钎焊转台.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010591240.9 (22)申请日 2020.06.24 (71)申请人 浙江新锐焊接科技股份有限公司 地址 312452 浙江省绍兴市嵊州市三界镇 瑞新路8号 (72)发明人 娄江赵洲灏李杭杭梁镪 (74)专利代理机构 杭州天勤知识产权代理有限 公司 33224 代理人 胡红娟 (51)Int.Cl. B23K 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种钎焊转台 (57)摘要 本发明公开了一种钎焊转台， 包括水气分配 组件、 旋转台、 循环水箱、 储水桶及循环。

2、水泵， 旋 转台上周向均匀设有若干工位， 储水桶底部周向 均匀设有若干出水调节阀； 水气分配组件包括固 定不动的水气连接轴、 连接管、 设在水气连接轴 上的分布套， 连接管下端连接分布套， 上端连接 储水桶， 旋转台旋转带动分布套、 连接管、 储水桶 一起旋转， 连接管侧面周向均匀设有与工位一一 对应的气体流量计， 每个气体流量计的进气端都 分别连接一气路支管； 水气连接轴内设有气路主 管和水路主管， 气路主管下端外接气源， 上端通 过气体分布支管连接气路支管， 水路主管下端连 接循环水泵， 上端连接设在连接管内的输水管， 输水管上端穿过储水桶用于供水至储水桶内。 权利要求书2页 说明书5页 。

3、附图7页 CN 111715969 A 2020.09.29 CN 111715969 A 1.一种钎焊转台， 其特征在于， 包括水气分配组件、 旋转台、 位于所述旋转台下方的循 环水箱、 位于所述旋转台上方的储水桶以及用于将所述循环水箱内的水输送至所述储水桶 的循环水泵， 所述旋转台上周向均匀设有若干用于工件安装和/或焊接的工位， 所述储水桶 底部周向均匀设有若干出水调节阀； 所述水气分配组件包括固定不动的水气连接轴和设在所述水气连接轴上、 可随所述旋 转台旋转的分布套， 以及下端与所述分布套连接、 可随所述分布套旋转的连接管， 所述连接 管上端与所述储水桶底部连接， 所述储水桶可随所述连接。

4、管旋转， 所述连接管侧面周向均 匀设有与所述工位一一对应的气体流量计， 所述每个气体流量计的进气端都分别连接一气 路支管； 所述水气连接轴内设有气路主管和水路主管， 所述气路主管的下端外接气源， 上端通 过气体分布支管连接所述气路支管， 所述水路主管的下端与所述循环水泵出水端连接， 上 端与设在所述连接管内的输水管下端连接， 所述输水管的上端穿过所述储水桶底部， 用于 供水至所述储水桶内。 2.根据权利要求1所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述旋转台为圆盘形， 由旋转主体和 可拆卸的扇形环组成； 所述旋转台设于固定不动的接水盘上， 所述接水盘用于收集所述旋转台上溢流的水和 掉落的焊渣。 3.根。

5、据权利要求2所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述接水盘底部设有与所述循环水箱 连通的下水孔。 4.根据权利要求3所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述循环水箱内设有过滤桶和用于监 测所述循环水箱内液面高度的浮球传感器， 底部设有排水口和万向轮； 所述下水孔位于所述过滤桶顶部开口上方。 5.根据权利要求2所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述接水盘侧面设有若干用于放置焊 料的焊丝桶； 所述每个焊丝桶内通过隔板分为若干焊料区， 所述每个焊料区的深度不同。 6.根据权利要求1所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述输水管的上端靠近所述储水桶顶 端且弯折朝下； 所述储水桶侧面设有与所述储水桶连通的液位管， 用。

6、于显示所述储水桶内的液位， 所 述储水桶侧面靠近顶端还设有溢流口。 7.根据权利要求1所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述气路主管的下端通过压力传感器 外接气源。 8.根据权利要求1所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述气体分布支管的出气端通过扇形 通气环槽与若干所述气路支管连通。 9.根据权利要求1或8所述的钎焊转台， 其特征在于， 所述气路支管由位于所述连接管 内的主体段和位于所述连接管外的连接段组成， 所述连接段的进气端穿过所述分布套与所 述气体分布支管连接， 出气端穿过所述连接管与所述主体段连接， 所述主体段的出气端穿 过所述连接管与所述气体流量计连接。 10.根据权利要求1所述的钎焊转。

7、台， 其特征在于， 所述旋转台由驱动机构驱动旋转， 所 述驱动机构包括减速电机、 由所述减速电机驱动旋转的中间齿轮和用于安装所述旋转台、 权利要求书 1/2 页 2 CN 111715969 A 2 与所述中间齿轮啮合从而可带动所述旋转台旋转的回转齿轮。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111715969 A 3 一种钎焊转台 技术领域 0001 本发明涉及焊接技术领域， 具体涉及一种钎焊转台。 背景技术 0002 以往的焊接是定点式作业， 当工件体积大、 质量重， 在焊接过程中， 采用工件不动， 工人移动的方式进行焊接， 这种工作方式导致工人的工作效率降低， 劳动强度大， 为此人们 改进了。

8、焊接设备， 将待焊接的工件放置在转盘上作业。 如公告号为CN 206415821 U的专利 说明书公开了一种焊接转盘， 实现了在工作时， 采用工人不动、 工件旋转的方式进行焊接， 降低了工人的工作难度， 提高了工人的生产效率， 保证了焊接质量。 这样虽然节省了操作强 度， 但仍存在焊接时或后， 由于未对焊接的工件(如阀件)进行及时冷却， 其内部的塑料件就 会由于高温变形熔化， 导致阀件报废， 以致出现焊接质量难以得到保证， 从而导致焊接效率 低等缺陷。 0003 现有钎焊转盘产品通常存在以下缺陷： 0004 1、 需要氮气和水两路， 但目前市面上只有1路的旋转接头， 因此水管是从设备的外 围往。

9、上， 通过泵直接打水通过分配头输送到各工装处， 这样的结构存在安全隐患， 因为中间 转盘是旋转的， 而水管是静止的。 0005 2、 泵打出来的水直接使用， 水流比较急， 对产品焊接影响很大。 0006 3、 旋转平台产品焊渣流入下面的水槽后， 不易清理。 0007 4、 循环水箱固定在设备机架上， 清洗及加水都比较麻烦。 0008 公开号为CN 108500519 A的专利说明书公开了一种新型焊接转盘， 包括安装架， 安装架上设有工作台， 安装架上还设有储水箱， 安装架上设有转动轴， 转动轴内轴向贯穿设 有与工作台连通的水路总通道， 转动轴上靠近工作台的一端伸出工作台、 并与工作台密封 连接。

10、， 所述水路总通道上靠近工作台一端的开口与水路分道组件连通等。 发明内容 0009 针对本领域存在的不足之处， 本发明提供了一种钎焊转台， 结构紧凑， 设计合理， 优化冷却水和气体的分配和流速控制， 易清理、 布水和清洗。 0010 一种钎焊转台， 包括水气分配组件、 旋转台、 位于所述旋转台下方的循环水箱、 位 于所述旋转台上方的储水桶以及用于将所述循环水箱内的水输送至所述储水桶的循环水 泵， 所述旋转台上周向均匀设有若干用于工件安装和/或焊接的工位， 所述储水桶底部周向 均匀设有若干出水调节阀； 0011 所述水气分配组件包括固定不动的水气连接轴和设在所述水气连接轴上、 可随所 述旋转台旋。

11、转的分布套， 以及下端与所述分布套连接、 可随所述分布套旋转的连接管， 所述 连接管上端与所述储水桶底部连接， 所述储水桶可随所述连接管旋转， 所述连接管侧面周 向均匀设有与所述工位一一对应的气体流量计， 所述每个气体流量计的进气端都分别连接 一气路支管； 说明书 1/5 页 4 CN 111715969 A 4 0012 所述水气连接轴内设有气路主管和水路主管， 所述气路主管的下端外接气源， 上 端通过气体分布支管连接所述气路支管， 所述水路主管的下端与所述循环水泵出水端连 接， 上端与设在所述连接管内的输水管下端连接， 所述输水管的上端穿过所述储水桶底部， 用于供水至所述储水桶内。 001。

12、3 本发明钎焊转台可针对不同的工装数量设计不同的旋转台直径大小。 使用时， 旋 转台的工位上固定好工装， 工位可分为 “工件安装” 位置和 “工件焊接” 位置，“工件安装” 位 置可安排一个工人安装待焊的工件， 安装好的工件旋转到 “工件焊接” 位置由焊接工人进行 焊接。 旋转台可不间断连续按设定的速度旋转， 当工件旋转到 “工件焊接” 位置时， 焊接工人 将工件焊接完成， 焊接过程中工件可依然处于转动状态。 0014 循环水泵将循环水箱内的水打到储水桶， 然后在重力作用下水流到工装处冷却工 件。 储水桶底部的出水调节阀可控制储水桶内出水流速， 减少对产品焊接的影响， 出水调节 阀数量和设置可。

13、与工件一一对应， 也可一个出水调节阀对应相邻2个工件， 出水调节阀设于 这两个工件之间， 接一三通阀即可使出水分流与工件一一对应， 与其它工件互不影响。 0015 本发明钎焊转台将水气两路均设于装置内部， 不影响操作人员， 使装置结构更为 紧凑。 气路中通过气体可采用氮气， 气源可采用氮气钢瓶等。 以氮气为例， 氮气经过气路后 最后通过气体流量计(如玻璃转子流量计)流出， 一方面可精确控制气体流量， 节约气体， 另 一方面氮气流出与工件一一对应， 与其它工件互不影响。 0016 作为优选， 所述旋转台为圆盘形， 由旋转主体和可拆卸的扇形环组成； 0017 所述旋转台设于固定不动的接水盘上， 所。

14、述接水盘用于收集所述旋转台上溢流的 水和掉落的焊渣。 扇形环拆卸后方便清理掉到接水盘的焊渣。 0018 进一步优选， 所述接水盘底部设有与所述循环水箱连通的下水孔， 便于冷却水回 收经循环水泵循环利用。 0019 更进一步优选， 所述循环水箱内设有过滤桶和用于监测所述循环水箱内液面高度 的浮球传感器， 底部设有排水口和万向轮； 0020 所述下水孔位于所述过滤桶顶部开口上方。 下水孔回收的冷却水首先经过滤桶过 滤杂质(固体颗粒等)后再与循环水箱内的水混合循环利用。 浮球传感器有利于控制循环水 箱内液位高度， 且可根据浮球位置来控制循环水泵的工作状态。 循环水箱底部万向轮方便 移动和清洗。 00。

15、21 作为优选， 所述接水盘侧面设有若干用于放置焊料的焊丝桶； 0022 所述每个焊丝桶内通过隔板分为若干焊料区， 所述每个焊料区的深度不同。 例如， 每个焊丝桶内通过隔板分为3个焊料区， 可分别放置3种不同的焊料， 放入后3种焊料的露出 高度不一样， 便于拿取。 0023 作为优选， 所述输水管的上端靠近所述储水桶顶端且弯折朝下， 便于水流入所述 储水桶内； 0024 所述储水桶侧面设有与所述储水桶连通的液位管， 用于显示所述储水桶内的液 位， 所述储水桶侧面靠近顶端还设有溢流口， 有利于控制储水桶内的液位以及循环水泵的 工作状态， 溢流口的设计也有利于冷却水的集中回收。 0025 作为优选。

16、， 所述气路主管的下端通过压力传感器外接气源。 当气体压力低于设定 值时可报警提醒， 便于焊工及时发现， 降低产品不良率。 说明书 2/5 页 5 CN 111715969 A 5 0026 作为优选， 所述气体分布支管的出气端通过扇形通气环槽与若干所述气路支管连 通。 可通过调节扇形通气环槽的弧长调节与所述气体分布支管的出气端相连的气路支管数 量， 其余与扇形通气环槽不相连的气路支管不通气。 进一步优选， 所述气体分布支管的出气 端分为3路， 均通过扇形通气环槽分别与3个相邻的气路支管连通， 其中位于中间的气路支 管流出的气体对应 “工件焊接” 位置的工件， 保护焊接时的工件， 左右两个气路。

17、支管流出的 气体分别对应正要焊接的工件和刚焊接完的工件， 分别进行气体对工件的预保护和后保 护。 0027 作为优选， 所述气路支管由位于所述连接管内的主体段和位于所述连接管外的连 接段组成， 所述连接段的进气端穿过所述分布套与所述气体分布支管连接， 出气端穿过所 述连接管与所述主体段连接， 所述主体段的出气端穿过所述连接管与所述气体流量计连 接。 水气两路均在连接管内， 结构更为紧凑。 0028 作为优选， 所述旋转台由驱动机构驱动旋转， 所述驱动机构包括减速电机、 由所述 减速电机驱动旋转的中间齿轮和用于安装所述旋转台、 与所述中间齿轮啮合从而可带动所 述旋转台旋转的回转齿轮， 结构紧凑。。

18、 减速电机可采用触摸屏和变频器进行控制。 0029 本发明与现有技术相比， 主要优点包括： 本发明钎焊转台， 结构紧凑， 设计合理， 优 化冷却水和气体的分配和流速控制， 易清理、 布水和清洗。 附图说明 0030 图1为实施例钎焊转台的结构示意图； 0031 图2为实施例钎焊转台的旋转台和接水盘的结构示意图； 0032 图3为实施例钎焊转台的循环水箱的结构示意图； 0033 图4为实施例钎焊转台的水气分配组件的结构示意图； 0034 图5为实施例钎焊转台的气体分布支管、 扇形通气环槽和气路支管的俯视结构示 意图； 0035 图6为实施例钎焊转台的储水桶的结构示意图； 0036 图7为实施例钎。

19、焊转台的驱动机构的结构示意图； 0037 图中： 1-旋转台， 11-旋转主体， 12-扇形环， 2-循环水箱， 21-过滤桶， 22-浮球传感 器， 23-排水口， 24-万向轮， 3-储水桶， 31-出水调节阀， 32-液位管， 33-溢流口， 4-水气分配 组件， 41-水气连接轴， 42-分布套， 43-连接管， 44-气体流量计， 45-气路支管， 451-主体段， 452-连接段， 46-气路主管， 47-水路主管， 48-气体分布支管， 481-扇形通气环槽， 49-输水 管， 5-接水盘， 51-下水孔， 6-焊丝桶， 7-驱动机构， 71-减速电机， 72-中间齿轮， 73-。

20、回转齿 轮， 8-支撑座。 具体实施方式 0038 下面结合附图及具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围。 下列实施例中未注明具体条件的操作方法， 通常按照 常规条件， 或按照制造厂商所建议的条件。 0039 如图17所示， 本实施例的钎焊转台包括支撑座8， 支撑座8上固定安装有接水盘 5， 接水盘5上方设有储水桶3。 支撑座8内设有循环水箱2、 循环水泵(未画出)和驱动机构7。 说明书 3/5 页 6 CN 111715969 A 6 循环水泵可以是设于循环水箱2内的潜水泵， 用于将循环水箱2内的水输送至储水桶3。 循环 水泵通过内置。

21、的水气分配组件4与储水桶3连接。 0040 如图1所示， 接水盘5周边向上翻折形成围栏， 接水盘5围栏外侧设有2个相对设置、 用于放置焊料的焊丝桶6。 每个焊丝桶6内通过隔板分为3个扇形截面的焊料区， 可分别放置 3种不同的焊料， 每个焊料区的深度不同， 放入后3种焊料的露出高度不一样， 便于拿取。 接 水盘5上且在围栏内设有可由驱动机构7驱动旋转的圆盘形旋转台1。 旋转台1上周向均匀设 有8个用于工件安装和/或焊接的工位(未画出)。 使用时， 旋转台1的工位上固定好工装， 工 位可分为 “工件安装” 位置和 “工件焊接” 位置，“工件安装” 位置可安排一个工人安装待焊的 工件， 安装好的工件。

22、旋转到 “工件焊接” 位置由焊接工人进行焊接。 旋转台1可不间断连续按 设定的速度旋转， 当工件旋转到 “工件焊接” 位置时， 焊接工人将工件焊接完成， 焊接过程中 工件可依然处于转动状态。 0041 如图2所示， 旋转台1由旋转主体11和可拆卸的扇形环12组成， 接水盘5底部设有下 水孔51。 接水盘5可用于收集旋转台1上溢流的水和掉落的焊渣， 扇形环12拆卸后方便清理 掉到接水盘5的焊渣。 0042 如图7所示， 驱动机构7包括减速电机71、 由减速电机71驱动旋转的中间齿轮72和 用于安装旋转台1、 与中间齿轮72啮合从而可带动旋转台1旋转的回转齿轮72， 结构紧凑。 减 速电机71可采。

23、用触摸屏和变频器进行控制。 0043 如图3所示， 循环水箱2内设有过滤桶21和用于监测循环水箱2内液面高度的浮球 传感器22， 循环水箱2底部设有带阀的排水口23和4个万向轮24。 接水盘5的下水孔51位于过 滤桶21顶部开口上方。 接水盘5收集的冷却水经下水孔51流下， 首先经过滤桶21过滤杂质 (固体颗粒等)后再与循环水箱2内的水混合循环利用。 浮球传感器22有利于控制循环水箱2 内液位高度， 且可根据浮球位置来控制循环水泵的工作状态。 循环水箱底部万向轮24方便 移动和清洗。 0044 如图4、 5所示， 水气分配组件4包括固定不动的水气连接轴41和设在水气连接轴41 上、 与水气连接。

24、轴41轴承活动连接、 可随旋转台1旋转的分布套42， 以及下端与分布套42连 接、 可随分布套42旋转的连接管43， 连接管43上端与储水桶3底部固定连接， 储水桶3可随连 接管43旋转而旋转， 连接管43侧面周向均匀设有与所述工位一一对应的8个气体流量计44 (玻璃转子流量计)， 每个气体流量计44的进气端都分别连接一气路支管45。 水气连接轴41 内设有气路主管46和水路主管47。 气路主管46的下端通过压力传感器(未画出)外接气源， 当气体压力低于设定值时可报警提醒， 便于焊工及时发现， 降低产品不良率。 气路主管46的 上端通过气体分布支管48连接气路支管45。 气路支管45由位于连接。

25、管43内的主体段451和 位于连接管43外的连接段452组成， 连接段452的进气端穿过分布套42与气体分布支管48连 接， 出气端穿过连接管43与主体段451连接， 主体段451的出气端穿过连接管43与气体流量 计44连接。 气体流量计44的出气端可再通过管路与相应工件连接。 水路主管47的下端与所 述循环水泵出水端连接， 上端与设在连接管43内的输水管49下端连接。 如图1、 6所示， 输水 管49的上端穿过储水桶3底部， 伸入储水桶3靠近储水桶3顶端， 且弯折朝下形成倒 “U” 型结 构， 便于水流入储水桶3内， 用于供水至储水桶3内。 水气两路均在连接管43内， 结构更为紧 凑。 00。

26、45 如图5所示， 气体分布支管48的出气端分为3路， 均通过扇形通气环槽481分别与3 说明书 4/5 页 7 CN 111715969 A 7 个相邻的气路支管45的连接段452连通， 其中位于中间的气路支管流出的气体对应 “工件焊 接” 位置的工件， 保护焊接时的工件， 左右两个气路支管流出的气体分别对应正要焊接的工 件和刚焊接完的工件， 分别进行气体对工件的预保护和后保护。 可通过调节扇形通气环槽 481的弧长调节与气体分布支管48的出气端相连的气路支管45数量， 其余与扇形通气环槽 481不相连的气路支管45不通气。 气路主管46、 气体分布支管48、 扇形通气环槽481、 水路主 。

27、管47、 输水管49均固定不动。 气路支管45、 气体流量计44随分布套42、 连接管43一起旋转。 0046 如图1、 6所示， 储水桶3侧面设有与储水桶3内部连通的液位管32， 用于显示储水桶 3内的液位， 储水桶3侧面靠近顶端还设有溢流口33， 有利于控制储水桶3内的液位以及循环 水泵的工作状态， 溢流口33的设计也有利于冷却水的集中回收。 储水桶3底部周向均匀设有 4个出水调节阀31。 循环水泵将循环水箱2内的水打到储水桶3， 然后在重力作用下水流到工 装处冷却工件。 储水桶3底部的出水调节阀31可控制储水桶3的出水流速， 减少对产品焊接 的影响， 一个出水调节阀31对应相邻2个工件，。

28、 出水调节阀31设于这两个工件之间， 接一三 通阀即可使出水分流与相邻这两个工件一一对应， 与其它工件互不影响。 0047 本实施例钎焊转台将水气两路均设于装置内部， 不影响操作人员， 使装置结构更 为紧凑。 气路中通过气体可采用氮气， 气源可采用氮气钢瓶等。 以氮气为例， 氮气经过气路 后最后通过气体流量计44(玻璃转子流量计)流出， 一方面可精确控制气体流量， 节约气体， 另一方面氮气流出与工件一一对应， 与其它工件互不影响。 0048 本发明钎焊转台， 结构紧凑， 设计合理， 优化冷却水和气体的分配和流速控制， 易 清理、 布水和清洗。 0049 此外应理解， 在阅读了本发明的上述描述内。

29、容之后， 本领域技术人员可以对本发 明作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111715969 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111715969 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 111715969 A 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 111715969 A 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 111715969 A 12 图5 说明书附图 5/7 页 13 CN 111715969 A 13 图6 说明书附图 6/7 页 14 CN 111715969 A 14 图7 说明书附图 7/7 页 15 CN 111715969 A 15 。