食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备.pdf

《食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010626406.6 (22)申请日 2020.07.02 (71)申请人 阿果安娜水果 （大厂） 有限公司 地址 065300 河北省廊坊市大厂回族自治 县潮白河工业区工业三路 (72)发明人 赵文杰单继航王超陈广荣 周贺 (74)专利代理机构 温州青科专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33390 代理人 钱磊 (51)Int.Cl. A23P 20/12(2016.01) A23P 10/20(2016.01) A23P 20/17(2016.01) (54)发明名称。

2、 一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设 备 (57)摘要 本发明涉及食品加工的技术领域， 特别是涉 及一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备， 其适用于各种粉状、 固体状等无法单独成型的原 料， 经过一系列常规设备的合理串联,对制作的 颗粒进行包埋、 清洗、 包装， 制作出具有爆破口感 的包埋球颗粒食品； 包括以下步骤： 步骤一、 用混 合搅拌机将食品原料混合均匀， 形成具有黏性的 团状物； 步骤二、 使用传送带将所述团状物转入 下一工序； 步骤三、 将所述团状物使用制丸机制 作成球状的球体， 所述球体的直径在4-6毫米之 间， 然后将所述球体收集， 使用传送带进入下一 工序； 步骤四、 将步。

3、骤三中收集的球体投入到抛 光锅中， 加热并旋转抛光锅， 使球体旋转起来， 然 后加入3-6钙粉。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111671113 A 2020.09.18 CN 111671113 A 1.一种食品颗粒包埋成型的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 用混合搅拌机将食品原料混合均匀， 形成具有黏性的团状物； 步骤二、 使用传送带将所述团状物转入下一工序； 步骤三、 将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体， 所述球体的直径在4-6毫米之 间， 然后将所述球体收集， 使用传送带进入下一工序； 步骤四、 将所述球体收集并投入到抛光锅中， 加热并旋转抛光锅， 使。

4、所述球体旋转， 然 后加入3-6钙粉， 使钙粉可以均匀地包裹在所述球体的表面； 当钙粉均匀覆盖并且附着牢 固时， 停止旋转， 取出所述球体并通过传送带转入下一工序； 步骤五、 使用振动筛， 轻微震动， 去除渣滓和连接的球体， 然后使用传送带将剩余球体 转入下一工序； 最上层孔径大于球体直径， 可以截留连体球； 中间一层孔径小于球体直径， 可以过滤去掉渣滓； 步骤六、 使用化胶罐分散溶解胶液； 反应罐外观为圆柱状， 中间一个搅拌桨； 先将冷水 加入罐中， 开启搅拌桨， 然后缓慢加入胶体； 搅拌30-60分钟， 直至胶体完全溶解， 没有结团 为止； 溶胶后， 将胶液泵入反应罐中； 步骤七、 反应罐。

5、中泵入胶液后， 将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中， 开启搅 拌， 边搅拌边反应得到胶液； 步骤八、 反应釜中反应结束后， 将反应釜中所述胶液和所述球体泵入带有滤孔的斜面 上； 所述球体落入水槽中， 胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中， 收集槽中的胶液可以泵 入步骤六化胶罐中循环利用； 一次清洗池设计如下： 外部一个长方体的槽体， 可以注入清 水， 内部一个四面带孔的提篮， 球体在提篮中反复清洗干净后， 用提篮提出， 转入下一水槽 中进行二次清洗， 然后转入下一工序； 步骤九、 所述球体通过二次清洗池进行清洗； 步骤十、 经过二次清洗的球体放入暂存罐， 暂存罐中注满清水； 步骤十一、 在。

6、清水中固定后的球体再过振动筛， 筛孔略大于球体以截留连体球； 步骤十二、 对所述球体的成品进行包装。 2.一种食品颗粒包埋成型的加工设备， 其特征在于， 包括传送带、 混合搅拌机、 制丸机、 抛光锅、 振动筛、 化胶罐、 反应罐、 一次清洗池、 二次清洗池和暂存罐； 传送带， 用于对物料进行输送； 混合搅拌机， 用于对食品原料进行混合， 并且将所述食品原料混合形成具有黏性的团 状物； 制丸机， 用于将具有黏性的团状物制作成球状的球体； 抛光锅， 用于对所述球体加热并旋转； 振动筛， 通过轻微震动去除球体中的渣滓和连接的球体； 化胶罐， 用于对胶液进行分散溶解； 反应罐， 用于将溶解的胶液与球体。

7、进行搅拌和反应； 一次清洗池， 对所述球体进行一次清洗； 二次清洗池， 对所述球体进行二次清洗； 暂存罐， 用于注满清水并存储被清洗后的球体。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111671113 A 2 一种食品颗粒包埋成型的方法及其加工设备 技术领域 0001 本发明涉及食品加工的技术领域， 特别是涉及一种食品颗粒包埋成型的方法及其 加工设备。 背景技术 0002 随着社会的发展和民众生活质量的提高， 市场上对食品形状提出了多样化的要 求。 通过金属模具压制的方法会产生粘模， 甚至卡在模腔里无法脱模的现象， 无法进行正常 压制。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供一种适用。

8、于各种粉状、 固体状等无法单独成型 的原料， 经过一系列常规设备的合理串联,对制作的颗粒进行包埋、 清洗、 包装， 制作出具有 爆破口感的包埋球颗粒食品的方法及其加工设备。 0004 本发明的一种食品颗粒包埋成型的方法， 步骤一、 用混合搅拌机将食品原料混合 均匀， 形成具有黏性的团状物； 0005 步骤二、 使用传送带将所述团状物转入下一工序； 0006 步骤三、 将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体， 所述球体的直径在4-6毫米 之间， 然后将所述球体收集， 使用传送带进入下一工序； 0007 步骤四、 将所述球体收集并投入到抛光锅中， 加热并旋转抛光锅， 使所述球体旋 转， 然后加入3。

9、-6钙粉， 使钙粉可以均匀地包裹在所述球体的表面； 当钙粉均匀覆盖并且 附着牢固时， 停止旋转， 取出所述球体并通过传送带转入下一工序； 0008 步骤五、 使用振动筛， 轻微震动， 去除渣滓和连接的球体， 然后使用传送带将剩余 球体转入下一工序； 最上层孔径大于球体直径， 可以截留连体球； 中间一层孔径小于球体直 径， 可以过滤去掉渣滓； 0009 步骤六、 使用化胶罐分散溶解胶液； 反应罐外观为圆柱状， 中间一个搅拌桨； 先将 冷水加入罐中， 开启搅拌桨， 然后缓慢加入胶体； 搅拌30-60分钟， 直至胶体完全溶解， 没有 结团为止； 溶胶后， 将胶液泵入反应罐中； 0010 步骤七、 反。

10、应罐中泵入胶液后， 将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中， 开 启搅拌， 边搅拌边反应得到胶液； 0011 步骤八、 反应釜中反应结束后， 将反应釜中所述胶液和所述球体泵入带有滤孔的 斜面上； 所述球体落入水槽中， 胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中， 收集槽中的胶液可 以泵入步骤六化胶罐中循环利用； 一次清洗池设计如下： 外部一个长方体的槽体， 可以注入 清水， 内部一个四面带孔的提篮， 球体在提篮中反复清洗干净后， 用提篮提出， 转入下一水 槽中进行二次清洗， 然后转入下一工序； 0012 步骤九、 所述球体通过二次清洗池进行清洗； 0013 步骤十、 经过二次清洗的球体放入暂存罐， 。

11、暂存罐中注满清水； 说明书 1/4 页 3 CN 111671113 A 3 0014 步骤十一、 在清水中固定后的球体再过振动筛， 筛孔略大于球体以截留连体球； 0015 步骤十二、 对所述球体的成品进行包装。 0016 本发明的一种食品颗粒包埋成型的加工设备， 包括传送带、 混合搅拌机、 制丸机、 抛光锅、 振动筛、 化胶罐、 反应罐、 一次清洗池、 二次清洗池和暂存罐； 0017 传送带， 用于对物料进行输送； 0018 混合搅拌机， 用于对食品原料进行混合， 并且将所述食品原料混合形成具有黏性 的团状物； 0019 制丸机， 用于将具有黏性的团状物制作成球状的球体； 0020 抛光锅，。

12、 用于对所述球体加热并旋转； 0021 振动筛， 通过轻微震动去除球体中的渣滓和连接的球体； 0022 化胶罐， 用于对胶液进行分散溶解； 0023 反应罐， 用于将溶解的胶液与球体进行搅拌和反应； 0024 一次清洗池， 对所述球体进行一次清洗； 0025 二次清洗池， 对所述球体进行二次清洗； 0026 暂存罐， 用于注满清水并存储被清洗后的球体。 0027 本发明的有益效果为： 适用于各种粉状、 固体状等无法单独成型的原料， 经过一系 列常规设备的合理串联， 制作出具有爆破口感的包埋球颗粒食品； 并且对制作的颗粒进行 包埋、 清洗、 包装。 附图说明 0028 图1是本发明的示意图。 具。

13、体实施方式 0029 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。 以下描述中的优 选实施例只作为举例， 本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。 在以下描述中界定 的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、 变形方案、 改进方案、 等同方案以及没有背 离本发明的精神和范围的其他技术方案。 0030 本领域技术人员应理解的是， 在本发明的揭露中， 术语 “纵向” 、“横向” 、“上” 、 “下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关 系是基于附图所示的方位或位置关系， 其仅是为了便于描述本发明和简。

14、化描述， 而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此上述术 语不能理解为对本发明的限制。 0031 可以理解的是， 术语 “一” 应理解为 “至少一” 或 “一个或多个” ， 即在一个实施例中， 一个元件的数量可以为一个， 而在另外的实施例中， 该元件的数量可以为多个， 术语 “一” 不 能理解为对数量的限制。 0032 步骤一、 用混合搅拌机将食品原料(果酱、 奶酪、 巧克力、 奶油、 面粉、 淀粉、 柠檬酸、 食用香精、 饮用水等)混合均匀， 形成具有黏性的团状物； 实际操作过程如图1中的混合搅 拌； 0033 步骤二、 使用传送带将所述团状物转。

15、入下一工序； 实际操作过程如图1中的物料输 说明书 2/4 页 4 CN 111671113 A 4 送； 0034 步骤三、 将所述团状物使用制丸机制作成球状的球体， 所述球体的直径在4-6毫米 之间， 然后将所述球体收集， 使用传送带进入下一工序； 实际操作过程如图1中的制丸和筛 分； 0035 步骤四、 将步骤三中收集的球体投入到抛光锅中， 加热并旋转抛光锅， 使球体旋转 起来， 然后加入3-6钙粉， 使钙粉可以均匀地包裹在球体表面； 实际操作过程如图1中的裹 粉； 当钙粉均匀覆盖并且随着旋转的进行， 不会很容易脱落下来时， 停止旋转， 取出使用传 送带转入下一工序； 实际操作过程如图1。

16、中的输送； 0036 步骤五、 使用振动筛(三层)， 轻微震动， 去除渣滓和连接的球体， 然后使用传送带 将球体转入下一工序； 最上层孔径大于球体直径， 可以截留连体球； 中间一层孔径小于球体 直径， 可以过滤去掉渣滓； 实际操作过程如图1中的筛分； 0037 步骤六、 使用化胶罐分散溶解胶液； 反应罐外观为圆柱状， 中间一个搅拌桨(最高 转速为700RPM)； 先将冷水加入罐中， 开启搅拌桨， 然后缓慢加入胶体(胶体占水的比例为 2.5-5.0)； 搅拌30-60分钟， 直至胶体完全溶解， 没有结团为止； 溶胶后， 将胶液泵入反应 罐中； 实际操作过程如图1中的胶液的溶解； 0038 步骤七。

17、、 反应罐中泵入胶液后， 将步骤五中球体使用传送带均匀加入反应罐中， 开 启搅拌， 边搅拌边反应得到胶液； 罐体的搅拌桨有一个或多个， 以防止包胶过程中球体卡在 某个角落并粘连。 生产时， 先将胶体溶液泵入反应罐中， 然后缓慢加入包裹好钙粉的球体， 球体和胶液的比例为1:10-1:20。 此反应罐主题为立体柱状， 底部有一定弧度， 容量500- 1000升； 实际操作过程如图1中的包胶反应； 0039 步骤八、 反应釜中反应结束后(5-10分钟)， 将反应釜中所述胶液和所述球体泵入 带有滤孔的斜面上； 所述球体落入水槽中， 胶液可以通过滤孔落入下面的收集槽中， 收集槽 中的胶液可以泵入步骤六化。

18、胶罐中循环利用； 实际操作过程如图1中的胶液回收； 一次清洗 池设计如下： 外部一个长方体的槽体， 可以注入清水， 内部一个四面带孔的提篮， 球体在提 篮中反复清洗干净(外部胶液全部清除掉)后， 用提篮提出， 转入下一水槽中进行二次清洗， 然后转入下一工序； 0040 步骤九、 所述球体通过二次清洗池进行清洗； 经过清洗的球体， 添加或者不添加水 果、 糖、 果胶、 稳定胶体、 淀粉糖浆、 食用香精、 食用色素等原料， 经过杀菌直接储藏在储藏罐 (1吨)/吨装箱， 或者小包装(1kg-25kg)中。 储藏罐/吨装箱可以直接连接客户的生产线， 与 客户的产品进行混合， 小包装产品供终端客户小批量。

19、使用 0041 步骤十、 经过二次清洗的球体放入暂存罐， 暂存罐中注满清水； 储藏中放入清水， 清水添加量大于球体量； 0042 步骤十一、 在清水中固定后的球体再过振动筛， 筛孔略大于球体以截留连体球； 0043 步骤十二、 对所述球体的成品进行包装； 0044 使用时， 将球体从储藏罐中取出， 过滤掉水分， 添加或不添加水果、 糖液、 淀粉、 胶 体、 果胶、 钙盐、 食用香精、 食用色素等， 加热或不加热混合均匀后， 储藏于1吨/罐、 1吨/箱、 1-25kg/袋中。 1吨/罐、 1吨/箱可以直接和客户的生产线连接， 加入到客户的产品中。 1- 25kg/袋产品， 客户可以直接打开使用。 0045 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 说明书 3/4 页 5 CN 111671113 A 5 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改进和变型 也应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111671113 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111671113 A 7 。