化妆品生产用原料加工机械设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010635440.X (22)申请日 2020.07.03 (71)申请人 高先芳 地址 111000 辽宁省辽阳市太子河区小庄 街辽阳博通工业园 (72)发明人 高先芳 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 林娣 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) B02C 13/18(2006.01) B02C 2/10(2006.01) (54)发明名称 一种化妆品生产用原料加工机械设备 (57)摘要 本发。

2、明公开了一种化妆品生产用原料加工 机械设备， 涉及机械设备领域， 所述烘干辊在供 热管的作用下升温可以起到烘干作用， 且其表面 为光滑但非平整结构， 使得烘干后的原料凹凸不 平， 在落入到镂空壳中后在所述粉碎锤的作用下 粉碎， 且镂空壳具有筛分的作用， 还设置有研磨 机构， 所述研磨机构包括上辊磨、 下辊磨和接料 槽， 通过研磨机构可以针对经过粉碎的原料进行 研磨以进一步缩小粒度， 所述研磨机构上方还设 置有加压结构， 且所述加压结构的高度可调， 通 过加压结构对所述上辊磨施加压力可以进一步 降低粒度大小， 设置有遮挡帘和弧形板， 可以起 到遮挡、 导向作用和防堆积作用。 权利要求书1页 说明。

3、书3页 附图3页 CN 111760670 A 2020.10.13 CN 111760670 A 1.一种化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 包括外壳体 （2） 和设置在外壳体 上 （2） 上的进料口 （1） ， 所述外壳体 （2） 内设置有至少一组烘干成型机构， 所述烘干成型机构 包括两个转动设置的中空轴 （6） ， 所述中空轴 （6） 外固定套设有烘干辊 （4） ， 两个所述烘干辊 （4） 贴近设置且其上设置有若干相互对应的成型突起和成型凹槽， 所述中空轴 （6） 一端设置 有用于提供动力的驱动机构， 另一端设置有供热管 （19） ， 所述烘干辊 （4） 选用导热性良好的 材料。

4、制成且其内开设有若干导热孔 （5） ； 还设置有遮挡板 （3） ， 所述遮挡板 （3） 上端铰接在所 述外壳体 （2） 上； 所述烘干成型机构下方设置有粉碎机构， 且所述粉碎机构和烘干成型机构 之间设置有用于过渡的导向壳 （7） ； 所述粉碎机构包括形状相互对应的粉碎锤 （16） 和镂空 壳 （17） ， 所述粉碎锤 （16） 上设置有用于驱动其的升降机构 （8） 和升降杆 （9） ， 所述升降杆 （9） 远离所述升降机构 （8） 的一端固定连接有安装环 （11） ， 所述粉碎锤 （16） 上表面固定连接有 上端部截面轮廓呈 “工” 形的安装轴 （12） 且所述安装轴 （12） 上端转动卡接在。

5、所述安装环 （11） 内， 还设置有呈弧形的导向结构 （15） ； 所述粉碎锤 （16） 上固定设置有上挡板 （18） ； 还设 置有固定设置的微型电机 （13） 且其驱动连接有主动齿轮 （14） ， 所述安装轴 （12） 外侧对应位 置设置有传动齿且其和所述主动齿轮 （14） 啮合连接。 2.根据权利要求1所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述驱动机构包 括传动轮 （20） 、 驱动电机 （21） 和传动带 （22） ， 两个所述中空轴 （6） 端部均设置有传动轮 （20） 且两个所述传动轮 （20） 啮合连接， 其中一个传动轮 （20） 上设置有带轮， 所述驱动电机 （21。

6、） 上驱动连接有带轮， 两个所述带轮之间设置有用于传动的传动带 （22） 。 3.根据权利要求2所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述升降机构 （8） 为液压缸且其驱动连接所述升降杆 （9） 。 4.根据权利要求3所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述成型突起和 成型凹槽的截面形状为弧形。 5.根据权利要求4所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述导向壳 （7） 下方设置有遮挡帘 （10） 。 6.根据权利要求5所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述粉碎锤 （16） 上方设置有弧形板 （27） 以防止原料在其上堆积。 7.根据权利要。

7、求1-6任一所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 还设置有 研磨机构， 所述研磨机构包括上辊磨 （23） 、 下辊磨 （24） 和接料槽 （25） 。 8.根据权利要求7所述化妆品生产用原料加工机械设备， 其特征在于， 所述研磨机构上 方还设置有加压结构 （26） ， 且所述加压结构 （26） 的高度可调。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111760670 A 2 一种化妆品生产用原料加工机械设备 技术领域 0001 本发明涉及机械设备技术领域， 具体是一种化妆品生产用原料加工机械设备。 背景技术 0002 化妆品的不同生产原料需要进行烘干、 粉碎和萃取等等处理工艺， 一些湿质。

8、原料 需要进行粉碎， 而先对其进行烘干会提高其脆性进而使得粉碎更加方便， 而烘干的过程中 对原料会产生定型的效果， 在此过程中使得原料变得凹凸不平的情况下会使得后续的粉碎 更加快速， 因此， 现提供一种化妆品生产用原料加工机械设备。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种化妆品生产用原料加工机械设备， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种化妆品生产用原料加工机械设备， 包括外壳体和设置在外壳体上上的进料口， 所 述外壳体内设置有至少一组烘干成型机构， 所述烘干成型机构包括两个转动设置的中空 轴， 所述中空轴外固定套设有烘干辊， 两。

9、个所述烘干辊贴近设置且其上设置有若干相互对 应的成型突起和成型凹槽， 所述中空轴一端设置有用于提供动力的驱动机构， 另一端设置 有供热管， 所述烘干辊选用导热性良好的材料制成且其内开设有若干导热孔； 还设置有遮 挡板， 所述遮挡板上端铰接在所述外壳体上； 所述烘干成型机构下方设置有粉碎机构， 且所 述粉碎机构和烘干成型机构之间设置有用于过渡的导向壳； 所述粉碎机构包括形状相互对 应的粉碎锤和镂空壳， 所述粉碎锤上设置有用于驱动其的升降机构和升降杆， 所述升降杆 远离所述升降机构的一端固定连接有安装环， 所述粉碎锤上表面固定连接有上端部截面轮 廓呈 “工” 形的安装轴且所述安装轴上端转动卡接在所。

10、述安装环内， 还设置有呈弧形的导向 结构； 所述粉碎锤上固定设置有上挡板； 还设置有固定设置的微型电机且其驱动连接有主 动齿轮， 所述安装轴外侧对应位置设置有传动齿且其和所述主动齿轮啮合连接。 0005 作为本发明进一步的方案： 所述驱动机构包括传动轮、 驱动电机和传动带， 两个所 述中空轴端部均设置有传动轮且两个所述传动轮啮合连接， 其中一个传动轮上设置有带 轮， 所述驱动电机上驱动连接有带轮， 两个所述带轮之间设置有用于传动的传动带。 0006 作为本发明再进一步的方案： 所述升降机构为液压缸且其驱动连接所述升降杆。 0007 作为本发明再进一步的方案： 所述成型突起和成型凹槽的截面形状为。

11、弧形。 0008 作为本发明再进一步的方案： 所述导向壳下方设置有遮挡帘。 0009 作为本发明再进一步的方案： 所述粉碎锤上方设置有弧形板以防止原料在其上堆 积。 0010 作为本发明再进一步的方案： 还设置有研磨机构， 所述研磨机构包括上辊磨、 下辊 磨和接料槽。 0011 作为本发明再进一步的方案： 所述研磨机构上方还设置有加压结构， 且所述加压 说明书 1/3 页 3 CN 111760670 A 3 结构的高度可调。 0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 所述烘干辊在供热管的作用下升温可以起到烘干作用， 且其表面为光滑但非平整结 构， 使得烘干后的原料凹凸不平， 在落入到。

12、镂空壳中后在所述粉碎锤的作用下粉碎， 且镂空 壳具有筛分的作用， 还设置有研磨机构， 所述研磨机构包括上辊磨、 下辊磨和接料槽， 通过 研磨机构可以针对经过粉碎的原料进行研磨以进一步缩小粒度， 所述研磨机构上方还设置 有加压结构， 且所述加压结构的高度可调， 通过加压结构对所述上辊磨施加压力可以进一 步降低粒度大小， 设置有遮挡帘和弧形板， 可以起到遮挡、 导向作用和防堆积作用。 附图说明 0013 图1为本发明化妆品生产用原料加工机械设备的结构示意图。 0014 图2为本发明化妆品生产用原料加工机械设备中烘干辊的结构示意图。 0015 图3为本发明化妆品生产用原料加工机械设备中驱动机构的结构。

13、示意图。 0016 图4为本发明化妆品生产用原料加工机械设备中部分的立体结构示意图。 0017 图5为本发明化妆品生产用原料加工机械设备中实施例2的结构示意图。 0018 图中： 1-进料口、 2-外壳体、 3-遮挡板、 4-烘干辊、 5-导热孔、 6-中空轴、 7-导向壳、 8-升降机构、 9-升降杆、 10-遮挡帘、 11-安装环、 12-安装轴、 13-微型电机、 14-主动齿轮、 15- 导向结构、 16-粉碎锤、 17-镂空壳、 18-上挡板、 19-供热管、 20-传动轮、 21-驱动电机、 22-传 动带、 23-上辊磨、 24-下辊磨、 25-接料槽、 26-加压结构、 27-。

14、弧形板。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0020 实施例1 请参阅图1-5， 本实施例提供了一种化妆品生产用原料加工机械设备， 包括外壳体2和 设置在外壳体上2上的进料。

15、口1， 所述外壳体2内设置有至少一组烘干成型机构， 所述烘干成 型机构包括两个转动设置的中空轴6， 所述中空轴6外固定套设有烘干辊4， 两个所述烘干辊 4贴近设置且其上设置有若干相互对应的成型突起和成型凹槽， 所述中空轴6一端设置有用 于提供动力的驱动机构， 另一端设置有供热管19， 为了加快热量的传递， 缩短烘干辊4外层 升温的时间， 所述烘干辊4选用导热性良好的材料制成且其内开设有若干导热孔5； 为了防 止在进料的过程中原料从烘干辊4外部直接落下， 因此还设置有遮挡板3， 所述遮挡板3上端 铰接在所述外壳体2上； 所述烘干成型机构下方设置有粉碎机构， 且所述粉碎机构和烘干成 型机构之间设置。

16、有用于过渡的导向壳7； 所述粉碎机构包括形状相互对应的粉碎锤16和镂 空壳17， 所述粉碎锤16上设置有用于驱动其的升降机构8和升降杆9， 所述升降杆9远离所述 升降机构8的一端固定连接有安装环11， 所述粉碎锤16上表面固定连接有上端部截面轮廓 呈 “工” 形的安装轴12且所述安装轴12上端转动卡接在所述安装环11内， 为了防止物料在镂 说明书 2/3 页 4 CN 111760670 A 4 空壳17上方侧面堆积， 还设置有呈弧形的导向结构15； 为了防止粉碎锤16下落击打时出现 溅射的情况， 所述粉碎锤16上固定设置有上挡板18； 还设置有固定设置的微型电机13且其 驱动连接有主动齿轮1。

17、4， 所述安装轴12外侧对应位置设置有传动齿且其和所述主动齿轮14 啮合连接， 通过设置有微型电机13驱动所述粉碎锤16转动可以消除粉碎锤16/镂空壳17可 能因为形状不规则带来的影响， 且其击打的同时具有一定的研磨效果。 0021 具体地， 所述驱动机构包括传动轮20、 驱动电机21和传动带22， 两个所述中空轴6 端部均设置有传动轮20且两个所述传动轮20啮合连接， 其中一个传动轮20上设置有带轮， 所述驱动电机21上驱动连接有带轮， 两个所述带轮之间设置有用于传动的传动带22。 0022 具体地， 所述升降机构8的选用不加限制， 可以选用液压/气压/电动等方式， 作为 示例， 在本实施例。

18、中， 所述升降机构8为液压缸且其驱动连接所述升降杆9。 0023 具体地， 所述成型突起和成型凹槽的形状不加限制， 在本实施例中， 所述成型突起 和成型凹槽的截面形状为弧形。 0024 具体地， 所述导向壳7下方设置有遮挡帘10， 可以起到遮挡和导向作用。 0025 具体地， 所述粉碎锤16上方设置有弧形板27以防止原料在其上堆积。 0026 本实施例的工作原理： 所述烘干辊在供热管19的作用下升温可以起到烘干作用， 且其表面为光滑但非平整结 构， 使得烘干后的原料凹凸不平， 在落入到镂空壳17中后在所述粉碎锤16的作用下粉碎， 且 镂空壳17具有筛分的作用。 0027 实施例2 请参阅图5，。

19、 在实施例1的基础上， 还设置有研磨机构， 所述研磨机构包括上辊磨23、 下 辊磨24和接料槽25， 通过研磨机构可以针对经过粉碎的原料进行研磨以进一步缩小粒度， 所述研磨机构上方还设置有加压结构26， 且所述加压结构26的高度可调， 通过加压结构26 对所述上辊磨23施加压力可以进一步降低粒度大小。 0028 本需要特别说明的是， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方 式仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人 员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技 术人员可以理解的其他实施方式， 以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。 应当指出 的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变 性、 改进及替代， 这些都属于本技术方案的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111760670 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111760670 A 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 111760670 A 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 111760670 A 8 。