废弃混凝土制备再生砂的系统装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010641791.1 (22)申请日 2020.07.06 (71)申请人 台州四强新型建材有限公司 地址 318013 浙江省台州市椒江区葭沚乌 石村 (72)发明人 杨晓华叶慈彪查文彬钟林谚 (51)Int.Cl. B02C 13/09(2006.01) B02C 13/20(2006.01) B02C 13/284(2006.01) B02C 13/286(2006.01) B02C 13/288(2006.01) B02C 13/30(2006.01) B08B 。

2、15/04(2006.01) (54)发明名称 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置 (57)摘要 本发明涉及混凝土加工的技术领域， 尤其是 涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 包 括机箱、 设置在机箱上的进料斗和出料斗， 所述 机箱内形成相互连通的破碎腔和筛分腔， 所述进 料斗与破碎腔连通， 所述出料斗与筛分腔连通， 所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有第一破 碎轴， 所述第一破碎轴上设置有破碎锤， 所述机 箱上于破碎腔的内部转动设置有若干第二破碎 轴， 所述第二破碎轴上设置有反击板， 若干所述 第二破碎轴以第一破碎轴为中心均匀排列， 所述 机箱的外部设置有用于驱动第一破碎轴和第二 破碎轴。

3、转动的驱动组件。 本发明能够对废弃混凝 土进行较好的破碎处理， 使得破碎效果更好。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 111760639 A 2020.10.13 CN 111760639 A 1.一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 包括机箱 （1） 、 设置在机箱 （1） 上的进料斗 （12） 和出料斗 （13） ， 所述机箱 （1） 内形成相互连通的破碎腔 （14） 和筛分腔 （15） ， 所述进料斗 （12） 与破碎腔 （14） 连通， 所述出料斗 （13） 与筛分腔 （15） 连通， 所述机箱 （1） 上于 破碎腔 （14） 的内部转动设置有第一破碎轴 （21。

4、） ， 所述第一破碎轴 （21） 上设置有破碎锤 （211） ， 所述机箱 （1） 上于破碎腔 （14） 的内部转动设置有若干第二破碎轴 （22） ， 所述第二破 碎轴 （22） 上设置有反击板 （221） ， 若干所述第二破碎轴 （22） 以第一破碎轴 （21） 为中心均匀 排列， 所述机箱 （1） 的外部设置有用于驱动第一破碎轴 （21） 和第二破碎轴 （22） 转动的驱动 组件， 所述机箱 （1） 内设置有篦板 （23） ， 所述篦板 （23） 位于破碎腔 （14） 和筛分腔 （15） 之间； 所述机箱 （1） 上于筛分腔 （15） 的内部设置有筛分板 （31） ， 所述筛分板 （31）。

5、 与机箱 （1） 的内壁 之间设置有弹性件， 所述筛分板 （31） 上设置有用于驱动筛分板 （31） 振动的动力件。 2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述机 箱 （1） 的内壁上于破碎腔 （14） 内设置有衬板 （32） ， 所述衬板 （32） 上设置有若干凸起 （321） 。 3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述第 一破碎轴 （21） 和第二破碎轴 （22） 转动方向相同。 4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述第 一破碎轴 （21） 的端部固定设置有第一带轮 （。

6、212） ， 所述第二破碎轴 （22） 的端部固定设置有 第二带轮 （222） ， 所述驱动组件包括设置在机箱 （1） 上的第一电机 （41） 、 设置在第一电机 （41） 输出轴上的第一主动带轮 （411） 、 第一皮带 （412） 、 设置在机箱 （1） 上的第二电机 （42） 、 设置在第二电机 （42） 输出轴上的第二主动带轮 （421） 和第二皮带 （422） ； 所述第一皮带 （412） 设置在第一带轮 （212） 和第一主动带轮 （411） 之间， 所述第二皮带 （422） 设置在第二带 轮 （222） 和第二主动带轮 （421） 之间。 5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制。

7、备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述弹 性件为弹簧 （5） ， 所述弹簧 （5） 的两端分别与筛分板 （31） 和机箱 （1） 内壁固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述动 力件为振动电机 （6） ， 所述筛分板 （31） 的两端固定设置有支撑板 （311） ， 所述支撑板 （311） 贯 穿机箱 （1） 并向外伸出， 所述振动电机 （6） 固定设置在支撑板 （311） 上。 7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述进 料斗 （12） 上设置有挡板 （121） ， 所述挡板 （121） 一端与进料。

8、斗 （12） 铰接、 另一端朝进料斗 （12） 内倾斜并伸入进料斗 （12） 之中， 所述挡板 （121） 上固定设置有重锤 （122） ， 所述重锤 （122） 向着背离挡板 （121） 的方向伸出， 使挡板 （121） 抵在进料斗 （12） 的内壁上。 8.据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 其特征在于： 所述机箱 （1） 上设置有抽尘管 （71） ， 所述抽尘管 （71） 与筛分腔 （15） 连通， 所述抽尘管 （71） 背离机箱 （1） 的一端设置有旋风除尘器 （72） ， 所述抽尘管 （71） 上设置有风机 （73） ， 所述风机 （73） 位于 机箱 （1） 与。

9、旋风除尘器 （72） 之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111760639 A 2 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置 技术领域 0001 本发明涉及混凝土加工的技术领域， 尤其是涉及一种废弃混凝土制备再生砂的系 统装置。 背景技术 0002 天然砂石是一种短时间内不可再生的资源， 随着基本建设的日益发展、 环保和可 持续性发展政策的逐步落实， 我国不少地区出现天然砂资源日渐短缺的情况， 尤其是混凝 土搅拌站在用砂高峰时砂的价格偏高， 甚至没有天然砂提供。 废弃混凝土除广泛存在于建 筑垃圾中外， 还存在于混凝土生产企业、 工程质量检测单位、 道路或建筑工程施工现场中， 因此将废弃混凝土。

10、回收利用， 制作成再生砂进而生产再生混凝土既解决了废弃混凝土对环 境的污染问题,又节省了天然砂石资源， 同时对混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型 发展， 以及大力发展循环经济建设资源节约型社会具有重要意义。 0003 申请号为CN201921394005.1的中国专利公开了一种废弃混凝土制备再生砂的系 统装置， 包括聚料口、 破碎箱和顶框， 顶框底端的四角皆安装有撑脚， 且撑脚的中间安装有 筛选框， 筛选框的底端安装有筛分网， 且筛选框的两侧皆安装有把手， 顶框的顶端安装有破 碎箱， 且破碎箱的内侧安装有破碎辊， 破碎辊的两端皆安装有轴套， 破碎箱的一侧安装有活 动板， 且聚料口的内侧安装有。

11、螺旋叶片， 顶框的一侧安装有电机， 且电机的下方安装有控制 器， 控制器的输出端通过导线与电机的输入端电连接。 0004 上述装置在加工过程中， 废弃混凝土仅由破碎辊进行挤压破碎处理， 对废弃混凝 土的破碎处理效果较差， 无法很好的满足加工要求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 能够对废弃混凝土 进行较好的破碎处理。 0006 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 包括机箱、 设置在机箱上的进料斗和出料斗， 所述机箱内形成相互连通的破碎腔和筛分腔， 所述进料斗与破碎腔连通， 所述出料斗与筛 分腔连通。

12、， 所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有第一破碎轴， 所述第一破碎轴上设置有 破碎锤， 所述机箱上于破碎腔的内部转动设置有若干第二破碎轴， 所述第二破碎轴上设置 有反击板， 若干所述第二破碎轴以第一破碎轴为中心均匀排列， 所述机箱的外部设置有用 于驱动第一破碎轴和第二破碎轴转动的驱动组件， 所述机箱内设置有篦板， 所述篦板位于 破碎腔和筛分腔之间； 所述机箱上于筛分腔的内部设置有筛分板， 所述筛分板与机箱的内 壁之间设置有弹性件， 所述筛分板上设置有用于驱动筛分板振动的动力件。 0007 通过采用上述技术方案， 废弃混凝土从进料斗处进入到破碎腔中， 第一破碎轴和 第二破碎轴转动时， 破碎锤将废弃。

13、混凝土击碎， 反击板对废弃混凝土进行击打碰撞， 使得废 弃混凝土在破碎腔中不断撞击反弹， 废弃混凝土在破碎腔中通过反复撞击、 剪切和摩擦后， 说明书 1/5 页 3 CN 111760639 A 3 达到了对废弃混凝土粉碎的目的。 废弃混凝土被粉碎后穿过篦板进入到筛分腔中， 由动力 件带动筛分板对混凝土颗粒进行筛分后从出料斗排出， 从而达到了制备再生砂的目的。 0008 本发明进一步设置为： 所述机箱的内壁上于破碎腔内设置有衬板， 所述衬板上设 置有若干凸起。 0009 通过采用上述技术方案， 废弃混凝土撞击在衬板上的凸起上， 能够被进一步粉碎， 这些凸起会使得混凝土颗粒在衬板上多次撞击， 提。

14、高了粉碎效果。 0010 本发明进一步设置为： 所述第一破碎轴和第二破碎轴转动方向相同。 0011 通过采用上述技术方案， 在第一破碎轴和第二破碎轴相互靠近的一侧， 物料会发 生相对运动， 相互撞击在一起， 使得物料与物料之间相互碰撞、 破碎和摩擦， 有效提升了废 弃混凝土的粉碎效果。 0012 本发明进一步设置为： 所述第一破碎轴的端部固定设置有第一带轮， 所述第二破 碎轴的端部固定设置有第二带轮， 所述驱动组件包括设置在机箱上的第一电机、 设置在第 一电机输出轴上的第一主动带轮、 第一皮带、 设置在机箱上的第二电机、 设置在第二电机输 出轴上的第二主动带轮和第二皮带； 所述第一皮带设置在第。

15、一带轮和第一主动带轮之间， 所述第二皮带设置在第二带轮和第二主动带轮之间。 0013 通过采用上述技术方案， 第一电机和第二电机转动时， 由第一皮带和第二皮带驱 动第一破碎轴和第二破碎轴转动， 皮带传动的方式对第一电机和第二电机起到了保护的作 用。 当第一破碎轴或第二破碎轴卡死时， 第一皮带或第二皮带会在第一带轮或第二带轮上 打滑， 第一电机或第二电机能够继续运行， 避免使电机的输出轴发生抱死， 从而烧坏电机。 0014 本发明进一步设置为： 所述弹性件为弹簧， 所述弹簧的两端分别与筛分板和机箱 内壁固定连接。 0015 通过采用上述技术方案， 弹簧对筛分板起到了支撑固定的作用， 在筛分板工作。

16、过 程中， 筛分板会发生强烈的震颤， 弹簧能够保证筛分板不会与机箱的内发生撞击。 0016 本发明进一步设置为： 所述动力件为振动电机， 所述筛分板的两端固定设置有支 撑板， 所述支撑板贯穿机箱并向外伸出， 所述振动电机固定设置在支撑板上。 0017 通过采用上述技术方案， 振动电机产生激振力， 激振力通过支撑板传递到筛分板 上， 使得筛分板发生震颤， 从而对筛分板上的物料进行筛分。 0018 本发明进一步设置为： 所述进料斗上设置有挡板， 所述挡板一端与进料斗铰接、 另 一端朝进料斗内倾斜并伸入进料斗之中， 所述挡板上固定设置有重锤， 所述重锤向着背离 挡板的方向伸出， 使挡板抵在进料斗的内。

17、壁上。 0019 通过采用上述技术方案， 废弃混凝土经过挡板时， 挡板向着进料斗内部翻转， 重锤 向上翘起， 使得废弃混凝土顺利通过。 废弃混凝土通过之后， 由于重锤的重量较重， 重锤会 重新下落， 而挡板则向上翻转抵在进料斗的内壁上， 将进料斗封闭， 从而使得破碎腔中飞溅 的物料不会从进料斗中飞出。 0020 本发明进一步设置为： 所述机箱上设置有抽尘管， 所述抽尘管与筛分腔连通， 所述 抽尘管背离机箱的一端设置有旋风除尘器， 所述抽尘管上设置有风机， 所述风机位于机箱 与旋风除尘器之间。 0021 通过采用上述技术方案， 风机能够通过抽尘管将筛分腔中产生的烟尘抽出并排入 到旋风除尘器中， 。

18、旋风除尘器对烟尘进行收集， 防止这些烟尘直接进入到外界环境中对环 说明书 2/5 页 4 CN 111760639 A 4 境造成污染。 0022 综上所述， 本发明的有益技术效果为： 1.第一破碎轴带动着破碎锤转动， 第二破碎轴带动着反击板转动， 使得废弃混凝土进 入破碎腔中后， 在破碎锤和反击板的作用下反复在破碎腔中撞击、 反弹和摩擦， 使得混凝土 更加细化， 粉碎效果也更好； 2.设置在进料斗处的挡板能够将进料斗封闭， 使得破碎腔中在加工废弃混凝土时， 不 会有混凝土颗粒向外飞溅， 降低了安全隐患； 3.风机能够通过抽尘管将筛分腔中烟尘抽出， 并通过旋风除尘器对烟尘颗粒进行收 集， 避免。

19、烟尘直接排放到外界环境中， 对环境造成不利影响。 附图说明 0023 图1是本发明的整体结构示意图。 0024 图2是本发明的剖开状态三维结构示意图。 0025 图3是本发明的剖开状态平面结构示意图。 0026 图4是本发明的另一角度示意图。 0027 附图标记： 1、 机箱； 12、 进料斗； 121、 挡板； 122、 重锤； 13、 出料斗； 14、 破碎腔； 15、 筛 分腔； 21、 第一破碎轴； 211、 破碎锤； 212、 第一带轮； 22、 第二破碎轴； 221、 反击板； 222、 第二 带轮； 23、 篦板； 31、 筛分板； 311、 支撑板； 32、 衬板； 321、 。

20、凸起； 41、 第一电机； 411、 第一主动带 轮； 412、 第一皮带； 42、 第二电机； 421、 第二主动带轮； 422、 第二皮带； 5、 弹簧； 6、 振动电机； 71、 抽尘管； 72、 旋风除尘器； 73、 风机； 8、 机箱板。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0029 参照图1和图2， 为本发明实施例公开的一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置， 包括机箱1、 设置在机箱1上端的进料斗12和设置在机箱1下端的出料斗13。 机箱1放置在地 面上， 作为整个装置的主体。 在机箱1的内部形成了相互连通的破碎腔14和筛分腔15， 破碎 腔14位于筛分腔。

21、15上方。 其中， 破碎腔14与进料斗12连通， 筛分腔15与出料斗13连通。 0030 参照图2和图3， 在机箱1上转动设置有第一破碎轴21， 第一破碎轴21位于破碎腔14 内， 第一破碎轴21的轴线水平设置。 对应的， 在第一破碎轴21的周向面上均布有若干破碎锤 211， 用于对废弃混凝土进行打击破碎。 在机箱1上还转动设置有若干第二破碎轴22， 第二破 碎轴22也位于破碎腔14内， 第二破碎轴22的轴向与第一破碎轴21的轴向相同。 对应的， 在第 二破碎轴22的周向面上均布有若干反击板221， 使得废弃混凝土撞击在反击板221上进行破 碎和整形。 若干第二破碎轴22以第一破碎轴21为中心。

22、呈呈环形均匀排布在第一破碎轴21的 周围。 在机箱1的外部设置有用于驱动第一破碎轴21和第二破碎轴22转动的驱动组件。 0031 参照图2和图3， 在机箱1内固定设置有篦板23， 篦板23位于破碎腔14和筛分腔15的 连通处， 使得破碎后的废弃混凝土需穿过篦板23才能由破碎腔14进入筛分腔15中。 其中， 篦 板23上设置的长圆孔型的篦缝能够对较大废弃混凝土进行阻挡， 使得废弃混凝土破碎到合 格大小后进入筛分腔15。 0032 参照图2和图3， 在机箱1内设置有筛分板31， 筛分板31位于筛分腔15的内部。 筛分 说明书 3/5 页 5 CN 111760639 A 5 板31的边缘处一体成型。

23、设置有外檐， 外檐竖直向上伸出。 在筛分板31和机箱1的内壁之间设 置有弹性件， 用于对筛分板31进行支撑、 固定和缓冲， 使得筛分板31在振动筛分时不会与机 箱1的内壁之间发生碰撞。 在筛分板31上设置有动力件， 用于提供激振力， 使筛分板31振动。 0033 参照图2和图3， 为了使得废弃混凝土在破碎腔14中的破碎效果更好， 在机箱1的内 壁上设置有衬板32， 衬板32位于破碎腔14中， 将破碎腔14覆盖。 在衬板32上设置有若干条形 的凸起321， 废弃混凝土撞击在凸起321上能够被进一步粉碎。 0034 进一步的， 为了使废弃混凝土在破碎腔14中破碎效果更好， 设置第一破碎轴21和 第。

24、二破碎轴22的转动方向相同， 使得第一破碎轴21和第二破碎轴22相互靠近一侧的破碎锤 211和反击板221呈相对运动。 从而带动着废弃混凝土在第一破碎轴21和第二破碎轴22之间 发生相对运动， 使得废弃混凝土相互碰撞、 摩擦， 使得废弃混凝土破碎效果更好。 0035 参照图1和图4， 第一破碎轴21的一端伸出机箱1外， 在机箱1外的一端上固定设置 有第一带轮212。 第二破碎轴22的一端伸出机箱1外， 在机箱1外的一端固定设置有第二带轮 222。 第一带轮212和第二带轮222位于机箱1的不同侧。 0036 参照图1和图4， 驱动组件包括固定设置在机箱1上的第一电机41、 固定设置在第一 电机。

25、41输出轴上的第一主动带轮411和第一皮带412。 第一皮带412套设在第一主动带轮411 和第一带轮212上， 使得第一主动带轮411转动时能够驱动第一带轮212一起转动。 使用第一 皮带412进行传动对第一电机41起到了保护的作用， 使得第一带轮212发生抱死时， 第一皮 带412在第一带轮212上发生打滑， 不会使第一电机41发生卡死。 0037 驱动组家还包括固定设置在机箱1上的第二电机42、 固定设置在第二电机42输出 轴上的第二主动带轮421和第二皮带422。 第二皮带422套设在第二主动带轮421和第二带轮 222上， 使得第二主动带轮421转动时能够驱动第二带轮222一起转动。。

26、 0038 参照图3， 弹性件设置为弹簧5， 弹簧5分别设置在筛分板31的四个边角处。 弹簧5的 两端分别与筛分板31和机箱1的内壁固定连接。 在筛分板31振动筛分时， 弹簧5能够对筛分 板31起到支撑固定的作用。 0039 参照图2和图3， 动力件设置为振动电机6。 在筛分板31的两侧一体成型设置有支撑 板311， 支撑板311向着背离筛分板31的方向伸出， 使得支撑板311贯穿机箱1。 振动电机6固 定设置在支撑板311上， 振动电机6带动支撑板311， 支撑板311带动筛分板31一起振动， 从而 进行废弃混凝土的筛分。 0040 参照图4， 在机箱1的侧壁上开有清理口， 清理口与筛分腔1。

27、5连通。 在机箱1的外壁 上螺栓连接有机箱板8， 机箱板8位于清理口处并将清理口封闭。 工作人员将机箱板8拆下 后， 能够对筛分板31上的不合格废弃混凝土进行清理。 0041 参照图1和图2， 为了使破碎腔14中的废弃混凝土不会从进料斗12处飞溅出去， 保 障工作人员安全， 在进料斗12上设置有挡板121。 挡板121的一端铰接在进料斗12的内壁上、 另一端向着进料斗12内倾斜并且伸进进料斗12中。 挡板121的铰接轴的两端贯穿进料斗12 向外伸出， 在铰接轴上固定设置有重锤122。 重锤122向着远离挡板121的方向伸出， 重锤122 所在平面与挡板121所在平面之间夹角为锐角。 在重锤12。

28、2的作用下， 挡板121向着进料斗12 外翻转， 使得挡板121将进料斗12封闭。 在将废弃混凝土投入进料斗12中时， 挡板121向进料 斗12中翻转， 重锤122向上翘起， 随后重锤122回落， 使挡板121将进料斗12封闭。 0042 参照图1， 为了在废弃混凝土加工过程中， 减少向外界散发的烟尘， 在机箱1上设置 说明书 4/5 页 6 CN 111760639 A 6 有抽尘管71。 抽尘管71与筛分腔15连通， 在抽尘管71背离机箱1的一端设置有旋风除尘器 72。 在抽尘管71上连通设置有风机73， 能够将筛分腔15中的烟尘抽出。 风机73位于机箱1与 旋风除尘器72之间， 使得抽出。

29、的烟尘进入旋风除尘器72之中。 0043 本实施例的实施原理为： 将废弃混凝土从进料斗12处投入， 废弃混凝土经过挡板 121， 使挡板121向下翻转， 重锤122向上翻转。 废弃混凝土投入完毕后， 重锤122回落， 使得挡 板121重新将进料斗12封闭， 能够将飞溅的废弃混凝土挡在破碎腔14内部。 第一电机41上的 第一主动带轮411通过第一皮带412带动第一带轮212转动， 第二电机42上的第二主动带轮 421通过第二皮带422带动第二带轮222转动， 使得第一破碎轴21和第二破碎轴22转动。 废弃 混凝土在破碎锤211和反击板221的作用下被打碎， 合格的废弃混凝土颗粒穿过篦板23进入 。

30、筛分腔15中， 并落在筛分板31上。 0044 筛分板31在振动电机6的作用下进行振动， 将废弃混凝土颗粒进行筛分， 使得合格 的再生砂从筛分板31上落下， 落到出料斗13中被排出机箱1， 实现了对再生砂的制备。 在筛 分板31工作的过程中， 会产生大量的烟尘， 这些烟尘被风机73抽出， 沿着抽尘管71进入到旋 风除尘器72中进行清理。 0045 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 7 CN 111760639 A 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 111760639 A 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 111760639 A 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 111760639 A 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 111760639 A 11 。