热量表、分区控温系统、方法和装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010563339.8 (22)申请日 2020.06.19 (71)申请人 京源中科科技股份有限公司 地址 102488 北京市房山区白杨路甲2号1 幢-1至3层101 (72)发明人 毕建光 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 葛钟 (51)Int.Cl. G01K 17/12(2006.01) G05D 23/19(2006.01) (54)发明名称 热量表、 分区控温系统、 方法和装置 (57)摘要 本发明涉及一种的热量。

2、表、 分区控温系统、 方法和装置， 通过设置在壳体进水端和出水端的 连接套环， 以及连接套环上的爪夹， 将热量表本 体固定在外部管道上， 不需要通过螺栓固定， 固 定方式简单， 即使没有携带工具时也能安装或者 拆卸热量表， 固定方式简单； 而且， 热量表设置有 主控芯片， 每个被控区域均设置有温度传感器和 控制阀门， 热量表本体内设置有热量芯片， 热量 芯片能够在主控芯片的控制下， 对每个被控区域 的控制阀门的开度进行控制， 以实现不同被控区 域的分区控温， 在需要较高温度的区域可以设置 较高的温度， 在需要较低温度的区域可以设置较 低的温度， 不仅可以节约热量能源， 也给用户的 使用提供了方。

3、便。 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 CN 111765994 A 2020.10.13 CN 111765994 A 1.一种热量表， 其特征在于， 包括： 主控芯片； 热量表本体， 热量表本体包括热量芯片和壳体； 控制阀门， 每个被控区域的支流上行管道、 支流下行管道上均设置所述控制阀门， 所述 控制阀门与所述热量芯片相连； 温度传感器， 所述每个被控区域均设置所述温度传感器， 用于检测所述每个被控区域 的区域温度值， 所述温度传感器与所述主控芯片相连； 所述壳体的进水端和出水端均设置有安装部件， 所述安装部件包括连接法兰和用于套 设在所述连接法兰外侧的连接套环； 所述连接套环与所述。

4、连接法兰接触的一侧设置有若干 个弧形夹板和若干对固定爪夹， 所述弧形夹板通过减压弹簧固定在所述连接套环上， 所述 固定爪夹通过倾斜预设角度的伸缩装置固定在所述连接套环上， 通过所述弧形夹板将所述 连接法兰和外部管道的外部法兰固定， 通过所述固定爪夹将所述连接法兰和所述外部法兰 夹紧， 将所述热量表本体固定在所述外部管道上； 其中， 所述外部管道为所有所述支流上行管道汇聚的合流上行管道， 或者， 为所有所述 支流下行管道汇集的合流下行管道； 所述主控芯片， 用于将所述区域温度值与预设的标准温度区间进行比对， 若存在目标 被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 向所述热量芯片发送调节指令， 。

5、以使所 述热量芯片对所述目标被控区域的控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述标准 温度区间以内。 2.根据权利要求1所述的热量表， 其特征在于， 所述热量芯片， 还用于调整设置在所述 支流上行管道上的控制阀门时， 按照相同的比例调整对应的支流下行管道上的控制阀门。 3.根据权利要求2所述的热量表， 其特征在于， 还包括上行流量计和下行流量计， 所述 上行流量计和所述下行流量计分别与所述主控芯片相连， 所述主控芯片还与远程终端相 连； 所述上行流量计设置在所述合流上行管道上， 用于检测所述合流上行管道的合流上行 流量； 所述下行流量计设置在所述合流下行管道上， 用于检测所述合流下行管道的。

6、合流下行 流量； 所述主控芯片， 用于若检测到所述合流上行流量和所述合流下行流量不匹配时， 向所 述远程终端发送泄露信号。 4.根据权利要求1所述的一种方便安装的热量表， 其特征在于， 所述弧形夹板与所述连 接法兰接触的一侧铺设有密封橡胶垫。 5.一种分区控温系统， 其特征在于， 包括外部管道和权利要求1-4任一项所述的热量 表； 所述外部管道包括设置在每个被控区域的支流上行管道， 设置在每个被控区域的支流 下行管道， 以及， 所有所述支流上行管道汇聚的合流上行管道， 所有所述支流下行管道汇集 的合流下行管道； 所述热量表设置在所述合流上行管道或所述合流下行管道上。 6.一种分区控温方法， 应。

7、用于权利要求1-4任一项所述的热量表， 其特征在于， 包括： 权利要求书 1/2 页 2 CN 111765994 A 2 获取各个被控区域的区域温度值； 判断所述区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 若存在目标被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 对所述目标被控区域的 控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述标准温度区间以内。 7.根据权利要求6所述的分区控温方法， 其特征在于， 所述对所述目标被控区域的控制 阀门进行调节， 包括： 调整设置在所述支流上行管道上的控制阀门时， 按照相同的比例调整 对应的支流下行管道上的控制阀门。 8.根据权利要求6所述的分区控温方法， 其特征。

8、在于， 所述方法还包括： 获取合流上行管道的合流上行流量， 获取合流下行管道的合流下行流量； 若检测到所述合流上行流量和所述合流下行流量不匹配时， 向远程终端发送泄露信 号。 9.根据权利要求8所述的分区控温方法， 其特征在于， 所述方法还包括： 获取来自所述 远程终端的温度调节指令， 所述温度调节指令携带待调整被控区域的识别标识和被控温 度； 根据所述识别标识对与所述待调整被控区域的控制阀门进行调整， 以使所述待调整被 控区域的区域温度值达到所述被控温度。 10.一种分区控温装置， 应用于权利要求1-4任一项所述的热量表， 其特征在于， 包括： 获取模块， 用于获取各个被控区域的区域温度值；。

9、 判断模块， 用于判断所述区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 控制模块， 用于若存在目标被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 对所述 目标被控区域的控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述标准温度区间以内。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111765994 A 3 热量表、 分区控温系统、 方法和装置 技术领域 0001 本发明涉及热量表技术领域， 具体涉及一种热量表、 分区控温系统、 方法和装置。 背景技术 0002 热量表是计算热量的仪表。 热量表的工作原理为： 将一对温度传感器分别安装在 通过载热流体的上行管和下行管上， 流量计安装在流体入口或回流管上， 流量计发出。

10、与流 量成正比的脉冲信号， 一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号， 而积算仪采集来自 流量和温度传感器的信号， 利用积算公式算出热交换系统获得的热量。 0003 现有技术中热量表在进行安装时， 通常是将两端的法兰盘与外界管道的法兰盘通 过多个螺栓固定， 这种固定方式较为繁琐， 同时当没有携带工具时并不能对热量表进行安 装与拆卸， 且现有的热量表对被控区域进行统一控制， 所有被控区域的温度一致， 不仅容易 造成热量的浪费， 还会给用户的使用造成不便。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种热量表、 分区控温系统、 方法和装置， 以克 服目前热量表固定方式较为繁琐， 容易造成。

11、热量的浪费， 给用户的使用造成不便的问题。 0005 为实现以上目的， 本发明采用如下技术方案： 0006 一种热量表， 包括： 0007 主控芯片； 0008 热量表本体， 热量表本体包括热量芯片和壳体； 0009 控制阀门， 每个被控区域的支流上行管道、 支流下行管道上均设置所述控制阀门， 所述控制阀门与所述热量芯片相连； 0010 温度传感器， 所述每个被控区域均设置所述温度传感器， 用于检测所述每个被控 区域的区域温度值， 所述温度传感器与所述主控芯片相连； 0011 所述壳体的进水端和出水端均设置有安装部件， 所述安装部件包括连接法兰和用 于套设在所述连接法兰外侧的连接套环； 所述连。

12、接套环与所述连接法兰接触的一侧设置有 若干个弧形夹板和若干对固定爪夹， 所述弧形夹板通过减压弹簧固定在所述连接套环上， 所述固定爪夹通过倾斜预设角度的伸缩装置固定在所述连接套环上， 通过所述弧形夹板将 所述连接法兰和外部管道的外部法兰固定， 通过所述固定爪夹将所述连接法兰和所述外部 法兰夹紧， 将所述热量表本体固定在所述外部管道上； 0012 其中， 所述外部管道为所有所述支流上行管道汇聚的合流上行管道， 或者， 为所有 所述支流下行管道汇集的合流下行管道； 0013 所述主控芯片， 用于将所述区域温度值与预设的标准温度区间进行比对， 若存在 目标被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 。

13、向所述热量芯片发送调节指令， 以 使所述热量芯片对所述目标被控区域的控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述 标准温度区间以内。 说明书 1/7 页 4 CN 111765994 A 4 0014 进一步地， 以上所述的热量表， 所述热量芯片， 还用于调整设置在所述支流上行管 道上的控制阀门时， 按照相同的比例调整对应的支流下行管道上的控制阀门。 0015 进一步地， 以上所述的热量表， 还包括上行流量计和下行流量计， 所述上行流量计 和所述下行流量计分别与所述主控芯片相连， 所述主控芯片还与远程终端相连； 0016 所述上行流量计设置在所述合流上行管道上， 用于检测所述合流上行管道的合。

14、流 上行流量； 0017 所述下行流量计设置在所述合流下行管道上， 用于检测所述合流下行管道的合流 下行流量； 0018 所述主控芯片， 用于若检测到所述合流上行流量和所述合流下行流量不匹配时， 向所述远程终端发送泄露信号。 0019 进一步地， 以上所述的热量表， 所述弧形夹板与所述连接法兰接触的一侧铺设有 密封橡胶垫。 0020 本发明还提供了一种分区控温系统， 包括外部管道和以上任一项所述的热量表； 0021 所述外部管道包括设置在每个被控区域的支流上行管道， 设置在每个被控区域的 支流下行管道， 以及， 所有所述支流上行管道汇聚的合流上行管道， 所有所述支流下行管道 汇集的合流下行管道。

15、； 0022 所述热量表设置在所述合流上行管道或所述合流下行管道上。 0023 本发明还提供了一种分区控温方法， 应用于以上任一项所述的热量表， 包括： 0024 获取各个被控区域的区域温度值； 0025 判断所述区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 0026 若存在目标被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 对所述目标被控区 域的控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述标准温度区间以内。 0027 进一步地， 以上所述分区控温方法， 所述对所述目标被控区域的控制阀门进行调 节， 包括： 调整设置在所述支流上行管道上的控制阀门时， 按照相同的比例调整对应的支流 下行管道上的控制阀。

16、门。 0028 进一步地， 以上所述分区控温方法， 所述方法还包括： 0029 获取合流上行管道的合流上行流量， 获取合流下行管道的合流下行流量； 0030 若检测到所述合流上行流量和所述合流下行流量不匹配时， 向远程终端发送泄露 信号。 0031 进一步地， 以上所述分区控温方法， 所述方法还包括： 获取来自所述远程终端的温 度调节指令， 所述温度调节指令携带待调整被控区域的识别标识和被控温度； 0032 根据所述识别标识对与所述待调整被控区域的控制阀门进行调整， 以使所述待调 整被控区域的区域温度值达到所述被控温度。 0033 本发明还提供了一种分区控温装置， 应用于以上任一项所述的热量表。

17、， 包括： 0034 获取模块， 用于获取各个被控区域的区域温度值； 0035 判断模块， 用于判断所述区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 0036 控制模块， 用于若存在目标被控区域的目标温度值在所述标准温度区间以外， 对 所述目标被控区域的控制阀门进行调节， 以调整所述目标温度值至所述标准温度区间以 内。 说明书 2/7 页 5 CN 111765994 A 5 0037 本发明的热量表、 分区控温系统、 方法和装置， 通过设置在壳体进水端和出水端的 连接套环， 以及连接套环上的爪夹， 将热量表本体固定在外部管道上， 不需要通过螺栓固 定， 固定方式简单， 即使没有携带工具时也能安装或。

18、者拆卸热量表， 固定方式简单； 而且， 热 量表设置有主控芯片， 每个被控区域均设置有温度传感器和控制阀门， 热量表本体内设置 有热量芯片， 热量芯片能够在主控芯片的控制下， 对每个被控区域的控制阀门的开度进行 控制， 以实现不同被控区域的分区控温， 在需要较高温度的区域可以设置较高的温度， 在需 要较低温度的区域可以设置较低的温度， 不仅可以节约热量能源， 也给用户的使用提供了 方便。 附图说明 0038 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域。

19、普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0039 图1是本发明热量表一种实施例提供的电路框图； 0040 图2是本发明热量表一种实施例提供的结构图； 0041 图3是图2中X-X截面结构图； 0042 图4是本发明热量表中伸缩装置的一种实施例提供的结构图； 0043 图5是本发明分区控温系统一种实施例提供的结构图； 0044 图6是本发明分区控温方法一种实施例提供的流程图； 0045 图7是本发明分区控温装置一种实施例提供的结构图。 具体实施方式 0046 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 详细的描述。 。

20、显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有 其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0047 图1是本发明热量表一种实施例提供的电路框图， 图2是本发明热量表一种实施例 提供的结构图。 参照图1和图2， 本实施例的热量表包括主控芯片10、 热量表本体11、 控制阀 门12和温度传感器13。 0048 其中， 热量表本体11包括热量芯片111和壳体112。 0049 每个被控区域的支流上行管道、 支流下行管道上均设置控制阀门12， 控制阀门12 与热量芯片111相连。 每个被控区。

21、域均设置温度传感器13， 温度传感器13用于检测每个被控 区域的区域温度值， 温度传感器13与主控芯片10相连， 可以将获取到的区域温度值与对应 的被控区域的识别标识关联后， 将区域温度值发送给主控芯片10。 需要说明的是， 上行管道 指的是进行热交换之前的管道， 下行管道是指进行热交换之后的管道。 0050 图3是图2中X-X截面结构图。 如图2和图3所示， 壳体112的进水端1121和出水端 1122均设置有安装部件1123， 安装部件1123包括连接法兰11231和用于套设在连接法兰 11231外侧的连接套环11232。 连接套环11232与连接法兰11231接触的一侧设置有若干个弧 说。

22、明书 3/7 页 6 CN 111765994 A 6 形夹板11233和若干对固定爪夹11234， 弧形夹板11233通过减压弹簧11235固定在连接套环 11232上， 固定爪夹11234通过倾斜预设角度的伸缩装置11236固定在连接套环11232上。 通 过弧形夹板11233将连接法兰11231和外部管道的外部法兰固定， 通过固定爪夹11234将连 接法兰11231和外部法兰夹紧， 以将热量表本体11固定在外部管道上。 0051 需要说明的是， 本实施例的外部管道若是所有支流上行管道汇聚的合流上行管 道， 那么则表示将热量表安装在合流上行管道上。 本实施例的外部管道若是所有支流下行 管道。

23、汇集的合流下行管道， 那么则表示将热量表安装在合流下行管道上。 0052 在一种具体地实施方式中， 将热量表安装在合流上行管道上。 0053 主控芯片10， 用于将区域温度值与预设的标准温度区间进行比对， 若存在目标被 控区域的目标温度值在标准温度区间以外， 向热量芯片111发送调节指令， 以使热量芯片 111对目标被控区域的控制阀门12进行调节， 以调整目标温度值至标准温度区间以内。 0054 在一种具体地实施方式中， 热量芯片111对应三个被控区域， 分别为区域A， 区域B 和区域C， 每个被控区域中均设置有温度传感器13。 用户可以根据实际的使用情况预设每个 被控区域的区域温度值。 例如。

24、， 设置区域A为2022， 设置区域B为2629， 设置区域C为 2326。 每个被控区域的支流上行管道、 支流下行管道上均设置控制阀门12。 当主控芯片 10检测到来自区域A的温度为25， 超过了区域A的2022的区域温度值， 则可以向热量 芯片111发送调节指令， 以使热量芯片111对目标被控区域的控制阀门12进行调节， 例如减 小区域A的支流上行管道的流量， 以调整目标温度值至标准温度区间2022以内。 0055 进一步地， 本实施例的热量芯片111， 还用于调整设置在支流上行管道上的控制阀 门12时， 按照相同的比例调整对应的支流下行管道上的控制阀门12。 即， 若热量芯片111关 闭。

25、了区域A的支流上行管道的2个控制阀门12， 则关闭区域A的相应的支流下行管道上的控 制阀门12， 以使在没有出现泄漏的情况时， 管道内的送热介质的上行流量与下行流量一致， 避免出现水压过大损毁管道的情况， 也避免水压过小影响热量的释放。 其中， 送热介质一般 为水。 0056 需要说明的是， 如果由于某些原因对被控区域的支流下行管道上的控制阀门12进 行了调整， 那么也需要按照相同的调节比例， 调整该被控区域的上行管道上的控制阀门12。 0057 进一步地， 本实施例的热量表， 还包括上行流量计14和下行流量计15， 上行流量计 14和下行流量计15分别与主控芯片10相连， 主控芯片10还与远。

26、程终端20相连。 0058 其中， 上行流量计14设置在合流上行管道上， 用于检测合流上行管道的合流上行 流量。 下行流量计15设置在合流下行管道上， 用于检测合流下行管道的合流下行流量。 当合 流上行流量和合流下行流量不匹配时， 则表示管道中可能出现了泄漏， 需要进行检查与维 修。 因此， 主控芯片10， 用于若检测到合流上行流量和合流下行流量不匹配时， 向远程终端 20发送泄露信号。 远程终端20可以是设置在供热公司的服务器， 也可以是安装有对应APP的 手机、 平板电脑等， 本实施例不做限定。 0059 进一步地， 本实施例还设置有网络模组16， 主控芯片10通过网络模组16与远程终 端。

27、20进行无线通讯， 主控芯片10还可以通过网络模组16与热量芯片111进行无线通讯。 0060 进一步地， 图4是本发明热量表中伸缩装置的一种实施例提供的结构图。 如图4所 示， 伸缩装置11236包括伸缩弹簧T和伸缩套筒H， 伸缩弹簧T设置在伸缩套筒H内。 0061 进一步地， 弧形夹板11233与连接法兰11231接触的一侧铺设有密封橡胶垫。 说明书 4/7 页 7 CN 111765994 A 7 0062 在一种具体实施方式中， 固定爪夹11234通过倾斜预设角度K的伸缩装置11236固 定在连接套环11232上， K为45度。 在安装热量表本体11时， 将壳体112两端的连接法兰11。

28、231 与外接管道的外部法兰相互贴合， 将连接法兰11231与外部法兰卡入连接套环11232的内 部， 并使多个弧形夹板11233与两个连接法兰11231的边缘相互贴合， 弧形夹板11233与连接 法兰11231接触的一侧铺设有密封橡胶垫， 能够有效避免发生泄漏。 减压弹簧11235发生形 变收缩， 给弧形夹板11233提供支持力， 保持密封性。 之后将多个固定爪夹11234卡入连接法 兰11231和外部法兰的两侧， 使连接法兰11231和外部法兰的贴合更加紧密， 伸缩套筒H收缩 带动其中的伸缩弹簧T进行收缩， 使得多个固定爪夹11234对连接法兰11231的固定更加稳 定。 0063 本实施。

29、例的热量表， 通过设置在壳体112进水端和出水端的连接套环11232， 以及 连接套环11232上的爪夹， 将热量表本体11固定在外部管道上， 不需要通过螺栓固定， 固定 方式简单， 即使没有携带工具时也能安装或者拆卸热量表， 固定方式简单； 而且， 热量表设 置有主控芯片10， 每个被控区域均设置有温度传感器13和控制阀门12， 热量表本体11内设 置有热量芯片111， 热量芯片111能够在主控芯片10的控制下， 对每个被控区域的控制阀门 12的开度进行控制， 以实现不同被控区域的分区控温， 在需要较高温度的区域可以设置较 高的温度， 在需要较低温度的区域可以设置较低的温度， 不仅可以节约热。

30、量能源， 也给用户 的使用提供了方便。 0064 图5是本发明分区控温系统一种实施例提供的结构图。 如图5所示， 分区控温系统 包括外部管道30和以上所述的热量表31。 外部管道30包括设置在每个被控区域的支流上行 管道301， 设置在每个被控区域的支流下行管道302， 以及所有支流上行管道301汇聚的合流 上行管道303， 所有支流下行管道302汇集的合流下行管道304。 0065 热量表31设置在合流上行管道303上。 0066 需要说明的是， 图5中只是对被控区域、 每个被控区域支流上行管道301、 支流下行 管道302的数量进行举例说明， 并不会限制本发明。 0067 基于一个总的发明。

31、构思， 本实施例还提供了一种分区控温方法， 应用于以上实施 例所述的热量表。 图6是本发明分区控温方法一种实施例提供的流程图。 如图6所示， 本实施 例的分区控温方法， 包括： 0068 S101、 获取各个被控区域的区域温度值； 0069 S102、 判断区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 0070 S103、 若存在目标被控区域的目标温度值在标准温度区间以外， 对目标被控区域 的控制阀门进行调节。 0071 需要说明的是， S103中， 调整设置在支流上行管道上的控制阀门时， 需要按照相同 的比例调整对应的支流下行管道上的控制阀门。 0072 进一步地， 上述方法还包括： 获取合流上行。

32、管道的合流上行流量， 获取合流下行管 道的合流下行流量， 若检测到合流上行流量和合流下行流量不匹配时， 向远程终端发送泄 露信号。 0073 进一步地， 上述方法还包括： 获取来自远程终端的温度调节指令， 温度调节指令携 带待调整被控区域的识别标识和被控温度， 根据识别标识对与待调整被控区域的控制阀门 进行调整， 以使待调整被控区域的区域温度值达到被控温度。 说明书 5/7 页 8 CN 111765994 A 8 0074 本实施例的分区控温方法， 通过获取各个被控区域的区域温度值， 判断区域温度 值是否在预设的标准温度区间内， 若存在目标被控区域的目标温度值在标准温度区间以 外， 对目标被。

33、控区域的控制阀门进行调节， 以调整温度值至标准温度区间以内， 实现了不同 被控区域的分区控温， 在需要较高温度的区域可以设置较高的温度， 在需要较低温度的区 域可以设置较低的温度， 不仅可以节约热量能源， 也给用户的使用提供了方便。 0075 基于一个总的发明构思， 本实施例还提供了一种分区控温装置， 应用于以上实施 例所述的热量表。 图7是本发明分区控温装置一种实施例提供的结构图， 如图7所示， 本实施 例包括： 0076 获取模块41， 用于获取各个被控区域的区域温度值； 0077 判断模块42， 用于判断区域温度值是否在预设的标准温度区间内； 0078 控制模块43， 用于若存在目标被控。

34、区域的目标温度值在标准温度区间以外， 对目 标被控区域的控制阀门进行调节， 以调整目标温度值至标准温度区间以内。 0079 进一步地， 控制模块， 具体用于调整设置在支流上行管道上的控制阀门时， 按照相 同的比例调整对应的支流下行管道上的控制阀门。 0080 进一步地， 本实施例还包括发送模块； 0081 获取模块， 还用于获取合流上行管道的合流上行流量， 获取合流下行管道的合流 下行流量； 0082 发送模块， 用于若检测到合流上行流量和合流下行流量不匹配时， 向远程终端发 送泄露信号。 0083 进一步地， 获取模块， 还用于获取来自远程终端的温度调节指令， 温度调节指令携 带待调整被控区。

35、域的识别标识和被控温度； 0084 控制模块， 还用于根据识别标识对与待调整被控区域的控制阀门进行调整， 以使 待调整被控区域的区域温度值达到被控温度。 0085 关于上述实施例中的装置， 其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法 的实施例中进行了详细描述， 此处将不做详细阐述说明。 0086 可以理解的是， 上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考， 在一些实施例中 未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。 0087 需要说明的是， 在本发明的描述中， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不 能理解为指示或暗示相对重要性。 此外， 在本发明的描述中， 除非另。

36、有说明，“多个” 的含义 是指至少两个。 0088 流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为， 表示包括 一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、 片段或部 分， 并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现， 其中可以不按所示出或讨论的顺 序， 包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序， 来执行功能， 这应被本发明 的实施例所属技术领域的技术人员所理解。 0089 应当理解， 本发明的各部分可以用硬件、 软件、 固件或它们的组合来实现。 在上述 实施方式中， 多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件 或固件。

37、来实现。 例如， 如果用硬件来实现， 和在另一实施方式中一样， 可用本领域公知的下 列技术中的任一项或他们的组合来实现： 具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路 说明书 6/7 页 9 CN 111765994 A 9 的离散逻辑电路， 具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路， 可编程门阵列(PGA)， 现场 可编程门阵列(FPGA)等。 0090 本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步 骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成， 所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介 质中， 该程序在执行时， 包括方法实施例的步骤之一或其组合。 0091 此外， 在本发明各个。

38、实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中， 也可以 是各个单元单独物理存在， 也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。 上述集成的模 块既可以采用硬件的形式实现， 也可以采用软件功能模块的形式实现。 所述集成的模块如 果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时， 也可以存储在一个计算机 可读取存储介质中。 0092 上述提到的存储介质可以是只读存储器， 磁盘或光盘等。 0093 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明。

39、的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0094 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 7/7 页 10 CN 111765994 A 10 图1 图2 说明书附图 1/3 页 11 CN 111765994 A 11 图3 图4 说明书附图 2/3 页 12 CN 111765994 A 12 图5 图6 图7 说明书附图 3/3 页 13 CN 111765994 A 13 。