垃圾处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010781112.0 (22)申请日 2020.08.06 (71)申请人 曲荣军 地址 150036 黑龙江省哈尔滨市香坊区和 兴路26号 (72)发明人 曲荣军 (74)专利代理机构 绍兴市寅越专利代理事务所 (普通合伙) 33285 代理人 胡国平 (51)Int.Cl. B02C 13/18(2006.01) B02C 1/00(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B02C 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种垃圾处理装置 (。

2、57)摘要 本发明涉及垃圾处理领域， 更具体的说是一 种垃圾处理装置， 包括加工处理箱体、 处理驱动 器、 双螺旋下落粉碎呈载器、 滑块限位座、 两个粉 碎器、 打散器和两个收集器， 所述的处理驱动器 左右往复滑动连接在加工处理箱体内， 处理驱动 器滑动连接在滑块限位座上； 本发明的有益效果 为对电机产品的垃圾先进行粉碎， 破坏壳体， 将 玻璃以及塑料壳体进行损坏， 在将整个垃圾打 碎， 保留电子垃圾中较为坚硬的核心部件， 使经 过粉碎后的垃圾与核心内部件在粉碎、 打散后分 离， 进而将可回收的核心零部件进行回收再利 用； 可以批量持续对电子垃圾进行粉碎， 实现批 量分离和回收； 自动化程序无。

3、需通过人工分离将 可回收部件进行挑拣。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111701666 A 2020.09.25 CN 111701666 A 1.一种垃圾处理装置， 包括加工处理箱体(1)、 处理驱动器(2)、 双螺旋下落粉碎呈载器 (3)、 滑块限位座(4)、 两个粉碎器(5)、 打散器(6)和两个收集器(7)， 其特征在于： 所述的处 理驱动器(2)左右往复滑动连接在加工处理箱体(1)内， 处理驱动器(2)滑动连接在滑块限 位座(4)上， 滑块限位座(4)固定连接在加工处理箱体(1)上， 双螺旋下落粉碎呈载器(3)固 定连接在加工处理箱体(1)内， 处理驱动器(2)与两个。

4、粉碎器(5)相啮合传动， 两个粉碎器 (5)分别间隙配合在双螺旋下落粉碎呈载器(3)的两端， 处理驱动器(2)与打散器(6)相啮合 传动， 打散器(6)转动连接在双螺旋下落粉碎呈载器(3)上， 两个收集器(7)均固定连接在处 理驱动器(2)上并滑动连接在加工处理箱体(1)内。 2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的加工处理箱体(1)包 括锥形箱体(1-1)、 多个滑动圆孔(1-2)、 电机固定座(1-3)、 上固定圆孔(1-4)、 两个下回收 槽(1-5)、 部件回收槽(1-6)和阻挡座(1-7)， 锥形箱体(1-1)的两端分别设置有贯穿连通的 多个滑动圆孔(1-2)。

5、， 电机固定座(1-3)固定连接在锥形箱体(1-1)的后端， 上固定圆孔(1- 4)设置在锥形箱体(1-1)的上端， 锥形箱体(1-1)的下端均匀设置有两个下回收槽(1-5)， 部 件回收槽(1-6)设置在锥形箱体(1-1)的前端， 阻挡座(1-7)间隙配合在部件回收槽(1-6) 内。 3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的加工处理箱体(1)还 包括上隔板(1-8)、 中分散隔板(1-9)和多个分散圆孔(1-10)， 上隔板(1-8)和中分散隔板 (1-9)均固定连接在锥形箱体(1-1)的内壁， 中分散隔板(1-9)上均匀设置有多个分散圆孔 (1-10)。 4.根据权。

6、利要求3所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的双螺旋下落粉碎呈载 器(3)包括上圆端盖(3-1)、 中心固定轴(3-2)、 两个电子垃圾添加槽(3-3)、 两个双螺旋下落 滑台(3-4)和两个挤压粉碎滑槽(3-5)， 上圆端盖(3-1)固定连接在上固定圆孔(1-4)内， 上 圆端盖(3-1)固定连接在中心固定轴(3-2)的上端， 中心固定轴(3-2)固定连接在中分散隔 板(1-9)和锥形箱体(1-1)内壁的中端， 两个电子垃圾添加槽(3-3)均匀设置在上圆端盖(3- 1)上， 两个电子垃圾添加槽(3-3)分别连通两个双螺旋下落滑台(3-4)， 两个双螺旋下落滑 台(3-4)缠绕固定连接。

7、在中心固定轴(3-2)上， 两个挤压粉碎滑槽(3-5)分别设置在两个双 螺旋下落滑台(3-4)上。 5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的处理驱动器(2)包括 驱动电机(2-1)、 驱动转盘(2-2)、 驱动铰接杆(2-3)、 驱动滑动齿条(2-4)、 横向T形滑块(2- 5)、 从驱齿轮(2-6)、 驱动齿杆(2-7)、 两个连接齿条(2-8)、 两个延伸连接轴座(2-9)、 滑动轴 (2-10)、 挤压驱动齿条(2-11)和打散驱动L形齿条(2-12)， 驱动电机(2-1)固定连接在电机 固定座(1-3)上， 驱动转盘(2-2)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴。

8、上， 驱动铰接杆(2-3) 的一端铰接在驱动转盘(2-2)的偏心处， 驱动铰接杆(2-3)的另一端铰接在驱动滑动齿条 (2-4)上， 驱动滑动齿条(2-4)通过横向T形滑块(2-5)左右横向滑动， 驱动滑动齿条(2-4)的 上端与从驱齿轮(2-6)相啮合， 从驱齿轮(2-6)就在驱动齿杆(2-7)上， 驱动齿杆(2-7)的两 端分别与两个连接齿条(2-8)相啮合， 两个连接齿条(2-8)分别固定连接在两个延伸连接轴 座(2-9)上， 延伸连接轴座(2-9)上固定连接三个滑动轴(2-10)， 三个滑动轴(2-10)分别滑 动连接在滑动圆孔(1-2)内， 挤压驱动齿条(2-11)固定连接在上端的滑。

9、动轴(2-10)上， 打散 驱动L形齿条(2-12)固定连接在中端的滑动轴(2-10)上。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111701666 A 2 6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的滑块限位座包括后固 定台(4-1)、 两个齿条滑槽(4-2)、 齿轮转动槽(4-3)、 锁紧座(4-4)和横向T形滑槽(4-5)， 后 固定台(4-1)固定连接在锥形箱体(1-1)外壁的后端， 两个齿条滑槽(4-2)左右贯穿设置在 后固定台(4-1)上， 齿轮转动槽(4-3)设置在后固定台(4-1)上并上下连通两个齿条滑槽(4- 2)， 锁紧座(4-4)固定连接在后固定台(4-1。

10、)上， 横向T形滑槽(4-5)左右贯穿设置在后固定 台(4-1)的后端； 两个连接齿条(2-8)分别滑动连接在两个齿条滑槽(4-2)内， 驱动齿杆(2- 7)转动连接在齿轮转动槽(4-3)和锁紧座(4-4)内， 驱动滑动齿条(2-4)通过横向T形滑块 (2-5)横向滑动连接在横向T形滑槽(4-5)内。 7.根据权利要求6所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的粉碎器(5)包括内固 定转轴(5-1)、 粉碎驱动齿轮(5-2)、 粉碎驱动铰接杆(5-3)、 铰接座(5-4)、 推进板(5-5)和粉 碎块(5-6)， 内固定转轴(5-1)固定连接在上隔板(1-8)上， 粉碎驱动齿轮(5-2)转。

11、动连接在 内固定转轴(5-1)上并与挤压驱动齿条(2-11)相啮合传动， 粉碎驱动铰接杆(5-3)的一端铰 接在粉碎驱动齿轮(5-2)的偏心处， 粉碎驱动铰接杆(5-3)的另一端铰接在铰接座(5-4)内， 铰接座(5-4)固定连接在推进板(5-5)上， 粉碎块(5-6)固定连接在推进板(5-5)并间隙配合 在挤压粉碎滑槽(3-5)内。 8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的打散器(6)包括打散 转齿轮(6-1)、 打散轴套(6-2)和多个打散翅子(6-3)， 打散转齿轮(6-1)转动连接在中心固 定轴(3-2)上并与打散驱动L形齿条(2-12)相啮合， 打散轴套(6-。

12、2)固定连接在打散转齿轮 (6-1)的上端， 打散轴套(6-2)的外壁均匀固定连接多个打散翅子(6-3)。 9.根据权利要求8所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的收集器(7)包括推进 收集板(7-1)和推动收集坡座(7-2)， 推进收集板(7-1)固定连接在下端的滑动轴(2-10)上， 推动收集坡座(7-2)固定连接在推进收集板(7-1)的内端。 10.根据权利要求9所述的一种垃圾处理装置， 其特征在于： 所述的双螺旋下落滑台(3- 4)的下端设置在中分散隔板(1-9)的上侧。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111701666 A 3 一种垃圾处理装置 技术领域 0001 本发明。

13、涉及垃圾处理领域， 更具体的说是一种垃圾处理装置。 背景技术 0002 专利号为CN201820006469.X公开了一种电子垃圾处理粉碎机， 包括粉碎机主体， 所述粉碎机主体的外侧面设有壳体， 所述粉碎机主体的顶部设有垃圾入口， 且所述垃圾入 口贯穿设置在所述壳体内， 所述垃圾入口的内侧设有LHI778红外传感器， 且所述LHI778红 外传感器嵌入设置在所述垃圾入口中， 该种电子垃圾处理粉碎机， 设有滚轮， 使用者可以通 过滚轮进行移动粉碎机， 提高了电子垃圾处理粉碎机的便捷性， 设有强度调节按钮， 工作人 员可以通过强度调节按钮来调节粉碎机的强度， 提高了电子垃圾处理粉碎机的实用性， 在。

14、 未来一定具有广泛的应用前景。 但是该设备在对电子垃圾粉碎过程无法保障对可回收零件 的分隔和回收。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种垃圾处理装置， 其有益效果为对电机产品的垃圾先进行 粉碎， 破坏壳体， 将玻璃以及塑料壳体进行损坏， 在将整个垃圾打碎， 保留电子垃圾中较为 坚硬的核心部件， 使经过粉碎后的垃圾与核心内部件在粉碎、 打散后分离， 进而将可回收的 核心零部件进行回收再利用； 可以批量持续对电子垃圾进行粉碎， 实现批量分离和回收； 自 动化程序无需通过人工分离将可回收部件进行挑拣。 0004 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 0005 本发明的目的是提供一种垃圾处理装置。

15、， 包括加工处理箱体、 处理驱动器、 双螺旋 下落粉碎呈载器、 滑块限位座、 两个粉碎器、 打散器和两个收集器， 所述的处理驱动器左右 往复滑动连接在加工处理箱体内， 处理驱动器滑动连接在滑块限位座上， 滑块限位座固定 连接在加工处理箱体上， 双螺旋下落粉碎呈载器固定连接在加工处理箱体内， 处理驱动器 与两个粉碎器相啮合传动， 两个粉碎器分别间隙配合在双螺旋下落粉碎呈载器的两端， 处 理驱动器与打散器相啮合传动， 打散器转动连接在双螺旋下落粉碎呈载器上， 两个收集器 均固定连接在处理驱动器上并滑动连接在加工处理箱体内。 0006 作为本发明更进一步的优化， 所述的加工处理箱体包括锥形箱体、 多。

16、个滑动圆孔、 电机固定座、 上固定圆孔、 两个下回收槽、 部件回收槽和阻挡座， 锥形箱体的两端分别设置 有贯穿连通的多个滑动圆孔， 电机固定座固定连接在锥形箱体的后端， 上固定圆孔设置在 锥形箱体的上端， 锥形箱体的下端均匀设置有两个下回收槽， 部件回收槽设置在锥形箱体 的前端， 阻挡座间隙配合在部件回收槽内。 0007 作为本发明更进一步的优化， 所述的加工处理箱体还包括上隔板、 中分散隔板和 多个分散圆孔， 上隔板和中分散隔板均固定连接在锥形箱体的内壁， 中分散隔板上均匀设 置有多个分散圆孔。 0008 作为本发明更进一步的优化， 所述的双螺旋下落粉碎呈载器包括上圆端盖、 中心 说明书 1。

17、/6 页 4 CN 111701666 A 4 固定轴、 两个电子垃圾添加槽、 两个双螺旋下落滑台和两个挤压粉碎滑槽， 上圆端盖固定连 接在上固定圆孔内， 上圆端盖固定连接在中心固定轴的上端， 中心固定轴固定连接在中分 散隔板和锥形箱体内壁的中端， 两个电子垃圾添加槽均匀设置在上圆端盖上， 两个电子垃 圾添加槽分别连通两个双螺旋下落滑台， 两个双螺旋下落滑台缠绕固定连接在中心固定轴 上， 两个挤压粉碎滑槽分别设置在两个双螺旋下落滑台上。 0009 作为本发明更进一步的优化， 所述的处理驱动器包括驱动电机、 驱动转盘、 驱动铰 接杆、 驱动滑动齿条、 横向T形滑块、 从驱齿轮、 驱动齿杆、 两个。

18、连接齿条、 两个延伸连接轴 座、 滑动轴、 挤压驱动齿条和打散驱动L形齿条， 驱动电机固定连接在电机固定座上， 驱动转 盘固定连接在驱动电机的传动轴上， 驱动铰接杆的一端铰接在驱动转盘的偏心处， 驱动铰 接杆的另一端铰接在驱动滑动齿条上， 驱动滑动齿条通过横向T形滑块左右横向滑动， 驱动 滑动齿条的上端与从驱齿轮相啮合， 从驱齿轮就在驱动齿杆上， 驱动齿杆的两端分别与两 个连接齿条相啮合， 两个连接齿条分别固定连接在两个延伸连接轴座上， 延伸连接轴座上 固定连接三个滑动轴， 三个滑动轴分别滑动连接在滑动圆孔内， 挤压驱动齿条固定连接在 上端的滑动轴上， 打散驱动L形齿条固定连接在中端的滑动轴上。

19、。 0010 作为本发明更进一步的优化， ： 所述的滑块限位座包括后固定台、 两个齿条滑槽、 齿轮转动槽、 锁紧座和横向T形滑槽， 后固定台固定连接在锥形箱体外壁的后端， 两个齿条 滑槽左右贯穿设置在后固定台上， 齿轮转动槽设置在后固定台上并上下连通两个齿条滑 槽， 锁紧座固定连接在后固定台上， 横向T形滑槽左右贯穿设置在后固定台的后端； 两个连 接齿条分别滑动连接在两个齿条滑槽内， 驱动齿杆转动连接在齿轮转动槽和锁紧座内， 驱 动滑动齿条通过横向T形滑块横向滑动连接在横向T形滑槽内。 0011 作为本发明更进一步的优化， 所述的粉碎器包括内固定转轴、 粉碎驱动齿轮、 粉碎 驱动铰接杆、 铰接。

20、座、 推进板和粉碎块， 内固定转轴固定连接在上隔板上， 粉碎驱动齿轮转 动连接在内固定转轴上并与挤压驱动齿条相啮合传动， 粉碎驱动铰接杆的一端铰接在粉碎 驱动齿轮的偏心处， 粉碎驱动铰接杆的另一端铰接在铰接座内， 铰接座固定连接在推进板 上， 粉碎块固定连接在推进板并间隙配合在挤压粉碎滑槽内。 0012 作为本发明更进一步的优化， 所述的打散器包括打散转齿轮、 打散轴套和多个打 散翅子， 打散转齿轮转动连接在中心固定轴上并与打散驱动L形齿条相啮合， 打散轴套固定 连接在打散转齿轮的上端， 打散轴套的外壁均匀固定连接多个打散翅子。 0013 作为本发明更进一步的优化， 所述的收集器包括推进收集板。

21、和推动收集坡座， 推 进收集板固定连接在下端的滑动轴上， 推动收集坡座固定连接在推进收集板的内端。 0014 作为本发明更进一步的优化， 所述的双螺旋下落滑台的下端设置在中分散隔板的 上侧。 0015 采用本发明提供的技术方案， 与现有技术相比， 具有如下有益效果为加工处理箱 体、 处理驱动器、 双螺旋下落粉碎呈载器、 滑块限位座、 两个粉碎器、 打散器和两个收集器可 以对电机产品的垃圾先进行粉碎， 破坏壳体， 将玻璃以及塑料壳体进行损坏， 在将整个垃圾 打碎， 保留电子垃圾中较为坚硬的核心部件， 使经过粉碎后的垃圾与核心内部件在粉碎、 打 散后分离， 进而将可回收的核心零部件进行回收再利用；。

22、 可以批量持续对电子垃圾进行粉 碎， 实现批量分离和回收； 自动化程序无需通过人工分离将可回收部件进行挑拣。 说明书 2/6 页 5 CN 111701666 A 5 附图说明 0016 图1是本发明的整体的结构示意图一； 0017 图2是本发明的整体的结构示意图二； 0018 图3是本发明的加工处理箱体的结构示意图一； 0019 图4是本发明的加工处理箱体的结构示意图二； 0020 图5是本发明的加工处理箱体的剖面结构示意图； 0021 图6是本发明的局部的结构示意图； 0022 图7是本发明的双螺旋下落粉碎呈载器的结构示意图； 0023 图8是本发明的处理驱动器的结构示意图一； 0024 。

23、图9是本发明的处理驱动器的结构示意图二； 0025 图10是本发明的粉碎器的结构示意图； 0026 图11是本发明的打散器的结构示意图。 0027 图中： 加工处理箱体1； 锥形箱体1-1； 滑动圆孔1-2； 电机固定座1-3； 上固定圆孔1- 4； 下回收槽1-5； 部件回收槽1-6； 阻挡座1-7； 上隔板1-8； 中分散隔板1-9； 分散圆孔1-10； 处 理驱动器2； 驱动电机2-1； 驱动转盘2-2； 驱动铰接杆2-3； 驱动滑动齿条2-4； 横向T形滑块2- 5； 从驱齿轮2-6； 驱动齿杆2-7； 连接齿条2-8； 延伸连接轴座2-9； 滑动轴2-10； 挤压驱动齿条 2-11；。

24、 打散驱动L形齿条2-12； 双螺旋下落粉碎呈载器3； 上圆端盖3-1； 中心固定轴3-2； 电子 垃圾添加槽3-3； 双螺旋下落滑台3-4； 挤压粉碎滑槽3-5； 滑块限位座4； 后固定台4-1； 齿条 滑槽4-2； 齿轮转动槽4-3； 锁紧座4-4； 横向T形滑槽4-5； 粉碎器5； 内固定转轴5-1； 粉碎驱动 齿轮5-2； 粉碎驱动铰接杆5-3； 铰接座5-4； 推进板5-5； 粉碎块5-6； 打散器6； 打散转齿轮6- 1； 打散轴套6-2； 打散翅子6-3； 收集器7； 推进收集板7-1； 推动收集坡座7-2。 具体实施方式 0028 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 002。

25、9 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、 螺纹固定等方式进行固定， 所述的 转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上， 轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板， 通 过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定， 通过轴承的相对滑动， 实现转动； 结合不同的使用环境， 使用不同的连接方式。 0030 具体实施方式一： 0031 如图1图11所示， 一种垃圾处理装置， 包括加工处理箱体1、 处理驱动器2、 双螺旋 下落粉碎呈载器3、 滑块限位座4、 两个粉碎器5、 打散器6和两个收集器7， 所述的处理驱动器 2左右往复滑动连接在加工处理箱体1内， 处理驱动器2滑动连接在滑块限位座4上，。

26、 滑块限 位座4固定连接在加工处理箱体1上， 双螺旋下落粉碎呈载器3固定连接在加工处理箱体1 内， 处理驱动器2与两个粉碎器5相啮合传动， 两个粉碎器5分别间隙配合在双螺旋下落粉碎 呈载器3的两端， 处理驱动器2与打散器6相啮合传动， 打散器6转动连接在双螺旋下落粉碎 呈载器3上， 两个收集器7均固定连接在处理驱动器2上并滑动连接在加工处理箱体1内。 将 所要粉碎处理的电子产品垃圾经过双螺旋下落粉碎呈载器3持续投入到加工处理箱体1内， 处理驱动器2接电， 进而在滑块限位座4上和加工处理箱体1内左右往复位移， 进而使往复位 移的处理驱动器2驱动两个粉碎器5对双螺旋下落粉碎呈载器3内的电子产品垃圾。

27、进行持续 说明书 3/6 页 6 CN 111701666 A 6 挤压粉碎， 将玻璃和壳体粉碎， 后经过双螺旋下落粉碎呈载器3下落在打散器6上， 往复运动 的处理驱动器2在加工处理箱体1内驱动打散器6将粉碎后的垃圾打散， 并未被挤压打碎的 装置留在加工处理箱体1内， 粉碎后的玻璃和塑料继续下落经过两个收集器7的驱动统一回 收， 进而实现对电机产品的垃圾先进行粉碎， 破坏壳体， 将玻璃以及塑料壳体进行损坏， 在 将整个垃圾打碎， 保留电子垃圾中较为坚硬的核心部件， 使经过粉碎后的垃圾与核心内部 件在粉碎、 打散后分离， 进而将可回收的核心零部件进行回收再利用； 可以批量持续对电子 垃圾进行粉碎。

28、， 实现批量分离和回收； 自动化程序无需通过人工分离将可回收部件进行挑 拣。 0032 具体实施方式二： 0033 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述的加工处理箱体 1包括锥形箱体1-1、 多个滑动圆孔1-2、 电机固定座1-3、 上固定圆孔1-4、 两个下回收槽1-5、 部件回收槽1-6和阻挡座1-7， 锥形箱体1-1的两端分别设置有贯穿连通的多个滑动圆孔1- 2， 电机固定座1-3固定连接在锥形箱体1-1的后端， 上固定圆孔1-4设置在锥形箱体1-1的上 端， 锥形箱体1-1的下端均匀设置有两个下回收槽1-5， 部件回收槽1-6设置在锥形箱体1-1 的前端， 阻。

29、挡座1-7间隙配合在部件回收槽1-6内。 锥形箱体1-1、 多个滑动圆孔1-2、 电机固 定座1-3、 上固定圆孔1-4、 两个下回收槽1-5、 部件回收槽1-6和阻挡座1-7 0034 具体实施方式三： 0035 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式二作进一步说明， 所述的加工处理箱体 1还包括上隔板1-8、 中分散隔板1-9和多个分散圆孔1-10， 上隔板1-8和中分散隔板1-9均固 定连接在锥形箱体1-1的内壁， 中分散隔板1-9上均匀设置有多个分散圆孔1-10。 0036 具体实施方式四： 0037 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式三作进一步说明， 所述的双螺旋下落粉 碎呈。

30、载器3包括上圆端盖3-1、 中心固定轴3-2、 两个电子垃圾添加槽3-3、 两个双螺旋下落滑 台3-4和两个挤压粉碎滑槽3-5， 上圆端盖3-1固定连接在上固定圆孔1-4内， 上圆端盖3-1固 定连接在中心固定轴3-2的上端， 中心固定轴3-2固定连接在中分散隔板1-9和锥形箱体1-1 内壁的中端， 两个电子垃圾添加槽3-3均匀设置在上圆端盖3-1上， 两个电子垃圾添加槽3-3 分别连通两个双螺旋下落滑台3-4， 两个双螺旋下落滑台3-4缠绕固定连接在中心固定轴3- 2上， 两个挤压粉碎滑槽3-5分别设置在两个双螺旋下落滑台3-4上。 通过在上圆端盖3-1上 的两个电子垃圾添加槽3-3持续添加。

31、电机产品垃圾， 落入两个双螺旋下落滑台3-4的上端； 经过两个双螺旋下落滑台3-4向下滑落， 落在中分散隔板1-9上。 0038 具体实施方式五： 0039 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式四作进一步说明， 所述的处理驱动器2 包括驱动电机2-1、 驱动转盘2-2、 驱动铰接杆2-3、 驱动滑动齿条2-4、 横向T形滑块2-5、 从驱 齿轮2-6、 驱动齿杆2-7、 两个连接齿条2-8、 两个延伸连接轴座2-9、 滑动轴2-10、 挤压驱动齿 条2-11和打散驱动L形齿条2-12， 驱动电机2-1固定连接在电机固定座1-3上， 驱动转盘2-2 固定连接在驱动电机2-1的传动轴上， 驱动。

32、铰接杆2-3的一端铰接在驱动转盘2-2的偏心处， 驱动铰接杆2-3的另一端铰接在驱动滑动齿条2-4上， 驱动滑动齿条2-4通过横向T形滑块2- 5左右横向滑动， 驱动滑动齿条2-4的上端与从驱齿轮2-6相啮合， 从驱齿轮2-6就在驱动齿 杆2-7上， 驱动齿杆2-7的两端分别与两个连接齿条2-8相啮合， 两个连接齿条2-8分别固定 说明书 4/6 页 7 CN 111701666 A 7 连接在两个延伸连接轴座2-9上， 延伸连接轴座2-9上固定连接三个滑动轴2-10， 三个滑动 轴2-10分别滑动连接在滑动圆孔1-2内， 挤压驱动齿条2-11固定连接在上端的滑动轴2-10 上， 打散驱动L形。

33、齿条2-12固定连接在中端的滑动轴2-10上。 驱动电机2-1接电驱动驱动转 盘2-2旋转， 通过驱动铰接杆2-3驱动驱动滑动齿条2-4和横向T形滑块2-5在横向T形滑槽4- 5内左右往复位移， 进而驱动从驱齿轮2-6左右往复旋转， 进而通过驱动齿杆2-7驱动两个连 接齿条2-8同步向内或者同步向外的左右往复位移， 进而驱动两个延伸连接轴座2-9和多个 滑动轴2-10在锥形箱体1-1内左右往复位移， 进而驱动挤压驱动齿条2-11和打散驱动L形齿 条2-12左右往复位移。 0040 具体实施方式六： 0041 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式五作进一步说明， ： 所述的滑块限位座 包括后。

34、固定台4-1、 两个齿条滑槽4-2、 齿轮转动槽4-3、 锁紧座4-4和横向T形滑槽4-5， 后固 定台4-1固定连接在锥形箱体1-1外壁的后端， 两个齿条滑槽4-2左右贯穿设置在后固定台 4-1上， 齿轮转动槽4-3设置在后固定台4-1上并上下连通两个齿条滑槽4-2， 锁紧座4-4固定 连接在后固定台4-1上， 横向T形滑槽4-5左右贯穿设置在后固定台4-1的后端； 两个连接齿 条2-8分别滑动连接在两个齿条滑槽4-2内， 驱动齿杆2-7转动连接在齿轮转动槽4-3和锁紧 座4-4内， 驱动滑动齿条2-4通过横向T形滑块2-5横向滑动连接在横向T形滑槽4-5内。 0042 具体实施方式七： 0。

35、043 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式六作进一步说明， 所述的粉碎器5包括 内固定转轴5-1、 粉碎驱动齿轮5-2、 粉碎驱动铰接杆5-3、 铰接座5-4、 推进板5-5和粉碎块5- 6， 内固定转轴5-1固定连接在上隔板1-8上， 粉碎驱动齿轮5-2转动连接在内固定转轴5-1上 并与挤压驱动齿条2-11相啮合传动， 粉碎驱动铰接杆5-3的一端铰接在粉碎驱动齿轮5-2的 偏心处， 粉碎驱动铰接杆5-3的另一端铰接在铰接座5-4内， 铰接座5-4固定连接在推进板5- 5上， 粉碎块5-6固定连接在推进板5-5并间隙配合在挤压粉碎滑槽3-5内。 左右往复位移的 挤压驱动齿条2-11通过传。

36、动比驱动粉碎驱动齿轮5-2在内固定转轴5-1上多次旋转， 进而通 过碎驱动铰接杆5-3、 铰接座5-4和推进板5-5驱动粉碎块5-6在挤压粉碎滑槽3-5内持续挤 压捶打， 进而将落在两个双螺旋下落滑台3-4的上端的电机产品垃圾的可以和玻璃捶打粉 碎。 0044 具体实施方式八： 0045 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式七作进一步说明， 所述的打散器6包括 打散转齿轮6-1、 打散轴套6-2和多个打散翅子6-3， 打散转齿轮6-1转动连接在中心固定轴 3-2上并与打散驱动L形齿条2-12相啮合， 打散轴套6-2固定连接在打散转齿轮6-1的上端， 打散轴套6-2的外壁均匀固定连接多个打散。

37、翅子6-3。 左右往复位移的打散驱动L形齿条2- 12驱动散转齿轮6-1、 打散轴套6-2和多个打散翅子6-3往复旋转， 将落在中分散隔板1-9上 的经过捶打粉碎的垃圾再次分散打碎， 使整个产品分散， 使经过捶打和打散的玻璃和塑料 经过中分散隔板1-9上的多个分散圆孔1-10落入锥形箱体1-1的下端， 较硬的核心零部件则 就留在中分散隔板1-9上， 在粉碎完成轴， 将阻挡座1-7打开经过部件回收槽1-6取出回收。 0046 具体实施方式九： 0047 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式八作进一步说明， 所述的收集器7包括 推进收集板7-1和推动收集坡座7-2， 推进收集板7-1固定连接在。

38、下端的滑动轴2-10上， 推动 说明书 5/6 页 8 CN 111701666 A 8 收集坡座7-2固定连接在推进收集板7-1的内端。 左右往复位移的滑动轴2-10驱动着进收集 板7-1和推动收集坡座7-2左右往复位移， 将落入的碎料渣滓推入两个下回收槽1-5进行同 时处理。 0048 具体实施方式十： 0049 如图1图11所示， 本实施方式对实施方式九作进一步说明， 所述的双螺旋下落滑 台3-4的下端设置在中分散隔板1-9的上侧。 0050 本发明的工作原理为： 通过在上圆端盖3-1上的两个电子垃圾添加槽3-3持续添加 电机产品垃圾， 落入两个双螺旋下落滑台3-4的上端； 驱动电机2-。

39、1接电驱动驱动转盘2-2旋 转， 通过驱动铰接杆2-3驱动驱动滑动齿条2-4和横向T形滑块2-5在横向T形滑槽4-5内左右 往复位移， 进而驱动从驱齿轮2-6左右往复旋转， 进而通过驱动齿杆2-7驱动两个连接齿条 2-8同步向内或者同步向外的左右往复位移， 进而驱动两个延伸连接轴座2-9和多个滑动轴 2-10在锥形箱体1-1内左右往复位移， 进而驱动挤压驱动齿条2-11和打散驱动L形齿条2-12 左右往复位移； 左右往复位移的挤压驱动齿条2-11通过传动比驱动粉碎驱动齿轮5-2在内 固定转轴5-1上多次旋转， 进而通过碎驱动铰接杆5-3、 铰接座5-4和推进板5-5驱动粉碎块 5-6在挤压粉碎。

40、滑槽3-5内持续挤压捶打， 进而将落在两个双螺旋下落滑台3-4的上端的电 机产品垃圾的可以和玻璃捶打粉碎； 经过两个双螺旋下落滑台3-4向下滑落， 落在中分散隔 板1-9上； 左右往复位移的打散驱动L形齿条2-12驱动散转齿轮6-1、 打散轴套6-2和多个打 散翅子6-3往复旋转， 将落在中分散隔板1-9上的经过捶打粉碎的垃圾再次分散打碎， 使整 个产品分散， 使经过捶打和打散的玻璃和塑料经过中分散隔板1-9上的多个分散圆孔1-10 落入锥形箱体1-1的下端， 较硬的核心零部件则就留在中分散隔板1-9上， 在粉碎完成轴， 将 阻挡座1-7打开取出回收； 左右往复位移的滑动轴2-10驱动着进收集。

41、板7-1和推动收集坡座 7-2左右往复位移， 将落入的碎料渣滓推入两个下回收槽1-5进行同时处理； 进而实现可以 对电机产品的垃圾先进行粉碎， 破坏壳体， 将玻璃以及塑料壳体进行损坏， 在将整个垃圾打 碎， 保留电子垃圾中较为坚硬的核心部件， 使经过粉碎后的垃圾与核心内部件在粉碎、 打散 后分离， 进而将可回收的核心零部件进行回收再利用； 可以批量持续对电子垃圾进行粉碎， 实现批量分离和回收； 自动化程序无需通过人工分离将可回收部件进行挑拣 0051 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领域的普通 技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保护范 围。 说明书 6/6 页 9 CN 111701666 A 9 图1 图2 说明书附图 1/6 页 10 CN 111701666 A 10 图3 图4 说明书附图 2/6 页 11 CN 111701666 A 11 图5 图6 说明书附图 3/6 页 12 CN 111701666 A 12 图7 图8 说明书附图 4/6 页 13 CN 111701666 A 13 图9 图10 说明书附图 5/6 页 14 CN 111701666 A 14 图11 说明书附图 6/6 页 15 CN 111701666 A 15 。