自移动物料平衡过滤装置、含该装置的萃取釜及使用方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010719906.4 (22)申请日 2020.07.24 (71)申请人 湖南和广生物科技有限公司 地址 425000 湖南省永州市冷水滩区伊塘 镇永州国家农业科技园区 (72)发明人 曾健青伍玉林 (74)专利代理机构 长沙市标致专利代理事务所 (普通合伙) 43218 代理人 徐邵华 (51)Int.Cl. B01D 11/02(2006.01) B01D 29/05(2006.01) (54)发明名称 自移动物料平衡过滤装置、 含该装置的萃取 釜及使用方法 (57。

2、)摘要 本发明公开了一种自移动物料平衡过滤装 置、 含该装置的萃取釜及使用方法， 包括圆环安 装座和设于圆环安装座下方的压圈， 圆环安装座 与压圈之间设有过滤件， 且其上表面沿圆周均匀 设有若干个滚珠安装座， 滚珠安装座内卡设有弹 性滚珠组件， 弹性滚珠组件内设有大滚珠， 通过 大滚珠的滚动带动过滤装置上下移动， 过滤件为 滤布。 本发明设有的自移动物料平衡过滤装置可 随料篮中物料的高度变化而自动改变， 其可阻止 粉状原料在萃取过程中的自由上浮， 避免因物料 上浮、 分散而造成大量沟流的产生， 提高了萃取 效果、 产品回收率， 缩短了萃取时间、 降低生产成 本， 滤布可对萃取介质中的粉状原料进。

3、行初级过 滤， 大大减少了原料细粉进入料蓝顶部的过滤网 或过滤板。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 111714929 A 2020.09.29 CN 111714929 A 1.自移动物料平衡过滤装置， 用于超临界流体萃取装置， 其特征在于： 包括圆环安装座 和设于圆环安装座下方且与其可拆卸连接的压圈， 圆环安装座与压圈之间设有过滤件。 2.如权利要求1所述自移动物料平衡过滤装置， 其特征在于： 所述圆环安装座的上表面 沿圆周均匀设有若干个滚珠安装座， 滚珠安装座内卡设有弹性滚珠组件， 弹性滚珠组件内 设有大滚珠， 通过大滚珠的滚动带动自移动物料平衡过滤装置上下移动。 3.如权利。

4、要求1所述自移动物料平衡过滤装置， 其特征在于： 所述过滤件为滤布。 4.如权利要求2所述自移动物料平衡过滤装置， 其特征在于： 所述弹性滚珠组件还包括 外壳和设于外壳内部的滚珠托， 所述外壳与滚珠托均设有敞口， 且外壳与滚珠托的敞口之 间通过端盖连接， 所述滚珠托的内壁上设有若干个小滚珠， 所述端盖上设有扣槽， 所述大滚 珠安装于扣槽与若干个小滚珠围设形成的容纳空间内。 5.如权利要求4所述自移动物料平衡过滤装置， 其特征在于： 所述扣槽的内侧面为斜球 面， 所述大滚珠的外球面与斜球面相匹配， 所述外壳内壁和滚珠托的外壁形成的空间内设 有弹簧。 6.如权利要求1所述自移动物料平衡过滤装置， 。

5、其特征在于： 所述圆环安装座的上表面 还设有拉手组件。 7.如权利要求1-6任一项所述含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜， 包括具有萃取腔 的釜体、 设于釜体上方的釜盖和包裹于釜体外壁的夹套， 萃取腔内设有至少1个萃取料篮， 萃取料蓝的顶部设有含过滤网或过滤板的料篮盖， 其特征在于： 萃取料篮内设有可上下移 动的所述自移动物料平衡过滤装置， 通过大滚珠的滚动带动自移动物料平衡过滤装置在萃 取料篮内上下移动。 8.如权利要求7所述含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜， 其特征在于： 所述釜体上还 设有锁紧机构和与所述萃取腔连通的进料口、 二氧化碳进口、 二氧化碳出口和安全装置接 口， 所述釜盖与釜体通。

6、过锁紧机构连接， 所述夹套上设有水自循环进口、 水自循环出口、 夹 套水进口、 夹套水出口。 9.如权利要求8所述含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜， 其特征在于： 所述釜体的底 部连接有分布器， 所述分布器包括分布头和连通件， 所述分布头呈一端封闭另一端开口的 桶状， 且其侧壁设有多个分布孔， 所述分布头经二氧化碳进口插入到所述釜体内， 所述连通 件与所述分布头通过流通管道连接， 且其上安装有与所述流通管道相连通的二氧化碳进气 管、 排空管以及排污管， 所述釜体底部与流通管道通过连接部件连接。 10.如权利要求7所述含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜的使用方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 1。

7、） 打开萃取料篮的顶部含过滤网或过滤板的料篮盖， 将物料从料篮口倒入萃取料篮 内， 再将自移动物料平衡过滤装置置于物料的上方， 装好料篮盖； 将萃取料篮放入萃取釜 中， 并将釜盖盖好； 2） 打开二氧化碳进气管， 使二氧化碳依次通过流通管道和分布器的分布孔均匀分布至 萃取腔内对萃取料篮中的物料进行萃取； 3） 在物料萃取过程中， 自移动物料平衡过滤装置在大滚珠的滚动下在萃取料篮内上下 移动， 当物料上浮时， 自移动物料平衡过滤装置向下移动压住物料， 阻挡物料自由上浮； 萃 取过程中， 含有油脂的超临界二氧化碳从二氧化碳出口输出。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111714929 A 2 自。

8、移动物料平衡过滤装置、 含该装置的萃取釜及使用方法 技术领域 0001 本发明涉及流体萃取技术领域， 特别涉及自移动物料平衡过滤装置、 含该装置的 萃取釜及使用方法。 背景技术 0002 超临界二氧化碳流体萃取是一种高效、 清洁的化工萃取分离技术， 具有萃取介质 无毒、 无污染、 无残留、 高溶解度和易分离等优点。 超临界二氧化碳流体萃取分离过程是利 用高密度的超临界二氧化碳对被萃取的目标成分具有较大的溶解度， 而低密度时的二氧化 碳其溶解度显著降低的特性以及二氧化碳的密度随其压力和温度的改变而改变， 从而通过 改变二氧化碳的压力和温度来实现萃取和分离。 一般地， 在较高压力和较低温度下进行萃。

9、 取， 在较低压力和较高温度下实现分离。 0003 专利申请号为CN201720210470.X公开了一种高压二氧化碳萃取装置， 该萃取装置 包括萃取釜以及分布器。 萃取釜包括釜体、 釜盖、 夹套以及萃取料篮； 釜体具有萃取腔以及 连通于萃取腔的进料口、 二氧化碳进口、 二氧化碳出口； 釜盖连接在釜体上； 夹套包裹在釜 体的外壁且与夹套与釜体之间具有容积腔， 夹套上设有连通于容积腔的夹套水自循环进 口、 夹套水自循环出口、 夹套水进口、 夹套水出口； 萃取料篮设在萃取腔内。 分布器具有分布 头以及连通件， 分布头呈桶状， 分布头的侧壁具有多个分布孔。 分布头经二氧化碳进口插入 到釜体内， 连通。

10、件与分布头连接， 连通件具有与分布头连通的二氧化碳进气管、 排空管以及 排污管。 0004 然而， 采用上述萃取装置萃取茶籽、 花生、 火麻等含油量高 （含油量40%-60%） 的种 仁类原料时， 由于原料的含油量很高， 在萃取过程中原料的堆积密度随着萃取的进行变化 明显： 随着物料中的油脂被不断萃取出， 物料的组织结构会变得愈发松散， 即物料的堆积密 度会变得越来越小， 将有越来越多的粉状原料在二氧化碳流体中处于悬浮及自由分散状 态， 这种状态的物料导致萃取料篮内部出现大量的沟流， 从而导致萃取料篮中的原料出现 萃取死角、 原料萃取不均匀、 不完全。 实践表明， 对于这类原料， 如果不消除沟。

11、流， 即使长时 间萃取也很难将原料中的油脂萃取完全， 不仅延长了萃取时间， 还降低了产品的回收率， 从 而显著增加了生产成本。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是： 克服现有技术的不足， 提供一种结构简单、 操作方便 的自移动物料平衡过滤装置、 含该装置的萃取釜及使用方法， 该自移动物料平衡过滤装置 不仅可消除萃取过程中粉状原料的自由上浮和分散及因此产生的沟流， 大大缩短萃取时 间， 提高产品回收率， 降低生产成本。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 自移动物料平衡过滤装置， 用于超 临界流体萃取装置， 包括圆环安装座和设于圆环安装座下方且与其可拆卸连接的压圈， 圆。

12、 环安装座与压圈之间设有过滤件 说明书 1/6 页 3 CN 111714929 A 3 进一步， 所述圆环安装座的上表面沿圆周均匀设有若干个滚珠安装座， 滚珠安装座内 卡设有弹性滚珠组件， 弹性滚珠组件内设有大滚珠， 通过大滚珠的滚动带动自移动物料平 衡过滤装置上下移动。 0007 本发明的自移动物料平衡过滤装置在料篮中的高度可随物料的高度变化而自动 改变， 其可阻止萃取过程中粉状原料的自由上浮， 避免因物料上浮、 分散而造成大量沟流的 产生， 从而大大缩短萃取时间， 提高产品回收率， 降低生产成本。 0008 优选地， 所述过滤件为滤布， 滤布可对萃取介质中的粉状原料进行初级过滤， 从而 。

13、大大减少原料细粉进入萃取料蓝顶部的过滤网或过滤板， 降低萃取料篮顶部的过滤网或过 滤板被堵塞的风险。 0009 进一步， 所述弹性滚珠组件还包括外壳和设于外壳内部的滚珠托， 所述外壳与滚 珠托均设有敞口， 且外壳与滚珠托的敞口之间通过端盖连接， 所述滚珠托的内壁上设有若 干个小滚珠， 所述端盖上设有扣槽， 所述大滚珠安装于扣槽与若干个小滚珠围设形成的容 纳空间内。 0010 进一步， 所述扣槽的内侧面为斜球面， 所述大滚珠的外球面与斜球面相匹配。 0011 进一步， 所述外壳内壁和滚珠托的外壁形成的空间内设有弹簧。 0012 进一步， 所述圆环安装座的上表面还设有拉手组件。 0013 本发明还。

14、提供了含上述自移动物料平衡过滤装置的萃取釜， 包括具有萃取腔的釜 体、 设于釜体上方的釜盖和包裹于釜体外壁的夹套， 萃取腔内设有至少1个萃取料篮， 萃取 料蓝的顶部设有含过滤网或过滤板的料篮盖， 萃取料篮内设有可上下移动的所述自移动物 料平衡过滤装置， 通过大滚珠的滚动带动自移动物料平衡过滤装置在萃取料篮内上下移 动。 0014 本发明还将上述自移动物料平衡过滤装置应用到萃取釜内的料篮中， 通过大滚珠 的滚动带动自移动物料平衡过滤装置在该萃取釜内的萃取料篮中上下移动， 从而阻止了粉 状原料在萃取时的自由上浮， 避免了因物料上浮、 分散而造成大量沟流的产生， 防止了因物 料上浮、 分散造成大量沟。

15、流使超临界二氧化碳直接从沟流区域向上流出的现象， 延长了超 临界二氧化碳在萃取料篮内的流动时间， 有效促进了超临界二氧化碳与物料的接触， 大大 的提高了萃取效率， 降低了残油率， 显著缩短了萃取时间。 0015 进一步， 所述釜体上还设有锁紧机构和与所述萃取腔连通的进料口、 二氧化碳进 口、 二氧化碳出口和安全装置接口， 所述釜盖与釜体通过锁紧机构连接， 所述夹套上设有水 自循环进口、 水自循环出口、 夹套水进口、 夹套水出口。 0016 进一步， 所述釜体的底部连接有分布器， 所述分布器包括分布头和连通件， 所述分 布头呈一端封闭另一端开口的桶状， 且其侧壁设有多个分布孔， 所述分布头经二氧。

16、化碳进 口插入到所述釜体内， 所述连通件与所述分布头通过流通管道连接， 且其上安装有与所述 流通管道相连通的二氧化碳进气管、 排空管以及排污管， 所述釜体底部与流通管道通过连 接部件连接。 0017 本发明还提供了含上述自移动物料平衡过滤装置的萃取釜的使用方法， 包括以下 步骤： 1） 打开萃取料篮的顶部含过滤网或过滤板的料篮盖， 将物料从料篮口倒入萃取料篮 内， 再将自移动物料平衡过滤装置置于物料的上方， 装好料篮盖； 将萃取料篮放入萃取釜 说明书 2/6 页 4 CN 111714929 A 4 中， 并将釜盖盖好； 2） 打开二氧化碳进气管， 使二氧化碳依次通过流通管道和分布器的分布孔均。

17、匀分布至 萃取腔内对萃取料篮中的物料进行萃取； 3） 在物料萃取过程中， 自移动物料平衡过滤装置在大滚珠的滚动下在萃取料篮内上下 移动， 当物料上浮时， 自移动物料平衡过滤装置向下移动压住物料， 阻挡物料自由上浮； 萃 取过程中， 含有油脂的超临界二氧化碳从二氧化碳出口输出。 0018 本发明自移动物料平衡过滤装置、 含该装置的萃取釜及使用方法的有益效果： （1） 本发明的结构简单、 使用方便， 自移动物料平衡过滤装置可在萃取料篮内上下移 动， 在萃取釜中应用该自移动物料平衡过滤装置时可阻止在萃取过程中粉状原料的自由上 浮， 避免发生因物料上浮、 分散造成大量沟流的现象， 大大缩短了含该自移动。

18、物料平衡过滤 装置的萃取釜的萃取时间、 提高了萃取产品回收率， 显著降低了生产成本， 使含油脂率高达 40%-60%的原料的油脂萃取回收率达到了96 %以上， 残油率仅为1.5-2.5%， 萃取时间缩短为 2-2.5h； （2） 本发明的自移动物料平衡装置的过滤件采用滤布， 在萃取过程中超临界二氧化碳 流体从下向上流动产生的压力梯度使滤布呈现向上的伞状， 伞状的滤布可增大过滤面积， 减少流体的线速度； 该滤布为软性过滤器， 其在流体中的飘动可使滤布得到自我清洗、 难以 被堵塞， 同时还可有效防止原料粉随流体进入到萃取料篮顶部的过滤网或过滤板中， 大大 减少该过滤网或过滤板被堵塞的风险， 其相比。

19、于一般的硬性过滤 （绷紧的筛网、 筛板等） 方 式， 发挥了更好的防堵效果和对萃取料篮顶部的过滤网或过滤板的保护作用， 可有效避免 因萃取不顺畅进而导致萃取速度慢、 萃取不完全的问题； 流体在萃取料篮中一般既有纵向 运动， 也有横向的扰动， 在此流体的综合运动作用下， 流体中的滤布将自动得以被漂洗， 使 原料粉末难以粘附于滤布上造成滤布的堵塞， 从而确保其通透性。 附图说明 0019 图1为本发明自移动物料平衡过滤装置的立体结构分解示意图； 图2为本发明自移动物料平衡过滤装置的侧视图； 图3为本发明自移动物料平衡过滤装置的俯视图； 图4为图3中E-E处剖视图； 图5为弹性滚珠组件的剖视图； 图。

20、6为本发明含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜在萃取前的结构示意图； 图7为本发明含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜在萃取过程中的结构示意图。 0020 上述附图标记： 1-圆环安装座， 2-压圈， 3-滤布， 4-螺栓， 5-支架， 6-拉手， 7-滚珠安 装座， 8-弹性滚珠组件， 81-大滚珠， 82-外壳， 83-滚珠托， 84-端盖， 85-小滚珠， 86-扣槽， 87- 容纳空间， 88-弹簧， 9-釜盖， 10-釜体， 11-萃取腔， 12-锁紧机构， 13-萃取料篮， 14-进料口， 15-二氧化碳进口， 16-二氧化碳出口， 17-安全装置接口， 18-夹套， 19-水自循环进口，。

21、 20-水 自循环出口， 21-夹套水进口， 22-夹套水出口， 23-自移动物料平衡过滤装置， 24-分布头， 25-连通件， 26-流通管道， 27-二氧化碳进气管， 28-排空管， 29-排污管， 30-法兰。 说明书 3/6 页 5 CN 111714929 A 5 具体实施方式 0021 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 但这些具体实施方案不以任何方 式限制本发明的保护范围。 0022 实施例1 参见图1-4， 自移动物料平衡过滤装置， 用于超临界流体萃取装置， 包括圆环安装座1和 设于圆环安装座1下方的压圈2， 圆环安装座1与压圈2之间设有滤布3， 圆环安装座1、 滤布3。

22、 和压圈2之间通过螺栓4可拆卸连接， 圆环安装座1的上表面还设有拉手6组件。 该拉手6组件 包括支架5和设于支架5上的拉手6， 用于将自移动物料平衡过滤装放进萃取料篮或从萃取 料篮中取出。 0023 圆环安装座1的上表面沿圆周均匀设有若干个滚珠安装座7， 滚珠安装座7与圆环 安装座1通过螺栓4连接， 且其内设有卡槽， 卡槽内卡设有弹性滚珠组件8。 0024 参见图5， 所述弹性滚珠组件8包括外壳82和设于外壳82内部的滚珠托83， 所述外 壳82与滚珠托83均设有敞口， 且外壳82与滚珠托83的敞口之间通过端盖84连接， 所述滚珠 托83的内壁上设有若干个小滚珠85， 所述端盖84上设有扣槽8。

23、6， 所述扣槽86与若干个小滚 珠85围设形成的容纳空间87内设有大滚珠81， 所述扣槽86的内侧面为斜球面， 所述大滚珠 81的外球面与斜球面相匹配， 使大滚珠81可在扣槽86与若干个小滚珠85围设形成的容纳空 间87内顺利滚动， 通过大滚珠81的滚动带动自移动物料平衡过滤装置上下移动。 0025 所述外壳82内壁和滚珠托83的外壁形成的空间内设有弹簧88。 0026 本发明的自移动物料平衡过滤装置在萃取料篮中的高度可随物料的高度变化而 自动改变， 其可阻止萃取过程中粉状原料的自由上浮， 避免因物料上浮、 分散而造成大量沟 流的产生， 从而大大提高了萃取效率和产品回收率， 缩短萃取时间， 降。

24、低生产成本。 0027 实施例2 参见图1-7， 含有自移动物料平衡过滤装置的萃取釜， 从上至下依次包括釜盖9、 具有萃 取腔11的釜体10和设于釜体10底部的分布器， 所述釜体10上还设有锁紧机构12， 且其与釜 盖9通过锁紧机构12连接， 萃取腔11内从上至下设有至少个萃取料篮13 （本实施例中具体为 2个） ， 相邻两个萃取料篮13之间通过螺栓4连接， 萃取料篮13的顶部设有含过滤网或过滤板 的料篮盖， 所述釜体10上还设有与所述萃取腔11连通的进料口14、 二氧化碳进口15、 二氧化 碳出口16和安全装置接口17。 0028 所述釜体10的外壁包裹有夹套18， 所述夹套18上设有水自循。

25、环进口19、 水自循环 出口20、 夹套水进口21、 夹套水出口22。 0029 所述分布器包括分布头24和连通件25， 所述连通件25为四通， 所述分布头24呈一 端封闭另一端开口的桶状， 且其侧壁设有多个分布孔， 所述分布头24经二氧化碳进口15插 入到所述釜体10内， 且其底端连接有流通管道26， 所述连通件25与所述分布头24通过流通 管道26连接， 且其上安装有与所述流通管道26相连通的二氧化碳进气管27、 排空管28以及 排污管29， 所述二氧化碳进气管27、 排空管28和排污管29的一端通过四通与所述流通管道 26连通。 0030 所述釜体10底部与流通管道26通过连接部件连接，。

26、 所述连接部件为多个法兰30， 所述釜体10的二氧化碳进口15的外边缘焊接有一个法兰30， 所述流体管道朝外的一端连接 有一个法兰30， 通过两个法兰30的配合连接使釜体10底部与流通管道26相连接。 说明书 4/6 页 6 CN 111714929 A 6 0031 所述萃取料篮13内设有可上下移动的自移动物料平衡过滤装置23， 包括圆环安装 座1和设于圆环安装座1下方， 圆环安装座1与压圈2之间设有滤布3， 圆环安装座1、 滤布3和 压圈2之间通过螺栓4可拆卸连接， 圆环安装座1的上表面还设有拉手6组件。 该拉手6组件包 括支架5和设于支架5上的拉手6。 0032 圆环安装座1的上表面沿圆。

27、周均匀设有若干个滚珠安装座7， 滚珠安装座7与圆环 安装座124通过螺栓4连接， 且其内设有卡槽， 卡槽内卡设有弹性滚珠组件8。 0033 圆环安装座1的材质为不锈钢， 不锈钢的比重大于二氧化碳和物料的比重， 使自移 动物料平衡过滤装置23在萃取料篮内的重力大于其受到的浮力， 保证了其对物料具有向下 的压力， 使其顺利向下移动压住物料。 0034 所述弹性滚珠组件8包括外壳82和设于外壳82内部的滚珠托83， 所述外壳82与滚 珠托83均设有敞口， 且外壳82与滚珠托83的敞口之间通过端盖84连接， 所述滚珠托83的内 壁上设有若干个小滚珠85， 所述端盖84上设有扣槽86， 所述扣槽86与若。

28、干个小滚珠85围设 形成的容纳空间87内设有大滚珠81， 所述扣槽86的内侧面为斜球面， 所述大滚珠81的外球 面与斜球面相匹配， 使大滚珠81可在扣槽86与若干个小滚珠85围设形成的容纳空间87内顺 利滚动， 通过大滚珠81的滚动带动自移动物料平衡过滤装置23上下移动。 0035 所述外壳82内壁和滚珠托83的外壁形成的空间内设有弹簧88。 0036 当高含油物料在萃取时， 随着油脂不断被超临界二氧化碳萃取出， 物料的组织结 构愈发膨松， 其体积膨胀、 比重减小会出现原料自由上浮现象进而导致大量沟流的形成， 使 超临界二氧化碳直接从沟流区域向上流出， 而其它原料区域的萃取效果则大大降低。 0。

29、037 为了解决粉状原料在萃取过程中出现上浮的现象， 本发明通过在萃取料篮13内设 有可上下移动的自移动物料平衡过滤装置23， 当粉状原料出现自由上浮时， 通过大滚珠81 向下移动带动圆环安装座1向下移动， 进而带动滤布3向下运动压住物料， 通过滤布3阻挡粉 状原料向上运动， 有效抑制了因物料上浮产生大量沟流的现象， 延长了超临界二氧化碳在 萃取料篮13内的流动时间， 增大了超临界二氧化碳与物料的接触时间， 大大提高了萃取效 率， 降低了残油量， 缩短了萃取时间， 降低了萃取成本。 0038 本发明通过设有滤布3， 当流体从下向上流动时， 会产生压力梯度使滤布3呈现伞 状 （图3中实线标识的滤。

30、布3为滤布3垂落时的状态； 虚线标识的滤布3为滤布3上浮时的状 态， 即滤布3呈现伞状时的状态） ， 增大了滤布3的过滤面积， 降低了流体的线速度， 减少了滤 布的堵塞风险； 此外， 萃取釜中的粉状原料在萃取料篮13内易与油脂粘接于一起， 导致萃取料篮13顶 部的过滤网或过滤板易被堵塞， 在使用一段时间后需要经常对过滤网或过滤板进行清洗、 清除粉尘及油脂。 通过设有滤布3， 滤布3为在流体中呈现伞状的软性过滤器， 其在流体中的 飘动可使滤布得到自我清洗、 难以被堵塞， 同时还可有效防止原料粉随流体进入到料篮顶 部的过滤网或过滤板中， 大大减少该过滤网或过滤板被堵塞的风险， 其相比于一般的硬性 。

31、过滤 （绷紧的筛网、 筛板等） 方式， 发挥了更好的防堵效果和对料篮顶部的过滤网或过滤板 的保护作用， 可有效避免因萃取不顺畅进而导致萃取速度慢、 萃取不完全的问题； 流体在萃 取料篮中一般既有纵向运动， 也有横向的扰动， 在此流体的综合运动作用下， 流体中的滤布 将自动得以被漂洗， 使原料粉末难以粘附于滤布上造成滤布的堵塞， 从而确保其通透性。 实施例3 说明书 5/6 页 7 CN 111714929 A 7 含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜的使用方法， 包括以下步骤： 1） 打开萃取料篮13的顶部含过滤网或过滤板的料篮盖， 将物料从料篮口倒入萃取料篮 13内， 再将自移动物料平衡过滤装置。

32、23置于物料的上方， 装好料篮盖； 将萃取料篮13放入萃 取釜中， 并将釜盖9盖好。 0039 2） 打开二氧化碳进气管27， 使二氧化碳依次通过流通管道26和分布器的分布孔均 匀分布至萃取腔内对萃取料篮中13的物料进行萃取； 3） 在物料萃取过程中， 自移动物料平衡过滤装置23在大滚珠81的滚动下在萃取料篮13 内上下移动， 当物料上浮时， 自移动物料平衡过滤装置23向下移动压住物料， 阻挡物料自由 上浮； 萃取过程中， 含有油脂的超临界二氧化碳从二氧化碳出口输出。 0040 采用本实施例2中的含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜和CN201720210470.X中 的萃取装置在相同的萃取条件下。

33、对含油脂量在50.3%的高含油量茶籽进行萃取， 结果表明： 本发明含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜的萃取得率为48.54%， 油脂回收率为 96.5%， 残油率为1.76%， 萃取时间为2h， 且萃余物为类白色， 组织疏松， 油品质量高； 而 CN201720210470.X的萃取得率为46.28%， 油脂回收率为92%， 残油率为4.02%， 萃取时间为 5h， 由此可知， 本申请含自移动物料平衡过滤装置的萃取釜的原料萃取时间大大缩短， 油脂 得率和回收率更高， 且其残油率更低。 0041 以上技术特征的改变， 本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施， 故不再 另作附图加以说明。 004。

34、2 本文中所采用的描述方位的词语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 等均是为了说明的方便基 于附图中图面所示的方位而言的， 在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所 不同。 0043 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的技术人 员， 在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说明书 6/6 页 8 CN 111714929 A 8 图1 图2 说明书附图 1/5 页 9 CN 111714929 A 9 图3 图4 说明书附图 2/5 页 10 CN 111714929 A 10 图5 说明书附图 3/5 页 11 CN 111714929 A 11 图6 说明书附图 4/5 页 12 CN 111714929 A 12 图7 说明书附图 5/5 页 13 CN 111714929 A 13 。