新型水密封环冷机密封装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010623042.6 (22)申请日 2020.06.30 (71)申请人 中冶华天工程技术有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市湖南西路699 号 (72)发明人 杜预 (74)专利代理机构 北京中伟智信专利商标代理 事务所(普通合伙) 11325 代理人 张岱 (51)Int.Cl. F27D 15/02(2006.01) F27D 99/00(2010.01) F16K 1/22(2006.01) F16K 1/226(2006.01) (54)发明名称 新型。

2、水密封环冷机密封装置 (57)摘要 本发明涉及一种新型水密封环冷机密封装 置， 包括： 阀体， 在阀体的内腔中设置有一个回转 轴， 在阀体上分别对应回转轴的两端各开设有一 个通孔， 回转轴的两端分别通过通孔穿设在阀体 上， 在回转轴上固定设置有与阀体的内腔相适配 的叶片； 回转轴的两端分别向阀体外延伸， 在回 转轴的一外延伸端固定设置有一摆臂， 摆臂与所 述的回转轴垂直设置； 当通过驱动摆臂带动回转 轴旋转至预定角度， 叶片在阀体的内腔中同步旋 转至预定角度， 通过叶片使阀体的内腔处于关闭 或导通的状态。 本发明配合水密封环冷机的卸料 工序操作使用， 在卸料过程中， 实现将环冷水槽 保压的作用。

3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111735313 A 2020.10.02 CN 111735313 A 1.一种新型水密封环冷机密封装置， 其特征在于： 包括： 阀体， 在所述的阀体的内腔中 设置有一个回转轴， 在所述的阀体上分别对应所述的回转轴的两端各开设有一个通孔， 所 述的回转轴的两端分别通过所述的通孔穿设在所述的阀体上， 在所述的回转轴上固定设置 有与所述的阀体的内腔相适配的叶片； 所述的回转轴的两端分别向所述的阀体外延伸， 在 所述的回转轴的一外延伸端固定设置有一摆臂， 所述的摆臂与所述的回转轴垂直设置； 当通过驱动所述的摆臂带动所述的回转轴旋转至预定角度， 所述。

4、的叶片在所述的阀体 的内腔中同步旋转至预定角度， 通过所述的叶片使所述的阀体的内腔处于关闭或导通的状 态。 2.一种新型水密封环冷机多叶片密封装置， 其特征在于： 包括： 阀体， 在所述的阀体的 内腔中设置有多个回转轴， 所述的每个回转轴相互平行设置， 在所述的阀体上分别对应所 述的每个回转轴的两端各开设有一个通孔， 所述的每个回转轴分别通过所述的通孔穿设在 所述的阀体上， 在所述的每个回转轴上分别固定设置有与所述的阀体的内腔相适配的叶 片； 所述的每个回转轴的两端分别向所述的阀体外延伸， 在任一所述的回转轴的一外延伸 端固定设置有一摆臂， 所述的摆臂与所述的回转轴垂直设置； 还包括： 一联动。

5、杆， 在每个所述的回转轴上相互平行、 固定设置有一连杆， 所述的联动 杆分别与每个所述的连杆铰接设置； 当驱动所述的摆臂带动与其固定设置的所述的回转轴旋转预定角度， 通过所述的联动 杆带动所述的每个回转轴旋转预定角度； 使所述的每个回转轴上的叶片在所述的阀体的内 腔中同步旋转预定角度， 通过所述的每个叶片的相互搭接， 使所述的阀体的内腔处于关闭 或导通的状态。 3.如权利要求1或2所述的新型水密封环冷机密封装置， 其特征在于： 在所述的阀体的 上下接口处分别设置有法兰； 所述的阀体的上接口处的法兰通过风管与所述的环形水槽固 定连接， 所述的阀体的下接口的法兰通过风管与环冷机回转体固定连接。 4。

6、.一种具有密封装置的新型水密封环冷机， 其特征在于： 包括： 环冷机机架， 所述的环 冷机回转体设置在所述的环冷机机架上； 还包括环冷机台车， 所述的环冷机台车设置在所 述的环冷机回转体的内部， 在所述的环冷机台车的下方固定设置有风箱， 在所述的环冷机 回转体的进风口处通过风管连接设置有上述权利要求13中所述的密封装置， 在所述的密 封装置的进风口处通过风管连通设置有环形水槽； 所述的环形水槽的进风口通过进风槽接 入鼓风装置。 5.如权利要求4所述的一种具有密封装置的新型水密封环冷机， 其特征在于： 在所述的 摆臂的下端铰接设置有接触轮； 还包括： 在所述的环冷机机架上固定设置有曲轨； 所述的。

7、接触轮与所述的曲轨表面接 触设置； 所述的曲轨包括： 平轨段， 在所述的平轨段的两端分别设置有斜轨段； 所述的平轨段固 定设置在环冷机机架上的卸料段区域； 所述的斜轨段设置在环冷机机架的卸料段区域与冷 却段区域之间的过渡区域上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111735313 A 2 新型水密封环冷机密封装置 技术领域 0001 本发明涉及一种新型水密封环冷机密封装置。 背景技术 0002 目前存在的现有技术中， 有一中国发明专利， 专利名称为 环冷机水密封冷却装 置 ， 申请号为201610021139.3； 其基本结构包括： 环冷机风箱体， 所述环冷机风箱体与风箱 进风管连接， 所述。

8、风箱进风管与进风槽连接， 所述进风槽通过环形水封槽与鼓风支管液封 连接， 所述鼓风支管与混凝土风道连接， 所述混凝土风道通过鼓风管与鼓风风机连接。 0003 上述的发明专利中主要涉及一种水密封环冷机的结构。 水密封环冷机较常规环冷 机冷却效率更高， 但水密封环冷机在卸料段卸料后， 因台车上没有烧结料， 环形密封水槽通 道内的冷却风通过环形水槽的卸料段台车处泄露造成 “短路” ， 常规解决方法是设置端部密 封装置。 端部密封装置密封截面复杂， 且环冷机存在跑偏的现象， 所以在端部密封装置在使 用一段时间后， 易出现密封装置局部损毁， 造成密封失效， 从而影响整体密封效果， 造成水 密封环冷机冷却。

9、效率下降。 发明内容 0004 为了克服上述问题， 本发明基于上述发明专利的新型水密封环冷机， 提供了一种 设置在环形水封槽与环冷机风箱体之间的密封装置。 0005 为了达到上述目的， 本发明包括： 阀体， 在所述的阀体的内腔中设置有一个回转 轴， 在所述的阀体上分别对应所述的回转轴的两端各开设有一个通孔， 所述的回转轴的两 端分别通过所述的通孔穿设在所述的阀体上， 在所述的回转轴上固定设置有与所述的阀体 的内腔相适配的叶片； 所述的回转轴的两端分别向所述的阀体外延伸， 在所述的回转轴的 一外延伸端固定设置有一摆臂， 所述的摆臂与所述的回转轴垂直设置； 0006 当通过驱动所述的摆臂带动所述的。

10、回转轴旋转至预定角度， 所述的叶片在所述的 阀体的内腔中同步旋转至预定角度， 通过所述的叶片使所述的阀体的内腔处于关闭或导通 的状态。 0007 进一步的， 一种新型水密封环冷机多叶片密封装置， 包括： 阀体， 在所述的阀体的 内腔中设置有多个回转轴， 所述的每个回转轴相互平行设置， 在所述的阀体上分别对应所 述的每个回转轴的两端各开设有一个通孔， 所述的每个回转轴分别通过所述的通孔穿设在 所述的阀体上， 在所述的每个回转轴上分别固定设置有与所述的阀体的内腔相适配的叶 片； 所述的每个回转轴的两端分别向所述的阀体外延伸， 在任一所述的回转轴的一外延伸 端固定设置有一摆臂， 所述的摆臂与所述的回。

11、转轴垂直设置； 0008 还包括： 一联动杆， 在每个所述的回转轴上相互平行、 固定设置有一连杆， 所述的 联动杆分别与每个所述的连杆铰接设置； 0009 当驱动所述的摆臂带动与其固定设置的所述的回转轴旋转预定角度， 通过所述的 联动杆带动所述的每个回转轴旋转预定角度； 使所述的每个回转轴上的叶片在所述的阀体 说明书 1/4 页 3 CN 111735313 A 3 的内腔中同步旋转预定角度， 通过所述的每个叶片的相互搭接， 使所述的阀体的内腔处于 关闭或导通的状态。 0010 进一步的， 在所述的阀体的上下接口处分别设置有法兰； 所述的阀体的上接口处 的法兰通过风管与所述的环形水槽固定连接，。

12、 所述的阀体的下接口的法兰通过风管与环冷 机回转体固定连接。 0011 进一步的， 一种具有密封装置的新型水密封环冷机， 包括： 环冷机机架， 所述的环 冷机回转体设置在所述的环冷机机架上， 还包括环冷机台车， 所述的环冷机台车设置在所 述的环冷机回转体的内部， 在所述的环冷机台车的下方固定设置有风箱， 在所述的环冷机 回转体的进风口处通过风管连接设置有上述权利要求13中所述的密封装置， 在所述的密 封装置的进风口处通过风管连通设置有环形水槽； 所述的环形水槽的进风口通过进风槽接 入鼓风装置。 0012 进一步的， 在所述的摆臂的下端铰接设置有接触轮； 0013 还包括： 在所述的环冷机机架上。

13、固定设置有曲轨； 所述的接触轮与所述的曲轨表 面接触设置； 0014 所述的曲轨包括： 平轨段， 在所述的平轨段的两端分别设置有斜轨段； 所述的平轨 段固定设置在环冷机机架上的卸料段区域； 所述的斜轨段设置在环冷机机架的卸料段区域 与冷却段区域之间的过渡区域上。 0015 本发明的有益效果是： 通过在阀体内腔设置回转轴， 回转轴两端向外延伸穿设在 阀体上， 在回转轴上固定设置与内腔相适配的叶片； 驱动回转轴在阀体上旋转预定角度， 带 动叶片在内腔同步旋转预定角度； 可以控制所述的阀体的内腔处于关闭或导通的状态。 本 发明配合水密封环冷机的卸料工序操作使用， 在卸料过程中， 实现将环冷水槽保压的。

14、作用。 附图说明 0016 图1是本发明的结构示意图。 0017 图2是本发明的A向侧视图。 0018 图3是本发明的B-B剖视图。 0019 图4是本发明的接触轮带动摆臂旋转动作的旋转轨迹示意图。 0020 图5是本发明在冷却段工作时的结构示意图。 0021 图6是本发明在卸料段工作时的结构示意图。 0022 图中， 1.阀体， 2.回转轴， 3.叶片， 4.摆臂， 5.联动杆， 6.曲轨。 具体实施方式 0023 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0024 实施例1 0025 如图1所示， 本实施例1的装置包括： 阀体1， 在阀体1的内腔中设置有一个回转轴2， 在阀体1上分别对应回转轴。

15、2的两端各开设有一个通孔， 回转轴2的两端分别通过通孔穿设 在阀体1上， 在回转轴1上固定设置有与阀体1的内腔相适配的叶片3； 回转轴1的两端分别向 阀体1外延伸， 在回转轴2的一外延伸端固定设置有一摆臂4， 摆臂4与回转轴2垂直设置； 其 中， 为了避免漏风， 在回转轴2与阀体1的通孔之间还设置有密封垫。 说明书 2/4 页 4 CN 111735313 A 4 0026 如图4所示， 当通过驱动摆臂4带动回转轴2旋转至预定角度， 叶片3在阀体1的内腔 中同步旋转至预定角度， 通过叶片3使阀体1的内腔处于关闭的状态。 0027 其中， 在阀体1的上下接口处分别设置有法兰； 阀体1的上接口处的。

16、法兰通过风管 与环形水槽固定连接， 阀体1的下接口的法兰通过风管与环冷机回转体固定连接。 0028 在本实施例1中， 为了便于零件的加工及安装， 预定角度设置为90 ， 即： 当阀体1的 内腔处于导通状态时， 摆臂由于自身重力的作用一直处于竖直状态； 当驱动摆臂4从竖直状 态旋转90 ， 与摆臂4固定连接的回转轴2旋转90 ， 带动其上的叶片3在阀体1的内腔中旋转 90 ； 使叶片3在阀体1的内腔中处于关闭的状态。 0029 实施例2 0030 实施例2是实施例1的一种变形结构， 如图2、 3所示， 其包括： 阀体1， 在阀体1的内腔 中设置有三个回转轴2， 每个回转轴2相互平行设置， 在阀体。

17、1上分别对应每个回转轴2的两 端各开设有一个通孔， 每个回转轴分别通过通孔穿设在阀体1上， 在每个回转轴2上分别固 定设置有与阀体1的内腔相适配的叶片3； 每个回转轴2的两端分别向阀体1外延伸， 在任一 回转轴2的一外延伸端固定设置有一摆臂4， 摆臂4与回转轴2垂直设置； 其中， 为了避免漏 风， 在回转轴2与阀体1的通孔之间还设置有密封垫。 0031 还包括： 一联动杆5， 在每个回转轴2上相互平行、 固定设置有一连杆， 联动杆5分别 与每个连杆铰接设置； 其中， 联动杆5设置在驱动端的对侧； 0032 如图4所示， 当驱动摆臂4带动与其固定设置的回转轴2旋转预定角度， 通过联动杆 5通过每。

18、个连杆分别带动每个回转轴2同步旋转预定角度； 使每个回转轴2上的叶片3在阀体 1的内腔中同步旋转预定角度， 通过每个叶片3的相互搭接， 使阀体1的内腔处于关闭的状 态。 0033 其中， 在阀体1的上下接口处分别设置有法兰； 阀体1的上接口处的法兰通过风管 与环形水槽固定连接， 阀体1的下接口的法兰通过风管与环冷机回转体固定连接。 0034 在本实施例2中， 为了便于零件的加工及安装， 预定角度设置为90 ， 即： 当阀体1的 内腔处于导通状态时， 摆臂4由于自身重力的作用一直处于竖直状态； 当驱动摆臂4从竖直 状态旋转90 ， 与摆臂4固定连接的回转轴2旋转90 ， 利用联动杆5的联动作用，。

19、 使三个回转 轴2同时旋转90 ； 分别带动每个回转轴上的叶片3在阀体1的内腔中旋转90 ； 通过三个叶片 3在阀体1的内腔中相互搭接， 使阀体1的内腔处于关闭的状态。 0035 实施例3 0036 实施例3为一种具有密封装置新型水密封环冷机， 包括： 环冷机机架， 环冷机回转 体设置在环冷机机架上； 还包括环冷机台车， 环冷机台车设置在环冷机回转体内部， 在环冷 机台车的下方固定设置有风箱， 在环冷机回转体的进风口处通过风管连接设置有上述实施 例1或实施例2中任意一种密封装置， 在密封装置的进风口处通过风管连通设置有环形水 槽； 环形水槽的进风口通过进风槽接入鼓风装置。 0037 实施例4 。

20、0038 实施例4是实施例3的一种变形， 如图46所示， 其包括： 在摆臂4的下端铰接设置 有接触轮； 0039 还包括： 在环冷机机架上固定设置有曲轨6； 接触轮与曲轨6的表面接触设置； 0040 曲轨6包括： 平轨段， 在平轨段的两端分别设置有斜轨段； 其中， 平轨段固定设置在 说明书 3/4 页 5 CN 111735313 A 5 环冷机机架上的卸料段区域； 斜轨段设置在环冷机机架的卸料段区域与冷却段区域之间的 过渡区域上， 如图5所示。 0041 当接触轮从曲轨6的斜轨段运行至曲轨的平对段轨段时， 接触轮带动摆臂4从竖直 状态旋转预定角度， 此处的预定角度设置为90 ； 使与摆臂4固定连接的回转轴2旋转90 ， 带 动其上的叶片3在阀体1的内腔中旋转90 ； 通过叶片3使阀体1的内腔处于关闭的状态； 实现 了对环冷机的环冷水槽的保压操作。 说明书 4/4 页 6 CN 111735313 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111735313 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111735313 A 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 111735313 A 9 图5 图6 说明书附图 4/4 页 10 CN 111735313 A 10 。