自动制作印章的生产装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010557454.4 (22)申请日 2020.06.18 (71)申请人 河南嘉华网络系统有限公司 地址 450000 河南省郑州市金水区经三路 21号 (72)发明人 李留杰王林任嘉 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 王新爱 (51)Int.Cl. B41J 3/44(2006.01) B41J 3/407(2006.01) B41N 1/24(2006.01) G03F 7/20(2006.01) (54)发明名。

2、称 一种自动制作印章的生产装置 (57)摘要 一种自动制作印章的生产装置， 有效的解决 了人工制作光敏印章章垫效率低， 及步骤繁琐的 问题； 包括箱体， 箱体内设有两个支撑块， 支撑块 上设有多个推杆， 箱体上设有打印机， 下侧的支 撑块内设有曝光机， 箱体内设有挡光块， 箱体内 设有进料板， 箱体上设有进料筒， 进料板上设有 推料板， 箱体上拆卸连接有进料块， 进料块内设 有滑块， 箱体内设有压块， 箱体内设有冠状盘， 冠 状盘可转动， 上侧的冠状盘左侧与前侧分别开设 有两个齿槽， 下侧的冠状盘左侧设有多个齿牙， 箱体内左侧转动连接有从动轮， 箱体内前后两侧 分别转动连接有被动轮， 从动轮与。

3、被动轮均为不 完全齿轮； 本发明构思新颖， 结构巧妙， 操作方 便， 实用性强。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 111746152 A 2020.10.09 CN 111746152 A 1.一种自动制作印章的生产装置， 包括箱体(1)， 其特征在于， 箱体(1)内设有两个上下 相对且左右方向的支撑块(2)， 下侧的支撑块(2)长度大于上侧的支撑块(2)长度， 支撑块 (2)上设有多个可左右移动的推杆(3)， 箱体(1)上设有位于下侧的支撑块(2)正左方的打印 机(4)， 下侧的支撑块(2)内设有位于上侧的支撑块(2)右方的曝光机(5)， 箱体(1)内设有位 于曝光机(5)正上方。

4、且可上下移动的挡光块(6)， 箱体(1)内设有位于支撑块(2)上方的进料 板(7)， 箱体(1)上设有位于进料板(7)正上方的进料筒(8)， 进料板(7)上设有可左右移动且 可遮挡进料筒(8)的推料板(9)， 箱体(1)上拆卸连接有位于进料筒(8)正右方的进料块 (10)， 进料块(10)内设有可前后移动的滑块(11)， 箱体(1)内设有位于进料块(10)右方且可 上下移动的压块(12)； 所述的箱体(1)内设有两个上下相对且同轴的冠状盘(13)， 冠状盘(13)可转动， 上侧的 冠状盘(13)左侧与前侧分别开设有两个齿槽， 下侧的冠状盘(13)左侧设有多个齿牙， 箱体 (1)内左侧转动连接有。

5、可与齿槽啮合的从动轮(14)， 箱体(1)内前后两侧分别转动连接有可 与齿牙啮合的被动轮(15)， 从动轮(14)与被动轮(15)均为不完全齿轮， 当从动轮(14)与左 侧的齿槽啮合时， 推料板(9)向右移动、 挡光块(6)与压块(12)向下移动； 当从动轮(14)与前 侧的齿槽啮合时， 推料板(9)向左移动， 挡光块(6)与压块(12)向上移动， 同时， 后侧的被动 轮(15)与齿牙啮合， 滑块(11)前后移动； 当前侧的被动轮(15)与齿牙啮合时， 推杆(3)移动。 2.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的支撑块 (2)前后两端的左右两侧分别转动连接有带轮。

6、(16)， 前后相对的两个带轮(16)同轴固定连 接， 左右相对的两个带轮(16)经同步带(17)连接， 推杆(3)沿同步带(17)的轮廓线均布且其 前后两端分别与其对应侧的同步带(17)固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的箱体(1) 上开设有位于进料筒(8)正右方且上下贯通的让位槽(18)， 进料块(10)可插入让位槽(18) 内且其右端设有前后方向的固定板(19)， 固定板(19)经多个沿前后方向均布的螺栓与箱体 (1)连接， 进料块(10)上开设有前后贯通的滑槽(20)， 滑块(11)与滑槽(20)滑动连接， 进料 块(10)后侧开设有开。

7、口向上且与滑槽(20)连通的储料槽(21)， 滑块(11)上开设有与储料槽 (21)形状相同的通槽(22)， 滑槽(20)下侧壁前侧开设有与储料槽(21)形状相同的贯穿槽 (23)。 4.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的箱体(1) 内设有上下轴向的电机(24)， 电机(24)输出端与冠状盘(13)同轴固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 上侧的所述的冠 状盘(13)左侧与前侧分别设有与齿槽对应的弹性片(25)， 从动轮(14)右端设有两个可与弹 性片(25)接触的挡柱(26)， 下侧的冠状盘(13)左侧设有与齿牙对。

8、应的弹性挡片(27)， 两个 被动轮(15)的相对端分别设有可与弹性挡片(27)接触的挡杆(28)。 6.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的从动轮 (14)左端经连接轴同轴设有主动锥齿轮， 箱体(1)内转动连接有与主动锥齿轮啮合的从动 锥齿轮， 从动锥齿轮前端同轴设有转盘(29)， 转盘(29)前端偏心铰接有连杆(30)， 连杆(30) 自由端与推料板(9)铰接连接。 7.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的箱体(1) 内滑动连接有上下方向的腰形环(31)， 腰形环(31)右端经连接板(32)连接有前后方向的挡 权利要求书 。

9、1/2 页 2 CN 111746152 A 2 光杆(33)， 挡光杆(33)前端与挡光块(6)固定连接， 腰形环(31)前端设有前后方向的压杆 (34)， 压杆(34)前端与压块(12)固定连接， 腰形环(31)内前后两侧分别设有多个沿上下方 向均布的齿牙， 箱体(1)内转动连接有伸入腰形环(31)内且可与腰形环(31)内的齿牙啮合 的第一齿轮(35)， 第一齿轮(35)为不完全齿轮， 连接轴上同轴设有第二齿轮(36)， 第一齿轮 (35)左端同轴设有与第二齿轮(36)啮合的第三齿轮(37)。 8.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的箱体(1) 内滑动连接。

10、有前后方向且腰形的移动环(38)， 移动环(38)前端设有前后方向且倒T形的固 定块(39)， 固定块(39)前端经螺栓与滑块(11)连接， 移动环(38)内左右两侧分别设有多个 沿前后方向均布的齿牙， 箱体(1)内转动连接有伸入移动环(38)内且可与移动环(38)内的 齿牙啮合的副齿轮(40)， 副齿轮(40)为不完全齿轮， 后侧的被动轮(15)后端同轴设有转向 锥齿轮， 副齿轮(40)下端同轴设有与转向锥齿轮啮合的连接锥齿轮。 9.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的箱体(1) 内转动连接有两个上下相对且前后轴向的动齿轮(41)， 动齿轮(41)与其对应侧。

11、的带轮(16) 同轴固定连接， 下侧的动齿轮(41)与前侧的被动轮(15)同轴固定连接， 箱体(1)内转动连接 有前后轴向且与动齿轮(41)啮合的换向齿轮(42)。 10.根据权利要求1所述的一种自动制作印章的生产装置， 其特征在于， 所述的进料板 (7)上设有与打印机(4)连接的按钮(43)， 推料板(9)下端面可与按钮(43)上端面接触， 曝光 机(5)后端伸出同步带(17)且设有开关(44)， 挡光杆(33)上设有可与开关(44)接触的控制 块(45)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111746152 A 3 一种自动制作印章的生产装置 技术领域 0001 本发明涉及光敏印章生产技。

12、术领域， 特别是一种自动制作印章的生产装置。 背景技术 0002 光敏印章是上个世纪九十年代初由日本发明的， 它是由一种特殊的化工合成材 料， 通过专用设备瞬间发出强光辐射， 使材料表面发生光氧化及热交联作用从而制成的印 章。 具有成像极其清晰， 无需印泥， 即印即干的特点。 0003 现在在制作光敏印章时， 通常步骤为： 将图案打印在硫酸纸上， 将硫酸纸剪成所需 的大小， 然后将曝光纸剪裁成所需大小， 之后将光敏印章的章垫覆盖在剪裁好的曝光纸上， 将曝光纸放在印有图案的硫酸纸上， 硫酸纸上的图案正对章垫， 然后将三者放入曝光机自 带的曝光盒内， 将曝光盒放入曝光机内进行曝光， 曝光结束后， 。

13、章垫便制作完成。 0004 整个制作过程均需人力来进行操作， 且操作较为繁琐， 在需要批量制作章垫时， 效 率低下， 并且造成人体的疲劳与人力的浪费。 发明内容 0005 针对上述情况， 为克服现有技术之缺陷， 本发明之目的就是提供一种自动制作印 章的生产装置， 有效的解决了人工制作光敏印章章垫效率低， 及步骤繁琐的问题。 0006 其解决的技术方案是， 本发明包括箱体， 箱体内设有两个上下相对且左右方向的 支撑块， 下侧的支撑块长度大于上侧的支撑块长度， 支撑块上设有多个可左右移动的推杆， 箱体上设有位于下侧的支撑块正左方的打印机， 下侧的支撑块内设有位于上侧的支撑块右 方的曝光机， 箱体内。

14、设有位于曝光机正上方且可上下移动的挡光块， 箱体内设有位于支撑 块上方的进料板， 箱体上设有位于进料板正上方的进料筒， 进料板上设有可左右移动且可 遮挡进料筒的推料板， 箱体上拆卸连接有位于进料筒正右方的进料块， 进料块内设有可前 后移动的滑块， 箱体内设有位于进料块右方且可上下移动的压块； 0007 所述的箱体内设有两个上下相对且同轴的冠状盘， 冠状盘可转动， 上侧的冠状盘 左侧与前侧分别开设有两个齿槽， 下侧的冠状盘左侧设有多个齿牙， 箱体内左侧转动连接 有可与齿槽啮合的从动轮， 箱体内前后两侧分别转动连接有可与齿牙啮合的被动轮， 从动 轮与被动轮均为不完全齿轮， 当从动轮与左侧的齿槽啮合。

15、时， 推料板向右移动、 挡光块与压 块向下移动； 当从动轮与前侧的齿槽啮合时， 推料板向左移动， 挡光块与压块向上移动， 同 时， 后侧的被动轮与齿牙啮合， 滑块前后移动； 当前侧的被动轮与齿牙啮合时， 推杆移动。 0008 本发明的有益效果是： 本发明构思新颖， 结构巧妙， 操作方便， 实用性强， 只需将不 同的原材料放置在其对应的位置， 便可自动的进行硫酸纸上图案的打印、 曝光纸与章垫的 贴合、 硫酸纸与曝光纸及章垫的放置、 对章垫的曝光， 整个过程无需过多人为操作， 只需人 为启动电机， 即可完成章垫的批量制作， 简化了操作步骤， 实现了快速、 高效、 系统的制作章 垫， 节约了劳动力，。

16、 提高了章垫的制作效率， 进料块及储料槽的设置， 满足了不同型号章垫 的制作要求， 只需通过更换不同型号的进料块， 便可批量制作不同型号的章垫。 说明书 1/5 页 4 CN 111746152 A 4 附图说明 0009 图1是本发明的轴测图。 0010 图2是本发明的局部剖切主视轴测图。 0011 图3是本发明的局部剖切后视轴测图。 0012 图4是本发明的阶梯剖切后视轴测图。 0013 图5是本发明的剖切左视轴测图。 0014 图6是本发明的全剖左视轴测图。 0015 图7是本发明图3中A的放大图。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 0017 。

17、由图1至图7给出， 包括箱体1， 箱体1内设有两个上下相对且左右方向的支撑块2， 下侧的支撑块2长度大于上侧的支撑块2长度， 支撑块2上设有多个可左右移动的推杆3， 箱 体1上设有位于下侧的支撑块2正左方的打印机4， 下侧的支撑块2内设有位于上侧的支撑块 2右方的曝光机5， 箱体1内设有位于曝光机5正上方且可上下移动的挡光块6， 箱体1内设有 位于支撑块2上方的进料板7， 箱体1上设有位于进料板7正上方的进料筒8， 进料板7上设有 可左右移动且可遮挡进料筒8的推料板9， 箱体1上拆卸连接有位于进料筒8正右方的进料块 10， 进料块10内设有可前后移动的滑块11， 箱体1内设有位于进料块10右方。

18、且可上下移动的 压块12； 0018 所述的箱体1内设有两个上下相对且同轴的冠状盘13， 冠状盘13可转动， 上侧的冠 状盘13左侧与前侧分别开设有两个齿槽， 下侧的冠状盘13左侧设有多个齿牙， 箱体1内左侧 转动连接有可与齿槽啮合的从动轮14， 箱体1内前后两侧分别转动连接有可与齿牙啮合的 被动轮15， 从动轮14与被动轮15均为不完全齿轮， 当从动轮14与左侧的齿槽啮合时， 推料板 9向右移动、 挡光块6与压块12向下移动； 当从动轮14与前侧的齿槽啮合时， 推料板9向左移 动， 挡光块6与压块12向上移动， 同时， 后侧的被动轮15与齿牙啮合， 滑块11前后移动； 当前 侧的被动轮15与。

19、齿牙啮合时， 推杆3移动。 0019 为了使推杆3可左右移动， 所述的支撑块2前后两端的左右两侧分别转动连接有带 轮16， 前后相对的两个带轮16同轴固定连接， 左右相对的两个带轮16经同步带17连接， 推杆 3沿同步带17的轮廓线均布且其前后两端分别与其对应侧的同步带17固定连接。 0020 为了使进料块10与箱体1拆卸连接， 并使滑块11可前后移动， 所述的箱体1上开设 有位于进料筒8正右方且上下贯通的让位槽18， 进料块10可插入让位槽18内且其右端设有 前后方向的固定板19， 固定板19经多个沿前后方向均布的螺栓与箱体1连接， 进料块10上开 设有前后贯通的滑槽20， 滑块11与滑槽2。

20、0滑动连接， 进料块10后侧开设有开口向上且与滑 槽20连通的储料槽21， 滑块11上开设有与储料槽21形状相同的通槽22， 滑槽20下侧壁前侧 开设有与储料槽21形状相同的贯穿槽23。 0021 为了使冠状盘13可转动， 所述的箱体1内设有上下轴向的电机24， 电机24输出端与 冠状盘13同轴固定连接。 0022 为了使从动轮14可与齿槽啮合， 使被动轮15可与齿牙啮合， 所述的上侧的冠状盘 13左侧与前侧分别设有与齿槽对应的弹性片25， 从动轮14右端设有两个可与弹性片25接触 说明书 2/5 页 5 CN 111746152 A 5 的挡柱26， 下侧的冠状盘13左侧设有与齿牙对应的弹性。

21、挡片27， 两个被动轮15的相对端分 别设有可与弹性挡片27接触的挡杆28。 0023 为了当从动轮14与左侧的齿槽啮合时， 推料板9向右移动， 当从动轮14与前侧的齿 槽啮合时， 推料板9向左移动， 所述的从动轮14左端经连接轴同轴设有主动锥齿轮， 箱体1内 转动连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮， 从动锥齿轮前端同轴设有转盘29， 转盘29前 端偏心铰接有连杆30， 连杆30自由端与推料板9铰接连接。 0024 为了当从动轮14与左侧的齿槽啮合时， 挡光块6与压块12向下移动， 当从动轮14与 前侧的齿槽啮合时， 挡光块6与压块12向上移动， 所述的箱体1内滑动连接有上下方向的腰 形环31。

22、， 腰形环31右端经连接板32连接有前后方向的挡光杆33， 挡光杆33前端与挡光块6固 定连接， 腰形环31前端设有前后方向的压杆34， 压杆34前端与压块12固定连接， 腰形环31内 前后两侧分别设有多个沿上下方向均布的齿牙， 箱体1内转动连接有伸入腰形环31内且可 与腰形环31内的齿牙啮合的第一齿轮35， 第一齿轮35为不完全齿轮， 连接轴上同轴设有第 二齿轮36， 第一齿轮35左端同轴设有与第二齿轮36啮合的第三齿轮37。 0025 为了当后侧的被动轮15与齿牙啮合时， 滑块11前后移动， 所述的箱体1内滑动连接 有前后方向且腰形的移动环38， 移动环38前端设有前后方向且倒T形的固定块。

23、39， 固定块39 前端经螺栓与滑块11连接， 移动环38内左右两侧分别设有多个沿前后方向均布的齿牙， 箱 体1内转动连接有伸入移动环38内且可与移动环38内的齿牙啮合的副齿轮40， 副齿轮40为 不完全齿轮， 后侧的被动轮15后端同轴设有转向锥齿轮， 副齿轮40下端同轴设有与转向锥 齿轮啮合的连接锥齿轮。 0026 为了当前侧的被动轮15与齿牙啮合时， 推杆3移动， 所述的箱体1内转动连接有两 个上下相对且前后轴向的动齿轮41， 动齿轮41与其对应侧的带轮16同轴固定连接， 下侧的 动齿轮41与前侧的被动轮15同轴固定连接， 箱体1内转动连接有前后轴向且与动齿轮41啮 合的换向齿轮42。 0。

24、027 为了便于控制打印机4与曝光机5， 所述的进料板7上设有与打印机4连接的按钮 43， 推料板9下端面可与按钮43上端面接触， 曝光机5后端伸出同步带17且设有开关44， 挡光 杆33上设有可与开关44接触的控制块45。 0028 为了便于收集制作完成的章垫， 所述的箱体1右端设有弧形的收集盒， 收集盒左端 位于下侧的支撑块2右端正下方。 0029 为了便于观察章垫的制作情况， 所述的箱体1前端设有透明的观察窗。 0030 本发明在使用时， 储料槽21的形状跟章垫的形状一致， 根据储料槽21形状的不同 将进料块10分为多种型号， 根据所要制造的章垫的形状与大小选择相应型号的进料块10， 使。

25、进料块10插入让位槽18内， 用螺栓将固定板19与箱体1固定， 同时用螺栓将滑块11与固定 块39固定； 0031 将相同大小的硫酸纸放在打印机4的进纸板上， 将同样大小的曝光纸放在进料筒8 内， 最下侧的曝光纸与进料板7接触， 将章垫放在储料槽21内， 最下侧的章垫掉落进滑块11 上的通槽22内， 准备工作结束； 0032 启动电机24， 电机24带动两个冠状盘13顺时针转动， 左侧的弹性片25推动挡柱26， 从动轮14逆时针转动并与左侧的齿槽啮合， 第二齿轮36与主动锥齿轮同步顺时针转动； 0033 随着第二齿轮36的转动， 第三齿轮37同步带17动第一齿轮35顺时针转动， 第一齿 说明书。

26、 3/5 页 6 CN 111746152 A 6 轮35与腰形环31后侧的齿牙啮合并带动腰形环31向下移动， 压杆34、 连接板32、 挡光杆33同 步向下移动， 压块12与挡光块6向下移动并逐渐靠近支撑块2， 控制块45逐渐靠近并按压开 关44； 0034 随着主动锥齿轮的转动， 从动锥齿轮带动转盘29逆时针转动， 转盘29经连杆30带 动推料板9向右移动， 推料板9推动最下侧的曝光纸向右移动， 推料板9逐渐靠近并按压按钮 43； 0035 在从动轮14与左侧的齿槽脱离啮合时， 从动轮14转动180 ， 此时， 推料板9与连杆 30共线， 推料板9移动至右端的极限位置， 最下侧的曝光纸被从。

27、进料板7上推至上侧的支撑 块2上且位于两个推杆3之间， 此时， 该曝光纸位于贯穿槽23的正下方， 推料板9下端面与按 钮43上端面接触， 按钮43被按压， 打印机4开始打印， 硫酸纸被吸入打印机4内进行打印， 打 印好后的硫酸纸落在下侧的支撑块2上且位于两个推杆3之间， 同时， 压杆34按压上侧的支 撑块2， 挡光块6遮挡曝光机5， 控制块45按压开关44， 曝光机5启动， 进行曝光操作； 0036 电机24继续转动， 由于上侧的冠状盘13上的两处齿槽之间存在一定的间隔， 故在 从动轮14与左侧的齿槽脱离啮合后， 从动轮14静止一定时间， 保证充分的曝光， 确保打印好 的硫酸纸完全落在下侧的支。

28、撑块2上； 0037 随着电机24的转动， 前侧的弹性片25与从动轮14上的挡柱26接触， 从动轮14继续 转动并与前侧的齿槽啮合， 同时， 弹性挡片27与后侧的挡杆28接触， 后侧的被动轮15转动并 与下侧冠状盘13上的齿牙啮合； 0038 从动轮14与前侧的齿槽啮合并逐渐脱离啮合， 从动轮14再次转动180 ， 推料板9在 连杆30的作用下向左移动并恢复初始状态， 第一齿轮35与腰形环31前侧的齿牙啮合， 压杆 34、 连接板32、 挡光杆33向上移动并恢复初始状态， 在推料板9与按钮43不接触时， 按钮43恢 复初始状态， 打印机4关闭， 在控制块45不与开关44接触时， 开关44恢复初。

29、始状态， 曝光机5 关闭； 0039 随着后侧的被动轮15与下侧的冠状盘13上的齿牙啮合， 转向锥齿轮带动连接锥齿 轮转动， 副齿轮40同步顺时针转动， 副齿轮40与移动环38右侧的齿牙啮合， 移动环38带动固 定块39向前移动， 滑块11同步向前移动， 在通槽22与贯穿槽23上下相对时， 滑块11到达极限 位置， 通槽22内的章垫在自身重力作用下从贯穿槽23内落至曝光纸上， 随着后侧的被动轮 15的继续转动， 副齿轮40与移动环38左侧的齿牙啮合， 移动环38带动固定块39与滑块11向 后移动， 在后侧的被动轮15与下侧冠状盘13上的齿牙脱离啮合时， 滑块11移动至极限位置， 位于储料槽21。

30、内最下侧的章垫落至通槽22内； 0040 电机24继续转动， 弹性挡片27逐渐靠近并与前侧的挡杆28接触， 前侧的被动轮15 顺时针转动并与齿牙啮合， 下侧的动齿轮41与带轮16同步转动， 下侧的动齿轮41经换向齿 轮42带动上侧的动齿轮41转动， 同步带17带动推杆3顺时针转动， 打印好的硫酸纸、 曝光纸 与曝光纸上的章垫同步向右移动， 在前侧的被动轮15与下侧冠状盘13上的齿牙脱离啮合 后， 运动停止； 0041 随着电机24的继续转动， 左侧的齿槽再次与从动轮14啮合， 从动轮14再次转动 180 ， 新的曝光纸被推至上侧的支撑块2上， 打印机4再次启动进行打印， 新的硫酸纸落在下 侧的。

31、支撑块2上， 压块12向下挤压原来的曝光纸与章垫， 使曝光纸与章垫紧密贴合， 挡光块6 与曝光机5接触， 曝光机5再次启动开始曝光； 说明书 4/5 页 7 CN 111746152 A 7 0042 在一定时间后， 前侧的齿槽再次与从动轮14啮合， 从动轮14再次转动180 ， 推料板 9恢复原状， 打印机4关闭， 压块12向上移动远离曝光纸与章垫， 挡光块6向上移动远离曝光 机5， 曝光机5关闭， 同时， 下侧的冠状盘13上的齿牙与后侧的被动轮15啮合， 新的章垫被推 至新的曝光纸上； 0043 电机24继续转动， 下侧的冠状盘13上的齿牙与前侧的被动轮15啮合， 同步带17继 续顺时针转。

32、动， 同时， 被挤压粘贴好的章垫与曝光纸落在下侧的硫酸纸上， 电机24继续转 动， 开始新一轮的运动， 在同步带17继续顺时针转动时， 章垫、 曝光纸、 硫酸纸向右移动至曝 光机5的正上方， 在下一轮挡光块6向下运动时， 挡光块6向下按压章垫、 曝光纸、 硫酸纸并与 曝光机5接触， 控制块45同步按压开关44， 曝光机5启动， 对章垫进行曝光， 在下一轮同步带 17移动时， 曝光好的章垫落至收集盒内， 可从收集盒内取出制作好的章垫； 0044 随着电机24的不断转动， 章垫被不断的制作完成并落入收集盒内， 这个过程高效、 快速， 只需放入原材料， 启动电机24即可， 整个过程无需人工参与， 解。

33、放了劳动力。 0045 本发明的打印机4与曝光机5及打印机4与按钮43的连接方式均为现有技术， 此处 不再进行详细的描写。 0046 本发明构思新颖， 结构巧妙， 操作方便， 实用性强， 只需将不同的原材料放置在其 对应的位置， 便可自动的进行硫酸纸上图案的打印、 曝光纸与章垫的贴合、 硫酸纸与曝光纸 及章垫的放置、 对章垫的曝光， 整个过程无需过多人为操作， 只需人为启动电机， 即可完成 章垫的批量制作， 简化了操作步骤， 实现了快速、 高效、 系统的制作章垫， 节约了劳动力， 提 高了章垫的制作效率， 进料块及储料槽的设置， 满足了不同型号章垫的制作要求， 只需通过 更换不同型号的进料块，。

34、 便可批量制作不同型号的章垫。 0047 可见， 利用本发明所提供的一种自动制作印章的生产装置， 可以有效解决人工制 作光敏印章章垫效率低， 及步骤繁琐的问题， 此结构操作简单， 使用方便， 提高光敏印章章 垫的制作效率。 说明书 5/5 页 8 CN 111746152 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111746152 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 111746152 A 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 111746152 A 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 111746152 A 12 图5 说明书附图 5/7 页 13 CN 111746152 A 13 图6 说明书附图 6/7 页 14 CN 111746152 A 14 图7 说明书附图 7/7 页 15 CN 111746152 A 15 。