真空泵铝泵壳.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010769115.2 (22)申请日 2020.08.03 (71)申请人 江苏新浪泵业科技有限公司 地址 225800 江苏省扬州市宝应县泾河镇 刘家潭工业区江苏新浪泵业科技有限 公司 (72)发明人 陆钦臣 (51)Int.Cl. F04B 39/12(2006.01) F04B 39/14(2006.01) (54)发明名称 一种真空泵铝泵壳 (57)摘要 本发明公开了一种真空泵铝泵壳， 涉及铝泵 壳技术领域， 包括第一铝泵壳本体和第二铝泵壳 本体， 所述第一铝泵壳。

2、本体的外表面固定连接有 第一连接杆， 所述第一连接杆的右侧开设有第一 通孔， 所述第一连接杆的右侧固定连接有第一限 位条， 所述第一铝泵壳本体的右侧开设有第一连 接槽， 所述第一连接槽的内表面开设有第一通气 孔， 所述第一铝泵壳本体的右侧固定连接有第二 限位条， 所述第一铝泵壳本体的外表面固定连接 有多个第一固定块。 该真空泵铝泵壳， 通过第一 铝泵壳本体、 第二铝泵壳本体、 第一固定块、 第二 固定块和螺纹孔的结构， 可以便于对第一铝泵壳 本体和第二铝泵壳本体的安装， 提高了工作效 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111706494 A 2020.09.25 CN 1117。

3、06494 A 1.一种真空泵铝泵壳， 包括第一铝泵壳本体(1)和第二铝泵壳本体(9)， 其特征在于， 所 述第一铝泵壳本体(1)的外表面固定连接有第一连接杆(2)， 所述第一连接杆(2)的右侧开 设有第一通孔(3)， 所述第一连接杆(2)的右侧固定连接有第一限位条(4)， 所述第一铝泵壳 本体(1)的右侧开设有第一连接槽(5)， 所述第一连接槽(5)的内表面开设有第一通气孔 (6)， 所述第一铝泵壳本体(1)的右侧固定连接有第二限位条(7)， 所述第一铝泵壳本体(1) 的外表面固定连接有多个第一固定块(8)， 所述第二铝泵壳本体(9)左侧开设有第二连接槽 (10)， 所述第二铝泵壳本体(9)。

4、的外表面固定连接有第二连接杆(11)， 所述第二连接杆(11) 的左侧开设有第二通孔(12)， 所述第二连接槽(10)的内表面开设有第二通气孔(13)， 所述 第二铝泵壳本体(9)的外表面固定连接有第二固定块(14)， 所述第一连接槽(5)与第二连接 槽(10)的内表面均固定连接有耐磨垫(17)， 所述耐磨垫(17)的内表面开设有凹槽(18)。 2.根据权利要求1所述的一种真空泵铝泵壳， 其特征在于， 所述第一通孔(3)与第一通气孔(6)的半径相等且圆心位于同一垂直线上。 3.根据权利要求1所述的一种真空泵铝泵壳， 其特征在于， 所述第一通孔(3)与第二通孔(12)的大小相等， 所述第一连接槽。

5、(5)与第二连接槽(10) 的半径相等。 4.根据权利要求1所述的一种真空泵铝泵壳， 其特征在于， 所述第二连接杆(11)的左侧开设有第二限位槽(20)， 所述第一限位条(4)与第二限位 槽(20)相适配。 5.根据权利要求1所述的一种真空泵铝泵壳， 其特征在于， 所述第二铝泵壳本体(9)的左侧开设有第一限位槽(15)， 所述第二限位条(7)与第一限 位槽(15)相适配。 6.根据权利要求1所述的一种真空泵铝泵壳， 其特征在于， 所述第一固定块(8)与第二固定块(14)的中部均开设于螺纹孔(16)， 所述第一铝泵壳 本体(1)的外表面固定连接有连接筒(19)。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

6、 111706494 A 2 一种真空泵铝泵壳 技术领域 0001 本发明涉及铝泵壳技术领域， 具体为一种真空泵铝泵壳。 背景技术 0002 发电机或发动机上的真空泵又叫助力泵， 它是刹车制动系统和转向系统的助力装 置。 传统的发电机真空泵泵壳主要使用铸铁采用整体铸造的工艺加工， 铸造的工艺较复杂， 且铸造过程中不可避免的粉尘对工作人员的健康具有较大的威胁； 而且材料为铸铁的发电 机或发动机真空泵泵壳重量较重， 在装配前还需进行电泳、 喷漆或喷砂等表面处理， 后来为 了改善上述问题及符合环保及轻量化的趋势， 泵壳开始尝试使用铝压铸技术， 由于铝合金 的密度低， 泵壳的整体重量下降了许多， 但受。

7、其硬度低、 耐磨性差的缘故， 产品的使用寿命 大大降低， 虽然后续有通过材料改进、 低压铸造、 低温时效处理等方式提高铝合金泵壳的强 度， 但综合效果并不理想， 而且生产成本较高， 没有能够大批量、 大范围地使。 0003 在中国已授权发明专利申请公开说明书CN201620907659U中公开的一种真空泵铝 泵壳， 该专利的铝泵壳内腔壁上安装头耐磨环， 在增强铝泵壳内腔壁耐磨性的同时， 铝泵壳 的重量相较铸铁做成的泵壳轻， 且可不用做喷漆、 喷砂等表面处理， 符合环保要求， 但是， 实 际中的铝泵壳不便于安装而且目前的铝泵壳安装过后的密封性较差。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 00。

8、05 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种真空泵铝泵壳， 解决了上述背景技术中 提出的现有的真空泵铝泵壳不便于安装和安装过后的密封性较差的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 0008 一种真空泵铝泵壳， 包括第一铝泵壳本体和第二铝泵壳本体， 所述第一铝泵壳本 体的外表面固定连接有第一连接杆， 所述第一连接杆的右侧开设有第一通孔， 所述第一连 接杆的右侧固定连接有第一限位条， 所述第一铝泵壳本体的右侧开设有第一连接槽， 所述 第一连接槽的内表面开设有第一通气孔， 所述第一铝泵壳本体的右侧固定连接有第二限位 条， 所述第一铝泵壳本体的外。

9、表面固定连接有多个第一固定块， 所述第二铝泵壳本体左侧 开设有第二连接槽， 所述第二铝泵壳本体的外表面固定连接有第二连接杆， 所述第二连接 杆的左侧开设有第二通孔， 所述第二连接槽的内表面开设有第二通气孔， 所述第二铝泵壳 本体的外表面固定连接有第二固定块， 所述第一连接槽与第二连接槽的内表面均固定连接 有耐磨垫， 所述耐磨垫的内表面开设有凹槽。 0009 进一步的， 所述第一通孔与第一通气孔的半径相等且圆心位于同一垂直线上。 0010 进一步的， 所述第一通孔与第二通孔的大小相等， 所述第一连接槽与第二连接槽 的半径相等。 0011 进一步的， 所述第二连接杆的左侧开设有第二限位槽， 所述第。

10、一限位条与第二限 说明书 1/3 页 3 CN 111706494 A 3 位槽相适配。 0012 进一步的， 所述第二铝泵壳本体的左侧开设有第一限位槽， 所述第二限位条与第 一限位槽相适配。 0013 进一步的， 所述第一固定块与第二固定块的中部均开设于螺纹孔， 所述第一铝泵 壳本体的外表面固定连接有连接筒。 0014 (三)有益效果 0015 本发明提供了一种真空泵铝泵壳， 具备以下有益效果： 0016 (1)、 该真空泵铝泵壳， 通过第一铝泵壳本体、 第二铝泵壳本体、 第一固定块、 第二 固定块和螺纹孔的结构， 可以便于对第一铝泵壳本体和第二铝泵壳本体的安装， 提高了工 作效率。 001。

11、7 (2)、 该真空泵铝泵壳， 通过第一铝泵壳本体、 第一连接杆、 第一限位条、 第二限位 条、 第二铝泵壳本体、 第二连接杆、 第一限位槽和第二限位槽的结构， 可以提高第一铝泵壳 本体和第二铝泵壳本体连接处的密封性， 便于真空泵的工作。 附图说明 0018 图1为本发明真空泵铝泵壳的内部结构示意图； 0019 图2为本发明真空泵铝泵壳的第一铝泵壳本体的俯视结构示意图； 0020 图3为本发明真空泵铝泵壳的第一固定块的立体结构示意图。 0021 图中： 1、 第一铝泵壳本体； 2、 第一连接杆； 3、 第一通孔； 4、 第一限位条； 5、 第一连接 槽； 6、 第一通气孔； 7、 第二限位条；。

12、 8、 第一固定块； 9、 第二铝泵壳本体； 10、 第二连接槽； 11、 第二连接杆； 12、 第二通孔； 13、 第二通气孔； 14、 第二固定块； 15、 第一限位槽； 16、 螺纹孔； 17、 耐磨垫； 18、 凹槽； 19、 连接筒； 20、 第二限位槽。 具体实施方式 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0023 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“。

13、前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0024 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 、 “固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接； 可以是机械连 接； 可以是直接相连， 也可。

14、以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0025 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要 性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以 上， 除非另有明确具体的限定。 说明书 2/3 页 4 CN 111706494 A 4 0026 请参阅图1-3， 本发明提供一种技术方案： 0027 一种真空泵铝泵壳， 包括第一铝泵壳本体1和第二铝泵壳本。

15、体9， 第二铝泵壳本体9 的左侧开设有第一限位槽15， 第一铝泵壳本体1的外表面固定连接有第一连接杆2， 第一连 接杆2的右侧开设有第一通孔3， 第一连接杆2的右侧固定连接有第一限位条4， 第一铝泵壳 本体1的右侧开设有第一连接槽5， 第一连接槽5的内表面开设有第一通气孔6， 第一通孔3与 第一通气孔6的半径相等且圆心位于同一垂直线上， 第一铝泵壳本体1的右侧固定连接有第 二限位条7， 第二限位条7与第一限位槽15相适配， 第一铝泵壳本体1的外表面固定连接有多 个第一固定块8， 第二铝泵壳本体9左侧开设有第二连接槽 10， 第一连接槽5与第二连接槽 10的半径相等， 第二铝泵壳本体9的外表面固。

16、定连接有第二连接杆11， 第二连接杆11的左侧 开设有第二限位槽20， 第一限位条4与第二限位槽20相适配， 通过第一铝泵壳本体1、 第一连 接杆2、 第一限位条4、 第二限位条7、 第二铝泵壳本体9、 第二连接杆11、 第一限位槽15和第二 限位槽20的结构， 可以提高第一铝泵壳本体1和第二铝泵壳本体9连接处的密封性， 便于真 空泵的工作， 第二连接杆11的左侧开设有第二通孔12， 第一通孔3与第二通孔12的大小相 等， 第二连接槽10的内表面开设有第二通气孔13， 第二铝泵壳本体9的外表面固定连接有第 二固定块14， 第一固定块8与第二固定块14的中部均开设于螺纹孔16， 第一连接槽5与第。

17、二 连接槽10的内表面均固定连接有耐磨垫17， 耐磨垫17的内表面开设有凹槽18， 第一铝泵壳 本体1的外表面固定连接有连接筒19， 通过第一铝泵壳本体1、 第二铝泵壳本体9、 第一固定 块8、 第二固定块14和螺纹孔16的结构， 可以便于对第一铝泵壳本体1和第二铝泵壳本体9的 安装， 提高了工作效率。 0028 作为本发明的一种优选技术方案： 第二连接杆11的左侧开设有第二限位槽20， 第 一限位条4与第二限位槽20相适配。 0029 工作原理， 该真空泵铝泵壳， 将第一铝泵壳本体1的第二限位条7茶日第二铝泵壳 本体9的第一限位槽15中， 这时第一限位条4位于第二限位槽20 中， 提高第一铝泵壳本体1 与第二铝泵壳本体9连接处的密封性， 然后将螺纹杆插入第一固定块8和第二固定块14的螺 纹孔16中， 对第一铝泵壳本体1 和第二铝泵壳本体9进行固定。 0030 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111706494 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 111706494 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 111706494 A 7 。