合模装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010103596.3 (22)申请日 2020.02.14 (30)优先权数据 2019-066631 2019.03.29 JP (71)申请人 日精树脂工业株式会社 地址 日本长野县 (72)发明人 依田穂积星野智大久保浩男 村田敦户泽启一 (74)专利代理机构 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人 徐殿军 (51)Int.Cl. B29C 45/66(2006.01) B29C 45/68(2006.01) (54)发明名称 合模装置 (57)摘要 本发明提。

2、供一种合模装置， 能够防止连接杆 的弯曲， 并且抑制重量增加。 合模装置(10)具备 基座(11)、 固定盘(12)、 可动盘(13)、 合模机构 (14)、 连接杆(15)、 以及半螺母(23)， 该合模装置 (10)还具备对上述连接杆(15)的前端部进行支 承的轴支承板(30)， 该轴支承板(30)固定于上述 连接杆(15)的前端部， 并且能够移动地载放于上 述基座(11)。 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 CN 111745917 A 2020.10.09 CN 111745917 A 1.一种合模装置， 具备： 基座； 固定盘， 固定于该基座， 并支承定模； 可动盘， 支承与上述。

3、 定模对应的动模； 合模机构， 将上述动模对于上述定模进行合模； 连接杆， 从上述固定盘延 伸， 贯通上述可动盘以及上述合模机构； 以及半螺母， 将上述合模机构机械地连结于上述连 接杆， 其特征在于， 该合模装置还具备对上述连接杆的前端部进行支承的轴支承板， 该轴支承板固定于上述连接杆的前端部， 并且能够移动地载放于上述基座。 2.一种合模装置， 具备： 基座； 固定盘， 固定于该基座， 并支承定模； 可动盘， 支承与上述 定模对应的动模； 合模机构， 将上述动模对于上述定模进行合模； 连接杆， 从上述固定盘延 伸， 贯通上述可动盘以及上述合模机构； 以及半螺母， 将上述合模机构机械地连结于上。

4、述连 接杆， 其特征在于， 该合模装置还具备对上述连接杆的前端部进行支承的轴支承板， 该轴支承板固定于上述基座， 并且具备供上述连接杆的前端部贯通的贯通孔， 上述连接杆能够移动地支承于上述轴支承板。 3.如权利要求1或2所述的合模装置， 其特征在于， 上述轴支承板具有： 一对柱部， 从上述基座向上延伸； 上部横梁， 沿横向延伸， 将上述柱 部的上部彼此相连； 以及下部横梁， 沿横向延伸， 将上述柱部的高度方向中间部彼此相连。 4.如权利要求3所述的合模装置， 其特征在于， 在上述柱部的下端， 具有在仰视时底面积大于上述柱部的截面积的靴。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111745917 A。

5、 2 合模装置 技术领域 0001 本发明涉及对模具进行合模的合模装置。 背景技术 0002 注射成型装置以注射装置和合模装置为主要部分。 通过注射装置向模具注射树脂 材料。 在此时， 需要使模具不会由于注射压力而打开。 因此， 通过合模装置对模具进行合模。 0003 以往， 作为合模装置， 已知有各种方式(例如， 参照专利文献1(图1)。 0004 基于下图对专利文献1进行说明。 0005 图8是对现有技术的基本构成进行说明的图， 合模装置100具备： 基座101； 固定于 该基座101的固定盘102； 与该固定盘102对应地载放于基座101的可动盘103； 将该可动盘 103向固定盘102。

6、推出的合模缸104； 从固定盘102延伸并贯通可动盘103以及合模缸104的连 接杆105； 以及固定于基座101并对连接杆105的前端进行支承的轴支承板106。 0006 固定盘102支承定模107。 0007 可动盘103支承动模108。 0008 合模缸104具备半螺母109。 0009 在可动盘103与轴支承板106上架设有快进缸111。 0010 使半螺母109成为释放(解锁)状态。 使合模缸104的活塞杆104a能够沿着轴向移 动。 在此基础上， 通过快进缸111， 使可动盘103向固定盘102侧快进。 于是， 动模108与定模 107接触。 0011 接下来， 使半螺母109与连。

7、接杆105啮合。 在啮合之后， 合模缸104被固定于连接杆 105。 然后， 使合模缸104的活塞杆104a前进。 结果， 以较强的力将动模108相对于定模107进 行合模。 0012 在该合模时， 在固定盘102与半螺母109之间， 连接杆105稍微被拉伸。 即， 当将固定 盘102与半螺母109之间的距离设为L1时， L1变化为L1+ ( 为延伸量、 且为正值)。 0013 另一方面， 在半螺母109与轴支承板106之间， 连接杆105被稍微压缩。 即， 当将半螺 母109与轴支承板106之间的距离设为L2时， L2变化为L2 。 0014 当连接杆105被拉伸时， 外径变小， 但直线性得。

8、到维持。 0015 与此相对， 当连接杆105被压缩时， 如线A那样弯曲， 直线性变得无法维持。 0016 当连接杆105弯曲时， 轴支承板106以线B那样弯曲化。 0017 轴支承板106的主要作用在于对连接杆105的前端进行支承。 轴支承板106还成为 快进缸111的基点。 因此， 轴支承板106弯曲化是不优选的。 0018 作为对策， 可以考虑增加轴支承板106的厚度(附图左右方向)， 而提高轴支承板 106的刚性。 0019 当使厚度增加时， 轴支承板106变重， 导致合模装置100的重量增加。 0020 在要求合模装置的轻量化的过程中， 使轴支承板的厚度增加是不优选的。 0021 专。

9、利文献1： 日本专利第2675425号公报 说明书 1/5 页 3 CN 111745917 A 3 发明内容 0022 本发明的课题在于， 提供一种合模装置， 能够防止连接杆的弯曲， 并且抑制重量增 加。 0023 技术方案1所涉及的发明为一种合模装置， 具备： 基座； 固定盘， 固定于该基座， 并 支承定模； 可动盘， 支承与上述定模对应的动模； 合模机构， 将上述动模对于上述定模进行 合模； 连接杆， 从上述固定盘延伸， 贯通上述可动盘以及上述合模机构； 以及半螺母， 将上述 合模机构机械地连结于上述该连接杆， 其特征在于， 0024 该合模装置还具备对上述连接杆的前端部进行支承的轴支承。

10、板， 0025 该轴支承板固定于上述连接杆的前端部， 并且能够移动地载放于上述基座。 0026 技术方案2所涉及的发明为一种合模装置， 具备： 基座； 固定盘， 固定于该基座， 并 支承定模； 可动盘， 支承与上述定模对应的动模； 合模机构， 将上述动模对于上述定模进行 合模； 连接杆， 从上述固定盘延伸， 贯通上述可动盘以及上述合模机构； 以及半螺母， 将上述 合模机构机械地连结于上述连接杆， 其特征在于， 0027 该合模装置还具备对上述连接杆的前端部进行支承的轴支承板， 0028 该轴支承板固定于上述基座， 并且具备供上述连接杆的前端部贯通的贯通孔， 0029 上述连接杆能够移动地支承于。

11、上述轴支承板。 0030 技术方案3所涉及的发明的特征在于， 在技术方案1或者技术方案2所述的合模装 置中， 0031 上述轴支承板具有： 一对柱部， 从上述基座向上延伸； 上部横梁， 沿横向延伸， 将上 述柱部的上部彼此相连； 以及下部横梁， 沿横向延伸， 将上述柱部的高度方向中间部彼此相 连。 0032 技术方案4所涉及的发明的特征在于， 在技术方案3所述的合模装置中， 0033 在上述柱部的下端， 具有在仰视时底面积大于上述柱部的截面积的靴(日语： )。 0034 发明的效果 0035 在技术方案1所涉及的发明中， 轴支承板固定于连接杆的前端部并且能够移动地 载放于基座。 当在轴支承板与。

12、合模机构之间对连接杆施加压缩力时， 轴支承板在基座上移 动。 通过该移动， 压缩力被消除。 结果， 连接杆不会弯曲化。 由于连接杆不会弯曲化， 因此轴 支承板不会弯曲化。 由于不弯曲化， 因此能够降低轴支承板的刚性， 能够实现薄壁化以及轻 量化。 0036 根据本发明， 能够提供一种合模装置， 能够防止连接杆的弯曲， 并且抑制重量增 加。 0037 在技术方案2所涉及的发明中， 轴支承板固定于基座， 并且具备供连接杆的前端部 贯通的贯通孔。 连接杆能够移动地插入于贯通孔。 连接杆能够移动地支承于轴支承板。 当在 轴支承板与合模机构之间对连接杆施加压缩力时， 连接杆相对于轴支承板移动。 通过该移。

13、 动， 压缩力被消除。 结果， 连接杆不会弯曲化。 由于连接杆不会弯曲化， 因此轴支承板不会弯 曲化。 由于不弯曲化， 因此能够降低轴支承板的刚性， 能够实现薄壁化以及轻量化。 0038 根据本发明， 能够提供一种合模装置， 能够防止连接杆的弯曲， 并且抑制重量增 加。 说明书 2/5 页 4 CN 111745917 A 4 0039 在技术方案3所涉及的发明中， 轴支承板具有一对柱部、 将柱部的上部彼此相连的 上部横梁、 以及将柱部的高度方向中间部彼此相连的下部横梁。 由于为四方的框， 因此能够 实现轴支承板的进一步轻量化。 0040 在技术方案4所涉及的发明中， 在柱部的下端具备靴， 因。

14、此轴支承板能够稳定地直 立。 附图说明 0041 图1是本发明所涉及的合模装置的侧视图。 0042 图2是图1的2向视图。 0043 图3是图1的3向视图。 0044 图4(a)是表示半螺母处于解锁状态时的合模装置的图， (b)是表示半螺母处于锁 定状态时的合模装置的图。 0045 图5(a)(d)是对靴的各种方式进行说明的图。 0046 图6是对变更了快进缸的安装位置的例子进行说明的图。 0047 图7是本发明的变更例所涉及的合模装置的侧视图。 0048 图8是对现有技术的基本构成进行说明的图。 具体实施方式 0049 基于附图对本发明的实施方式进行说明。 0050 【实施例】 0051 如。

15、图1所示那样， 合模装置10具备基座11、 固定盘12、 可动盘13、 合模机构14、 连接 杆15、 以及轴支承板30。 0052 固定盘12固定于基座11。 0053 可动盘13能够移动地载放于基座11。 0054 合模机构14起到将可动盘13向固定盘12推出的作用。 0055 连接杆15从固定盘12延伸， 并贯通可动盘13以及合模机构14。 0056 轴支承板30载放于基座11， 对连接杆15的前端进行支承。 0057 固定盘12支承定模17。 0058 动模13支承动模18。 0059 优选为， 在基座11上铺设轨道19。 然后， 使第一滑动21以及第二滑块22能够移动地 载放于该轨道。

16、19。 通过第一滑块21支承可动盘13， 通过第二滑块22支承合模机构14。 此外， 也可以使可动盘13以及合模机构14中的双方或者一方直接载放于基座11。 0060 此外， 轴支承板30除了直接载放于基座11以外， 也可以经由轨道、 滑块而间接地载 放于基座11。 0061 合模机构14具备半螺母23。 0062 连接杆15在与半螺母23对应的部位具备锯齿部24。 0063 优选为， 在合模机构14以及可动盘13上架设有位置调整用促动器25。 0064 此外， 在可动盘13以及轴支承板30上架设有快进机构26。 0065 此外， 合模机构14优选为液压缸， 但也可以是内置有滚珠丝杠的电动缸、。

17、 肘节机 说明书 3/5 页 5 CN 111745917 A 5 构。 0066 此外， 位置调整用促动器25优选为内置有滚珠丝杠的电动缸， 但也可以是液压缸、 空压缸。 0067 此外， 快进机构26优选为液压缸， 但也可以是内置有滚珠丝杠的电动缸。 0068 如图2所示那样， 轴支承板30具有从基座11向上延伸的左右一对柱部31、 上部横梁 33、 以及下部横梁34。 0069 上部横梁33沿横向延伸而将柱部31的上部彼此相连。 0070 下部横梁34沿横向延伸而将柱部31的高度方向中间部彼此相连。 0071 轴支承板30在上部横梁33与下部横梁34之间具有矩形开口部35， 在下部横梁3。

18、4与 基座11之间具有横长开口部36。 0072 轴支承板30与单纯的壁形状相比较， 被除去了矩形开口部35以及横长开口部36的 量的壁， 而变得轻量。 但是， 也可以使轴支承板30成为单纯的壁形状。 0073 轴支承板30从图2的表面向里侧移动。 为了对移动中的轴支承板30进行引导， 也可 以在基座11上设置有侧引导件42。 但是， 由于移动距离很短， 因此也可以省略侧引导件42。 0074 如图3所示那样， 柱部31在仰视时， 在下端具备底面积大于柱部31的截面积的靴 37。 即， 柱部31具备向图1所示的固定盘12侧伸出的伸出部38。 在图1中， 在对轴支承板30施 加了水平的外力的情况。

19、下， 由于轴支承板30具备伸出部38， 因此变得难以倾倒。 0075 基于图4对由以上的构成形成的合模装置10的作用进行说明。 0076 如图4(a)所示那样， 使半螺母23成为释放(解锁)状态。 合模机构14以及可动盘13 变得能够沿着轴向移动。 在此基础上， 通过快进机构26使可动盘13向固定盘12侧快进， 使动 模18与定模17接触。 0077 接下来， 通过位置调整用促动器25， 以可动盘13为基准而使合模机构14水平地移 动， 直到半螺母23的山与锯齿部24的谷一致为止。 0078 如果移动结束， 则如图4(b)所示那样， 使半螺母23与锯齿部24啮合。 合模机构14被 与连接杆15。

20、机械地连结、 固定。 0079 接下来， 通过合模机构14使活塞杆14a前进。 结果， 动模18被合模于定模17。 0080 在该合模时， 在固定盘12与半螺母23之间， 连接杆15被稍微拉伸。 同时， 在半螺母 23与轴支承板30之间， 连接杆15要被稍微压缩。 0081 但是， 在本发明中， 由于轴支承板30在基座11上移动， 因此不会产生压缩现象。 由 于未被压缩， 因此连接杆15不会弯曲化， 而轴支承板30不会弯曲化。 0082 基于图5对靴37的其他方式进行说明。 0083 也可以如图5(a)所示那样， 使伸出部38向与固定盘(图1， 符号12)相反侧延伸。 0084 也可以如图5(。

21、b)所示那样， 使伸出部38向固定盘侧以及与固定盘相反侧的双方延 伸。 0085 也可以如图5(c)所示那样， 以将柱部31的整周包围的方式设置伸出部38。 0086 即， 如图5(a)(c)所示那样， 由于在柱部31的下端具备底面积大于柱部31的截面 积的靴37， 因此柱部31稳定地直立于基座。 0087 此外， 如图5(d)所示那样， 也可以是没有伸出部38的方式。 0088 然而， 在图2中， 将快进缸26配置于上下的连接杆15的中间(包括大致中间。 )位置。 说明书 4/5 页 6 CN 111745917 A 6 虽然较稀少， 但是在使可动盘(图1， 符号13)快进时， 可动盘的动作。

22、会不顺畅。 0089 基于图6对对策的一个例子进行说明。 0090 如图6所示那样， 将一对快进缸26中的一方配置于比上下的连接杆15的中间位置 靠上的配置， 将另一方配置于比上下的连接杆15的中间位置靠下的配置。 即， 将一对快进缸 26对角地配置。 一方的快进缸26从基座11远离， 另一方的快进缸26接近基座11。 由于两者的 距离不同， 因此可动盘的动作变得顺畅。 0091 接下来， 基于图7本发明的变更例进行说明。 此外， 对于与图1共通的要素延用图1 的符号。 0092 图7所示的合模装置10与图1所示的合模装置10的不同点在于， 轴支承板30通过螺 栓39等固定于基座11这一点， 。

23、以及连接杆15贯通轴支承板30这一点。 0093 即， 轴支承板30具备供连接杆15的前端部贯通的贯通孔41。 连接杆15的前端部插 入于贯通孔41。 连接杆15能够移动地支承于轴支承板30。 0094 在该合模时， 在固定盘12与半螺母23之间， 连接杆15稍微被拉伸。 同时， 在半螺母 23与轴支承板30之间， 连接杆15要被稍微压缩。 0095 但是， 在本发明中， 连接杆15在轴支承板30内移动， 因此不会产生压缩现象。 由于 未被压缩， 因此连接杆15不会弯曲化， 轴支承板30也不会弯曲化。 0096 本发明为， 如基于图1以及图7进行了说明那样， 轴支承板30不会妨碍连接杆15在 。

24、轴向上的移动。 因此， 不会对轴支承板30施加水平外力。 轴支承板30仅起到对连接杆15的前 端部进行支承的作用。 轴支承板30只要起到对连接杆15的重量的一部分进行支承的作用即 可， 因此不要求较大的刚性。 结果， 轴支承板30能够成为低刚性、 薄壁、 轻量。 0097 工业上的可利用性 0098 本发明适合于具备轴支承板的合模装置。 0099 符号的说明 0100 10合模装置， 11基座， 12固定盘， 13可动盘， 14合模机构， 15连接杆， 17定模， 18动模， 23半螺母， 30轴支承板， 31柱部， 33上部横梁， 34下部横梁， 37靴， 38伸出部， 41贯通孔。 说明书 5/5 页 7 CN 111745917 A 7 图1 说明书附图 1/7 页 8 CN 111745917 A 8 图2 图3 说明书附图 2/7 页 9 CN 111745917 A 9 图4 说明书附图 3/7 页 10 CN 111745917 A 10 图5 说明书附图 4/7 页 11 CN 111745917 A 11 图6 说明书附图 5/7 页 12 CN 111745917 A 12 图7 说明书附图 6/7 页 13 CN 111745917 A 13 图8 说明书附图 7/7 页 14 CN 111745917 A 14 。