管材切割设备及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010657662.1 (22)申请日 2020.07.09 (71)申请人 中建八局第四建设有限公司 地址 266100 山东省青岛市崂山区松岭路 169号中建大厦17楼 (72)发明人 马子浩丁玮迟晓迪陈飞 杨潘潘赵晓建 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 万双艳 (51)Int.Cl. B23D 45/12(2006.01) B23D 47/00(2006.01) B23D 47/04(2006.01) (54)发明名称 一种管材。

2、切割设备及方法 (57)摘要 本发明公开了一种管材切割设备及方法， 管 材切割设备包括操作台， 所述操作台设有用以切 割管材的切割锯， 所述切割锯一侧设有刻度尺， 所述操作台还设有固定模具， 所述固定模具设有 用以供管材穿入后固定的固定孔。 上述管材切割 设备通过固定模具固定管材， 管材的切割长度可 根据刻度尺的标示进行调节， 成本低， 加工效率 高， 定型制作， 周转使用可节约工期、 人力和物 力， 保证了管材切割口的成型质量和切割尺寸的 成型精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111761130 A 2020.10.13 CN 111761130 A 1.一种管材切割设备，。

3、 其特征在于， 包括操作台(1)， 所述操作台(1)设有用以切割管材 (4)的切割锯(2)， 所述切割锯(2)一侧设有刻度尺(5)， 所述操作台(1)还设有固定模具(3)， 所述固定模具(3)设有用以供管材(4)穿入后固定的固定孔(31)。 2.根据权利要求1所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述固定模具(3)的数量为一对， 一对所述固定模具(3)横向间隔设置， 一对所述固定模具(3)的固定孔(31)的中心线共线且 与所述刻度尺(5)平行。 3.根据权利要求2所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述操作台(1)开设有漏屑口 (11)， 所述漏屑口(11)位于一对所述固定模具(3)之间的台面。。

4、 4.根据权利要求3所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述操作台(1)的背侧可拆卸设 有集屑盒(7)， 所述集屑盒(7)位于所述漏屑口(11)的下方。 5.根据权利要求4所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述集屑盒(7)与所述操作台(1) 抽屉式滑动连接。 6.根据权利要求1至5任一项所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述切割锯(2)通过可 调节的可调节弯头(6)安装固定于所述操作台(1)， 所述刻度尺(5)可折叠。 7.根据权利要求1至5任一项所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述固定孔(31)的数 量为多个， 多个所述固定孔(31)用以供多个管材(4)穿入固定后的同时切割。 8.根。

5、据权利要求2至5任一项所述的管材切割设备， 其特征在于， 所述固定模具(3)的对 数为多对， 多对所述固定模具(3)竖向堆叠设置。 9.一种管材切割方法， 采用如权利要求1至8任一项所述的管材切割设备， 其特征在于， 包括， 将管材(4)由固定孔(31)穿入并固定于固定模具(3)； 调节所述管材(4)以根据刻度尺(5)改变切割长度； 操作切割锯(2)切割所述管材(4)。 10.根据权利要求9所述的管材切割方法， 其特征在于， 所述操作切割锯(2)切割所述管 材(4)的步骤之后， 还包括， 取出集屑盒(7)； 清理所述集屑盒(7)的金属屑； 装回所述集屑盒(7)。 权利要求书 1/1 页 2 C。

6、N 111761130 A 2 一种管材切割设备及方法 技术领域 0001 本发明涉及管材切割技术领域， 特别涉及一种管材切割设备。 还涉及一种管材切 割方法。 背景技术 0002 JDG管(套接紧定式镀锌钢导管、 电气安装用钢性金属平导管)是一种电气线路保 护用导管。 0003 现有JDG管材的切割方式有两种： 第一种最常见， 采用无齿锯或者钢锯切割， 该施 工方式难以精准控制切割管材的尺寸， 效率低， 难以保证管材的切割面， 每次切割需要先测 量下料管材长度， 再进行固定切割； 第二种采用激光切割， 该种方式虽出产功率高， 但需要 在数控机床上进行， 施工项目需要购买数控机床来实现， 所投。

7、入资金较多， 不利于节省成 本。 0004 因此， 如何能够提供一种成本低、 加工效率高、 可精确控制切割管材的尺寸的管材 切割设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种管材切割设备， 通过固定模具固定管材， 管材的切割长 度可根据刻度尺的标示进行调节， 成本低， 加工效率高， 定型制作， 周转使用可节约工期、 人 力和物力， 保证了管材切割口的成型质量和切割尺寸的成型精度。 本发明的另一目的是提 供一种管材切割方法。 0006 为实现上述目的， 本发明提供一种管材切割设备， 包括操作台， 所述操作台设有用 以切割管材的切割锯， 所述切割锯一侧设有刻度。

8、尺， 所述操作台还设有固定模具， 所述固定 模具设有用以供管材穿入后固定的固定孔。 0007 优选地， 所述固定模具的数量为一对， 一对所述固定模具横向间隔设置， 一对所述 固定模具的固定孔的中心线共线且与所述刻度尺平行。 0008 优选地， 所述操作台开设有漏屑口， 所述漏屑口位于一对所述固定模具之间的台 面。 0009 优选地， 所述操作台的背侧可拆卸设有集屑盒， 所述集屑盒位于所述漏屑口的下 方。 0010 优选地， 所述集屑盒与所述操作台抽屉式滑动连接。 0011 优选地， 所述切割锯通过可调节的可调节弯头安装固定于所述操作台， 所述刻度 尺可折叠。 0012 优选地， 所述固定孔的数。

9、量为多个， 多个所述固定孔用以供多个管材穿入固定后 的同时切割。 0013 优选地， 所述固定模具的对数为多对， 多对所述固定模具竖向堆叠设置。 0014 本发明还提供一种管材切割方法， 采用上述任一项所述的管材切割设备， 包括， 说明书 1/4 页 3 CN 111761130 A 3 0015 将管材由固定孔穿入并固定于固定模具； 0016 调节所述管材以根据刻度尺改变切割长度； 0017 操作切割锯切割所述管材。 0018 优选地， 所述操作切割锯切割所述管材的步骤之后， 还包括， 0019 取出集屑盒； 0020 清理所述集屑盒的金属屑； 0021 装回所述集屑盒。 0022 相对于上。

10、述背景技术， 本发明所提供的管材切割设备包括操作台， 操作台上设有 切割锯、 刻度尺和固定模具， 刻度尺设于切割锯的一侧， 固定模具位于操作台的台面， 固定 模具设有供管材安装固定的固定孔； 该管材切割设备通过操作台以实现切割锯、 刻度尺和 固定模具的设置， 通过切割锯以实现对管材的切割， 通过参照刻度尺进行比对以实现管材 的切割长度的调节， 通过固定模具以实现管材的穿入固定； 在使用过程中， 根据管材的直 径， 选择具有相匹配径向尺寸的固定孔的固定模具， 将管材由固定孔穿入， 参照刻度尺的标 识调整管材在固定模具的穿入长度进而调节预切割长度， 调整后的管材安装固定于固定模 具中， 操作切割锯。

11、对管材进行切割， 完成管材的切割后取出成型管材。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0024 图1为本发明实施例提供的管材切割设备的结构示意图； 0025 图2为图1中管材切割设备的局部放大示意图； 0026 图3为图1中管材切割设备的底部示意图； 0027 图4为本发明实施例提供的管材切割方法的流程示意图。 0028 其中： 0029 。

12、1-操作台、 2-切割锯、 3-固定模具、 4-管材、 5-刻度尺、 6-可调节弯头、 7-集屑盒、 11-漏屑口、 31-固定孔。 具体实施方式 0030 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0031 为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案， 下面结合附图和具体实施 方式对本发明作进一步的详细说明。 0032 请参考图1至图4， 其中， 图。

13、1为本发明实施例提供的管材切割设备的结构示意图， 图2为图1中管材切割设备的局部放大示意图， 图3为图1中管材切割设备的底部示意图， 图4 为本发明实施例提供的管材切割方法的流程示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 111761130 A 4 0033 在第一种具体的实施方式中， 本发明提供的管材切割设备包括操作台1、 切割锯2、 固定模具3和刻度尺5， 操作台1为该管材切割设备的安装平面和操作平面， 切割锯2、 固定模 具3和刻度尺5安装于操作台1， 于操作台1进行管材4的切割操作。 0034 在本实施例中， 切割锯2的作用在于对管材4进行切割操作， 切割锯2可按需设置在 操作台1的某一位。

14、置； 刻度尺5的作用在于向管材4提供比对参考的刻度值， 刻度尺5可按需 设置在靠近固定模具3和管材4的操作台1的某一位置； 固定模具3的作用在于供管材4由固 定孔31穿入并安装固定于固定模具3中， 固定孔31的孔径略大于或等于管材4的管径， 以便 于管材4沿固定孔31的中心轴前后调整穿入的长度。 0035 示例性的， 切割锯2固定于操作台1边缘的一处， 刻度尺5设置在切割锯2一侧且与 操作台1的边缘平齐， 固定模具3固定于操作台1的台面， 固定模具3可通过螺栓固定， 固定模 具3靠近切割锯2和刻度尺5， 固定模具3的固定孔31的中心轴与刻度尺5的延伸方向平行， 从 而保证穿入固定模具3的管材4。

15、的延伸方向与刻度尺5的延伸方向平行。 0036 需要说明的是， 本实施例中的管材切割设备为将操作台1、 切割锯2、 固定模具3和 刻度尺5整合组装的技术方案， 相较于数控机床的切割方式而言， 该方案成本低， 周转使用 可节约工期、 人力和物力， 对操作人员的技术要求低； 相较于常见的无齿锯或钢锯切割而 言， 该方案定型制作， 管材4通过固定模具3安装固定， 其切割长度可根据刻度尺5的标示进 行调节， 整个过程既简单便捷， 又不失加工效率高的特点， 同时能够保证管材4切割口的成 型质量和切割尺寸的成型精度。 0037 在此基础上， 该管材切割设备尤其适用于JDG管材， 应用该管材切割设备可有效解。

16、 决JDG管材加工慢效率低等问题。 0038 为了加强管材4在切割过程中的稳定性和固定效果， 从而保证管材4切割口的成型 质量和切割尺寸， 可通过增设固定模具3的方式强化管材4的固定效果。 0039 示例性的， 固定模具3的数量为一对， 一对固定模具3横向间隔设置， 一对固定模具 3的固定孔31的中心线共线且与刻度尺5平行。 0040 在本实施例中， 一对固定模具3分立于两边， 二者之间留有间隙， 管材4由一边的固 定模具3的固定孔31穿入后， 经过该间隙再穿入另一边的固定模具3的固定孔31后， 管材4在 一对固定模具3中安装固定； 在此基础上， 操作切割锯2对管材4进行切割时， 切割锯2在一。

17、对 固定模具3之间的间隙对该部分的管材4进行切割操作。 0041 为了更好的技术效果， 避免管材4切割后残留的金属屑影响操作， 操作台1开设有 漏屑口11， 漏屑口11的作用在于排出金属屑， 也可进一步作为切割锯2的切割缝， 避免切割 锯2向下切割时对台面的损害， 该漏屑口11位于一对固定模具3之间的台面。 0042 在本实施例中， 操作切割锯2对管材4进行切割时， 管材4在一对固定模具3之间的 间隙被切断， 切断后的一段管材4固定于一边的固定模具3中， 而另一端管材4固定于另一边 的固定模具3中， 切割产生的金属屑通过下方的漏屑口11排出操作台1。 0043 在此基础上， 漏屑口11的下方设。

18、有收集金属屑的装置， 有效防止金属屑污染， 一定 程度上减小发生火灾的情况， 减少安全隐患及金属屑污染， 达到绿色施工的基本标准； 更具 体的， 操作台1的背侧设有集屑盒7， 集屑盒7位于漏屑口11的下方， 集屑盒7与操作台1的连 接关系为可拆卸， 可采用如扣合、 紧固件连接等形式实现可拆卸连接， 在管材切割设备的使 用阶段安装固定集屑盒7收集金属屑， 在使用后阶段拆卸集屑盒7并处理金属屑。 说明书 3/4 页 5 CN 111761130 A 5 0044 在本实施例中， 操作台1为铁质， 切割锯2为电动无齿锯， 固定模具3为大硬度的金 属材料， 集屑盒7为铁质。 0045 示例性的， 集屑。

19、盒7与操作台1设有滑轨， 集屑盒7可采用抽屉式的结构与操作台1 滑动连接； 在集屑盒7推入时， 集屑盒7隐藏操作台1的台面以下， 集屑盒7位于漏屑口11的正 下方收集金属屑， 在集屑盒7拉出时， 集屑盒7脱出滑轨并与操作台1分离， 从而拆卸集屑盒 7， 可处理集屑盒7的金属屑。 0046 在一种具体的实施方式中， 还包括可调节弯头6， 可调节弯头6安装固定于操作台 1， 切割锯2通过可调节弯头6安装固定于操作台1， 可调节弯头6具有可调节的特点， 可调节 弯头6可采用球铰以及伸缩杆的形式， 实现转动与伸缩的双重调节， 切割锯2在可调节弯头6 的调节下， 可适应并满足于操作台1台面上更大范围内的。

20、切割操作。 0047 除此以外， 刻度尺5可采用可折叠刻度尺， 具有可折叠的特点， 包括但不限于可折 叠的软尺或硬尺， 不用时可折叠存放， 方便整体周转。 0048 在一种具体的实施方式中， 该管材切割设备可一次实现多个管材4的同时切割。 0049 示例性的， 固定孔31的数量为多个， 多个固定孔31用以供多个管材4穿入固定后的 同时切割。 0050 在此基础上， 固定模具3的对数为多对， 多对固定模具3竖向堆叠设置。 0051 在本实施例中， 该管材切割设备可以一次同时切断多根不同型号不同尺寸的管材 4， 保证切断口整齐美观， 自带刻度尺5， 有效控制管材4的切割长度， 操作台1下方设置作为。

21、 可拆卸抽屉的集屑盒7， 用于收集金属屑。 防止金属屑二次污染。 0052 本发明还提供一种管材切割方法， 采用上述管材切割设备， 应具有上述管材切割 设备的全部有益效果。 0053 在切割之前， 先根据管材4的尺寸规格如管径等选择对应的固定模具3， 然后进行 切割， 具体包括， 步骤S1、 将管材4由固定孔31穿入并固定于固定模具3； 步骤S2、 调节管材4 以根据刻度尺5改变切割长度； 步骤S3、 操作切割锯2切割管材4。 0054 除此以外， 步骤S3之后， 还包括， 步骤S41、 取出集屑盒7； 步骤S42、 清理集屑盒7的 金属屑； 步骤S43、 装回集屑盒7。 0055 在本实施例。

22、中， 根据不同孔径的管材4选择相应的固定模具3， 将固定模具3固定在 操作台1上； 把待切割的多根管材4同时伸入固定模具3并根据刻度尺5调整管材4伸入长度； 进行切割操作； 当操作台1下方集屑盒7盛满时， 清理后再进行管材4的切割。 0056 需要说明的是， 在本说明书中， 诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个 实体与另外几个实体区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的 关系或者顺序。 0057 以上对本发明所提供的管材切割设备及方法进行了详细介绍。 本文中应用了具体 个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明 的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原 理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要 求的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111761130 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111761130 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111761130 A 8 。