喷丝板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010717311.5 (22)申请日 2020.07.23 (71)申请人 常州纺兴精密机械有限公司 地址 213004 江苏省常州市天宁区采华路1 号 (72)发明人 李梅宏周为民毛伟如徐明 徐健汤宇峰航海飙金盛 殷亮王涛徐丽文吴超孙欣 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 张铁兰 (51)Int.Cl. D01D 5/34(2006.01) (54)发明名称 一种喷丝板 (57)摘要 本发明公开了一种喷丝板， 涉及纤维行业。

2、喷 丝装置技术领域， 喷丝板包括喷丝板本体和若干 个嵌件， 喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔和若 干个皮组份通道， 喷丝孔包括导孔、 过渡孔和微 孔， 过渡孔为锥形面， 导孔通过过渡孔与微孔连 通， 嵌件上设置有芯组份通孔， 且芯组份通孔为 微孔的等比例放大孔， 嵌件上包括导孔配合段和 导孔间隙段， 导孔配合段的外表面与导孔接触配 合， 导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间， 环形空间至少与一个皮组份通道连通， 皮组份通 道的出口高于嵌件的下端面， 且嵌件上靠近导孔 间隙段的一端不与喷丝孔的内壁面接触， 各个喷 丝孔内均容置一嵌件， 喷丝孔的数量与嵌件的数 量相等， 能够提高皮芯复合纤维产品的质。

3、量。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 111748861 A 2020.10.09 CN 111748861 A 1.一种喷丝板， 其特征在于： 包括： 喷丝板本体和若干个嵌件， 所述喷丝板本体上设置 有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道， 所述喷丝孔包括导孔、 过渡孔和微孔， 所述过渡孔为 锥形面， 所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通， 所述嵌件上设置有芯组份通孔， 且所述 芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔， 所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间 隙段， 所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合， 所述导孔间隙段与所述导孔间隙配 合形成环形空间， 所述环形空间至少与一个所述。

4、皮组份通道连通， 所述皮组份通道的出口 高于所述嵌件的下端面， 且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁 面接触， 各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件， 所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。 2.根据权利要求1所述的喷丝板， 其特征在于： 所述导孔为所述微孔的等比例放大孔， 所述微孔位于所述芯组份通孔的正下方。 3.根据权利要求2所述的喷丝板， 其特征在于： 所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯 组份通孔内表面的距离均相等。 4.根据权利要求2所述的喷丝板， 其特征在于： 所述导孔间隙段的外表面为锥形面， 所 述锥形面的上边沿与所述导孔配合段的下边沿重合， 所述锥形面的下边沿所在。

5、平面与所述 芯组份通孔下边沿所在平面重合， 所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份通孔内表面的 距离均相等。 5.根据权利要求3或4任意一项所述的喷丝板， 其特征在于： 所述微孔为长圆形微孔， 所 述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔， 所述导孔为所述长圆形微 孔等比例放大的长圆形导孔， 所述长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长 圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合， 所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平 面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合。 6.根据权利要求1所述的喷丝板， 其特征在于： 所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属 件。 7.根据权利要求6。

6、所述的喷丝板， 其特征在于： 各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。 8.根据权利要求1所述的喷丝板， 其特征在于： 各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份 通道， 所述皮组份通道为皮组份通孔， 所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔均连 通。 9.根据权利要求8所述的喷丝板， 其特征在于： 与同一所述喷丝孔连通的两条所述皮组 份通孔的轴线在同一平面内， 且两条所述皮组份通孔分别位于与两条所述皮组份通孔连通 的所述喷丝孔的两侧。 10.根据权利要求9所述的喷丝板， 其特征在于： 所述喷丝板本体为圆形喷丝板本体， 所 述喷丝孔在所述圆形喷丝板本体上以所述圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置， 且与 同。

7、一所述导孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线所在平面通过所述圆形喷丝板本体的轴 线。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111748861 A 2 一种喷丝板 技术领域 0001 本发明涉及纤维行业喷丝装置技术领域， 特别是涉及一种喷丝板。 背景技术 0002 喷丝板是用于生产化学纤维的专用零件， 喷丝孔是喷丝板上用于塑造化学纤维形 状和尺寸的微孔， 其一般由导孔、 过渡孔和微孔组成， 喷丝孔的形状除了圆形外， 也有各种 各样的非圆形(统称为异形孔)； 化学纤维的成形就是通过把聚合物原料进入喷丝板上的导 孔， 经过渡孔后从微孔挤出， 从而形成特定根数、 截面形状和粗细的化学纤维产品。 0003 扁。

8、平形纤维是由纤维截面观察， 其纤维长度和宽度比值大于等于三倍的纤维； 皮 芯复合纤维是纤维中的每根单丝均含有两种不同聚合物(亦称为 “两种组份” )， 且其中一种 聚合物被另一种聚合物包围形成的纤维。 0004 目前的皮芯复合纤维， 以圆形截面为主， 且通常采用具有凸台结构的分配板与喷 丝板共同使用来生成皮芯结构的复合纤维(见说明书附图图1)， 采用这种凸台结构生产扁 平型皮芯复合纤维时， 由于皮组份在整个圆周360度方向上进入的流量不均匀， 导致成形后 的纤维上的皮组份在各个方向上厚薄不匀， 甚至发生破皮现象， 不能获得质量高的扁平型 复合纤维产品。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一。

9、种喷丝板， 以解决上述现有技术存在的问题， 能够提高皮 芯复合纤维产品的质量。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如下方案： 0007 本发明提供一种喷丝板， 包括喷丝板本体和若干个嵌件， 所述喷丝板本体上设置 有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道， 所述喷丝孔包括导孔、 过渡孔和微孔， 所述过渡孔为 锥形面， 所述导孔通过所述过渡孔与所述微孔连通， 所述嵌件上设置有芯组份通孔， 且所述 芯组份通孔为所述微孔的等比例放大孔， 所述嵌件上包括依次相连的导孔配合段和导孔间 隙段， 所述导孔配合段的外表面与所述导孔接触配合， 所述导孔间隙段与所述导孔间隙配 合形成环形空间， 所述环形空间至少与一个。

10、所述皮组份通道连通， 所述皮组份通道的出口 高于所述嵌件的下端面， 且所述嵌件上靠近所述导孔间隙段的一端不与所述喷丝孔的内壁 面接触， 各个所述喷丝孔内均容置一所述嵌件， 所述喷丝孔的数量与所述嵌件的数量相等。 0008 优选的， 所述导孔为所述微孔的等比例放大孔， 所述微孔位于所述芯组份通孔的 正下方。 0009 优选的， 所述导孔间隙段外表面上的点到所述芯组份通孔内表面的距离均相等。 0010 优选的， 所述导孔间隙段的外表面为锥形面， 所述锥形面的上边沿与所述导孔配 合段的下边沿重合， 所述锥形面的下边沿所在平面与所述芯组份通孔下边沿所在平面重 合， 所述锥形面的下边沿上的点到所述芯组份。

11、通孔内表面的距离均相等。 0011 优选的， 所述微孔为长圆形微孔， 所述芯组份通孔为所述长圆形微孔等比例放大 说明书 1/5 页 3 CN 111748861 A 3 的长圆形芯组份孔， 所述导孔为所述长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔， 所述长圆形芯 组份孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重 合， 所述长圆形导孔上两个半圆孔的轴线所在平面与所述长圆形微孔上两个半圆孔的轴线 所在平面重合。 0012 优选的， 所述喷丝板本体与所述嵌件均为金属件。 0013 优选的， 各所述嵌件均与所述喷丝板本体焊接。 0014 优选的， 各所述喷丝孔周围均设置有两个皮组份通。

12、道， 所述皮组份通道为皮组份 通孔， 所述环形空间与其周围的两个所述皮组份通孔连通。 0015 优选的， 与同一所述喷丝孔连通的两条所述皮组份通孔的轴线在同一平面内， 且 两条所述皮组份通孔分别位于与两条所述皮组份通孔连通的所述喷丝孔的两侧。 0016 优选的， 所述喷丝板本体为圆形喷丝板本体， 所述喷丝孔在所述圆形喷丝板本体 上以所述圆形喷丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置， 且与同一所述导孔连通的两条所述皮 组份通孔的轴线所在平面通过所述圆形喷丝板本体的轴线。 0017 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果： 0018 本发明提供了一种喷丝板， 采用在喷丝板本体上设置皮组份通道， 导孔内设置。

13、嵌 件， 皮组份通道的出口高于嵌件的下端面， 且嵌件上靠近导孔间隙段的一端不与喷丝孔的 内壁面接触， 嵌件上的导孔间隙段与导孔间隙配合形成环形空间， 且芯组份通孔为微孔的 等比例放大孔的结构设置， 从而使芯组份通过芯组份通孔进入过渡孔内， 皮组份通过皮组 份通道进入环形空间形成环形后再进入过渡孔内， 从而使芯组份和皮组份在过渡孔内形成 的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似， 在过渡孔内形成的稳定环形结构的皮组份和芯组份再经过渡孔进行等比例缩小， 最终从微 孔内喷出形成的皮芯复合纤维能够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等， 避免出现破 皮漏芯现象， 从而。

14、提高皮芯复合纤维的质量， 且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合 纤维， 减少设备零部件。 0019 进一步的， 导孔为微孔的等比例放大孔， 从而使皮组份和芯组份在过渡孔内形成 的环形横截面与与要生产的皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面完全相同， 从而使生产出来的皮芯复合纤维皮组份在各个方向上完全等厚， 进一步的提高了皮芯复合 纤维的产品质量。 0020 进一步的， 导孔间隙段外表面上的点到芯组份通孔内表面的距离均相等的设置， 能够提高皮组份和芯组份在过渡孔内形成的环形横截面的稳定性。 0021 进一步的， 导孔间隙段的外表面为锥形面的设置， 能够进一步的提高皮组份和芯 组份在过渡孔。

15、内形成的环形横截面的稳定性。 0022 进一步的， 微孔为长圆形微孔， 芯组份通孔为长圆形芯组份孔， 导孔为长圆形导 孔， 能够生产扁平型的皮芯复合纤维， 且能使皮组份在各个方向的厚度保持完全相同。 0023 进一步的， 喷丝板本体和嵌件均为金属件， 自身强度高， 使用寿命长。 0024 进一步的， 各嵌件均与喷丝板本体焊接， 焊接强度高， 使用寿命长， 且操作简单。 0025 进一步的， 环形空间与两个皮组份通孔连通， 能够实现皮组份快速向环形空间内 进行补料。 0026 进一步的， 与同一导孔连通的两皮组份通孔的轴线在同一平面内的设置， 且两条 说明书 2/5 页 4 CN 1117488。

16、61 A 4 皮组份通孔分别位于与两条皮组份通孔连通的喷丝孔的两侧， 能够实现皮组份快速均匀的 向环形空间内进行补料。 0027 进一步的， 喷丝板本体为圆形喷丝板本体， 喷丝孔在圆形喷丝板本体上以圆形喷 丝板的轴线为中心呈圆形阵列布置， 且与同一导孔连通的两条皮组份通孔的轴线所在平面 通过圆形喷丝板本体的轴线， 能够减小喷丝板本体的体积， 节省喷丝板本体的用料。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动。

17、的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0029 图1为背景技术中提供的现有的喷丝板和现有的分配板结构示意图； 0030 图2为实施例一提供的一种喷丝板的结构示意图； 0031 图3为实施例一中A-A截面的结构示意图； 0032 图4为实施例一中提供的嵌件的结构示意图； 0033 图5为实施例二中提供的嵌件的结构示意图； 0034 图中： 1-现有的喷丝板， 2-现有的分配板， 3-凸台结构， 4-喷丝板本体， 5-皮组份 通道， 6-嵌件， 7-芯组份通孔， 8-导孔， 9-过渡孔， 10-微孔， 11-导孔配合段， 12-导孔间隙段。 具体实施方式 0035 下面将结合本发明实施。

18、例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0036 本发明的目的是提供一种喷丝板， 以解决现有技术存在的问题， 能够提高皮芯复 合纤维产品的质量。 0037 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 0038 实施例一 0039 本实施例提供一种喷丝板， 如图14所示， 于本实施例中， 喷丝板包括喷丝板本体。

19、 4和若干个嵌件， 喷丝板本体4上设置有若干个喷丝孔和若干个皮组份通道5， 喷丝孔包括导 孔8、 过渡孔9和微孔10， 过渡孔9为锥形面， 导孔 8通过过渡孔9与微孔10连通， 嵌件6上设置 有芯组份通孔7， 且芯组份通孔 7为微孔10的等比例放大孔， 嵌件6上包括依次相连的导孔 配合段11和导孔间隙段12， 导孔配合段11的外表面与导孔8接触配合， 导孔间隙段12与导孔 8间隙配合形成环形空间， 环形空间至少与一个皮组份通道5连通， 皮组份通道5的出口高于 嵌件6的下端面， 且嵌件6上靠近导孔间隙段12的一端不与喷丝孔的内壁面接触， 各个喷丝 孔内均容置一嵌件6， 喷丝孔的数量与嵌件 6的数。

20、量相等， 采用在喷丝板本体4上设置皮组 份通道5， 导孔8内设置嵌件 6， 皮组份通道5的出口高于嵌件6的下端面， 且嵌件6上靠近导 孔间隙段12 的一端不与喷丝孔的内壁面接触， 嵌件6上的导孔间隙段12与导孔8间隙配合 说明书 3/5 页 5 CN 111748861 A 5 形成环形空间， 且芯组份通孔7为微孔10的等比例放大孔的结构设置， 从而使芯组份通过芯 组份通孔7进入过渡孔9内， 皮组份通过皮组份通道5进入环形空间形成环形后再进入过渡 孔9内， 从而使芯组份和皮组份在过渡孔9 内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复 合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似， 在过渡孔9内形成的。

21、稳定环形结构的皮 组份和芯组份再经过渡孔9进行等比例缩小， 最终从微孔10内喷出形成的皮芯复合纤维能 够实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等， 避免出现破皮漏芯现象， 从而提高皮芯复合 纤维的质量， 且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维， 减少设备零部件。 0040 导孔8为微孔10的等比例放大孔， 微孔10位于芯组份通孔7的正下方， 导孔8为微孔 10的等比例放大孔， 从而使皮组份和芯组份在过渡孔9内形成的环形横截面与与要生产的 皮芯复合纤维的环形横截面的等比例放大后的形面完全相同， 从而使生产出来的皮芯复合 纤维皮组份在各个方向上完全等厚， 进一步的提高了皮芯复合纤维的产品质量。 0。

22、041 导孔间隙段12外表面上的点到芯组份通孔7内表面的距离均相等， 能够提高皮组 份和芯组份在过渡孔9内形成的环形横截面的稳定性。 0042 微孔10为长圆形微孔， 芯组份通孔7为长圆形微孔等比例放大的长圆形芯组份孔， 导孔8为长圆形微孔等比例放大的长圆形导孔8， 长圆形芯组份孔上两个半圆孔的轴线所在 平面与长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合， 长圆形导孔8上两个半圆孔的轴线 所在平面与长圆形微孔上两个半圆孔的轴线所在平面重合， 微孔10为长圆形微孔， 芯组份 通孔7为长圆形芯组份孔， 导孔8为长圆形导孔8， 能够生产扁平型的皮芯复合纤维， 且能使 皮组份在各个方向的厚度保持完全相同；。

23、 本发明提供的喷丝板微孔10并不限于长圆形， 也 可根据所要成型的皮芯复合纤维的横截面为圆孔、 三角孔或其他异形孔中的一种， 芯组份 通孔和导孔也均为微孔的等比例放大孔， 能够使芯组份在皮芯复合纤维的各个方向上的厚 度相等。 0043 喷丝板本体4与嵌件6均为金属件， 喷丝板本体4和嵌件6均为金属件， 自身强度高， 使用寿命长。 0044 各嵌件6均与喷丝板本体4焊接， 焊接强度高， 使用寿命长， 且操作简单。 0045 皮组份通道5为皮组份通孔， 环形空间与两个皮组份通孔连通， 能够实现皮组份快 速向环形空间内进行补料。 0046 与同一喷丝孔连通的两条皮组份通孔的轴线在同一平面内， 且两条。

24、皮组份通孔分 别位于与两条皮组份通孔连通的喷丝孔的两侧， 能够实现皮组份快速均匀的向环形空间内 进行补料。 0047 喷丝板本体4为圆形喷丝板本体4， 喷丝孔在圆形喷丝板本体4上以圆形喷丝板的 轴线为中心呈圆形阵列布置， 且与同一导孔8连通的两条皮组份通孔的轴线所在平面通过 圆形喷丝板本体4的轴线， 能够减小喷丝板本体4的体积， 节省喷丝板本体4的用料。 0048 实施例二 0049 本实施例提供一种喷丝板， 如图13和5所示， 本实施例与实施例一的区别在于： 导孔间隙段12的外表面为锥形面， 锥形面的上边沿与导孔配合段11 的下边沿重合， 锥形面 的下边沿所在平面与芯组份通孔7下边沿所在平面。

25、重合， 锥形面的下边沿上的点到芯组份 通孔7内表面的距离均相等， 导孔间隙段 12的外表面为锥形面的设置， 能够进一步的提高 皮组份和芯组份在过渡孔9 内形成的环形横截面的稳定性， 采用在喷丝板本体4上设置皮 说明书 4/5 页 6 CN 111748861 A 6 组份通道5， 导孔8内设置嵌件6， 皮组份通道5的出口高于嵌件6的下端面， 且嵌件6上靠近导 孔间隙段12的一端不与喷丝孔的内壁面接触， 嵌件6上的导孔间隙段12 与导孔8间隙配合 形成环形空间， 且芯组份通孔7为微孔10的等比例放大孔的结构设置， 从而使芯组份通过芯 组份通孔7进入过渡孔9内， 皮组份通过皮组份通道5进入环形空间。

26、形成环形后再进入过渡 孔9内， 从而使芯组份和皮组份在过渡孔9内形成的稳定的环形横截面与要生产的皮芯复合 纤维的环形横截面的等比例放大后的形面相似， 在过渡孔9内形成的稳定环形结构的皮组 份和芯组份再经过渡孔9进行等比例缩小， 最终从微孔10内喷出形成的皮芯复合纤维能够 实现皮组份在各个方向上的厚度基本相等， 避免出现破皮漏芯现象， 从而提高皮芯复合纤 维的质量， 且能够不使用分配板直接进行生产皮芯复合纤维， 减少设备零部件。 0050 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依 据本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。 综上所述， 本说明书内容 不应理解为对本发明的限制。 说明书 5/5 页 7 CN 111748861 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 111748861 A 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 111748861 A 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 111748861 A 10 。