设备集箱吊装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010564588.9 (22)申请日 2020.06.19 (71)申请人 五冶集团上海有限公司 地址 201900 上海市宝山区富锦工业开发 区向东路8号 (72)发明人 王吉勤刘志会丁超 (74)专利代理机构 上海诺衣知识产权代理事务 所(普通合伙) 31298 代理人 衣然 (51)Int.Cl. B66C 1/12(2006.01) B66C 13/08(2006.01) (54)发明名称 一种设备集箱吊装方法 (57)摘要 本发明公开了一种设备集箱吊装方法， 包。

2、 括： 步骤一： 提供一第一集箱和一吊装甬道； 其 中， 第一集箱的高度大于长度； 步骤二： 将第一集 箱放倒， 并平放在初始位置上， 然后， 将第一集箱 水平吊至前端进入吊装甬道的入口； 步骤三： 通 过垂直转动， 使第一集箱的前端向下倾斜， 直至 搁置在入口处设有的平移机构上； 步骤四： 以第 一集箱的前端为支点， 使第一集箱的后端向前转 动并进入吊装甬道， 直至第一集箱直立于平移机 构上； 步骤五： 使第一集箱在平移机构上水平转 动90度后落下， 以使第一集箱的拼接面朝向吊装 甬道的入口。 本发明能够利用设备检修的短暂时 间， 在受限空间环境下， 将大型设备集箱送入厂 房、 横移就位， 。

3、并完成安装。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 111704020 A 2020.09.25 CN 111704020 A 1.一种设备集箱吊装方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一： 提供一第一集箱和一吊装甬道； 其中， 所述第一集箱的高度大于长度； 步骤二： 将所述第一集箱放倒， 并平放在初始位置上， 然后， 将所述第一集箱水平吊至 前端进入所述吊装甬道的入口； 步骤三： 通过垂直转动， 使所述第一集箱的前端向下倾斜， 直至搁置在所述入口处设有 的平移机构上； 步骤四： 以所述第一集箱的所述前端为支点， 使所述第一集箱的后端向前转动并进入 所述吊装甬道， 直至所述第一集箱直。

4、立于所述平移机构上； 步骤五： 使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动90度后落下， 以使所述第一集箱 的拼接面朝向所述吊装甬道的入口。 2.如权利要求1所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 在所述第一集箱左右两侧面的 中心位置上设置第一吊耳， 将所述第一吊耳与一吊运机械的吊具连接， 并形成转动配合， 同 时， 在所述第一集箱的所述前端位置上设置第二吊耳， 将所述第二吊耳与所述吊具通过一 起重机构相连； 其中步骤三中， 通过操纵所述起重机构， 以调节所述前端与所述吊具之间的 距离， 使所述第一集箱以所述第一吊耳为转动支点发生垂直转动； 步骤四中， 通过操纵所述 吊运机械， 使所述吊具伸进所述。

5、吊装甬道， 带动使所述第一集箱的后端向前转动， 并进入所 述吊装甬道； 步骤五中， 通过操纵所述吊运机械， 使所述吊具旋转， 带动使所述第一集箱在 所述平移机构上水平转动。 3.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 所述第一吊耳包括一带帽钢 管， 所述第一吊耳与所述吊具之间通过套于所述带帽钢管上的绳索相连接， 并在所述带帽 钢管和所述绳索之间形成转动配合。 4.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 所述起重机构包括手拉葫芦或 电动葫芦。 5.如权利要求2所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 所述吊运机械包括吊车， 所述 吊车设有吊臂， 所述吊臂通过吊钩连接所述吊具。

6、。 6.如权利要求1所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 所述平移机构包括沿所述吊装 甬道铺设的平行轨道及配合设于其上的多个滑车。 7.如权利要求1-6任一所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 还包括： 提供一第二集 箱， 按照所述步骤一至所述步骤五， 使所述第二集箱在所述平移机构上水平转动至拼接面 朝向所述第一集箱的拼接面； 然后， 通过操纵所述平移机构， 使所述第二集箱与所述第一集 箱靠拢， 以使所述第二集箱的拼接面与所述第一集箱的拼接面合拢， 将所述第二集箱与所 述第一集箱组装为一个整体设备集箱。 8.如权利要求7所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 还包括： 通过操纵所述平移机 。

7、构， 将所述设备集箱沿所述吊装甬道运至安装位置； 然后， 将所述设备集箱提升， 并去除所 述平移机构， 使所述设备集箱落在所述安装位置上就位。 9.如权利要求8所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 通过将所述安装位置与所述初 始位置之间的部分障碍临时去除， 形成所述吊装甬道， 并在所述设备集箱安装就位后加以 恢复。 10.如权利要求8或9所述的设备集箱吊装方法， 其特征在于， 所述设备集箱包括锅炉集箱。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111704020 A 2 一种设备集箱吊装方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑安装技术领域， 尤其涉及一种在施工空间狭小， 施工环境复杂情 况下针对大。

8、型设备集箱的吊装方法。 背景技术 0002 烧结超低排放锅炉是为适应国家生态环境部于2019年4月份发布的 关于推进实 施钢铁行业超低排放的意见 要求， 应运而生的运用于烧结机中的新产品， 其是对既有在生 产烧结机主排气管道所进行的改造项目。 0003 以宝钢炼铁厂三烧结为例， 其是2016年建成的， 主要污染物排放指标： 烟气中NOx 排放浓度： 110mg/Nm3； 粉尘排放浓度： 20mg/Nm3， 不能满足新排放标准。 0004 在烧结大烟道高温段上增设余热锅炉， 进行烟气降温， 使主抽风机前烟温由现有 的150左右降至126左右(如将温度降的更低会增加后面烟道及电除尘器腐蚀的可能 性。

9、)， 主抽风机后的烟温由现有的170左右降至146左右。 在混匀器至增压风机的烟道上 大烟道锅炉的除氧器将烟气从146左右降至142左右， 之后的烟气经过热管换热器， 最 终将烟气降至138左右， 使其能达到超低排放要求。 0005 该锅炉是对在线生产设备进行改造， 在烧结机主排气管道上的直联锅炉， 厂房外 部既有平台及电缆桥架不能更改， 其中一侧有管道影响， 构件不能直接进入厂房； 厂房内有 电缆桥架、 导气管、 溜管等设施影响， 施工环境差； 安装在7m平台和15.3m平台之间， 施工空 间小； 利用烧结检修期间进行锅炉本体集箱安装， 施工时间紧、 难度大。 0006 烧结超低排放锅炉本体。

10、集箱外形尺寸大(最大半集箱尺寸为69003400 1440mm)， 施工空间狭小， 施工环境复杂。 目前对于该项技术还无相应借鉴经验。 发明内容 0007 针对上述问题， 本发明公开了一种设备集箱吊装方法， 包括以下步骤： 0008 步骤一： 提供一第一集箱和一吊装甬道； 其中， 所述第一集箱的高度大于长度； 0009 步骤二： 将所述第一集箱放倒， 并平放在初始位置上， 然后， 将所述第一集箱水平 吊至前端进入所述吊装甬道的入口； 0010 步骤三： 通过垂直转动， 使所述第一集箱的前端向下倾斜， 直至搁置在所述入口处 设有的平移机构上； 0011 步骤四： 以所述第一集箱的所述前端为支点，。

11、 使所述第一集箱的后端向前转动并 进入所述吊装甬道， 直至所述第一集箱直立于所述平移机构上； 0012 步骤五： 使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动90度后落下， 以使所述第一 集箱的拼接面朝向所述吊装甬道的入口。 0013 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 在所述第一集箱左右两侧面的中心位置上设置 第一吊耳， 将所述第一吊耳与一吊运机械的吊具连接， 并形成转动配合， 同时， 在所述第一 集箱的所述前端位置上设置第二吊耳， 将所述第二吊耳与所述吊具通过一起重机构相连； 说明书 1/5 页 3 CN 111704020 A 3 其中步骤三中， 通过操纵所述起重机构， 以调节所述前端与所述吊具。

12、之间的距离， 使所述第 一集箱以所述第一吊耳为转动支点发生垂直转动； 步骤四中， 通过操纵所述吊运机械， 使所 述吊具伸进所述吊装甬道， 带动使所述第一集箱的后端向前转动， 并进入所述吊装甬道； 步 骤五中， 通过操纵所述吊运机械， 使所述吊具旋转， 带动使所述第一集箱在所述平移机构上 水平转动。 0014 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 所述第一吊耳包括一带帽钢管， 所述第一吊耳与 所述吊具之间通过套于所述带帽钢管上的绳索相连接， 并在所述带帽钢管和所述绳索之间 形成转动配合。 0015 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 所述起重机构包括手拉葫芦或电动葫芦。 0016 上述的设备集箱吊装方。

13、法， 其中， 所述吊运机械包括吊车， 所述吊车设有吊臂， 所 述吊臂通过吊钩连接所述吊具。 0017 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 所述平移机构包括沿所述吊装甬道铺设的平行 轨道及配合设于其上的多个滑车。 0018 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 还包括： 提供一第二集箱， 按照所述步骤一至所 述步骤五， 使所述第二集箱在所述平移机构上水平转动至拼接面朝向所述第一集箱的拼接 面； 然后， 通过操纵所述平移机构， 使所述第二集箱与所述第一集箱靠拢， 以使所述第二集 箱的拼接面与所述第一集箱的拼接面合拢， 将所述第二集箱与所述第一集箱组装为一个整 体设备集箱。 0019 上述的设备集箱吊装方。

14、法， 其中， 还包括： 通过操纵所述平移机构， 将所述设备集 箱沿所述吊装甬道运至安装位置； 然后， 将所述设备集箱提升， 并去除所述平移机构， 使所 述设备集箱落在所述安装位置上就位。 0020 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 通过将所述安装位置与所述初始位置之间的部 分障碍临时去除， 形成所述吊装甬道， 并在所述设备集箱安装就位后加以恢复。 0021 上述的设备集箱吊装方法， 其中， 所述设备集箱包括锅炉集箱。 0022 上述发明具有如下优点或者有益效果： 0023 本发明公开了一种设备集箱吊装方法， 通过将设备集箱横向通过受限空间(即吊 装甬道占据空间)， 通过受限空间后再将设备集箱立。

15、起来， 再平移到安装位置， 解决了以往 设备集箱在受限空间内无法安装的难题。 使用本发明方法， 可利用设备检修的短暂时间， 在 受限空间环境下， 将大型设备集箱送入厂房、 横移就位， 并完成安装。 0024 本发明可应用于钢铁行业超低排放的适应性改造工程。 随着环保要求的不断提 高， 对于例如烧结机超低排放的适应性改造工程将会越来越多， 具有极大推广价值。 针对超 低排放锅炉集箱或者其他锅炉集箱在受限空间内的安装施工过程， 均可利用本发明方法进 行吊装， 市场应用前景十分广阔。 附图说明 0025 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明及其特征、 外 形和优点将会变得更加。

16、明显。 在全部附图中相同的标记指示相同的部分。 并未可以按照比 例绘制附图， 重点在于示出本发明的主旨。 0026 图1-图4为本发明一实施例中的吊具结构示意图； 说明书 2/5 页 4 CN 111704020 A 4 0027 图5-图6为本发明一实施例中的第一吊耳结构示意图； 0028 图7-图8为本发明一实施例中的第二吊耳结构示意图； 0029 图9-图11为本发明一实施例中的平移机构结构示意图； 0030 图12-图17为本发明一实施例中的设备集箱吊装方法流程示意图。 具体实施方式 0031 本发明的核心思想在于公开了一种设备集箱吊装方法， 包括提供一个第一集箱和 一个吊装甬道， 第。

17、一集箱的高度大于第一集箱的长度(宽度)； 将第一集箱放倒， 并平放在初 始位置上， 然后， 将第一集箱水平吊至其前端进入吊装甬道的入口； 通过垂直转动， 使第一 集箱的前端向下倾斜， 直至搁置在入口处设有的平移机构上； 以第一集箱的前端为支点， 使 第一集箱的后端向前转动并进入吊装甬道， 直至第一集箱直立于平移机构上； 使第一集箱 在平移机构上水平转动90度后落下， 以使第一集箱的拼接面朝向吊装甬道的入口。 0032 本发明解决了以往设备集箱在受限空间内无法安装的难题。 使用本发明方法， 可 利用设备检修的短暂时间， 在受限空间环境下， 将大型设备集箱送入厂房、 横移就位， 并完 成安装。 0。

18、033 下面结合附图和具体的实施例对本发明中的方法及涉及结构作进一步的说明， 但 是不作为本发明的限定。 0034 以本发明应用于宝钢炼铁厂三烧结超低排放锅炉适应性改造项目中为例， 在本发 明公开的一种设备集箱吊装方法中， 可按照以下步骤实施本发明。 0035 第一步， 墙面拆除。 0036 在停机前， 将需要安装的位置墙面板及墙面檩条， 以及1517线、 7m15.3m之间 的墙面板及墙面檩条拆除。 0037 第二步， 烟道及影响部位拆除。 0038 拆除影响锅炉(设备)就位的导气管、 溜管等设施； 0039 拆除安装位置上的主排气管道及相应灰斗。 0040 至此， 吊装甬道形成。 0041。

19、 第三步， 制作吊具及吊耳。 0042 因锅炉集箱(设备集箱)运输条件受限(本实施例中锅炉集箱外形基本上均在6900 6800mm左右)， 故而将锅炉集箱均分为前、 后两个半集箱(第一集箱、 第二集箱)进场。 0043 同时， 由于厂房结构空间限制， 锅炉集箱在厂房外组装成整体后， 无法进入厂房 内， 只能在进入厂房后再进行组装。 因此需要设计专门的吊具， 及在前、 后两个半锅炉集箱 的两个侧面上分别设置钢管吊耳(第一吊耳)， 可供连接吊具的钢丝绳旋转， 和在锅炉集箱 的角部位置上设置钢环吊耳(第二吊耳)， 可供葫芦(起重机构)与吊具连接。 0044 在本发明的一个优选的实施例中， 吊具结构可。

20、参考图1-图4。 其中， 图2为图1中1-1 向视图， 图3为图2中2-2向视图， 图4为图2中3-3向视图。 0045 在本发明的一个优选的实施例中， 第一吊耳结构可参考图5-图6， 其为带帽钢管形 式。 其中， 图6为图5中4-4向视图。 0046 在本发明的一个优选的实施例中， 第二吊耳结构可参考图7-图8， 其为钢环形式。 其中， 图8为图7中5-5向视图 说明书 3/5 页 5 CN 111704020 A 5 0047 第四步， 制作运输平台及滑车(平移机构)。 0048 在位于吊装甬道中的厂房原有的混凝土框架及钢梁上设置运输平台。 运输平台可 由两个主钢梁(平行轨道)组成， 并可。

21、在每根主钢梁上设置2个滑车， 合计4个滑车。 本发明不 限于此。 0049 在本发明的一个优选的实施例中， 运输平台及滑车结构可参考图9-图11。 其中， 图 10为图9中6-6向视图， 图11为图9中7-7向视图。 0050 第五步， 吊装及组装锅炉集箱。 0051 由于厂房可开孔的高度受限， 锅炉集箱无法整体立起来吊入厂房内。 因此， 我们将 锅炉集箱拆分成前、 后两部分(第一集箱、 第二集箱)进行吊装， 而且只能平放着吊进去， 并 且在吊钩上再进行旋转、 调向， 置于组装位置上。 0052 首先， 将锅炉集箱的前半部分(第一集箱)平放在临时吊装场地的垫木(初始位置) 上， 将钢管吊耳焊接。

22、在前半部分锅炉集箱两侧中心位置。 然后， 用钢丝绳悬挂在设计好的吊 具上， 作为起吊主要受力点， 且钢丝绳在套在钢管吊耳上后， 可形成相对转动。 接着， 用葫芦 及钢丝绳连接前半部分锅炉集箱下部(第一集箱前端)的钢环吊耳(第二吊耳)及吊具， 作为 辅助受力点， 用来保持前半部分锅炉集箱平衡， 如图12所示。 0053 然后可以起吊。 将前半部分锅炉集箱起吊至厂房入口安装位置(吊装甬道入口位 置)的墙面时， 用汽车吊勾将前半部分锅炉集箱送到墙边(吊装甬道入口)， 然后利用松葫 芦， 让前半部分锅炉集箱设备逐步倾斜， 如图13所示。 0054 当前半部分锅炉集箱落在运输平台上时， 吊车将杆头(吊臂。

23、前端)伸进厂房内部， 然后完全松掉葫芦， 让吊车杆头再向前伸出一小段距离， 前半部分锅炉集箱就可以完全直 立起来， 如图14所示。 0055 由于现在的前半部分锅炉集箱的设备方向位置(即拼接面此时的朝向)与设备的 安装方向位置之间还存在90 的方位偏差， 所以需要通过旋转汽车吊上的吊钩， 将前半部分 锅炉集箱旋转90 ， 然后将前半部分锅炉集箱放置在运输平台上， 如图15所示。 此时， 图示右 侧面即为前半部分锅炉集箱的拼接面。 0056 接下来， 可按照上述同样的方法， 吊装后半部分锅炉集箱(第二集箱)。 在将后半部 分锅炉集箱也同样旋转90 ， 并放置在运输平台上后， 后半部分锅炉集箱的拼。

24、接面就朝向了 前半部分锅炉集箱的拼接面。 然后， 可通过操纵分别位于后半部分锅炉集箱和前半部分锅 炉集箱下面的滑车， 使后半部分锅炉集箱与前半部分锅炉集箱靠拢在一起， 以使后半部分 锅炉集箱与前半部分锅炉集箱各自的拼接面合拢。 接着， 即可在运输平台上对前半部分锅 炉集箱和后半部分锅炉集箱进行组装、 焊接， 从而将后半部分锅炉集箱与前半部分锅炉集 箱重新组装为一个完整的锅炉集箱， 如图16所示。 0057 第六步， 横移就位。 0058 锅炉集箱组装完成后， 将其整体放在4个运送滑车上面， 并可采用手拉葫芦， 结合 锅炉集箱下方的运送滑车， 将锅炉集箱沿钢梁轨道滑移到最终的安装位置。 然后， 。

25、将锅炉集 箱提升， 并取出滑车， 使锅炉集箱落在安装位置上， 并安装就位。 提升， 如图17所示。 0059 安装完毕后， 可消除吊装甬道， 对厂房原有结构加以恢复。 0060 综上， 本发明通过先将锅炉集箱拆分后分别使其横向通过受限空间， 然后再将锅 炉集箱立起来进行再次组装， 并进一步平移到安装位置， 从而轻松解决了以往锅炉集箱在 说明书 4/5 页 6 CN 111704020 A 6 受限空间内无法安装的难题。 而且， 本发明方法简单易操作， 所采用的吊具也特别容易使 用， 因而能节约大量时间， 提高锅炉集箱的安装效率。 应用本发明的方法， 可利用烧结机检 修的短暂时间， 在受限空间环。

26、境下， 将大型烧结超低排放锅炉集箱， 完成送入厂房、 横移就 位等多道工序。 随着环保要求的不断提高， 对于烧结机超低排放适应性改造工程将会越来 越多， 故本发明具有极大推广价值， 市场应用前景十分广阔。 0061 本领域技术人员应该理解， 本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以 实现变化例， 在此不做赘述。 这样的变化例并不影响本发明的实质内容， 在此不予赘述。 0062 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。 需要理解的是， 本发明并不局限于上述 特定实施方式， 其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实 施； 任何熟悉本领域的技术人员， 在不脱离本发明技术方案。

27、范围情况下， 都可利用上述揭示 的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰， 或修改为等同变化的等 效实施例， 这并不影响本发明的实质内容。 因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据 本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰， 均仍属于本发明 技术方案保护的范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 111704020 A 7 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/6 页 8 CN 111704020 A 8 图5 图6 图7 图8 说明书附图 2/6 页 9 CN 111704020 A 9 图9 图10 图11 图12 说明书附图 3/6 页 10 CN 111704020 A 10 图13 图14 说明书附图 4/6 页 11 CN 111704020 A 11 图15 图16 说明书附图 5/6 页 12 CN 111704020 A 12 图17 说明书附图 6/6 页 13 CN 111704020 A 13 。