铸铁件零部件加工用钻孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010592594.5 (22)申请日 2020.06.24 (71)申请人 含山县兴达球墨铸铁厂 地址 238100 安徽省马鞍山市含山县环峰 镇环塘 (72)发明人 张福新 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 黄珍丽 (51)Int.Cl. B23B 39/00(2006.01) B23B 47/20(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 11/08(2006.01) (54)发明名称 一种铸。

2、铁件零部件加工用钻孔装置 (57)摘要 本发明公开了一种铸铁件零部件加工用钻 孔装置， 涉及铸铁件加工技术领域， 包括机架， 机 架上端面左侧安置有电机和立柱， 所述的电机输 出端固定连接有导柱， 导柱上靠近电机一端连接 有齿轮， 齿轮啮合传动有齿条， 齿条右端固定连 接有工作台， 工作台内部设置有第二丝杆， 第二 丝杆上螺纹连接有夹紧块， 夹紧块通过开设于机 架上端的移动槽贯穿机架， 夹紧块之间夹持有工 件， 所述的导柱上远离电机的一端设置有第一锥 齿轮， 第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮。 该装 置实现钻孔和取件同时进行， 提高工作效率， 通 过同一动力源电机带动工作台往复和钻孔机升 降， 。

3、提高动力利用率， 同时保护罩有效防止钻孔 废屑飞溅， 有效保证操作工的人身安全。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111715904 A 2020.09.29 CN 111715904 A 1.一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 包括机架 （1） ， 其特征在于， 所述的机架 （1） 上端 面左侧安置有电机 （2） 和立柱 （6） ， 立柱 （6） 上端固定连接有横梁 （11） ， 所述的电机 （2） 输出 端固定连接有导柱 （5） ， 导柱 （5） 上靠近电机 （2） 一端连接有齿轮 （3） ， 齿轮 （3） 啮合传动有齿 条 （4） ， 齿条 （4） 右端固定连接有工作台 （19。

4、） ， 工作台 （19） 内部设置有第二丝杆 （21） ， 第二丝 杆 （21） 上螺纹连接有夹紧块 （18） ， 夹紧块 （18） 通过开设于机架 （1） 上端的移动槽 （23） 贯穿 机架 （1） ， 夹紧块 （18） 之间夹持有工件， 所述的导柱 （5） 上远离电机 （2） 的一端设置有第一锥 齿轮 （7） ， 第一锥齿轮 （7） 啮合传动有第二锥齿轮 （8） ， 第二锥齿轮 （8） 键连接在第二丝杆 （21） 的左端， 第二丝杆 （21） 一端轴承连接在立柱 （6） 内， 第二丝杆 （21） 上螺纹连接有套筒 （10） ， 套筒 （10） 下端固定连接有连接板 （12） ， 连接板 （。

5、12） 下端设有连接柱 （121） ， 连接柱 （121） 通过连接槽 （131） 移动连接有连接块 （13） ， 连接槽 （131） 开设在连接块 （13） 内部， 所述 的连接块 （13） 下端设置有固定板 （15） ， 固定板 （15） 下端安置有钻孔机 （16） ， 所述的固定板 （15） 上端套接有限位板 （14） 。 2.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的工作 台 （19） 下端设置有滑块 （20） ， 滑块 （20） 通过开设于机架 （1） 上端面的导轨 （22） 移动连接在 机架 （1） 上。 3.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工。

6、用钻孔装置， 其特征在于， 所述的第二 丝杆 （21） 右端设置有把手 （24） 。 4.根据权利要求1或2所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的 固定板 （15） 下端设置有保护罩 （17） ， 保护罩 （17） 采用弧面结构。 5.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的齿轮 （3） 与齿条 （4） 的啮合区为齿轮 （3） 圆周的三分之一。 6.根据权利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的限位 板 （14） 左端固定连接在立柱 （6） 上， 限位板 （14） 右端固定连接在横梁 （11） 上。 7.根据权。

7、利要求1所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的移动 槽 （23） 宽度大于夹紧块 （18） 的宽度。 8.根据权利要求3所述的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 其特征在于， 所述的第二 丝杆 （21） 两端的螺纹旋向相反。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111715904 A 2 一种铸铁件零部件加工用钻孔装置 技术领域 0001 本发明涉及铸铁件加工技术领域， 具体是一种铸铁件零部件加工用钻孔装置。 背景技术 0002 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件， 即把冶炼好的液态金属， 用浇注、 压 射、 吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中， 冷却后经打磨等后续。

8、加工手段后， 所得 到的具有一定形状， 尺寸和性能的物件， 同理， 铸铁件即是用铁水铸造而成的物品。 0003 现有技术中， 孔的加工成型多采用钻孔工艺。 对于铸铁件零部件进行钻孔加工时， 钻孔位置的定位和工件的固定都将影响钻孔 质量。 现有技术公开了申请号为 ： 201920722082.9的一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 包括加工平台， 所述加工平台上固 定有第一电动导轨， 所述第一电动导轨上固定有第一移动底座， 第一移动底座上固定有移 动板， 所述移动板上设置有升降组件， 第一移动底座通过升降组件连接有升降板， 所述升降 板上固定有钻孔组件， 加工平台上固定有固定架， 所述固定架设置在。

9、第一电动导轨的一端， 且固定架朝向钻孔组件的一端固定有固定组件， 实现对钻孔位置的确定。 但是该装置只能 单一一次加工一个工件， 工作效率低， 而且在钻孔过程中产生的钻屑飞溅， 容易伤及操作 工， 危险系数高。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 包括机架， 机架上端面左侧安置有电机和立柱， 立柱上端固定连接有横梁， 所述的电机输出 端固定连接有导柱， 导柱上靠近电机一端连接有齿轮， 齿轮啮合传动有齿条， 齿条右端固定 连接有工作台，。

10、 工作台内部设置有第二丝杆， 第二丝杆上螺纹连接有夹紧块， 夹紧块通过开 设于机架上端的移动槽贯穿机架， 夹紧块之间夹持有工件， 所述的导柱上远离电机的一端 设置有第一锥齿轮， 第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮， 第二锥齿轮键连接在第二丝杆的 左端， 第二丝杆一端轴承连接在立柱内， 第二丝杆上螺纹连接有套筒， 套筒下端固定连接有 连接板， 连接板下端设有连接柱， 连接柱通过连接槽移动连接有连接块， 连接槽开设在连接 块内部， 所述的连接块下端设置有固定板， 固定板下端安置有钻孔机， 所述的固定板上端套 接有限位板。 0006 作为本发明进一步的方案： 所述的工作台下端设置有滑块， 滑块通过开设于。

11、机架 上端面的导轨移动连接在机架上。 0007 作为本发明进一步的方案： 所述的第二丝杆右端设置有把手。 0008 作为本发明进一步的方案： 所述的固定板下端设置有保护罩， 保护罩采用弧面结 构。 0009 作为本发明进一步的方案： 所述的齿轮与齿条的啮合区为齿轮圆周的三分之一。 说明书 1/3 页 3 CN 111715904 A 3 0010 作为本发明进一步的方案： 所述的限位板左端固定连接在立柱上， 限位板右端固 定连接在横梁上。 0011 作为本发明进一步的方案： 所述的移动槽宽度大于夹紧块的宽度。 0012 作为本发明再进一步的方案： 所述的第二丝杆两端的螺纹旋向相反。 0013 。

12、与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 齿轮啮合齿条实现工作台往复运动， 实现 钻孔和取件同时进行， 提高工作效率， 通过第二丝杆的双向螺纹旋向， 方便对工件的固定， 通过同一动力源电机带动钻孔机升降以及工作台往复运动， 提高动力利用率， 同时钻孔机 工作时在保护罩的作用下， 防止钻孔废屑飞溅， 有效保证操作工的人身安全。 附图说明 0014 图1为一种铸铁件零部件加工用钻孔装置的结构示意图。 0015 图2为一种铸铁件零部件加工用钻孔装置中工作台组件的俯视图。 0016 图3为一种铸铁件零部件加工用钻孔装置中连接块组件的结构示意图。 0017 图中： 1-机架、 2-电机、 3-齿轮、 4-。

13、齿条、 5-导柱、 6-立柱、 7-第一锥齿轮、 8-第二锥 齿轮、 9-第一丝杆、 10-套筒、 11-横梁、 12-连接板、 121-连接柱、 13-连接块、 131-连接槽、 14- 限位板、 15-固定板、 16-钻孔机、 17-保护罩、 18-夹紧块、 19-工作台、 20-滑块、 21-第二丝杆、 22-导轨、 23-移动槽、 24-把手。 具体实施方式 0018 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0019 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左。

14、” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 等的特征可 以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 0020 在本发明的。

15、描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 0021 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 0022 实施例一： 参阅图13， 本发明实施例中， 一种铸铁件零部件加工用钻孔装置， 包 括机架1， 机架1上端面左侧安置有电机2和立柱6， 提供动力源， 立柱6上。

16、端固定连接有横梁 11， 横梁11采用L型结构， 所述的电机2输出端固定连接有导柱5， 导柱5上靠近电机2一端连 接有齿轮3， 齿轮3啮合传动有齿条4， 实现圆周运动转换为直线运动， 齿条4右端固定连接有 说明书 2/3 页 4 CN 111715904 A 4 工作台19， 从而实现工作台19的往复运动， 工作台19内部设置有第二丝杆21， 第二丝杆21上 螺纹连接有夹紧块18， 实现对工件的夹紧， 夹紧块18通过开设于机架1上端的移动槽23贯穿 机架1， 夹紧块18之间夹持有工件， 所述的导柱5上远离电机2的一端设置有第一锥齿轮7， 第 一锥齿轮7啮合传动有第二锥齿轮8， 实现垂直转动转换。

17、为水平转动， 第二锥齿轮8键连接在 第二丝杆21的左端， 第二丝杆21一端轴承连接在立柱6内， 另一端轴承连接在横梁11的右 端， 第二丝杆21上螺纹连接有套筒10， 套筒10下端固定连接有连接板12， 连接板12前面下端 设有连接柱121， 连接柱121通过连接槽131移动连接有连接块13， 连接槽131开设在连接块 13内部， 从而实现连接板12左右移动促使连接块上下移动， 所述的连接块13下端设置有固 定板15， 固定板15下端安置有钻孔机16， 所述的固定板15上端套接有限位板14， 保证钻孔机 16上下钻孔运动的稳定性。 0023 本实施例中， 所述的第二丝杆21右端设置有把手24，。

18、 便于调节的夹紧块18的运动。 0024 本实施例中， 所述的固定板15下端设置有保护罩17， 保护罩17采用弧面结构， 有效 防止钻孔过程产生的飞屑伤及操作工， 保证装置运行环境的安全系数。 0025 本实施例中， 所述的齿轮3与齿条4的啮合区为齿轮3圆周的三分之一， 实现周期调 节工作台19的往复运动。 0026 本实施例中， 所述的限位板14左端固定连接在立柱6上， 限位板14右端固定连接在 横梁11上， 实现对固定板15的约束， 保证钻孔机16的稳定运行。 0027 本实施例中， 所述的移动槽23宽度大于夹紧块18的宽度， 有效保证夹紧块18往复 夹持工件时不受干涉。 0028 本实施。

19、例中， 所述的第二丝杆21两端的螺纹旋向相反， 实现夹紧块18相向运动， 两 边同时对工件夹紧， 提高工作效率。 0029 实施例二： 该发明还提供了另外一种实施例， 该实施例是在上述实施例的基础上 有所改进， 所述的工作台19下端设置有滑块20， 滑块20通过开设于机架1上端面的导轨22移 动连接在机架1上， 导轨22采用T型截面结构， 保证工作台19往复运动过程稳定。 0030 该装置工作时， 将工件安置于工作台19上， 转动把手24， 通过第二丝杆21实现对工 件的双向夹紧， 此时打开电机2， 导柱5带动齿轮3转动， 齿轮3啮合传动齿条4， 从而带动工作 台19往复运动， 同时， 导柱5。

20、上端的第一锥齿轮7啮合传动第二锥齿轮8， 在第一丝杆9的带动 下， 套筒10带动连接板12右移， 连接柱121相对连接槽131移动， 从而促使连接块13下移， 最 终使得钻孔机16下降进行钻孔加工， 结束钻孔， 在电机2的反向带动下， 实现钻孔机16的上 升以及工作台19的往复， 实现钻孔和取件同时进行， 提高工作效率， 同时钻孔过程产生的飞 屑在保护罩17的作用下， 有效防止飞屑伤及操作工， 提高装置运行环境的安全系数。 0031 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111715904 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111715904 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 111715904 A 7 。