海苔制品加工用的天然气烤箱及其操作方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010739042.2 (22)申请日 2020.07.28 (71)申请人 苏迪 （福建） 生物科技有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市安海镇 安平嘉禄路5号 (72)发明人 郭维乐吴声滚 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 颜呈燕 (51)Int.Cl. A21B 1/28(2006.01) A21B 3/00(2006.01) B01D 46/10(2006.01) (54)发明名称 一种海苔制品加工用的天然。

2、气烤箱及其操 作方法 (57)摘要 本发明公开了一种海苔制品加工用的天然 气烤箱， 其结构包括主机体、 用于对整机进行自 动化控制的数控电脑， 所述主机体的内部设有加 工箱， 所述加工箱的内部设有一个或多个隔板， 所述主机体内包括天然气燃烧装置、 用于对输出 的气体的温度进行调节的温度调节装置、 过滤装 置、 输出管、 加工箱降温连接管、 排气管、 排气监 测装置， 本海苔制品加工用的天然气烤箱通过设 置隔板和加工箱降温连接管改进了解决温度不 均匀， 容易烤焦的情况， 通过设置多个隔板， 使大 的烤箱的空间分割成多个比较小的空间， 从而使 进气之后空间内的温度比较快的统一， 提高了加 工的稳定。

3、性， 同时， 从下至上使温度依次降低， 可 以使海苔制品的成色统一， 提高了产品质量。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111727983 A 2020.10.02 CN 111727983 A 1.一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 其结构包括主机体、 用于对整机进 行自动化控制的数控电脑， 所述主机体的内部设有加工箱， 所述加工箱的内部设有一个或 多个隔板， 所述主机体内包括天然气燃烧装置、 用于对输出的气体的温度进行调节的温度 调节装置、 过滤装置、 输出管、 加工箱降温连接管、 排气管、 排气监测装置， 所述天然气燃烧 装置的输出端连接至温度调节装置， 所述温度。

4、调节装置的末端连接至过滤装置， 所述过滤 装置通过输出管连接至加工箱的下部， 所述加工箱内部被隔板分隔开的加工空腔之间通过 加工箱降温连接管连接， 所述加工箱的最上端设有排气管， 所述排气管上设有排气监测装 置。 2.根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述加工箱 的前部设有加工箱箱门， 所述箱门上设有监视窗。 3.根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述天然气 燃烧装置包括燃烧仓、 连接至送气设备的天然气进气管、 连接至气泵的空气进气管， 所述天 然气进气管、 空气进气管均连接至燃烧仓。 4.根据权利要求2所述的一种海苔制品加工。

5、用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述燃烧仓 的后端通过燃烧仓排气管连接至温度调节装置， 所述燃烧仓排气管上设有用于检测燃烧仓 输出气体温度的第一温度检测器。 5.根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述温度调 节装置包括温度调节进气管和将高温气体和空气混合的混合仓， 所述温度调节进气管与空 气泵连接， 所述温度调节装置的后端连接至过滤装置， 所述过滤装置包括过滤网、 过滤箱、 第二温度检测器， 所述过滤网设于过滤箱的内部， 所述第二温度检测器设于输出管的前端。 6.根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述加工箱 降温连接管包括降温。

6、管、 内管、 降温进水管、 进水管电磁阀、 降温排水管、 连接软管、 第三温 度检测器、 连接座， 所述内管穿设于降温管的内部， 且内管不与降温管连通， 所述内管的上 下端均通过连接软管与连接座连接， 所述降温管的上部与降温进水管连接， 所述降温进水 管上设置用于控制进水流量的进水管电磁阀， 所述降温管的下部与降温排水管连接， 所述 连接座设有2个， 其中一个连接座的内部设有第三温度检测器。 7.根据权利要求6所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 前一级的所 述降温排水管连接至后一级的所述降温进水管。 8.根据权利要求6所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述。

7、连接座 包括金属支撑环、 橡胶环、 卡置凹槽、 喇叭形进出气口， 所述金属支撑环的外部包裹橡胶环， 所述橡胶环与金属支撑环过盈配合或贴合， 所述橡胶环的外围设有卡置凹槽， 所述金属支 撑环的中部设有喇叭形进出气口。 9.根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其特征在于： 所述加工箱 的侧壁上设有多个连接孔， 一对或者多对连接孔之间通过加工箱降温连接管连接， 其余的 连接孔通过橡胶塞塞住。 10.一种根据权利要求1所述的一种海苔制品加工用的天然气烤箱的操作方法， 其特征 在于： 1） 确定需要的隔板数量， 放置隔板； 2） 将被隔板隔开的加工箱的区域之间使用加工箱降温连接管连接；。

8、 权利要求书 1/2 页 2 CN 111727983 A 2 3） 预热， 之后送入待加工的海苔； 4） 天然气在燃烧仓内充分燃烧， 之后高温气体进入混合仓内降温， 并通过输入空气调 节到设定的温度， 之后经过过滤装置， 去除气体中的杂质之后通过输出管输出至加工箱内 部对海苔进行加工； 5） 在最下方的热空气经过加工箱降温连接管连接至后一级的加工箱的区域内， 直到最 后排出。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111727983 A 3 一种海苔制品加工用的天然气烤箱及其操作方法 技术领域 0001 本发明涉及食品加工设备领域， 尤其涉及一种海苔制品加工用的天然气烤箱及其 操作方法。 背景技。

9、术 0002 食品加工烤箱多为内外双层结构， 壳体为角钢薄钢板， 内外双层壳体之间填充有 纤维物质； 工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝， 它能起到保温的作用， 形成可靠的保温 层； 工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统； 工业烤箱在工作时， 操作人员通 过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值， 在通过控制系统进行操作； 工业烤箱的热 风循环加热方式， 与普通的散热加热方式相比， 有着更好的气体流动性， 能加快工业烤箱内 物料的干燥速度； 工业烤箱的热风循环系统由送风马达、 风轮和电热器组成， 送风马达带动 风轮送出冷风， 冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。

10、； 当前， 中国专利号： CN201720456671.8公开了一种具有防烫伤的食品烤箱， 包括外框， 所述外框内壁的底部固定连接有电机， 所述电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮， 所 述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮， 所述第二皮带轮的轴心处贯穿有螺 纹杆， 螺纹杆的两端均通过基座分别与外框内壁的顶部和底部转动连接， 螺纹杆的表面螺 纹连接有移动块， 本实用新型涉及食品生产设备技术领域。 该具有防烫伤的食品烤箱， 达到 了安全取放食品的目的， 防止食品加工人员在取放过程造成烫伤， 并且通过夹紧装置可以 有效的对食品托盘夹紧， 防止托盘掉落， 造成食品的浪费， 保证食品的加工质。

11、量， 避免由于 温度过高导致食品的损坏， 节约资源。 但是现有用于加工海苔制品的设备在实际使用过程 中仍存在着其内部温度分布不均匀， 因为海苔比较轻， 不能采用强制对流的方式进行热交 换， 上部的温度比较高， 容易烤焦的问题。 发明内容 0003 因此， 针对上述的问题， 本发明提出一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其解决温 度不均匀， 容易烤焦的技术问题。 0004 为实现上述目的， 本发明采用了以下技术方案： 一种海苔制品加工用的天然气烤 箱， 其结构包括主机体、 用于对整机进行自动化控制的数控电脑， 所述主机体的内部设有加 工箱， 所述加工箱的内部设有一个或多个隔板， 所述主机体内包括天。

12、然气燃烧装置、 用于对 输出的气体的温度进行调节的温度调节装置、 过滤装置、 输出管、 加工箱降温连接管、 排气 管、 排气监测装置， 所述天然气燃烧装置的输出端连接至温度调节装置， 所述温度调节装置 的末端连接至过滤装置， 所述过滤装置通过输出管连接至加工箱的下部， 所述加工箱内部 被隔板分隔开的加工空腔之间通过加工箱降温连接管连接， 所述加工箱的最上端设有排气 管， 所述排气管上设有排气监测装置。 0005 进一步的， 所述加工箱的前部设有加工箱箱门， 所述箱门上设有监视窗。 0006 进一步的， 所述天然气燃烧装置包括燃烧仓、 连接至送气设备的天然气进气管、 连 说明书 1/5 页 4 。

13、CN 111727983 A 4 接至气泵的空气进气管， 所述天然气进气管、 空气进气管均连接至燃烧仓。 0007 进一步的， 所述燃烧仓的后端通过燃烧仓排气管连接至温度调节装置， 所述燃烧 仓排气管上设有用于检测燃烧仓输出气体温度的第一温度检测器。 0008 进一步的， 所述温度调节装置包括温度调节进气管和将高温气体和空气混合的混 合仓， 所述温度调节进气管与空气泵连接， 所述温度调节装置的后端连接至过滤装置， 所述 过滤装置包括过滤网、 过滤箱、 第二温度检测器， 所述过滤网设于过滤箱的内部， 所述第二 温度检测器设于输出管的前端。 0009 进一步的， 所述加工箱降温连接管包括降温管、 。

14、内管、 降温进水管、 进水管电磁阀、 降温排水管、 连接软管、 第三温度检测器、 连接座， 所述内管穿设于降温管的内部， 且内管不 与降温管连通， 所述内管的上下端均通过连接软管与连接座连接， 所述降温管的上部与降 温进水管连接， 所述降温进水管上设置用于控制进水流量的进水管电磁阀， 所述降温管的 下部与降温排水管连接， 所述连接座设有2个， 其中一个的内部设有第三温度检测器。 0010 进一步的， 前一级的所述降温排水管连接至后一级的所述降温进水管。 0011 进一步的， 所述连接座包括金属支撑环、 橡胶环、 卡置凹槽、 喇叭形进出气口， 所述 金属支撑环的外部包裹橡胶环， 所述橡胶环与金属。

15、支撑环过盈配合或贴合， 所述橡胶环的 外围设有卡置凹槽， 所述金属支撑环的中部设有喇叭形进出气口。 0012 进一步的， 所述加工箱的侧壁上设有多个连接孔， 一对或者多对连接孔之间通过 加工箱降温连接管连接， 其余的连接孔通过橡胶塞塞住。 0013 进一步的， 本发明还提供海苔制品加工用的天然气烤箱的操作方法： 1） 确定需要的隔板数量， 放置隔板； 2） 将被隔板隔开的加工箱的区域之间使用加工箱降温连接管连接； 3） 预热， 之后送入待加工的海苔； 4） 天然气在燃烧仓内充分燃烧， 之后高温气体进入混合仓内降温， 并通过输入空气调 节到设定的温度， 之后经过过滤装置， 去除气体中的杂质之后通。

16、过输出管输出至加工箱内 部对海苔进行加工； 5） 在最下方的热空气经过加工箱降温连接管连接至后一级的加工箱的区域内， 直到最 后排出。 0014 通过采用前述技术方案， 本发明的有益效果是： 本海苔制品加工用的天然气烤箱 通过设置隔板和加工箱降温连接管改进了解决海苔上下各区温度不均匀以及容易烤焦的 情况， 通过设置多个隔板， 使大的烤箱的空间分割成多个比较小的空间， 从而使进气之后空 间内的温度比较快的统一， 提高了加工的稳定性， 同时， 从下至上使温度依次降低， 可以使 海苔制品的成色统一， 提高了产品质量； 进一步的， 燃烧仓和温度调节装置的后端均设有温度检测器， 可以实时监测排气温度， 。

17、从而动态调节燃烧情况和冷空气的混合情况， 保证输出的空气的温度的稳定性； 进一步的， 设有滤网， 可以将空气中的粉尘或者杂质去除， 提高了食品安全； 进一步的， 可以根据需求调节隔板的数量， 加工箱降温连接管的位置可以根据隔板的 数量和位置进行调节， 并且可以设置到多个位置。 说明书 2/5 页 5 CN 111727983 A 5 附图说明 0015 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的内部结构示意图； 图3是本发明的加工箱降温连接管的结构示意图； 图4是本发明的加工箱的侧壁结构示意图； 图5是本发明的加工箱的连接孔的连接示例。 0016 图6为本发明实施例2的结构示意图。 0017 。

18、图中： 1、 主机体； 2、 数控电脑； 3、 加工箱箱门； 4、 监视窗； 5、 加工箱； 6、 隔板； 11、 天 然气燃烧装置； 12、 温度调节装置； 13、 过滤装置； 14、 输出管； 15、 加工箱降温连接管； 16、 排 气管； 17、 排气监测装置； 111、 燃烧仓； 112、 天然气进气管； 113、 空气进气管； 114、 燃烧仓排 气管； 115、 第一温度检测器； 121、 温度调节进气管； 122、 混合仓； 131、 过滤网； 132、 过滤箱； 133、 第二温度检测器； 151、 降温管； 152、 内管； 153、 降温进水管； 154、 进水管电磁阀； 。

19、155、 降 温排水管； 156、 连接软管； 157、 第三温度检测器； 158、 连接座； 1581、 金属支撑环； 1582、 橡胶 环； 1583、 卡置凹槽； 1584、 喇叭形进出气口； 51、 连接孔。 具体实施方式 0018 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 0019 参考图1-图5， 本实施例提供一种海苔制品加工用的天然气烤箱， 其结构包括主机 体1、 用于对整机进行自动化控制的数控电脑2， 所述主机体1的内部设有加工箱5， 所述加工 箱5的内部设有一个或多个隔板6， 所述加工箱5的前部设有加工箱箱门3， 所述箱门上设有 监视窗4。 0020 所述主机体1内包括天。

20、然气燃烧装置11、 用于对输出的气体的温度进行调节的温 度调节装置12、 过滤装置13、 输出管14、 加工箱降温连接管15、 排气管16、 排气监测装置17， 所述天然气燃烧装置11的输出端连接至温度调节装置12， 所述温度调节装置12的末端连接 至过滤装置13， 所述过滤装置13通过输出管14连接至加工箱5的下部， 所述加工箱5内部被 隔板6分隔开的加工空腔之间通过加工箱降温连接管15连接， 所述加工箱5的最上端设有排 气管16， 所述排气管16上设有排气监测装置17， 本实施例中， 所述排气监测装置17为CO动态 检测器和排气温度监测器， 并且CO动态检测器和排气温度监测器均连接至数控电。

21、脑2。 0021 所述天然气燃烧装置11包括燃烧仓111、 连接至送气设备的天然气进气管112、 连 接至气泵的空气进气管113， 所述天然气进气管112、 空气进气管113均连接至燃烧仓111。 0022 所述燃烧仓111的后端通过燃烧仓排气管114连接至温度调节装置12， 所述燃烧仓 排气管114上设有用于检测燃烧仓111输出气体温度的第一温度检测器115， 本实施例中， 燃 烧仓111和混合仓122的进气采用两套完全独立的进气设备， 提高进气的气压的精度， 减小 温度的变化区间。 0023 所述温度调节装置12包括温度调节进气管121和将高温气体和空气混合的混合仓 122， 所述温度调节。

22、进气管121与空气泵连接， 所述温度调节装置12的后端连接至过滤装置 13， 所述过滤装置13包括过滤网131、 过滤箱132、 第二温度检测器133， 所述过滤网131设于 过滤箱132的内部， 所述第二温度检测器133设于输出管14的前端。 0024 所述加工箱降温连接管15包括降温管151、 内管152、 降温进水管153、 进水管电磁 说明书 3/5 页 6 CN 111727983 A 6 阀154、 降温排水管155、 连接软管156、 第三温度检测器157、 连接座158， 所述降温管151在加 工箱5外部， 所述内管152穿设于降温管151的内部， 且内管152不与降温管151。

23、连通， 位于降 温管151内部的内管152为弯曲的结构， 可以提高冷却剂和管道的接触面积， 提高冷却效率， 降低冷却水的用量， 所述内管152的上下端均通过连接软管156与连接座158连接， 所述降温 管151的上部与降温进水管153连接， 所述降温进水管153上设置用于控制进水流量的进水 管电磁阀154， 所述降温管151的下部与降温排水管155连接， 所述连接座158设有2个， 其中 一个连接座158连接至前一级的加工空腔， 另外一个连接座158连接至后一级的加工空腔并 在该连接座158的内部设有第三温度检测器157。 0025 前一级的所述降温排水管155连接至后一级的所述降温进水管15。

24、3。 0026 所述连接座158包括金属支撑环1581、 橡胶环1582、 卡置凹槽1583、 喇叭形进出气 口1584， 所述金属支撑环1581的外部包裹橡胶环1582， 所述橡胶环1582与金属支撑环1581 过盈配合或贴合， 所述橡胶环1582的外围设有卡置凹槽1583， 所述金属支撑环1581的中部 设有喇叭形进出气口1584。 0027 所述加工箱5的侧壁上设有多个连接孔51， 一对或者多对连接孔51之间通过加工 箱降温连接管15连接， 其余的连接孔51通过橡胶塞塞住。 0028 其工作流程如下所述： 1） 确定需要的隔板6数量， 放置隔板6； 2） 将被隔板6隔开的加工箱5的区域之。

25、间使用加工箱降温连接管15连接； 3） 预热， 之后送入待加工的海苔； 4） 天然气在燃烧仓111内充分燃烧， 之后高温气体进入混合仓内降温， 并通过输入空气 调节到设定的温度， 之后经过过滤装置13， 去除气体中的杂质之后通过输出管14输出至加 工箱5内部对海苔进行加工； 5） 在最下方的热空气经过加工箱降温连接管15连接至后一级的加工箱5的区域内， 直 到最后排出。 0029 本发明中所提到的前端和后端均指设备处理过程中的前一个步骤的部分和后一 个步骤的部分。 0030 本实施例中的数控电脑2仅需要根据排气温度， 动态调节前端的多个位置的进气 量和定时、 报警等常规功能， 算力需求较小， 。

26、可以采用现有承包商的方案； 本实施例中的高温部分， 包括天然气燃烧装置11、 温度调节装置12、 过滤装置13、 输出 管14、 加工箱降温连接管15、 加工箱5、 排气管16的外部均包裹有隔热层， 在减少热力损耗的 同时， 避免了使用者使用或者操作的过程中烫伤的情况。 0031 通过设置多个隔板6， 使大的烤箱的空间分割成多个比较小的空间， 从而使进气之 后空间内的温度比较快的统一， 提高了加工的稳定性， 同时， 从下至上使温度依次降低， 可 以使海苔制品的成色统一， 提高了产品质量， 燃烧仓111和温度调节装置12的后端均设有温 度检测器， 可以实时监测排气温度， 从而动态调节燃烧情况和冷。

27、空气的混合情况， 保证输出 的空气的温度的稳定性； 可以根据需求调节隔板6的数量， 加工箱降温连接管15的位置可以 根据隔板6的数量和位置进行调节， 并且可以设置到多个位置。 0032 实施例二 参考图6， 本实施例提供一种基于同一发明构思的海苔制品加工用的天然气烤箱， 其与 说明书 4/5 页 7 CN 111727983 A 7 实施例1的区别在于： 所述加工箱5的前端不设置加工箱箱门3， 所述加工箱5的后侧不设置背板， 并且将箱体 的前后长度根据处理的需求进行定制， 进而可以将设备整体架设于流水线上， 从而实现连 续的加工和处理； 由于前后仅设置挡板， 为不密封的状态， 因此， 可以在加。

28、工箱降温连接管15的前端或者 后端增设气泵或者风扇， 为箱内的气流提供动力； 传送带从设备的前端或者后端输出， 之后从相对的一端输出， 如图6所示， 传送带从设 备的后面输入， 之后从前面输出， 图中箭头方向即传送带运动方向， 提高了设备的自动化程 度， 提高了工作效率。 0033 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技 术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将 实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求。

29、而不是上述说 明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 0034 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 5/5 页 8 CN 111727983 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 111727983 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 111727983 A 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 111727983 A 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 111727983 A 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 111727983 A 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 111727983 A 14 。