基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010592129.1 (22)申请日 2020.06.25 (71)申请人 徐青 地址 518101 广东省深圳市宝安区松岗街 道东方社区蚌岗新区二巷11号1楼 (72)发明人 徐青邹常红 (51)Int.Cl. B29C 45/16(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)发明名称 一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺 (57)摘要 本发明公开了一种基于自冷却式注塑机的 双色注塑工艺， 包括以下步骤： S。

2、1、 放料； S2、 输 料； S3、 注料； S4、 冷却成型， 双色注塑机内冷却水 路持续将内部的热量散发出去， 模具内的熔融原 料逐渐冷却成型； S5、 取料， 并继续执行S3和S4。 上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机 包括基座， 所述基座的上端安装有注塑设备， 所 述基座的上端还安装有外罩体， 所述外罩体内设 有成型机构， 所述外罩体的侧壁开设有第一储液 槽、 第二储液槽。 本发明通过注塑过程中产生的 大量热量使驱动装置运转， 从而使第二储液槽内 的冷却液在冷凝管内循环流动， 一方面可以节省 大量的电能消耗， 另一方面可以促进熔融原料快 速冷却成型， 提高双色注塑产品的加工效率。

3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111703017 A 2020.09.25 CN 111703017 A 1.一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 放料， 将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内； S2、 输料， 启动双色注塑机， 双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料， 同时输料 筒对原料进行加热至熔融状态； S3、 注料， 通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出， 依次将两种原料注入模具内不 同的成型槽内； S4、 冷却成型， 双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去， 模具内的熔融原料 逐渐冷却成型； S5、 取。

4、料， 冷却一段时间后， 双色注塑机自行打开模具， 利用机械手或人工将冷却成型 后的产品取出， 并继续执行S3和S4； 上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机包括基座(1)， 所述基座(1)的上端安装 有注塑设备(2)， 所述基座(1)的上端还安装有外罩体(3)， 所述外罩体(3)内设有成型机构， 所述外罩体(3)的侧壁开设有第一储液槽(4)、 第二储液槽(6)， 所述第一储液槽(4)与第二 储液槽(6)内分别密封滑动连接有第一滑块(42)与第二滑块(61)， 且所述第一滑块(42)与 第二滑块(61)通过第一连杆(8)固定连接， 所述第一储液槽(4)的侧壁开设有通孔(41)， 所 述通孔(4。

5、1)内安装有驱动第一滑块(42)来回移动的驱动装置， 所述外罩体(3)的侧壁固定 连接有与第二储液槽(6)相通的单向出水管(10)、 单向进水管(9)， 所述外罩体(3)内设有与 单向出水管(10)、 单向进水管(9)均连通的冷凝管(14)。 2.根据权利要求1所述的一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺， 所述驱动装置包 括密封滑动连接在通孔(41)内的密封塞(5)， 且所述密封塞(5)通过第二连杆(7)与第一滑 块(42)固定连接， 所述第一滑块(42)通过弹簧(17)弹性连接在第一储液槽(4)的内壁上， 所 述密封塞(5)由导热塞(51)与隔热塞(52)组成， 且所述第一储液槽(4)的内壁。

6、上设有隔热涂 料， 所述外罩体(3)的内顶部上固定连接有与密封塞(5)相配合的限位块(18)， 所述第一储 液槽(4)内填充有蒸发液， 所述第一储液槽(4)的内顶部与内底部分别连通有单向进气管 (12)与回液管(13)， 且所述回液管(13)内安装有泄压阀(131)， 所述单向进气管(12)的出气 端与回液管(13)的进液端共同连通有储液筒(11)， 且所述储液筒(11)由导热良好的材料制 成。 3.根据权利要求1或2所述的一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺， 其特征在于， 所述储液筒(11)的内顶部转动连接有汽轮(15)， 且所述汽轮(15)的下端同轴固定连接有扰 流板(16)。 权利要求。

7、书 1/1 页 2 CN 111703017 A 2 一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺 技术领域 0001 本发明涉及双色注塑设备技术领域， 尤其涉及一种基于自冷却式注塑机的双色注 塑工艺。 背景技术 0002 双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具， 从而实现注塑出来的零件由 两种材料形成的成型工艺。 0003 在双色注塑的生产工艺中， 需要将两种不同的原料熔融后再先后注入模具内进行 冷却成型， 本身成型效率就不高。 此外， 熔融原料在冷却时依靠模具内部的冷却水路进行散 热冷却， 而传统的冷却水路由水泵等输水设备驱动， 不仅耗费电能而且其本身在工作时就 会产生热量， 散热效果并不理。

8、想， 冷却时间长， 因此， 现有的双色注塑产品成型效率往往比 较低下。 据此， 本申请文件提出一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种基于自冷却式注 塑机的双色注塑工艺。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺， 包括以下步骤： 0007 S1、 放料， 将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内； 0008 S2、 输料， 启动双色注塑机， 双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料， 同时 输料筒对原料进行加热至熔融状态； 0009 S3、 。

9、注料， 通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出， 依次将两种原料注入模具 内不同的成型槽内； 0010 S4、 冷却成型， 双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去， 模具内的熔融 原料逐渐冷却成型； 0011 S5、 取料， 冷却一段时间后， 双色注塑机自行打开模具， 利用机械手或人工将冷却 成型后的产品取出， 并继续执行S3和S4； 0012 上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机包括基座， 所述基座的上端安装有 注塑设备， 所述基座的上端还安装有外罩体， 所述外罩体内设有成型机构， 所述外罩体的侧 壁开设有第一储液槽、 第二储液槽， 所述第一储液槽与第二储液槽内分别密封滑动连接有 。

10、第一滑块与第二滑块， 且所述第一滑块与第二滑块通过第一连杆固定连接， 所述第一储液 槽的侧壁开设有通孔， 所述通孔内安装有驱动第一滑块来回移动的驱动装置， 所述外罩体 的侧壁固定连接有与第二储液槽相通的单向出水管、 单向进水管， 所述外罩体内设有与单 向出水管、 单向进水管均连通的冷凝管。 0013 优选地， 所述驱动装置包括密封滑动连接在通孔内的密封塞， 且所述密封塞通过 第二连杆与第一滑块固定连接， 所述第一滑块通过弹簧弹性连接在第一储液槽的内壁上， 说明书 1/4 页 3 CN 111703017 A 3 所述密封塞由导热塞与隔热塞组成， 且所述第一储液槽的内壁上设有隔热涂料， 所述外罩。

11、 体的内顶部上固定连接有与密封塞相配合的限位块， 所述第一储液槽内填充有蒸发液， 所 述第一储液槽的内顶部与内底部分别连通有单向进气管与回液管， 且所述回液管内安装有 泄压阀， 所述单向进气管的出气端与回液管的进液端共同连通有储液筒， 且所述储液筒由 导热良好的材料制成。 0014 优选地， 所述储液筒的内顶部转动连接有汽轮， 且所述汽轮的下端同轴固定连接 有扰流板。 0015 本发明具有以下有益效果： 0016 1、 通过注塑过程中产生的大量热量使驱动装置运转， 从而使第二储液槽内的冷却 液在冷凝管内循环流动， 一方面， 相比传统冷却水路的驱动方式可以节省大量的电能消耗， 另一方面， 通过产。

12、生的热能来驱动， 可以加快熔融原料的热量流失， 从而促进熔融原料快速 冷却成型， 提高双色注塑产品的加工效率； 0017 2、 通过设置储液筒， 并将储液筒放置在阴凉的通风处， 可汽化后的蒸发液能够迅 速重新冷凝成液体， 并再次通过回液管流入第一储液槽内， 保证本装置能够长期循环利用； 0018 3、 通过在回液管内设置泄压阀， 可使储液筒内的压强保持在较高状态， 促进流入 储液筒内汽化的蒸发液能够快速液化， 并将吸收的热量释放出去； 0019 4、 通过设置汽轮， 可在蒸发液汽化排入储液筒时推动汽轮转动， 进而带动与汽轮 同轴设置的扰流板转动， 可对储液筒内的蒸发液进行搅拌， 加快储液筒内蒸。

13、发液内的热量 散失， 从而进一步促进蒸发液冷凝。 附图说明 0020 图1为本发明提出的实施例一中双色注塑机的结构示意图； 0021 图2为图1中的A处结构放大示意图； 0022 图3为本发明提出的实施例二中双色注塑机的结构示意图； 0023 图4为图3中的B处结构放大示意图。 0024 图中： 1基座、 2注塑设备、 21输料筒、 22料斗、 3外罩体、 4第一储液槽、 41通孔、 42第 一滑块、 5密封塞、 51导热塞、 52隔热塞、 6第二储液槽、 61第二滑块、 7第二连杆、 8第一连杆、 9 单向进水管、 10单向出水管、 11储液筒、 12单向进气管、 13回液管、 14冷凝管、。

14、 15汽轮、 16扰流 板、 17弹簧、 18限位块。 具体实施方式 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0026 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“顶” 、 “底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 。

15、0027 实施例一： 0028 参照图1-2， 一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺， 包括以下步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 111703017 A 4 0029 S1、 放料， 将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内； 0030 S2、 输料， 启动双色注塑机， 双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料， 同时 输料筒对原料进行加热至熔融状态； 0031 S3、 注料， 通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出， 依次将两种原料注入模具 内不同的成型槽内； 0032 S4、 冷却成型， 双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去， 模具内的熔融 原料逐渐冷却成型； 003。

16、3 S5、 取料， 冷却一段时间后， 双色注塑机自行打开模具， 利用机械手或人工将冷却 成型后的产品取出， 并继续执行S3和S4； 0034 上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机包括基座1， 基座1的上端安装有注 塑设备2， 基座1的上端还安装有外罩体3， 外罩体3内设有成型机构。 注塑设备2包括输料筒 21、 料斗22与驱动马达等现有双色注塑机的注塑系统内各部件， 成型机构包括模架、 模具与 转盘等现有双色注塑模具内部各部件。 本设计旨在提高模具冷却时的散热速度， 注塑设备 与成型机构与本方案的设计目的无关， 故不作细节阐述。 0035 外罩体3的侧壁开设有第一储液槽4、 第二储液槽6，。

17、 第一储液槽4与第二储液槽6内 分别密封滑动连接有第一滑块42与第二滑块61， 且第二储液槽6内填充有冷却液， 冷却液位 于第二滑块61的左侧。 0036 且第一滑块42与第二滑块61通过第一连杆8固定连接， 第一储液槽4的侧壁开设有 通孔41， 通孔41内安装有驱动第一滑块42来回移动的驱动装置， 外罩体3的侧壁固定连接有 与第二储液槽6相通的单向出水管10、 单向进水管9， 外罩体3内设有与单向出水管10、 单向 进水管9均连通的冷凝管14。 冷凝管14呈蛇形分布在外罩体3内部， 以增大与成型机构的接 触面积， 提高散热速度。 需要说明的是， 单向出水管10只允许冷却液从第二储液槽6内流入。

18、 单向出水管10内， 单向进水管9只允许冷却液从单向进水管9流入第二储液槽6内。 0037 驱动装置包括密封滑动连接在通孔41内的密封塞5， 且密封塞5通过第二连杆7与 第一滑块42固定连接， 第一滑块42通过弹簧17弹性连接在第一储液槽4的内壁上， 密封塞5 由导热塞51与隔热塞52组成， 导热塞51采用导热良好的金属材料制成， 隔热塞52采用隔热 的EPS材料制成。 0038 且第一储液槽4的内壁上设有隔热涂料， 具体的， 隔热涂料采用ZS-1耐高温隔热保 温涂料材料， 导热系数只有0.03W/m.K， 能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和其它热量的传 导。 0039 外罩体3的内顶部上固定连。

19、接有与密封塞5相配合的限位块18， 第一储液槽4内填 充有蒸发液， 具体的， 蒸发液可以采用沸点较高的酒精， 且蒸发液位于第一滑块42的右侧， 第一储液槽4的内顶部与内底部分别连通有单向进气管12与回液管13， 且回液管13内安装 有泄压阀131， 单向进气管12的出气端与回液管13的进液端共同连通有储液筒11， 且储液筒 11由导热良好的材料制成。 0040 需要说明的是， 单向进气管12只允许气体从单向进气管12流入储液筒11内。 此外， 本申请文件中的单向进水管9、 单向出水管10及单向进气管12在具体制造安装时， 可在进水 管、 出水管及进气管内安装单向阀来实现单向进出冷却液、 气体的。

20、功能。 0041 本装置在使用过程中， 外罩体3内的成型机构不断将输送来的熔融原料加工成型， 说明书 3/4 页 5 CN 111703017 A 5 熔融的原料会释放大量的热量， 而释放的热量难以穿过第一储液槽4内壁上的隔热涂料传 递至第一储液槽4内， 只能够通过导热的导热塞51传递至第一储液槽4内(初始状态下， 导热 塞51设在外罩体3内部。 )。 0042 第一储液槽4内的蒸发液吸收热量后， 迅速蒸发汽化， 在第一滑块42的右侧产生较 大气压， 密封塞5受限位块18阻挡无法右移。 汽化的蒸发液只能推动第一滑块42向左移动， 与此同时， 密封塞5受第一滑块42的牵引， 使得隔热塞52进入通。

21、孔41内并将热量阻隔在第一 储液槽4外， 蒸发液汽化趋于停止。 0043 当第一滑块42移动至单向进气管12进气口的左侧时， 汽化的蒸发液将沿单向进气 管12流入储液筒11内， 第一滑块42右侧的气压减小， 此时弹簧17推动第一滑块42向右移动， 并使密封塞5一起右移， 当导热塞51重新进入外罩体3内部时， 又可以将双色注塑机内的热 量导入第一储液槽4内并使第一储液槽4内的蒸发液蒸发汽化。 0044 如此反复循环， 可使第一滑块42、 第一连杆8及第二滑块61不断左右来回移动， 在 单向进水管9及单向出水管10的限流作用下， 来回移动的第二滑块61可不断将第二储液槽6 内的冷却液由单向进水管9。

22、挤入冷凝管14内， 再由单向出水管10抽回第二储液槽6内， 使得 冷却液在冷凝管14内循环流动， 从而快速将成型机构内的热量散发出去， 促进成型机构内 的熔融原料快速冷却成型。 0045 进一步的， 由于驱动装置的动能由熔融原料的热量提供， 蒸发液在汽化过程中会 吸收大量的热量， 因此成型结构内的热量散发速度极快， 因此相比传统的冷却水路进行冷 却， 本装置的冷却速度更快， 成型结构内的产品加工效率高。 0046 此外， 在具体安装时， 将储液筒11放置在阴凉的通风处， 并使储液筒11的位置高于 第一储液槽4的高度， 沿单向进气管12流入储液筒11内汽化的蒸发液可以快速的重新冷凝 成液体。 同。

23、时， 不断沿单向进气管12流入储液筒11内的汽化蒸发液可增大储液筒11内气压， 进一步促进汽化的蒸发液液化， 当储液筒11内的气压上升至泄压阀131的阀值时， 泄压阀 131打开， 在重力作用下， 储液筒11内液化的蒸发液沿回液管13重新流回第一储液槽4内， 保 证本装置能够持续循环使用。 0047 实施例二： 0048 参照图3-4， 与实施例一不同的是， 所述储液筒11的内顶部转动连接有汽轮15， 汽 轮15的叶片可制成风杯状， 以方便吹入的蒸发液气流能够推动汽轮15转动， 且所述汽轮15 的下端同轴固定连接有扰流板16。 0049 本实施例中， 汽化的蒸发液沿单向进气管12流入储液筒11。

24、内时， 可吹动汽轮15转 动， 并带动与汽轮15同轴设置的扰流板16一起转动， 可对储液筒11内的蒸发液进行搅拌， 快 速将蒸发液内蕴含的热量通过导热良好的储液筒11散发出去， 从而促进本装置的工作效 率。 0050 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111703017 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111703017 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111703017 A 8 。