空 心管柱基础, 包括环形密致网钢筋笼骨架和水下 环形护壁, 环形密致网钢筋笼骨架由内外层纵向 主筋、 内外层环向箍筋、 内外层环向加劲筋、 径向 筋、 内外层定位筋和内外层环形密制网在工厂或 现场绑扎制作; 水下环形护壁由水下不分离自密 实速凝混凝土浇筑在外层环形密制网与钻孔孔 壁之间的间隙中形成。 桩身浇筑时, 通过水下环 形护壁构造维护孔壁土体的稳定, 从而保证钻孔 底。

3、部清渣质量和桩身混凝土的成型质量; 且桩身 浇筑中无需外用大型模板, 仅依靠自身结构和轻 型内膜即可完成桩身浇筑成型, 解决了大型模板 制作、 吊放和回收等难题, 大大降低了工程造价。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111733798 A 2020.10.02 CN 111733798 A 1.一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 其特征在于: 其组成包括环形密致网钢筋 笼骨架和水下环形护壁; 所述环形密致网钢筋笼骨架由纵向主筋、 环向箍筋、 环向加劲筋、 径向筋、 定位筋和环 形密致网组成; 所述纵向主筋通过环向加劲筋连接, 形成框架, 框架内都设有环向加劲筋固定; 所述的框架。

4、设有两组, 且内外两层呈同心圆布置, 两组框架之间设有径向筋支撑, 框架 外设有定位筋; 所述环形密致网设有两层, 分别通过定位筋与内外两层框架实现挂网紧固连接形成整 体; 所述水下环形护壁是由水下不分离自密实速凝混凝土浇筑在外层环形密致网与钻孔 孔壁之间的间隙中形成。 2.根据权利要求1中所述的一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 其特征在于: 所述 环形密致网为密致钢丝网或纤维网。 3.根据权利要求1中所述的一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 其特征在于: 所述 环形密致网钢筋笼骨架外径比钻孔孔径小1020cm, 即成型水下环形护壁壁厚约为10 20cm。 4.根据权利要求1中所述的一种。

5、自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 其特征在于: 管柱 柱身采用C40及以上高标号混凝土进行无水环境浇筑并达到高强度桩身。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111733798 A 2 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础 技术领域: 0001 本发明涉及桥梁工程和海洋风电工程等工程领域, 具体涉及一种自护壁大直径混 凝土空心管柱基础。 背景技术: 0002 随着越来越多的大跨度桥梁的修建, 上部结构荷载也越来越大, 对桥梁基础的承 载性能要求也越来越高。 传统群桩基础承台体积大、 造价高且施工困难, 且在厚覆盖层桩长 越来越长, 长细比严重失调。 传统大直径现浇空心桩基础, 桩身浇筑中需要外用大。

6、型模板, 施工措施复杂且难以控制, 其桩身成型质量和脱模技术等往往也存在一定的问题和困难。 而大型沉井基础体积庞大, 材料用量高, 施工工期较长且技术要求高, 施工中易发生流砂造 成沉井倾斜或下沉困难等。 发明内容 0003 针对现有技术的不足, 本发明提供了一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 使 得大直径混凝土空心管柱基础在现场浇筑中, 通过水下环形护壁维护孔壁土体的稳定, 从 而保证钻孔底部清渣质量; 管桩基础桩身混凝土可实现清水环境或无水环境下浇筑, 从而 可实现高标号混凝土桩身, 使得桩身耐久性能更强, 承载性能更加可靠。 0004 为实现以上目的, 本发明通过以下技术方案予以实现:。

7、 0005 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 其组成包括环形密致网钢筋笼骨架和水 下环形护壁; 0006 所述环形密致网钢筋笼骨架由纵向主筋、 环向箍筋、 环向加劲筋、 径向筋、 定位筋 和环形密致网组成; 0007 所述纵向主筋通过环向加劲筋连接, 形成框架, 框架内都设有环向加劲筋固定; 0008 所述的框架设有两组, 且内外两层呈同心圆布置, 两组框架之间设有径向筋支撑, 框架外设有定位筋; 0009 所述环形密致网设有两层, 分别通过定位筋与内外两层框架实现挂网紧固连接形 成整体; 0010 所述水下环形护壁是由水下不分离自密实速凝混凝土浇筑在外层环形密致网与 钻孔孔壁之间的间隙中。

8、形成。 0011 优选地, 所述环形密致网为密致钢丝网或纤维网。 0012 优选地, 所述环形密致网钢筋笼骨架外径比钻孔孔径小1020cm, 即成型水下环 形护壁壁厚约为1020cm。 0013 优选地, 在设计桩长范围内为可控承压水的地层, 在设计桩长范围内为可控承压 水的地层, 管柱柱身可采用C40及以上高标号混凝土进行无水环境浇筑并达到高强度桩身。 0014 有益效果 0015 1.创造了一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 在进行桩身浇筑时, 通过水下 说明书 1/3 页 3 CN 111733798 A 3 环形护壁构造维护孔壁土体的稳定, 从而保证钻孔底部清渣质量和桩身混凝土的成型。

9、质 量; 0016 2.管桩基础桩身浇筑中无需外用大型模板, 仅依靠自身结构和轻型内膜即可完成 桩身浇筑成型, 解决了大型模板制作、 吊放和回收等难题, 使得现场施工更加快捷高效, 大 大降低了工程造价; 0017 3.桩身混凝土可实现清水环境下浇筑, 也可在设计桩长范围内可控承压水的地层 实现桩身无水环境浇筑, 从而可实现高标号混凝土桩身, 使得桩身耐久性能更强, 承载性能 更加可靠。 附图说明: 0018 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案, 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例, 对于 本领域普通技术人员来讲,。

10、 在不付出创造性劳动的前提下, 还可以根据这些附图获得其他 的附图; 0019 图1为一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础立面示意图; 0020 图2为环形密致网钢筋笼骨架立面示意图; 0021 图中, 1a-纵向主筋、 1b-环向箍筋、 1c-环向加劲筋、 1d-径向筋、 1e-定位筋、 2-环形 密致网、 3-水下环形护壁。 0022 具体实施结构: 0023 下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例, 而不是全部的实施例。 实施例: 0024 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础, 包括环形密致网钢。

11、筋笼骨架和水下环形 护壁3。 其中环形密致网钢筋笼骨架由纵向主筋1a、 环向箍筋1b、 环向加劲筋1c、 径向筋1d、 定位筋1e和环形密致网2组成。 0025 实施中, 环形密致网钢筋笼骨架设有两层, 上述结构由内外层纵向主筋、 内外层环 向箍筋、 内外层环向加劲筋、 径向筋1d、 定位筋1e和内外层环形密致网在工厂或现场绑扎制 作。 其中, 先整体绑扎内外层纵向主筋、 内外层环向箍筋、 内外层环向加劲筋、 径向筋1d、 内 外层定位筋, 再通过内外层定位筋实现内外层环形密致网与钢筋笼骨架的挂网紧固连接。 0026 一种大直径混凝土空心管柱基础的实施, 包含大直径钻孔水下环形护壁成型步 骤、。

12、 封底混凝土成型步骤、 水下柔性芯模下放步骤和桩身浇筑成型步骤。 0027 所述大直径钻孔水下环形护壁成型步骤为: 在设计桩位处先进行钻进成孔, 而后 下放环形密致网钢筋笼骨架至设计标高, 再往外层环形密致网与钻孔孔壁的间隙中浇筑水 下不分离自密实速凝混凝土成型。 其中外层定位筋可以保证环形密致网钢筋笼骨架的下放 定位, 并能同时保证桩身混凝土保护层厚度; 0028 所述封底混凝土成型步骤为: 当水下环形护壁成型后, 进行孔底清渣, 然后孔底浇 灌封底混凝土成型。 水下环形护壁的成型能保证钻孔底部清渣的质量, 从而解决目前所存 在的钻孔灌注桩清孔困难且难以达标的难题。 说明书 2/3 页 4 。

13、CN 111733798 A 4 0029 所述水下柔性芯模下放步骤为: 待浇筑完封底混凝土后, 充水下放柔性芯模至设 计标高。 柔性芯模下放过程中尽量保持芯模内外水头平衡, 至柔性芯模内部完全涨开密贴 内层环形密致网后, 水下环形护壁、 封底混凝土与柔性芯模形成环向U型管壁。 水下柔性芯 模的使用使得大直径空心管柱基础在现场浇筑过程中无需外用大型模板, 减少了现场施工 措施, 大大降低了工程造价。 0030 所述桩身浇筑成型步骤为: 采用高压水枪喷射U型管壁内壁(即环形密致网钢筋笼 骨架部分)除去附于管壁上的泥砂, 同时采用清水置换U型管壁中的泥浆, 待U型管壁中泥浆 采用清水稀释到一定标准。

14、后, 往U型管壁中浇筑桩身混凝土至管桩成型。 在设计桩长范围内 可控承压水的地层, 采用高压水枪喷射U型管壁内壁除去附于管壁上的泥砂后, 可以抽空U 型管壁中的泥浆水, 然后往U型管壁中浇筑C40及以上高标号混凝土成型, 从而实现高强度 桩身。 0031 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解, 本发明不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理, 在不脱离本发明精神和范围的前提下, 本发明还会有各种变化和改进, 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 111733798 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 111733798 A 6 。

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