四辊顶升式石材金刚线切割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010766386.2 (22)申请日 2020.08.03 (71)申请人 厦门品河机械制造有限公司 地址 361101 福建省厦门市翔安区内田路 592号第一层之二 (72)发明人 张启金林培林傅水平周雄军 (74)专利代理机构 泉州市文华专利代理有限公 司 35205 代理人 陈云川 (51)Int.Cl. B28D 1/08(2006.01) B28D 7/00(2006.01) B24B 27/06(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24。

2、B 41/02(2006.01) (54)发明名称 四辊顶升式石材金刚线切割机 (57)摘要 本发明涉及四辊顶升式石材金刚线切割机， 包括机架、 金刚线、 线辊、 用于举升石材的提升装 置以及收放线装置， 金刚线绕设在线辊上并连接 至收放线装置， 线辊包括均沿水平方向设置的第 一线辊、 位于第一线辊上方的第二线辊、 第三线 辊以及位于第三线辊上方的第四线辊， 第一线辊 和第二线辊可转动地安装在机架上， 第三线辊和 第四线辊可转动地安装在机架上， 提升装置包括 用于承托石材的托板和提升电机。 采用本发明的 技术方案后， 采用提升电机和提升丝杆带动托板 上下移动， 相比现有的油缸顶升机构， 本发明。

3、的 进给更加稳定精确， 能够提升石材切割质量。 权利要求书2页 说明书7页 附图10页 CN 111745832 A 2020.10.09 CN 111745832 A 1.四辊顶升式石材金刚线切割机， 包括机架、 金刚线、 线辊、 用于举升石材的提升装置 以及收放线装置， 金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置， 其特征在于： 所述线辊包括均 沿水平方向设置的第一线辊、 位于第一线辊上方的第二线辊、 第三线辊以及位于第三线辊 上方的第四线辊， 第一线辊和第二线辊可转动地安装在机架上， 第三线辊和第四线辊可转 动地安装在机架上， 所述金刚线反复绕设在第一线辊、 第二线辊、 第三线辊以及第四线辊 。

4、上， 金刚线于第一线辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面， 金刚线于第二线辊 与第四线辊之间形成第二网面， 第一网面与第二网面之间形成用于接纳石材的容置空间， 还包括用于驱动各线辊转动的动力源， 所述提升装置包括用于承托石材的托板和提升电 机， 托板通过滑槽滑轨可上下滑动地设置在所述机架上， 提升电机的输出轴连接有提升丝 杆， 提升丝杆沿竖直方向设置， 提升丝杆上设有丝杆螺母， 托板与丝杆螺母固定连接。 2.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 还包括张力控制装 置， 张力控制装置包括支板、 第一摆臂、 第二摆臂、 连轴以及推动机构， 第一摆臂的一端垂直 安装连轴。

5、上， 另一端与推动机构连接， 第二摆臂的一端垂直安装在连轴上， 另一端安装有供 金刚线绕设的张力轮， 连轴可转动地安装在支板上， 推动机构安装在支板上。 3.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述动力源包括驱 动所述第一线辊转动的第一电机、 用于驱动所述第二线辊转动的第二电机、 用于驱动所述 第三线辊转动的第三电机以及用于驱动所述第四线辊转动的第四电机。 4.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述安装架为悬臂 式安装架， 安装架的一端安装在所述机架上， 另一端为远离所述机架延伸的自由端。 5.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机，。

6、 其特征在于： 所述机架上设有第 一安装架和第二安装架， 所述第一线辊和所述第二线辊设置在第一安装架上， 所述第三线 辊和所述第四线辊设置在第二安装架上， 所述提升电机为四个， 所述提升丝杆为四根， 四根 提升丝杆对应所述托板的四个角点设置， 在所述机架上对应所述托板设置有四根竖向导 轨， 托板上对应设有四个竖向滑槽。 6.如权利要求5所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述机架包括第一 立柱、 第二立柱以及连接架， 所述第一安装架固定在第一立柱上， 所述第二安装架固定在第 二立柱上， 连接架的一端固定在第一安装架的上端， 连接架的另一端固定在第二安装架的 上端。 7.如权利要求。

7、5所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述收放线装置包 括第一绕线轮、 与第一绕线轮传动的第一收放线电机、 第二绕线轮以及与第二绕线传动的 第二收放线电机， 第一收放线电机和第二收放线电机分别安装在所述第一安装架和所述第 二安装架上， 所述金刚线为一条， 所述金刚线的一端连接在第一绕线轮上， 所述金刚线的另 一端连接在第二绕线轮上。 8.如权利要求7所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述第一安装架通 过第一旋转机构可转动地安装在所述第一立柱上， 所述第二安装架通过第二旋转机构可转 动地安装在所述第二立柱上石材金刚线切割机， 所述第一旋转机构包括第一回转支承和用 于。

8、驱动第一回转支承转动的第一马达， 第一回转支承的内圈固定在所述第一立柱的上端， 第一回转支承的外圈与所述第一安装架固定连接， 所述第二旋转机构包括第二回转支承和 用于驱动第二回转支承转动的第二马达， 第二回转支承的内圈固定在所述第二立柱的上 权利要求书 1/2 页 2 CN 111745832 A 2 端， 第二回转支承的外圈与所述第二安装架固定连接石材金刚线切割机石材金刚线切割 机， 所述第一安装架上设有第一托板， 所述第二安装架上设有第二托板， 所述连接架设有吊 梁， 吊梁从所述第一安装架延伸至所述第二安装架， 所述第一托板和所述第二托板均可滑 动地设置在吊梁上， 在所述连接架上设有用于驱。

9、动第一托板在吊梁上滑动和用于驱动第二 托板在吊梁上滑动的横移机构,石， 所述横移机构包括第一横移电机和第二横移电机， 第一 横移电机的输出轴上连接有第一横移丝杆， 第一横移丝杆上设有第一横移丝杆螺母， 所述 第一托板与第一横移丝杆螺母固定连接， 第二横移电机的输出轴上连接有第二横移丝杆， 第二横移丝杆上设有第二横移丝杆螺母， 所述第二托板与第二横移丝杆螺母固定连接。 9.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 所述第一线辊、 所 述第二线辊、 所述第三线辊以及所述第四线辊结构相同， 所述第一线辊的表面设有多个线 槽， 线槽沿第一线辊的周向开设， 多个线槽沿第一线辊的轴向排。

10、布。 10.如权利要求1所述的四辊顶升式石材金刚线切割机， 其特征在于： 还包括调节辊， 调 节辊可转动安装在机架上， 所述金刚线反复绕设在第一线辊、 第二线辊、 第三线辊、 第四线 辊以及调节辊上， 金刚线于第一线辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面， 第一 线辊、 第二线辊、 第三线辊、 第四线辊以及调节辊围成用于接纳石材的容置空间。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111745832 A 3 四辊顶升式石材金刚线切割机 技术领域 0001 本发明涉及一种四辊顶升式石材金刚线切割机。 背景技术 0002 传统的石材荒料加工成板材目前采用的切割工具有锯片、 锯带、 串珠绳锯， 其切割。

11、 原理都是在锯片、 钢带上焊接合金金刚石刀头， 或者将合金金刚石刀头做成串珠串联成绳 锯， 传统石材机器使用以上切割工具来加工石材荒料， 例如桥式组合锯石机、 大理石框架 锯、 花岗岩砂锯， 多股绳锯机、 带锯对剖机等。 由于合金金刚石刀头体积大， 且需要附着在金 属基体上， 传统切割工具为了保证正常切割需要具备一定的厚度， 无法无限制的变薄， 因此 在切割石材的时候会形成3-10mm的锯缝， 造成石材的浪费和污染。 这也使得传统的石材加 工设备存在锯缝大、 噪音大、 设备占地面积大、 能耗高、 污染大的不足)。 为此， 在授权公告号 CN 209738022 U， 名称为 “石材用电镀金刚石。

12、线锯机” 的中国实用新型专利中， 公开了石材 用电镀金刚石线锯机， 包括金刚线、 线辊、 绕卷动力装置、 收放卷线装置， 线辊为两个， 并排 间隔设置在提升机构上方， 金刚线绕设在两个线辊上， 收放卷线装置为两个， 分别设置在两 个线辊外侧， 收放卷线装置包括收放卷盘， 收放卷盘、 线辊均与绕卷动力装置连接。 0003 上述的这种金刚石线锯机在使用时存在如下问题： 1、 在使用时， 石材置于提升机 构上， 通过油缸举升石材， 石材荒料重量大， 液压油缸容易泄压且难以精准控制举升速度和 距离， 精准度较差， 最终影响石材切割时的稳定性和石材加工表面的平整度； 2、 该专利采用 两根线辊和两根调节。

13、辊结构， 两根调节辊本身不具备有动力， 需要依靠金刚线与调节辊的 摩擦力来带动调节辊转动， 金刚线与调节辊的摩擦将直接磨损调节辊， 且调节辊结构单薄 受力大， 大大增加金刚线断线的概率， 也影响切割效率和切割稳定性； 3、 该专利中线槽呈螺 旋状， 金刚线绕在线槽上随着线辊转动时， 金刚线会沿螺旋线槽轴向走动， 无法卡在线槽 中， 一旦线辊开始转动金刚线就会立刻脱出线槽并断线， 根本无法正常工作； 4、 该专利在实 际使用时， 难以为金刚线提供稳定的张力， 没有稳定张力的金刚线在工作过程中将无法压 紧石材也就无法对石材进行切割， 同时， 没有对张力进行自动调节， 金刚线在切割过程中将 很容易出。

14、现断线， 也就无法稳定地切割石材。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种运行稳定、 能够提升石材切割质量的四辊顶升式石材 金刚线切割机。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用这样的技术方案： 0006 四辊顶升式石材金刚线切割机， 包括机架、 金刚线、 线辊、 用于举升石材的提升装 置以及收放线装置， 金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置， 所述线辊包括均沿水平方 向设置的第一线辊、 位于第一线辊上方的第二线辊、 第三线辊以及位于第三线辊上方的第 四线辊， 第一线辊和第二线辊可转动地安装在机架上， 第三线辊和第四线辊可转动地安装 在机架上， 所述金刚线反复绕设在第一线辊、 第二线辊。

15、、 第三线辊以及第四线辊上， 金刚线 说明书 1/7 页 4 CN 111745832 A 4 于第一线辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面， 金刚线于第二线辊与第四线辊 之间形成第二网面， 第一网面与第二网面之间形成用于接纳石材的容置空间， 还包括用于 驱动各线辊转动的动力源， ， 所述提升装置包括用于承托石材的托板和提升电机， 托板通过 滑槽滑轨可上下滑动地设置在所述机架上， 提升电机的输出轴连接有提升丝杆， 提升丝杆 沿竖直方向设置， 提升丝杆上设有丝杆螺母， 托板与丝杆螺母固定连接。 0007 作为本发明的一种优选方式， 还包括张力控制装置， 张力控制装置包括支板、 第一 摆臂、。

16、 第二摆臂、 连轴以及推动机构， 第一摆臂的一端垂直安装连轴上， 另一端与推动机构 连接， 第二摆臂的一端垂直安装在连轴上， 另一端安装有供金刚线绕设的张力轮， 连轴可转 动地安装在支板上， 推动机构安装在支板上。 0008 作为本发明的一种优选方式， 所述动力源包括驱动所述第一线辊转动的第一电 机、 用于驱动所述第二线辊转动的第二电机、 用于驱动所述第三线辊转动的第三电机以及 用于驱动所述第四线辊转动的第四电机。 0009 作为本发明的一种优选方式， 所述安装架为悬臂式安装架， 安装架的一端安装在 所述机架上， 另一端为远离所述机架延伸的自由端。 0010 作为本发明的一种优选方式， 所述机。

17、架上设有第一安装架和第二安装架， 所述第 一线辊和所述第二线辊设置在第一安装架上， 所述第三线辊和所述第四线辊设置在第二安 装架上， 所述提升电机为四个， 所述提升丝杆为四根， 四根提升丝杆对应所述托板的四个角 点设置， 在所述机架上对应所述托板设置有四根竖向导轨， 托板上对应设有四个竖向滑槽。 0011 作为本发明的一种优选方式， 所述机架包括第一立柱、 第二立柱以及连接架， 所述 第一安装架固定在第一立柱上， 所述第二安装架固定在第二立柱上， 连接架的一端固定在 第一安装架的上端， 连接架的另一端固定在第二安装架的上端。 0012 作为本发明的一种优选方式， 所述收放线装置包括第一绕线轮、。

18、 与第一绕线轮传 动的第一收放线电机、 第二绕线轮以及与第二绕线传动的第二收放线电机， 第一收放线电 机和第二收放线电机分别安装在所述第一安装架和所述第二安装架上， 所述金刚线为一 条， 所述金刚线的一端连接在第一绕线轮上， 所述金刚线的另一端连接在第二绕线轮上。 0013 作为本发明的一种优选方式， 所述第一安装架通过第一旋转机构可转动地安装在 所述第一立柱上， 所述第二安装架通过第二旋转机构可转动地安装在所述第二立柱上。 0014 作为本发明的一种优选方式， 所述第一旋转机构包括第一回转支承和用于驱动第 一回转支承转动的第一马达， 第一回转支承的内圈固定在所述第一立柱的上端， 第一回转 支。

19、承的外圈与所述第一安装架固定连接， 所述第二旋转机构包括第二回转支承和用于驱动 第二回转支承转动的第二马达， 第二回转支承的内圈固定在所述第二立柱的上端， 第二回 转支承的外圈与所述第二安装架固定连接。 0015 作为本发明的一种优选方式， 所述第一安装架上设有第一托板， 所述第二安装架 上设有第二托板， 所述连接架设有吊梁， 吊梁从所述第一安装架延伸至所述第二安装架， 所 述第一托板和所述第二托板均可滑动地设置在吊梁上， 在所述连接架上设有用于驱动第一 托板在吊梁上滑动和用于驱动第二托板在吊梁上滑动的横移机构。 0016 作为本发明的一种优选方式， 所述横移机构包括第一横移电机和第二横移电机。

20、， 第一横移电机的输出轴上连接有第一横移丝杆， 第一横移丝杆上设有第一横移丝杆螺母， 所述第一托板与第一横移丝杆螺母固定连接， 第二横移电机的输出轴上连接有第二横移丝 说明书 2/7 页 5 CN 111745832 A 5 杆， 第二横移丝杆上设有第二横移丝杆螺母， 所述第二托板与第二横移丝杆螺母固定连接。 0017 作为本发明的一种优选方式， 还包括调节辊， 调节辊可转动安装在机架上， 所述金 刚线反复绕设在第一线辊、 第二线辊、 第三线辊、 第四线辊以及调节辊上， 金刚线于第一线 辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面， 第一线辊、 第二线辊、 第三线辊、 第四线 辊以及调节辊围成用。

21、于接纳石材的容置空间。 0018 采用本发明的技术方案后， 采用提升电机和提升丝杆带动托板上下移动， 相比现 有的油缸顶升机构， 本发明石材的进给更加稳定精确， 能够金刚线提升石材切割质量。 进一 步地， 本发明第一安装架通过第一旋转机构可转动地安装在第一立柱上， 第二安装架通过 第二旋转机构可转动地安装在所述第二立柱上， 可以实现第一线辊、 第二线辊、 第三线辊以 及第四线辊角度的调整， 实现石材切割角度准确调整， 满足不同的石材加工需求。 进一步 地， 本发明通过第一横移机构和第二横移机构可以调整第一安装架和第二安装架之间的间 距， 在切割规格较小的石材时， 可以将第一线辊与第三线辊之间的。

22、间距调小， 减小跨度， 提 升切割效率和切割质量。 另外本发明中， 通过设置张力控制装置， 使得金刚线在线辊中具有 合适的张力， 金刚线不易断线， 保证稳定切割石材。 附图说明 0019 图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。 0020 图2为本发明第二种实施方式的结构示意图。 0021 图3为本发明中第三种实施方式的结构示意图(图中提升装置未示出)。 0022 图4为本发明中第一托板配合连接架的结构示意图。 0023 图5为本发明中第一线辊的结构示意图。 0024 图6为本发明中第四种实施方式的结构示意图。 0025 图7为本发明中连接架配合调节机构的结构示意图。 0026 图8为本发明中。

23、第五种实施方式的结构示意图。 0027 图9为本发明中第六种实施方式的结构示意图(图中提升装置未示出)。 0028 图10为本发明中张力控制装置的结构示意图。 0029 图中： 0030 机架100 0031 第一立柱11 第二立柱12 0032 第一安装架21 第二安装架22 0033 第一线辊23 第二线辊24 0034 第三线辊25 第四线辊26 0035 连接架27 金刚线28 0036 第一托板210 第二托板220 0037 第一电机231 第二电机241 0038 第三电机251 第四电机261 0039 第一绕线轮31 第二绕线轮32 0040 第一收放线电机33 第二收放线电。

24、机34 0041 托板40 提升电机41 说明书 3/7 页 6 CN 111745832 A 6 0042 提升丝杆42 丝杆螺母43 0043 竖向导轨44 0044 石材50 0045 第一横移电机61 第一横移丝杆62 0046 第一横移丝杆螺母63 第二横移电机64 0047 第二横移丝杆64 第二横移丝杆螺母65 0048 第一旋转机构70 第一回转支承的外圈71 0049 第一回转支承的内圈72 第一马达73 0050 第二旋转机构80 第二回转支承的外圈81 0051 第二回转支承的内圈82 第二马达83 0052 线槽90 0053 支板1000 第一摆臂1001 0054 。

25、第二摆臂1002 推动机构1003 0055 连轴1004 张力轮1005 0056 第一限位柱1006 第二限位柱1007 0057 编码器1008 具体实施方式 0058 为了进一步解释本发明的技术方案， 下面结合实施例进行详细阐述。 0059 参照图1至图10， 四辊顶升式石材金刚线切割机， 包括机架100、 金刚线28、 线辊、 用 于举升石材的提升装置以及收放线装置， 金刚线28绕设在线辊上并连接至收放线装置。 本 发明中， 所述线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊23、 位于第一线辊23上方的第二线辊 24、 第三线辊25以及位于第三线辊25上方的第四线辊26， 在实施例中， 四根线。

26、辊分布在长方 形的四个角点， 本发明中， 四根线辊也可以呈梯形设置。 0060 机架100可以包括第一安装架21和第二安装架22， 第一线辊23和第二线辊24可转 动地安装在第一安装架21上， 第三线辊25和第四线辊26 可转动地安装在第二安装架22。 所 述金刚线28反复绕设在第一线辊23、 第二线辊24、 第三线辊25以及第四线辊26上， 金刚线28 于第一线辊23 与第三线辊25之间形成用于切割石材41的第一网面， 金刚线28于第二线辊 24与第四线辊26之间形成第二网面， 第一网面与第二网面之间形成用于接纳石材41的容置 空间， 第一网面与第二网面之间的间距大于石材41 的高度。 00。

27、61 本发明中还包括用于带动各线辊进行转动的动力源， 动力源可以为一个电机或者 多个电机， 或者采用其它能够带动线辊转动的动力机构。 在实施例中， 动力源包括第一电机 231、 第二电机241、 第三电机251以及第四电机261。 第一线辊23上设有驱动第一线辊23转动 的第一电机231， 第二线辊24上设有用于驱动第二线辊24转动的第二电机241。 作为本发明 的一种优选方式， 所述第三线辊25上设有用于驱动所述第三线辊25转动的第三电机251， 所 述第四线辊26上设有用于驱动所述第四线辊26转动的第四电机261， 第一电机231和第二电 机241固定在第一安装架21上， 第三电机251和。

28、第四电机261固定在第二安装架22上。 本发 明， 第一线辊23、 第二线辊24、 第三线辊25以及第四线辊26均设置电机， 使得金刚线28能够 更加稳定高效地活动和锯切。 说明书 4/7 页 7 CN 111745832 A 7 0062 本发明中， 所述提升装置包括用于承托石材50的托板40和提升电机41， 托板40通 过滑槽滑轨可上下滑动地设置在所述机架100上， 提升电机 41的输出轴连接有提升丝杆 42， 提升丝杆42沿竖直方向设置， 提升丝杆 42上设有丝杆螺母43， 托板40与丝杆螺母43固 定连接。 0063 作为本发明的一种优选方式， 所述提升电机41为四个， 所述提升丝杆 。

29、42为四根， 四根提升丝杆42对应所述托板40的四个角点设置， 在所述机架100上对应所述托板40设置 有四根竖向导轨44， 托板40上对应设有四个竖向滑槽。 0064 本发明中机架可以为墙体或者柱体， 第一线辊23和第二线辊24直接安装在墙体或 者柱体上。 作为本发明的一种优选方式， 所述安装架为悬臂式安装架， 安装架的一端安装在 所述机架100上， 另一端为远离所述机架 100延伸的自由端。 0065 作为本发明的一种优选方式， 所述机架100包括第一立柱11、 第二立柱12以及连接 架27， 所述第一安装架21固定在第一立柱11上， 所述第二安装架22固定在第二立柱12上， 连 接架27。

30、的一端固定在第一安装架21 的上端， 连接架27的另一端固定在第二安装架21的上 端。 0066 为本发明的一种优选方式， 所述收放线装置包括第一绕线轮31、 与第一绕线轮31 传动的第一收放线电机33、 第二绕线轮32以及与第二绕线传动的第二收放线电机34， 第一 收放线电机33和第二收放线电机34安装在所述机架100上， 具体地， 第一收放线电机33与第 一安装架21固定连接， 第二收放线电机34与第二安装架22固定连接， 当然本发明中， 第一收 放线电机33也可以安装在第一立柱11上， 第二收放线电机34也可以安装在第二立柱12上。 所述金刚线28为一条， 所述金刚线28的一端连接在第一。

31、绕线轮31上， 所述金刚线28的另一 端连接在第二绕线轮32上， 金刚线28于第一绕线轮31与第二绕线轮32之间的部分则绕设在 第一线辊23、 第二线辊24、 第三线辊25以及第四线辊26中。 0067 作为本发明的一种优选方式， 所述第一安装架21通过第一旋转机构70 可转动地 安装在所述第一立柱11上， 所述第二安装架21通过第二旋转机构80可转动地安装在所述第 二立柱12上。 0068 作为本发明的一种优选方式， 所述第一旋转机构70包括第一回转支承和用于驱动 第一回转支承转动的第一马达73， 第一回转支承的内圈72固定在所述第一立柱11的上端， 第一回转支承的外圈71与所述第一安装架2。

32、1 固定连接， 所述第二旋转机构80包括第二回 转支承和用于驱动第二回转支承转动的第二马达83， 第二回转支承的内圈82固定在所述第 二立柱12的上端， 第二回转支承的外圈81与所述第二安装架21固定连接。 本发明中， 第一回 转支承的轴线和第二回转支承的轴线均沿竖直方向设置。 0069 作为本发明的一种优选方式， 所述第一安装架21上设有第一托板210， 所述第二安 装架22上设有第二托板220， 所述连接架27设有吊梁， 吊梁从所述第一安装架21延伸至所述 第二安装架22， 所述第一托板210和所述第二托板220均可滑动地设置在连接架27上， 本发 明中， 第一托板210和第二托板220大。

33、体呈龙门架板状结构， 在所述连接架27上设有用于驱 动第一托板210在连接架27上滑动和用于驱动第二托板220在连接架27上滑动的横移机构。 0070 作为本发明的一种优选方式， 所述横移机构包括第一横移电机61和第二横移电机 64， 第一横移电机61的输出轴上连接有第一横移丝杆62， 第一横移丝杆62上设有第一横移 丝杆螺母63， 所述第一托板210与第一横移丝杆螺母63固定连接， 第二横移电机64的输出轴 说明书 5/7 页 8 CN 111745832 A 8 上连接有第二横移丝杆 64， 第二横移丝杆64上设有第二横移丝杆螺母65， 所述第二托板 220与第二横移丝杆螺母65固定连接，。

34、 本发明中， 第一横移丝杆62和第二横移丝杆64均沿水 平方向设置。 0071 本发明中， 第一线辊23、 第二线辊24、 第三线辊25以及第四线辊26 结构一样， 以第 一线辊23为例， 在第一线辊23的表面设有多个线槽90， 线槽90沿第一线辊23的周向开设， 多 个线槽90沿第一线辊23的轴向排布。 0072 作为本发明的一种优选方式， 所述第一安装架21和所述第二安装架22 通过连接 架27连接， 还包括位于所述第一网面的上方的调节辊80， 调节辊 80通过活动架74可上下移 动地安装在连接架27上， 调节辊80可转动地安装在活动架74上， 调节辊80沿水平方向设置 并设置在上述的容置。

35、空间中， 在所述连接架27上设有用于驱动活动架74上下移动的调节机 构。 调节机构包括第一调节电机71和第二调节电机75， 第一调节电机71的输出轴上设有第 一调节丝杆72， 第一调节丝杆72上设有第一调节丝杆螺母73， 第一调节丝杆螺母73与所述 活动架74的一端固定连接， 第二调节电机75的输出轴上设有第二调节丝杆76， 第二调节丝 杆76上设有第二调节丝杆76 螺母， 第二调节丝杆螺母与所述活动架74的另一端固定连接。 本发明中， 第一调节丝杆72和第二调节丝杆76沿竖直方向分设在连接架27的两侧， 通过第 一调节电机71和第二调节电机75带动活动架74平稳地上下活动， 从而对金刚线28。

36、进行张 拉， 实现金刚线28的张力调整。 进一步地， 本发明中在还可以包括用于驱动调节辊80转动的 第五电机， 第五电机安装在活动架74上。 0073 在本发明的另一种实施方式中， 调节辊80用于调节金刚线的走向。 此时， 第一线辊 23和第二线辊24可转动地安装在机架100上， 第三线辊 25和第四线辊26可转动地安装在机 架100， 调节辊80可转动安装在机架 100上， 所述金刚线28反复绕设在第一线辊23、 第二线 辊24、 第三线辊 25、 第四线辊26以及调节辊80上， 金刚线28于第一线辊23与第三线辊 25之 间形成用于切割石材41的第一网面281， 金刚线28第二线辊24与第。

37、四线辊26之间形成与第 一网面281对齐的第二网面282， 第一网面281中的金刚线28与第二网面282中的相应金刚线 28在竖向上一一对齐， 两者的金刚线28可以通过石材的同一切缝， 第一线辊23、 第二线辊 24、 第三线辊25、 第四线辊26以及调节辊80围成用于接纳石材41的容置空间， 在实施例中， 调节辊80设置在第三线辊25的右侧， 或者调节辊80设置在第一线辊23的左侧。 在调节辊80 上还可以连接用于驱动调节辊80转动的第五电机。 0074 作为本发明的一种优选方式， 还包括张力控制装置， 张力控制装置包括支板1000、 第一摆臂1001、 第二摆臂1002、 连轴1004以及。

38、推动机构1003， 第一摆臂1001的一端垂直安装 连轴1004上， 另一端与推动机构1003连接， 第二摆臂1002的一端垂直安装在连轴1004上， 另 一端安装有供金刚线绕设的张力轮1005， 连轴1004可转动地安装在支板1000上， 推动机构 1003 安装在支板1000上。 具体地， 第一摆臂1001、 第二摆臂1002以及支板1000 均沿竖直方 向设置， 推动机构1003采用气缸、 电动推杆或者其它传动机构， 例如可以采用电动推杆， 电 动推杆铰接在支板1000上， 电动推杆的伸缩端与第一摆臂1001的下端铰接， 第一摆臂1001 的上端固定在连轴1004上， 连轴1004沿水平。

39、方向延伸， 第二摆臂1002的上端固定在连轴 1004上， 第二摆臂1002的下端安装张力轮1005， 张力轮1005可转动地安装在第二摆臂1002 的下端。 为了对第二摆臂1002的行程进行限位， 在第二摆臂1002 的两侧还分别设有第一限 位柱1006和第二限位柱1007， 第一限位柱1006 和第二限位柱1007上均固定在支板1000上。 说明书 6/7 页 9 CN 111745832 A 9 本发明的张力控制装置优选用在收放线装置与线辊之间， 调节金刚线的张力， 从收放线装 置出来的金刚线经过张力轮1005进行张力调整再进入各线辊， 使得金刚线在线辊中具有合 适的张力， 金刚线不易断。

40、线， 保证稳定切割石材。 在安装时， 根据机台的实际情况， 还可以设 置若干个用于改变金刚线的走向的换向导轮或用于引导金刚线行走的支撑导轮。 为了感测 连轴1004转动角度， 在支板1000 上还可以安装编码器1008， 编码器1008对应连轴1004设 置， 在换向导轮或者支撑导轮上设有张力传感器， 编码器1008、 张力传感器以及推动机构 1003均连接至控制器， 通过控制器实现金刚线恒张力调节， 保证稳定切割石材。 在张力调节 是， 推动机构1003伸缩， 从而带动第一摆臂1001摆动， 第一摆臂1001通过连轴1004带动第二 摆臂1002摆动， 从而实现张力轮1005 的摆动。 00。

41、75 本发明的产品形式并非限于本案实施例， 任何人对其进行类似思路的适当变化或 修饰， 皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 说明书 7/7 页 10 CN 111745832 A 10 图1 说明书附图 1/10 页 11 CN 111745832 A 11 图2 说明书附图 2/10 页 12 CN 111745832 A 12 图3 说明书附图 3/10 页 13 CN 111745832 A 13 图4 说明书附图 4/10 页 14 CN 111745832 A 14 图5 说明书附图 5/10 页 15 CN 111745832 A 15 图6 说明书附图 6/10 页 16 CN 111745832 A 16 图7 说明书附图 7/10 页 17 CN 111745832 A 17 图8 说明书附图 8/10 页 18 CN 111745832 A 18 图9 说明书附图 9/10 页 19 CN 111745832 A 19 图10 说明书附图 10/10 页 20 CN 111745832 A 20 。