玻璃防水胶快速固化方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010580879.7 (22)申请日 2020.06.23 (71)申请人 江苏铁锚玻璃股份有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安市长江西 路128号 (72)发明人 吴贲华吴伟卢礼呈顾文灏 何伟戴世峰 (74)专利代理机构 北京国昊天诚知识产权代理 有限公司 11315 代理人 林怡妏 (51)Int.Cl. B05D 3/02(2006.01) B05D 7/00(2006.01) C09K 5/18(2006.01) B05D 1/32(2006.01) (。

2、54)发明名称 玻璃防水胶快速固化方法 (57)摘要 本申请涉及一种玻璃防水胶快速固化方法， 包括以下步骤： 于玻璃的待涂布防水胶区域涂布 防水胶， 并刮制成型； 将罩体安装在玻璃上， 使防 水胶位于罩体内； 测试环境温度， 并根据环境温 度和保温时间要求配置发热材料； 于罩体外层涂 布发热材料， 并于发热材料上设置保温层， 通过 发热材料加热防水胶， 使防水胶固化； 待防水胶 固化完成后， 取出下罩体及其上的热材料和保温 层。 本申请的玻璃防水胶快速固化方法， 通过在 防水胶上设置罩体， 并根据不同的环境温度配置 发热材料， 涂布在罩体上， 通过发热材料发热为 防水胶提供良好的固化温度， 加。

3、快其固化， 如此 可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。 并且本 申请的固化方法简单方便， 且操作便捷， 实用性 强。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111701819 A 2020.09.25 CN 111701819 A 1.一种玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶， 并刮制成型； 将罩体安装在所述玻璃上， 使所述防水胶位于所述罩体内； 测试环境温度， 并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料； 于所述罩体外层涂布所述发热材料， 并于所述发热材料上设置保温层， 通过所述发热 材料加热所述防水胶， 使所述防水胶固化； 待所述防。

4、水胶固化完成后， 取出下所述罩体及其上的所述热材料和所述保温层。 2.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 于涂布所述防水胶之 前还包括以下步骤， 于所述玻璃的不涂布防水胶区域设置保护层。 3.根据权利要求2所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 所述保护层为胶带。 4.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 于所述罩体外层涂布 所述发热材料之前还包括以下步骤， 于所述罩体外层设置隔离层， 所述隔热层位于所述罩 体和所述发热材料之间以方便由罩体上取下所述发热材料。 5.根据权利要求4所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 所述隔离层为高温胶。

5、 带。 6.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 所述发热材料包括铁 粉、 活性炭粉、 蛭石、 无机盐和催化剂。 7.根据权利要求6所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 配置所述发热材料的 方法包括以下步骤： 将所述铁粉、 所述活性炭粉、 所述无机盐和所述水混合， 形成混合物； 根据所述环境温 度和所述保温时间要求， 于所述混合物中加入所述蛭石和所述催化剂， 混合搅拌形成糊状。 8.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 所述发热材料加热所 述防水胶时， 其加热温度保持在3040摄氏度。 9.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征。

6、在于， 所述防水胶的固化时 间为4小时以上。 10.根据权利要求1所述的玻璃防水胶快速固化方法， 其特征在于， 所述保温层为无纺 布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111701819 A 2 玻璃防水胶快速固化方法 技术领域 0001 本申请涉及一种固化方法， 特别是涉及一种玻璃防水胶快速固化方法。 背景技术 0002 现有玻璃制品通常由多层无机玻璃经过切割、 数磨、 热弯成型、 强化、 等一系列加 工流程处理后， 与有机胶片等材料层合、 热压， 经过包边、 防水胶涂布处理后制成的。 考虑到 气动外形， 现有玻璃多为曲面设计， 使用环境复杂， 为了减少外部环境对玻璃内部材料及相 关功能的。

7、影响， 防水胶有卓越的防水性能， 在玻璃边部涂布防水胶来减少水汽的渗入侵蚀， 从而延长玻璃使用寿命。 0003 在实现本申请过程中， 本申请人发现现有玻璃制品在使用过程中， 其防水胶会出 现不同程度的破损， 需要外场修补， 由于在外场修补， 环境变化复杂， 春夏秋冬环境温度各 不相同， 防水胶多为双组份胶， 固化温度对胶类的固化速率有很大影响， 若可以将固化环境 保持在3040， 静置等待8小时后即可直接使用， 但由于在外场户外维护， 受到诸如电源、 热源等方面的限制， 只能暴露在环境温度中， 自然固化， 在此情况下防水胶完全固化需要静 置等待72小时以上， 直接影响客户的使用。 因此， 急需。

8、一种可以在任何地点进行防水胶涂布 并快速固化的方法， 以减少环境带来的影响， 减少固化时间， 从而节约客户成本。 发明内容 0004 本申请实施例提供一种玻璃防水胶快速固化方法， 解决现有的现有玻璃制品中在 外场修补时， 其防水胶完全固化时间长的问题。 0005 为解决上述技术问题， 本申请是这样实现的： 0006 第一方面， 提供一种玻璃防水胶快速固化方法， 其包括以下步骤： 0007 于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶， 并刮制成型； 0008 将罩体安装在玻璃上， 使防水胶位于罩体内； 0009 测试环境温度， 并根据环境温度和保温时间要求配置发热材料； 0010 于罩体外层涂布发热材料。

9、， 并于发热材料上设置保温层， 通过发热材料加热防水 胶， 使防水胶固化； 0011 待防水胶固化完成后， 取出下罩体及其上的热材料和保温层。 0012 在第一方面的第一种可能实现方式中， 于涂布防水胶之前还包括以下步骤， 于玻 璃的不涂布防水胶区域设置保护层。 0013 结合第一方面的第一种可能实现方式， 在第一方面的第二种可能实现方式中， 其 特征在于， 保护层为胶带。 0014 在第一方面的第三种可能实现方式中， 于罩体外层涂布发热材料之前还包括以下 步骤， 于罩体外层设置隔离层， 隔热层位于罩体和发热材料之间以方便由罩体上取下发热 材料。 0015 结合第一方面的第三种可能实现方式， 。

10、在第一方面的第四种可能实现方式中， 隔 说明书 1/4 页 3 CN 111701819 A 3 离层为高温胶带。 0016 在第一方面的第五种可能实现方式中， 其特征在于， 发热材料包括铁粉、 活性炭 粉、 蛭石、 无机盐和催化剂。 0017 结合第一方面的第五种可能实现方式， 在第一方面的第六种可能实现方式中， 配 置发热材料的方法包括以下步骤： 0018 将铁粉、 活性炭粉、 无机盐和水混合， 形成混合物； 0019 根据环境温度和保温时间要求， 于混合物中加入蛭石和催化剂， 混合搅拌形成糊 状。 0020 在第一方面的第七种可能实现方式中， 发热材料加热防水胶时， 其加热温度保持 在3。

11、040摄氏度。 0021 在第一方面的第八种可能实现方式中， 防水胶的固化时间为4小时以上。 0022 在第一方面的第九种可能实现方式中， 保温层为无纺布。 0023 本申请与现有技术相比具有的优点有： 0024 本申请的玻璃防水胶快速固化方法， 通过在防水胶上设置罩体， 并根据不同的环 境温度配置发热材料， 涂布在罩体上， 通过发热材料发热为防水胶提供良好的固化温度， 加 快其固化， 如此可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。 并且本申请的固化方法简单方便， 且操作便捷， 实用性强。 附图说明 0025 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本申 请的示意性实施。

12、例及其说明用于解释本申请， 并不构成对本申请的不当限定。 在附图中： 0026 图1是本申请一实施例的玻璃防水胶快速固化方法的步骤流程示意图。 0027 图2是本申请一实施例的于玻璃的待涂布防水胶区域涂布防水胶后的示意图。 0028 图3是本申请一实施例的加热固化防水胶时的示意图。 具体实施方式 0029 下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本申 请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本申请保护的范围。 0030 本。

13、申请的一实施例中， 请参阅图1， 其是本申请一实施例的玻璃防水胶快速固化方 法的步骤流程示意图。 如图所示， 玻璃防水胶快速固化方法1包括以下步骤101-步骤105， 其 中： 0031 步骤101， 涂布防水胶3。 请一并参阅图2， 其是本申请一实施例的于玻璃的待涂布 防水胶区域涂布防水胶后的示意图， 如图所示， 于玻璃2的待涂布防水胶区域涂布防水胶3， 并刮制成型。 0032 具体的， 取出待涂布防水胶3的玻璃2， 于玻璃2的不涂布防水胶区域设置保护层， 在本实施例中， 保护层为胶带， 通过将胶带粘贴在玻璃2的不涂布防水胶区域以对其进行保 护。 在待涂布防水胶区域涂布防水胶3， 并利用成型。

14、工具将防水胶3刮制成型， 其中防水胶3 说明书 2/4 页 4 CN 111701819 A 4 可以是双组份防水胶3， 也可以是其他多组分防水胶3。 0033 步骤102， 安装罩体4。 请一并参阅图3， 其是本申请一实施例的加热固化防水胶时 的示意图， 如图所示， 将罩体4安装在玻璃2上， 使防水胶3位于罩体4内。 0034 具体的， 在罩体4外层设置隔离层5以保护罩体4， 在本实施例中， 隔离层5为高温胶 带， 高温胶带粘贴在罩体4外层以保护罩体4， 并且还方便后续由罩体4上取下发热材料以对 罩体4进行清洗及回收利用。 然后将罩体4通过胶带或者胶水安装在玻璃2上， 并将防水胶3 罩设在其。

15、内， 使防水胶3处于一个密闭的空间以方便后续发热材料对其加热固化。 0035 步骤103， 配置发热材料6。 测试环境温度， 并根据环境温度和保温时间要求配置发 热材料6。 0036 具体的， 选取铁粉、 活性炭粉、 蛭石、 无机盐和催化剂作为发热材料6的组分， 测试 环境温度， 并根据环境温度和保温时间要求， 将铁粉、 活性炭粉、 无机盐和水混合， 形成混合 物， 再按照不同要求， 于混合物中加入蛭石和催化剂， 混合搅拌形成糊状以方便其涂布在罩 体4上， 在本实施例中， 无机盐为氯化钠， 铁粉中铁含量80， 粒度为80200 m， 蛭石为40 60目， 活性碳粉为100300目。 0037 。

16、步骤104， 涂布发热材料6。 于罩体4外层涂布发热材料6， 并于发热材料6上设置保 温层7， 通过发热材料6加热防水胶3， 使防水胶3固化。 0038 具体的， 将糊状发热材料6涂布在罩体4外层的高温胶带上， 发热材料6利用其内铁 粉发生氧化反应， 将化学能转化为热能而加热罩体4内的防水胶3， 加热温度保持在3040 ， 发热材料6还通过其内蛭石调节保温时长， 其时长通常为4小时以上， 同时还通过活性碳 粉吸附空气中的水汽。 在发热材料6涂布完成后， 再在发热材料6上设置保温层7用以覆盖及 固定发热材料6， 在本实施例中， 保温层7为无纺布， 无纺布为120200克。 0039 步骤105，。

17、 拆卸罩体4。 待防水胶3固化完成后， 取出下罩体4及其上的热材料和保温 层7。 0040 具体的， 待防水胶3固化完成后， 该判断标准通常是保温固化时间达到4小时以上， 然后取下罩体4， 得到固化完整的防水胶3， 此时的防水胶3硬度已经满足40HA要求。 同时还 可以撕除罩体4上的高温胶带以去除其上的发热材料6和保温层7， 将罩体4清理干净以备后 续使用。 0041 对于现有玻璃制品在外场修补而言， 由于在外场环境变化复杂， 春夏秋冬环境温 度各不相同， 且防水胶多为双组份胶， 固化温度对胶类的固化速率有很大影响， 但由于在外 场户外维护， 受到诸如电源、 热源等方面的限制， 只能暴露在环境。

18、温度中， 自然固化， 在此情 况下防水胶完全固化需要静置等待72小时以上， 固化时间较长， 直接影响客户的使用。 0042 而本申请玻璃防水胶快速固化方法通过在防水胶上设置罩体， 并根据不同的环境 温度配置发热材料， 涂布在罩体上， 通过发热材料发热为防水胶提供良好的固化温度， 加快 其固化， 提高固化效率， 如此可以解决在自然环境下固化缓慢的问题。 同时本申请的固化方 法对场外温度、 湿度等环境要求较低， 且操作便捷， 实用性强。 需要说明的是， 申请玻璃防水 胶快速固化方法不仅适用于玻璃上的防水胶快速固化方法， 也适用于金属等材料上的防水 胶快速固化方法。 0043 需要说明的是， 在本文。

19、中， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者装置不仅包括那些要素， 而 说明书 3/4 页 5 CN 111701819 A 5 且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者装置所固有 的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在包括该 要素的过程、 方法、 物品或者装置中还存在另外的相同要素。 0044 上面结合附图对本申请的实施例进行了描述， 但是本申请并不局限于上述的具体 实施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员 在本申请的启示下， 在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 还可做出很多 形式， 均属于本申请的保护之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111701819 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111701819 A 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111701819 A 8 。