液态硅酸钠定量出料方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010538877.1 (22)申请日 2020.06.13 (71)申请人 张争春 地址 200120 上海市浦东新区(上海)自由 贸易试验区祖冲之路887弄88号楼1楼 空气化工产品投资有限公司 (72)发明人 张争春 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 徐俊杰 (51)Int.Cl. B65B 3/26(2006.01) B65B 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种液态硅酸钠定量出料方法 (57)摘要 本发明公。

2、开了一种液态硅酸钠定量出料方 法， 包括以下步骤： (1)将储液罐移动到进液管下 方， 打开进液管开关， 当储液罐内液态硅酸钠液 面到达储液罐容积的三分之二位置时， 关闭阀 门； (2)启动位于储液罐下方的驱动机构， 使得第 一电机能够通过齿轮啮合的方式带动齿条向上 移动， 并且使得齿条在向上移动的过程中能够与 连接板接触； (3)当齿条向上推动连接板时， 使得 连接板能够带动活动杆向上移动， 位于活动杆顶 端的进液筒能够向上移动， 使得储液罐内的液态 硅酸钠能够进入进液筒内； 本发明能够实现对液 态碳酸钠的定量出料， 保证出料精度， 同时， 本方 法还能够控制出料速度， 提高生产效率。 权利。

3、要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 111703600 A 2020.09.25 CN 111703600 A 1.一种液态硅酸钠定量出料方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)将储液罐移动到进液管下方， 打开进液管开关， 当储液罐内液态硅酸钠液面到达储 液罐容积的三分之二位置时， 关闭阀门； (2)启动位于储液罐下方的驱动机构， 使得第一电机能够通过齿轮啮合的方式带动齿 条向上移动， 并且使得齿条在向上移动的过程中能够与连接板接触； (3)当齿条向上推动连接板时， 使得连接板能够带动活动杆向上移动， 位于活动杆顶端 的进液筒能够向上移动， 使得储液罐内的液态硅酸钠能够进入进液筒内； 。

4、(4)当进液筒上移到一定高度时， 关闭第一电机， 使得进液筒能够保持停止状态， 在重 力的作用下， 进液筒内的液态硅酸钠能够从出液管流出。 (5)当进液筒内的液态硅酸钠完全流出时， 启动第一电机反转， 使得第二电机驱动齿条 向下移动， 利用弹簧与固定筒的弹力作用， 使得活动杆能够回到初始位置。 (6)关闭第一电机， 完成液态硅酸钠的定量出料。 2.根据权利要求1所述的一种液态硅酸钠定量出料方法， 其特征在于， 当上述的进液筒 处于停止状态时， 启动第二电机， 使得第二电机通过伞齿轮组件带动螺杆转动， 并且使得螺 杆上的螺块转动， 使得螺块带动滑块在横向孔内转动， 使得螺块带动压板转动。 3.根。

5、据权利要求2所述的一种液态硅酸钠定量出料方法， 其特征在于， 当上述压板转动 到出液筒的正上方时， 再次启动第二电机， 使得第二电机能够带动螺块在纵向孔内向下移 动， 压板进入进液筒内， 将进液筒内的液态硅酸钠从出液管挤压出来。 4.根据权利要求3所述的一种液态硅酸钠定量出料方法， 其特征在于， 当进液筒内的液 态硅酸钠完全挤出来时， 启动第二电机反转， 使得第二电机带动压板回到初始位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111703600 A 2 一种液态硅酸钠定量出料方法 技术领域： 0001 本发明涉及硅酸钠生产加工领域， 具体涉及一种液态硅酸钠定量出料方法。 背景技术： 0002 硅。

6、酸钠易溶于水， 硅酸钠溶液又称水玻璃， 目前， 生产线上， 硅酸钠溶液在出料时， 通常采用阀门控制出料， 而这种方式能够控制出料却不能定量控制出料， 不能满足需要定 量灌装的产线， 同时， 也不能控制出料速度。 发明内容： 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种液态硅酸钠定量出料方法。 0004 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： 一种液态硅酸钠定量出 料方法， 包括以下步骤： 0005 (1)将储液罐移动到进液管下方， 打开进液管开关， 当储液罐内液态硅酸钠液面到 达储液罐容积的三分之二位置时， 关闭阀门； 0006 (2)启动位于储液罐下方的驱动机构， 使得第一电机。

7、能够通过齿轮啮合的方式带 动齿条向上移动， 并且使得齿条在向上移动的过程中能够与连接板接触； 0007 (3)当齿条向上推动连接板时， 使得连接板能够带动活动杆向上移动， 位于活动杆 顶端的进液筒能够向上移动， 使得储液罐内的液态硅酸钠能够进入进液筒内； 0008 (4)当进液筒上移到一定高度时， 关闭第一电机， 使得进液筒能够保持停止状态， 在重力的作用下， 进液筒内的液态硅酸钠能够从出液管流出。 0009 (5)当进液筒内的液态硅酸钠完全流出时， 启动第一电机反转， 使得第二电机驱动 齿条向下移动， 利用弹簧与固定筒的弹力作用， 使得活动杆能够回到初始位置。 0010 (6)关闭第一电机，。

8、 完成液态硅酸钠的定量出料。 0011 进一步的， 当上述的进液筒处于停止状态时， 启动第二电机， 使得第二电机通过伞 齿轮组件带动螺杆转动， 并且使得螺杆上的螺块转动， 使得螺块带动滑块在横向孔内转动， 使得螺块带动压板转动。 0012 进一步的， 当上述压板转动到出液筒的正上方时， 再次启动第二电机， 使得第二电 机能够带动螺块在纵向孔内向下移动， 压板进入进液筒内， 将进液筒内的液态硅酸钠从出 液管挤压出来。 0013 进一步的， 当进液筒内的液态硅酸钠完全挤出来时， 启动第二电机反转， 使得第二 电机带动压板回到初始位置。 0014 本发明的有益效果： 本发明能够实现对液态硅酸钠的定量。

9、出料， 保证出料精度， 同 时， 本方法还能够控制出料速度， 提高生产效率。 附图说明： 0015 图1为本发明的整体结构示意图； 说明书 1/4 页 3 CN 111703600 A 3 0016 图2为发明活动杆第一状态结构示意图； 0017 图3为发明活动杆第二状态结构示意图； 0018 图4为本发明驱动机构的侧视图； 0019 图5为本发明圆筒的结构示意图； 0020 图6为本发明螺块的结构示意图； 0021 图中标号： 10、 活动底座； 11、 支撑杆； 12、 工作台； 20、 固定板； 21、 圆形齿轮； 22、 齿 条； 23、 限位板； 24、 第一电机； 30、 出料机构。

10、； 31、 固定管； 32、 出液管； 33、 活动杆； 331、 纵向通 槽； 332、 出液口； 34、 弹簧； 35、 卡板； 36、 连接板； 37、 进液筒； 40、 储液罐； 41、 进液管； 50、 支 架； 51、 圆筒； 511、 纵向孔； 512、 横向孔； 52、 螺杆； 521、 第一伞齿轮； 53、 第二电机； 531、 第二 伞齿轮； 54、 滑块； 55、 限位块； 551、 螺块； 552、 连杆； 56、 三角架； 57、 固定杆； 58、 压板。 具体实施方式： 0022 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体。

11、图示， 进一步阐述本发明。 0023 需要说明的是， 当元件被成称为 “固定于” 另一个元件， 它可以是另一个元件上或 者也可以是存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” “右” 以及类似的表达只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施方式。 0024 实施例 0025 一种液态硅酸钠定量出料方法， 包括以下步骤： 0026 (1)将储液罐40移动到进液管41下方， 打开进液管41开关， 当储液罐40内液态硅酸 钠液面到达储液罐40容积的三分之二位置时， 关闭阀门。

12、； 0027 (2)启动位于储液罐40下方的驱动机构， 使得第一电机24能够通过齿轮啮合的方 式带动齿条22向上移动， 并且使得齿条22在向上移动的过程中能够与连接板36接触； 0028 (3)当齿条22向上推动连接板时， 使得连接板36能够带动活动杆33向上移动， 位于 活动杆33顶端的进液筒37能够向上移动， 使得储液罐40内的液态硅酸钠能够进入进液筒37 内； 0029 (4)当进液筒37上移到一定高度时， 关闭第一电机24， 使得进液筒37能够保持停止 状态， 在重力的作用下， 进液筒37内的液态硅酸钠能够从出液管32流出。 0030 (5)当进液筒37内的液态硅酸钠完全流出时， 启动。

13、第一电机24反转， 使得第一电机 驱动齿条22向下移动， 利用弹簧34与固定筒31的弹力作用， 使得活动杆33能够回到初始位 置。 0031 (6)关闭第一电机24， 完成液态硅酸钠的定量出料。 0032 当上述的进液筒37处于停止状态时， 启动第二电机53， 使得第二电机53通过伞齿 轮组件带动螺杆52转动， 并且使得螺杆52上的螺块551转动， 使得螺块551带动滑块54在横 向孔512内转动， 使得螺块551带动压板58转动。 0033 当上述压板58转动到出液筒37的正上方时， 再次启动第二电机53， 使得第二电机 53能够带动螺块551在纵向孔511内向下移动， 压板58进入进液筒3。

14、7内， 将进液筒37内的液 态硅酸钠从出液管32挤压出来。 说明书 2/4 页 4 CN 111703600 A 4 0034 当进液筒37内的液态硅酸钠完全挤出来时， 启动第二电机53反转， 使得第二电机 53带动压板58回到初始位置。 0035 如图1-图6所示， 本发明提供智能生产线上的硅酸钠溶液定量出料装置， 包括： 0036 活动底座10， 活动底座10上设置有支撑杆11， 支撑杆11的顶端设置有工作台12， 工 作台12的中间位置设置有储液罐40， 为了保证储液罐40的稳定， 储液罐40底部可以设置用 于支撑的部件， 如杆体等， 储液罐40的上方设置有进液管41， 具体实施时， 储。

15、液罐40可以设 计成敞口式的， 而进液管41直接靠设在储液罐40的顶端一侧， 进液管41连接智能生产线上 的硅酸钠生产装置上； 0037 出料机构30， 出料机构30设置在储液罐40的中部， 其中， 出料机构30包括设置在储 液罐40底部中心位置的固定管31， 固定管31嵌入式设置在工作台12上， 并且固定管31的上 端是伸入该储液罐40内的， 下端位于工作台12下方， 具体实施时， 固定管31相当于插在工作 台12上， 并且固定管31与工作台12是固定连接， 固定管31外壁连通有出液管32， 为了便于使 用， 出液管32可以设计成垂直状， 固定管31内纵向贯穿设置有活动杆33， 具体实施时，。

16、 活动 杆33与固定管31为平行设置， 活动杆33能够在固定管31上下活动， 考虑到固定管31与活动 杆33之间存在间隙， 可以在其端口出设置密封圈以防止硅酸钠溶液泄露的问题； 0038 活动杆33的顶端设置有进液筒37， 活动杆33的底端穿过固定管31， 且端部设置有 连接板36， 活动杆33内设置有纵向通槽331， 具体实施时， 纵向通槽331与出液筒37连通， 纵 向通槽331的主要作用是作为液态硅酸钠的流道， 为了便于液态硅酸钠的排出， 纵向通槽 331的内壁设置有出液口332， 具体实施时， 该出液口332与出液管32管口大小相对应； 0039 为了实现活动杆33的复位功能， 活动杆。

17、33的底部设置有卡板35， 活动杆33表面， 对 应卡板35与固定管31之间设置有弹簧34； 0040 本实施例中活动杆33在移动时处于两种状态： 0041 活动杆33的第一状态： 活动杆33在弹簧34的作用力下向下移动， 位于纵向通槽331 内的出液口332也处于出液管32管口的下方， 此时， 出液管32不出料； 0042 活动杆33的第二状态： 活动杆33在驱动机构的作用力下向上移动， 此时， 出液筒37 高于储液罐40的液面， 而位于纵向通槽331内的出液口332处于出液管32管口的上方， 此时， 由于重力作用以及出液筒37的固定容积， 出液管32能够实现定量出料， 实现精准化生产。 0。

18、043 驱动机构， 驱动机构设置连接板36的下方。 0044 具体实施时， 驱动机构包括设置在活动底座10上的固定板20， 固定板20的顶部一 侧设置有限位板23， 限位板23内设置有齿条22， 限位板23主要起到的作用是对齿条22进行 限位， 避免齿条22在移动过程中发生偏移， 具体实施时， 限位板23可以通过在板体上设置卡 槽来对齿条22进行限位， 固定板20的侧壁设置有圆形齿轮21， 圆形齿轮21与齿条22相互啮 合， 圆形齿轮21与设置在固定板20另一侧的第一电机24连接， 当第一电机24启动时， 第一电 机24带动圆形齿轮21转动， 从而带动齿条22上下移动， 另外说明， 本实施例中。

19、第一电机24为 伺服电机， 另设置有控制器控制； 0045 为了实现液对态硅酸钠的进料速度控制， 储液罐40的右侧设置有挤压装置， 其中， 挤压装置包括横向设置在储液罐40外壁的支架50， 支架50上纵向设置有圆筒51， 在这里说 明的是， 圆筒51外表面设置有纵向孔511， 纵向孔511的前端设置有横向孔512， 纵向孔511和 横向孔512相互垂直， 圆筒51内垂直设置有螺杆52， 具体实施时， 螺杆52的两端可以通过设 说明书 3/4 页 5 CN 111703600 A 5 置轴承然后与圆筒51连接， 螺杆52的底部外壁固定设置有第一伞齿轮521， 支架50外端设置 有第二电机53， 。

20、第二电机53的输出端设置有第二伞齿轮531， 第二伞齿轮531与第一伞齿轮 521相互啮合， 此处， 第二电机53为伺服电机； 0046 进一步的， 圆筒51外壁设置活动设置有滑块54， 螺杆52外壁螺纹设置有螺块551， 螺块551的侧壁设置有连杆552， 其中， 连杆552能够活动设置在纵向孔511和横向孔512内， 在这里说明一下， 横向孔512的宽度大于纵向孔511的宽度， 连杆552外端依次穿过圆筒51、 滑块54， 且端部设置有限位块55， 为了便于限位， 限位块55为弧形结构， 限位块55的内壁与 滑块54通过螺栓固定。 0047 最后， 滑块54的侧壁设置有三角架56， 三角架。

21、56的端部垂直设置有固定杆57， 固定 杆57的底端设置有压板58， 压板58大小与进液筒37直径相匹配， 具体实施时， 压板58外边缘 可以设置橡胶圈， 保证压板58与进液筒37内壁紧紧贴合， 压板58能够将进液筒37内的溶液 压出； 0048 通过上述结构， 压板58也分别两种状态， 0049 其一， 压板58移动到储液罐40外部的状态： 第二电机53通过第二伞齿轮531带动螺 杆52转动， 而螺杆52带动螺块551在横向孔512内转动， 进而带动滑块54转动到横向孔512的 最右端(横向孔512与纵向孔511的交接处)， 此时压板58转动到进液筒37的正上方， 螺块551 通过连杆552。

22、和限位块55带动滑块54在纵向孔511内向下移动， 当螺块551到达纵向孔511的 底端时， 此时压板58完成对进液筒37的挤压出液动作， 加快进液筒37内的液态硅酸钠的出 料速度， 实现对液态硅酸钠的出料速度控制， 保证生产效率， 另外， 压板58的设置， 还能避免 进液筒37堵塞情况的发生； 0050 其二， 压板58移动到储液罐40外部的状态， 与其一过程相反。 0051 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 111703600 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 111703600 A 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 111703600 A 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 111703600 A 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 111703600 A 10 图5 图6 说明书附图 5/5 页 11 CN 111703600 A 11 。