锂电池模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010447919.0 (22)申请日 2020.05.25 (71)申请人 福建星云电子股份有限公司 地址 350000 福建省福州市马尾区快安马 江大道石狮路6号1-4#楼 (72)发明人 刘作斌郭金鸿池鑫旺张飞 黄思强刘秀清 (74)专利代理机构 福州市鼓楼区京华专利事务 所(普通合伙) 35212 代理人 王美花 (51)Int.Cl. G01R 31/18(2006.01) G01R 31/14(2006.01) G01R 31/12(2006.01) G01R 。

2、31/385(2019.01) (54)发明名称 一种锂电池模组总正极对外壳的耐压绝缘 测试方法 (57)摘要 一种模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方 法， 该方法是在锂电池模组进行BusBar焊接之前 通过低压绝缘测试系统进行测试， 具体包括： 对 低压绝缘测试系统的继电器电路板进行改造优 化： 通过继电器的切换改变连接各电芯正负极的 电路， 利用探针、 高压硅胶线、 继电器板中的印刷 电路模拟锂电池模组BusBar焊接后电芯的串并 联状态； 将低压绝缘测试系统的耐压测试仪的正 极与模拟总正极相连， 耐压测试仪负极与锂电池 模组外壳相连， 便构成所需的测试回路， 测量总 正极对外壳的绝缘值与耐。

3、压值， 实现在BusBar焊 接前的仿BusBar绝缘耐压测试。 本发明提高了整 体测试效率， 并在一定程度上降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111751689 A 2020.10.09 CN 111751689 A 1.一种模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法， 其特征在于： 该方法是在锂电池模组 进行BusBar焊接之前通过低压绝缘测试系统进行测试， 具体包括如下步骤： 对低压绝缘测试系统的继电器电路板进行改造优化： 通过继电器的切换改变连接各电 芯正负极的电路， 利用探针、 高压硅胶线、 继电器板中的印刷电路模拟锂电池模组BusBar焊 接后电芯的串并联状态；。

4、 将低压绝缘测试系统的耐压测试仪的正极与模拟总正极相连， 耐压测试仪负极与锂电 池模组外壳相连， 便构成所需的测试回路， 测量总正极对外壳的绝缘值与耐压值， 实现在 BusBar焊接前的仿BusBar绝缘耐压测试。 2.如权利要求1所述的一种模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法， 其特征在于： 还包 括: 锂电池模组通过生产流水线进入低压绝缘测试系统后， 载有模组的托盘被线体气缸阻 挡并顶升， 扫码枪或读写头工作， 将模组上的二维码或条形码信息读取出来， 匹配核对预设 好的方案， 并加载相应配方至下位机相关存储区； 同时， 伺服机构运行， 装有针板的针床在 其驱动下到达指定位置， 探针接触模组上。

5、的各极柱； 下位机根据上位机分配的方案， 切换继 电器的通断与测试仪表的开闭， 组成不同的测试通路， 从而实现不同测试回路的转化。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111751689 A 2 一种锂电池模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法 【技术领域】 0001 本发明属于锂电池模组生产线上模组低压绝缘测试的技术领域， 具体是指一种锂 电池模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法。 【背景技术】 0002 新能源作为人类可持续发展中重要的一环， 伴随着全球传统能源的日益枯竭， 正 得到着社会越来越多的关注。 其中， 动力锂电池作为新能源汽车的重要组成部分， 需求量越 来越大。 在锂电池模组生产领域，。

6、 锂电池模组低压绝缘测试是锂电池模组生产中检验模组 电性能及安全性的必要步骤， 因此提高模组的低压绝缘测试效率及成本控制已成为锂电池 模组制造企业十分迫切的需求。 0003 业内部分初具规模的企业装备了低压绝缘测试系统， 但测试项目仅包含电芯间绝 缘测试、 电芯间一次性绝缘测试、 电芯所有正极与外壳绝缘测试及电芯所有正极与外壳耐 压测试等。 由于生产流水线步骤所限， 模组总正极对外壳的耐压绝缘测试需要在进行 BusBar焊接， 将电芯按设计方案串并联之后方可进行。 Busbar是一种多层复合结构连接排， 具有可重复电气性能、 低阻抗、 抗干扰、 可靠性好、 节省空间、 装配简洁快捷等特点的大功。

7、率 模块化连接结构部件。 由于BusBar焊接后模组中各电芯已全部焊接在一起， 若在模组总正 极对外壳的耐压绝缘测试中NG， 拆解区分出合格电芯将其再次利用将十分麻烦， 甚至只能 对所有电芯均做报废处理， 并且由于只在BusBar焊接后检测总正极对外壳的电性能， 若测 试出现NG也无法判断是否是由于BusBar焊接导致的。 不仅影响模组生产测试效率， 也因电 芯难以回收再次利用增大了生产成本。 【发明内容】 0004 本发明所要解决的技术问题在于提供一种锂电池模组总正极对外壳的耐压绝缘 测试方法， 可在BusBar焊接前提前发现模组中单体电芯存在的问题， 有助于对模组内合格 电芯的再回收利用，。

8、 提高了整体测试效率， 并在一定程度上降低了生产成本。 0005 本发明是这样实现的： 0006 一种模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法， 该方法是在锂电池模组进行BusBar 焊接之前通过低压绝缘测试系统进行测试， 具体包括如下步骤： 0007 对低压绝缘测试系统的继电器电路板进行改造优化： 通过继电器的切换改变连接 各电芯正负极的电路， 利用探针、 高压硅胶线、 继电器板中的印刷电路模拟锂电池模组 BusBar焊接后电芯的串并联状态； 0008 将低压绝缘测试系统的耐压测试仪的正极与模拟总正极相连， 耐压测试仪负极与 锂电池模组外壳相连， 便构成所需的测试回路， 测量总正极对外壳的绝缘值与。

9、耐压值， 实现 在BusBar焊接前的仿BusBar绝缘耐压测试。 0009 进一步地， 还包括: 0010 锂电池模组通过生产流水线进入低压绝缘测试系统后， 载有模组的托盘被线体气 说明书 1/3 页 3 CN 111751689 A 3 缸阻挡并顶升， 扫码枪或读写头工作， 将模组上的二维码或条形码信息读取出来， 匹配核对 预设好的方案， 并加载相应配方至下位机相关存储区； 同时， 伺服机构运行， 装有针板的针 床在其驱动下到达指定位置， 探针接触模组上的各极柱； 下位机根据上位机分配的方案， 切 换继电器的通断与测试仪表的开闭， 组成不同的测试通路， 从而实现不同测试回路的转化。 001。

10、1 本发明的优点在于： 本发明解决了目前锂电池模组低压绝缘测试中无法测试总正 极对外壳电性能的缺陷， 可在BusBar焊接前提前发现模组中单体电芯存在的问题， 有助于 对模组内合格电芯的再回收利用， 提高了整体测试效率， 并在一定程度上降低了生产成本。 【附图说明】 0012 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。 0013 图1是本发明的锂电池模组低压绝缘测试系统结构示意图。 0014 图2是本发明的低压绝缘测试系统仿BusBar焊接部分工作原理示意图。 0015 图3是本发明的一具体实施例3P4S模组仿BusBar焊接前示意图。 0016 图4是本发明的一具体实施例3P4S模组仿B。

11、usBar焊接后示意图。 【具体实施方式】 0017 本发明是对低压绝缘测试系统通过对继电器电路板的改造优化， 通过继电器的切 换改变连接各电芯正负极的电路， 利用探针、 高压硅胶线、 继电器板中的印刷电路等模拟 BusBar焊接后电芯的串并联状态， 实现在BusBar焊接前对电芯的模拟总正极与外壳间的电 性能进行测试。 0018 如图1所示， 低压绝缘测试系统， 包含工控机、 PLC、 耐压仪、 内阻仪、 继电器板等仪 器仪表以及测试针床等。 0019 本发明是在传统测试项目外， 可通过对继电器板上高压继电器的切换， 将需要模 拟短接的电芯正/负极通过探针、 连接探针和继电器板的高压硅胶线，。

12、 以及继电器板上的印 刷电路进行连接， 由于所有电芯正负极均与各自的探针相接触， 而所有探针上端都与继电 器板连接在一起， 便可通过继电器板上的高压继电器模拟出Busbar焊接后的电路回路。 0020 下面通过一个具体实施例阐述该系统中仿Busbar焊接部分的工作原理。 如图2所 示， 将每组1、 4探针主回路相连部分通过高压继电器隔离， 按如下步骤实现测试内容： 0021 1)一次性绝缘： 所有Kn05、 Kn06继电器吸合， 此时电路不对电芯进行短接， 可按照 预先设计好的配方测试一次性绝缘， 奇数电芯的正极并连连接至耐压仪正极， 偶数电芯的 正极并联连接至耐压仪负极， 测试绝缘阻抗 00。

13、22 2)仿照BUS焊接， 以3P4S为例， 如图3所示， 0023 闭合-K101、 -K205、 -K201、 -K305、 -K301， 则可实现3P第一组负极串联； 0024 闭合-K104、 -K206、 -K204、 -K306、 -K304、 -K406、 -K404、 -K506、 -K504、 -K606、 - K604则可实现3P第一组正极与第二组负极串联； 0025 闭合-K401、 -K505、 -K501、 -K605、 -K601、 -K705、 -K701、 -K805、 -K801、 -K905、 - K901则可实现3P第二组正极与第三组负极串联； 0026 。

14、闭合-K704、 -K806、 -K804、 -K906、 -K904、 -K1006、 -K1004、 -K1106、 -K1104、 - K1206、 -K1204则可实现3P第三组正极与第四组负极串联； 说明书 2/3 页 4 CN 111751689 A 4 0027 闭合-K1001、 -K1105、 -K1101、 -K1205、 -K1201， 则可实现3P第四组正级串联； 0028 经过继电器的切换， 如图4所示， 此时， 将耐压测试仪的正极与模拟总正极1相连， 耐压测试仪负极与模组外壳2相连， 便构成所需的测试回路， 可以测量总正极对外壳的绝缘 值与耐压值， 实现在BusBa。

15、r焊接前的仿BusBar绝缘耐压测试。 0029 具体操作过程： 模组通过生产流水线进入测试机后， 载有模组的托盘被线体气缸 阻挡并顶升， 扫码枪或读写头工作， 将模组上的二维码或条形码信息读取出来， 匹配核对预 设好的方案， 并加载相应配方至下位机相关存储区。 同时， 伺服机构运行， 装有针板的针床 在其驱动下到达指定位置， 探针接触模组上的各极柱。 下位机根据上位机分配的方案， 切换 继电器的通断与测试仪表的开闭， 组成不同的测试通路， 从而实现不同测试回路的转化。 0030 本发明解决了目前锂电池模组低压绝缘测试中无法测试总正极对外壳电性能的 缺陷， 可在BusBar焊接前提前发现模组中。

16、单体电芯存在的问题， 有助于对模组内合格电芯 的再回收利用， 提高了整体测试效率， 并在一定程度上降低了生产成本。 0031 以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已， 并非用于限定本发明的保护范围。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换以及改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111751689 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111751689 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111751689 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111751689 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 111751689 A 9 。