纺丝卷绕机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010628807.5 (22)申请日 2020.07.01 (71)申请人 兴惠化纤集团有限公司 地址 311200 浙江省杭州市萧山区衙前镇 吟龙 (72)发明人 胡小丽 (51)Int.Cl. B65H 54/40(2006.01) B65H 67/04(2006.01) B65H 75/32(2006.01) D01D 7/00(2006.01) D01D 11/02(2006.01) (54)发明名称 一种纺丝卷绕机 (57)摘要 本申请涉及一种纺丝卷线机， 包括。

2、支架， 所 述支架上沿纱线移动方向依次设置有分梳机构、 摆线机构和自动卷线机构； 所述自动卷线机构包 括转动连接支架上的转动盘， 所述支架上设置有 驱动转动盘转动的换位驱动机构， 所述转动盘上 转动连接有主卷筒和备卷筒， 所述转动盘上设置 有驱动主卷筒转动的主卷驱动机构， 所述转动盘 上设置有驱动备卷筒转动的驱动机构； 所述支架 上设置有用于切断纱线的切断机构， 所述支架上 设置有同于将卷线筒从的自动卷线机构中推出 的推出机构。 本申请具有提高卷丝效率的效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111776856 A 2020.10.16 CN 111776856 A 1.一种纺丝卷。

3、线机， 包括支架(1)， 其特征在于： 所述支架(1)上沿纱线移动方向依次设 置有分梳机构(2)、 摆线机构(3)和自动卷线机构(4)； 所述自动卷线机构(4)包括转动连接支架(1)上的转动盘(18)， 所述支架(1)上设置有 驱动转动盘(18)转动的换位驱动机构(19)， 所述转动盘(18)上转动连接有主卷筒(20)和备 卷筒(21)， 所述转动盘(18)上设置有驱动主卷筒(20)转动的主卷驱动机构(22)， 所述转动 盘(18)上设置有驱动备卷筒(21)转动的驱动机构； 所述支架(1)上设置有用于切断纱线的切断机构(5)， 所述支架(1)上设置有同于将卷 线筒从的自动卷线机构(4)中推出的。

4、推出机构(6)。 2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述切断机构(5)包括转动连 接在支架(1)上的切断板(25)， 所述切断板(25)的横截面为圆弧形， 所述切断板(25)远离切 板板转动轴线一设置有切断刀(26)， 所述支架(1)上设置有驱动切断板(25)转动的切断驱 动机构(27)。 3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述推出机构(6)包括设置在 支架(1)上的推出导杆(28)， 所述推出导杆(28)上滑动连接有推出板(29)， 所述支架(1)上 设置有驱动推出板(29)滑动的推出驱动机构(30)。 4.根据权利要求1所述的一种纺丝卷线机， 其。

5、特征在于： 所述分疏机构包括转动连接在 支架(1)顶部的主分疏辊和副分梳辊(9)， 所述主分梳辊(8)和副分分辊上均设置有若干分 梳槽(10)， 所述主分梳辊(8)和副分梳辊(9)之间的支架(1)上固定有分梳块(11)， 分梳块 (11)上设置有若干供纱线穿过的通槽。 5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述摆线机构(3)包括设置在 支架(1)上的导向槽(14)， 所述导向槽(14)内滑动连接有摆动板(15)， 所述支架(1)上设置 有驱动摆动板(15)来回滑动的摆线驱动机构(17)， 所述摆动板(15)上设置有若干供纱线穿 过的束缚环。 6.根据权利要求1所述的一种纺丝卷。

6、线机， 其特征在于： 所述支架(1)侧边设置有自动 上胶机构(7)， 所述自动上胶机构(7)包括上胶架(32)， 所述上胶架(32)上设置有水平的滑 轨(33)， 所述滑轨(33)上滑动连接有承载台(34)， 所述上胶架(32)上设置有驱动承载台 (34)滑动的插筒驱动机构(35)， 所述承载台(34)上转动连接有卷胶筒(36)， 所述承载台 (34)上设置有驱动卷胶筒(36)转动的卷胶驱动机构(37)， 所述卷胶筒(36)上方的上胶架 (32)上转动连接有胶带筒(38)， 所述胶带筒(38)和卷胶筒(36)之间的上胶架(32)上设置有 压胶机构(39)和用于切断胶带的剪切组件。 7.根据权利。

7、要求1所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述压胶机构(39)包括转动连 接在上胶上的压胶杆(40)， 所述上胶架(32)上设置有驱动压胶杆(40)转动的压胶驱动机构 (41)， 所述压胶杆(40)上设置有供胶带穿过的限位槽(42)。 8.根据权利要求1所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述限位槽(42)内转动连接有 供胶带无胶面贴合的转动筒(43)， 所述转动筒(43)的侧边限位槽(42)内转动连接有齿筒 (44)， 所述齿筒(44)的转动轴线和转动筒(43)的转动轴线平行， 所述支架(1)上齿筒(44)的 侧壁上沿齿筒(44)周向均匀设置有若干突齿(45)。 9.根据权利要求1所述的。

8、一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述卷胶筒(36)的中心轴线和 备卷筒(21)的中心转轴在同一直线上， 所述承载台(34)上设置有供卷线筒推出的推入机 权利要求书 1/2 页 2 CN 111776856 A 2 构。 10.根据权利要求9所述的一种纺丝卷线机， 其特征在于： 所述推入机构包括滑动套接 在卷胶筒(36)上的推入套， 所述承载板上设置有驱动推入套的推入驱动机构(48)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111776856 A 3 一种纺丝卷绕机 技术领域 0001 本申请涉及纺丝设备的领域， 尤其是涉及一种纺丝卷绕机。 背景技术 0002 目前相关的纤维丝生产工艺为首先用挤出机。

9、将纤维原料加热急挤成纤维丝之后 经运输冷却之后通过卷绕机将纤维丝缠绕起来。 0003 相关的卷绕机包括支架， 支架上转动连接有卷筒以及套接在卷筒上的卷线筒， 支 架上设置有驱动卷筒转动的卷线驱动机构。 0004 针对上述中的相关技术， 发明人认为当单个卷线筒上卷绕完成之后需要停机更换 卷线筒， 然后重新开机卷丝， 这种卷绕存在有卷丝效率慢的缺陷。 发明内容 0005 为了提高卷丝效率， 本申请提供一种纺丝卷绕机。 0006 本申请提供的一种纺丝卷绕机采用如下的技术方案： 一种纺丝卷线机， 包括支架， 所述支架上沿纱线移动方向依次设置有分梳机构、 摆线机构和自动卷线机构； 所述自动卷线机构包括转。

10、动连接支架上的转动盘， 所述支架上设置有驱动转动盘转动 的换位驱动机构， 所述转动盘上转动连接有主卷筒和备卷筒， 所述转动盘上设置有驱动主 卷筒转动的主卷驱动机构， 所述转动盘上设置有驱动备卷筒转动的驱动机构； 所述支架上设置有用于切断纱线的切断机构， 所述支架上设置有同于将卷线筒从的自 动卷线机构中推出的推出机构。 0007 通过采用上述技术方案， 将主卷筒和备卷筒上均套接表面粘贴有胶带的卷线筒， 将纱线粘贴在主卷筒上的卷线筒有胶面上， 然后通过主卷驱动机构带动主卷筒转动， 进而 使得纱线缠绕在主卷筒上； 当主卷筒上的卷线筒纱线卷绕完成之后， 转动转动使得主卷筒 向下转动， 备卷筒向上转动，。

11、 从而使得主卷筒和备卷筒之间替换位置的同时， 纱线跟随主卷 筒向下移动， 使得备卷筒搭放在纱线上， 进而使得纱线沾贴在备卷筒上的卷线筒上， 此时， 通过切断机构将主卷筒和备卷筒之间的纱线切断， 然后转动备卷筒即可实现卷线功能， 从 而实现自动切换而不用停机， 从而保证了生产效率。 0008 优选的， 所述切断机构包括转动连接在支架上的切断板， 所述切断板的横截面为 圆弧形， 所述切断板远离切板板转动轴线一设置有切断刀， 所述支架上设置有驱动切断板 转动的切断驱动机构。 0009 通过采用上述技术方案， 只需通过切断驱动机构带动切断板转动， 进而使得切断 刀向主卷筒和备卷筒之间移动， 从而使得蹦。

12、设在主卷筒和备卷筒之间的纱线被切断， 从而 防止更换主卷筒和备卷筒之间的相对位置后， 因纱线未断裂而影响已经缠好纱线的卷线筒 反转脱线， 自同时节省可人力剪线过程， 从而提高了生产效率;同时圆弧形的设置防止切断 板触碰到卷线筒上的纱线时， 将纱线刮伤或者刮断， 从而保证了纱线的质量。 0010 优选的， 所述推出机构包括设置在支架上的推出导杆， 所述推出导杆上滑动连接 说明书 1/6 页 4 CN 111776856 A 4 有推出板， 所述支架上设置有驱动推出板滑动的推出驱动机构。 0011 通过采用上述技术方案， 优选的， 所述分疏机构包括转动连接在支架顶部的主分疏辊和副分梳辊， 所述主分。

13、梳 辊和副分分辊上均设置有若干分梳槽， 所述主分梳辊和副分梳辊之间的支架上固定有分梳 块， 分梳块上设置有若干供纱线穿过的通槽。 0012 通过采用上述技术方案， 使得纱线上从上方挤出机挤出后， 分别缠绕在主分梳辊 上的分梳槽中， 然后分别穿过分梳块上的分梳块上的通槽中之后搭放在副分梳辊的分梳槽 中， 从而防止纱线因过松而缠绕在一起。 0013 优选的， 所述摆线机构包括设置在支架上的导向槽， 所述导向槽内滑动连接有摆 动板， 所述支架上设置有驱动摆动板来回滑动的摆线驱动机构， 所述摆动板上设置有若干 供纱线穿过的束缚环。 0014 通过采用上述技术方案， 摆线驱动机带动摆动板沿导向槽来回滑动。

14、从而使得摆动 板上的束线环内的纱线跟随摆动板一起摆动， 从而实现是纱线绕卷线筒一定宽度方向缠 绕， 保证了缠绕的均匀性。 0015 优选的， 所述支架侧边设置有自动上胶机构， 所述自动上胶机构包括上胶架， 所述 上胶架上设置有水平的滑轨， 所述滑轨上滑动连接有承载台， 所述上胶架上设置有驱动承 载台滑动的插筒驱动机构， 所述承载台上转动连接有卷胶筒， 所述承载台上设置有驱动卷 胶筒转动的卷胶驱动机构， 所述卷胶筒上方的上胶架上转动连接有胶带筒， 所述胶带筒和 卷胶筒之间的上胶架上设置有压胶机构和用于切断胶带的剪切组件。 0016 通过采用上述技术方案， 将胶带筒上的胶带有胶面粘贴在卷胶筒上的卷。

15、线筒上， 同时使得卷胶筒向远离胶带筒方向转动从而使得胶带无胶一面贴合在卷线筒上， 有胶一面 位于远离卷线筒一侧从而便于纱线沾附在卷线筒上。 卷线筒自传的同时， 通过插筒驱动机 构带动卷胶筒上的卷线筒向前移动从而使得胶带螺旋缠绕在卷胶筒上， 从而达到自动对卷 线筒卷胶的效果， 进而提高生产效率； 当卷胶完成之后通过剪切组件将胶带剪断。 0017 优选的， 所述压胶机构包括转动连接在上胶上的压胶杆， 所述上胶架上设置有驱 动压胶杆转动的压胶驱动机构， 所述压胶杆上设置有供胶带穿过的限位槽。 0018 通过采用上述技术方案， 将胶带穿过限位槽， 对胶带起到限位作用， 防止胶带乱 飞， 而不能粘贴在卷。

16、线筒上， 同时压胶驱动机构带动限位槽中的胶带向卷胶筒贴合， 从而实 现自动贴胶的过程， 从而提高粘贴效率。 0019 优选的， 所述限位槽内转动连接有供胶带无胶面贴合的转动筒， 所述转动筒的侧 边限位槽内转动连接有齿筒， 所述齿筒的转动轴线和转动筒的转动轴线平行， 所述支架上 齿筒的侧壁上沿齿筒周向均匀设置有若干突齿。 0020 通过采用上述技术方案， 当胶带的穿过转动筒和齿筒之间时， 胶带的无胶面贴合 在转动筒上， 有胶面朝向齿筒上， 使得卷胶筒转动时， 胶带贴合在转动筒上不影响胶带移 动， 当胶带被切断时， 胶带无束缚力沾附在齿筒上跟随齿筒移动不会脱落， 以便于跟随齿筒 压合沾附在卷胶筒上。

17、的卷线筒上。 0021 优选的， 所述卷胶筒的中心轴线和备卷筒的中心转轴在同一直线上， 所述承载台 上设置有供卷线筒推出的推入机构。 0022 通过采用上述技术方案， 卷胶筒的中心轴线和备卷筒的中心转轴在同一直线上， 说明书 2/6 页 5 CN 111776856 A 5 使得卷胶筒在插筒机构驱动下向备卷筒方向运动， 从而便于推入机构直接将卷绕好胶带的 卷线筒直接从卷胶筒推出并套插在被卷筒上， 从而达到主动装设卷线筒的效果， 进而保证 了生产效率。 0023 优选的， 所述推入机构包括滑动套接在卷胶筒上的推入套， 所述承载板上设置有 驱动推入套的推入驱动机构。 0024 通过采用上述技术方案。

18、， 通过推入机构将已经缠好胶带的卷线筒推入到备卷筒 上， 以备卷线， 从而提高了生产效率。 0025 综上所述， 本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.自动卷线机构， 实现不停机更换卷线筒， 从而保证了生产效率； 2.自动卷胶机构， 实现对卷线筒上自动缠绕胶带的效果， 从而保证了生产效率。 附图说明 0026 图1是本实施例的整体结构示意图。 0027 图2是本实施例自动卷线机构部分的示意图。 0028 图3是本实施例中纱线走线示意图。 0029 图4是本实施例中支架上的结构示意图。 0030 图5是本实施例中推出机构示意图。 0031 图6是本实施例中自动上胶机构示意图。 0032 图7。

19、是图6中A部分的结构放大图。 0033 附图标记说明： 1、 支架； 2、 分梳机构； 3、 摆线机构； 4、 自动卷线机构； 5、 切断机构； 6、 推出机构； 7、 自动上胶机构； 8、 主分梳辊； 9、 副分梳辊； 10、 分梳槽； 11、 分梳块； 12、 通孔； 13、 修正辊； 14、 导向槽； 15、 摆动板； 16、 束线环； 17、 摆线驱动机构； 18、 转动盘； 19、 换位驱动 机构； 20、 主卷筒； 21、 备卷筒； 22、 主卷驱动机构； 23、 备卷驱动机构； 24、 副卷驱动机构； 25、 切断板； 26、 切断刀； 27、 切断驱动机构； 28、 推出导杆；。

20、 29、 推出板； 30、 推出驱动机构； 31、 避 让槽； 32、 上胶架； 33、 滑轨； 34、 承载台； 35、 插筒驱动机构； 36、 卷胶筒； 37、 卷胶驱动机构； 38、 胶带筒； 39、 压胶机构； 40、 压胶杆； 41、 压胶驱动机构； 42、 限位槽； 43、 转动筒； 44、 齿筒； 45、 突齿； 46、 切刀； 47、 推入板； 48、 推入驱动机构。 具体实施方式 0034 本申请实施例公开一种纺纱卷绕机。 参照图1， 纺纱卷绕机包括支架1， 支架1上沿 纱线运输方向依次设置有分梳机构2、 摆线机构3、 自动卷线机构4、 切断机构5和推出机构6。 支架1侧边设。

21、置有自动上胶机构7。 0035 参照图1和图2， 分梳机构2包括转动连接在支架1顶部的主分梳辊8和副分梳辊9。 主分梳辊8和副分梳辊9上均设置有若干供纱线穿过的分梳槽10。 主分梳辊8和副分梳辊9之 间的支架1上固定有分梳块11。 分梳块11上设置有若干供纱线穿过的通槽， 通槽沿分梳块11 长度方向等间距设置。 主分梳辊8和副分梳辊9下方支架1上转动连接有若干水平的修正辊 13。 使得纱线上从上方挤出机挤出后， 分别缠绕在主分梳辊8上的分梳槽10中， 然后分别穿 过分梳块11上的分梳块11上的通槽中之后搭放在副分梳辊9的分梳槽10中。 使得纱线整体 呈S型被绷紧之后， 分别缠绕在不同的修正辊1。

22、3上使得纱线竖直向下， 如图3中所示。 从而防 说明书 3/6 页 6 CN 111776856 A 6 止纱线因过松而缠绕在一起。 0036 参照图2和4， 摆线机构3包括设置在修正辊13下方的导向槽14， 导向槽14设置在支 架1上， 沿支架1的长度方向设置。 导向槽14内滑动连接有摆动板15， 摆动板15上设置有若干 纱线穿过的束线环16。 束线环16沿摆动板15的长度方向等间距设置。 支架1上设置有驱动摆 动板15沿导向槽14来回滑动的摆线驱动机构17。 摆线驱动机构17为伺服电机， 伺服电机通 过曲柄摇杆机构带动导向块来回滑动。 从而使得纱线跟随束线环16来回摆动以达到缠绕一 定宽度。

23、的效果。 0037 参照图4， 自动卷线机构4包括转动连接在摆线机构3下方的竖直的转动盘18， 支架 1上设置有驱动转动盘18转动的换位驱动机构19， 换位驱动机构19为伺服电机， 伺服电机通 过齿轮组带动转动盘18转动。 转动盘18上转动连接有供卷线筒套接定位的主卷筒20和备卷 筒21。 主卷筒20和备卷筒21沿转动盘18的径向对称设置且主卷筒20和备卷筒21均沿转动盘 18的转动轴线方向设置。 转动盘18上固定有驱动驱动主卷筒20转动主卷驱动机构22， 转动 盘18上固定有驱动备卷筒21转动的副卷驱动机构24。 主卷驱动机构22和副卷驱动机构24均 为固定在转动盘18上的伺服电机。 通过将。

24、主卷筒20和备卷筒21上均套接表面粘贴有胶带的 卷线筒， 将纱线粘贴在主卷筒20上的卷线筒有胶面上， 然后通过主卷驱动机构22带动主卷 筒20转动， 进而使得纱线缠绕在主卷筒20上。 当主卷筒20上的卷线筒纱线卷绕完成之后， 转 动转动使得主卷筒20向下转动， 备卷筒21向上转动， 从而使得主卷筒20和备卷筒21之间替 换位置的同时， 纱线跟随主卷筒20向下移动， 使得备卷筒21搭放在纱线上， 进而使得纱线沾 贴在备卷筒21上的卷线筒上， 此时只需要转动备卷筒21即可实现卷线功能， 从而实现自动 切换而不用停机， 从而保证了生产效率。 0038 参照图4和图5， 切断机构5设置在备卷筒21侧边。

25、。 切断机构5包括转动连接在支架1 上的切断板25， 切断版的横截面为弧形设置。 切断版沿备卷筒21长度方向设置。 切断板25远 离自身转动轴线一端设置有向备卷筒21倾斜向下的切断刀26。 支架1上设置有驱动切断板 25转动的切断驱动机构27。 切断确定机构为固定在支架1上的伺服电机。 切断驱动机构27带 动切断板25转动， 进而使得切断刀26向主卷筒20和备卷筒21之间移动， 从而使得蹦设在主 卷筒20和备卷筒21之间的纱线被切断， 从而防止更换主卷筒20和备卷筒21之间的相对位置 后， 因纱线未断裂而影响已经缠好纱线的卷线筒反转脱线， 自同时节省可人力剪线过程， 从 而提高了生产效率。 0。

26、039 参照图4和图5， 推出机构6设置在备卷筒21远离切断机构5一扯的支架1上。 推出机 构6包括固定在支架1上沿备卷筒21长度方向设置的推出导杆28， 推出导杆28上滑动套接有 推出板29， 支架1上设置有驱动推出板29沿推出导杆28滑动的推出驱动机构30。 推出驱动机 构30为固定在支架1上的伺服电机， 伺服电机通过丝杆带动推出板29沿推出导杆28来回滑 动。 推出板29靠近备料卷一端设置有避让槽31， 防止主卷筒20和备卷筒21跟随转动转动时 发生碰撞。 通过推出机构6将已经缠绕有纱线的卷线筒从主卷筒20或者备卷筒21上取下以 便于安装新的卷线筒， 从而达到便于推出的效果， 从而提高了。

27、生产效率。 0040 参照图6和图7自动上胶机构7包括上胶架32， 上胶架32上设置有水平的滑轨33， 滑 轨33沿支架1的长度方向设置。 滑轨33上滑动连接有承载台34， 支架1上设置有驱动承载台 34滑动的插筒驱动机构35。 插筒驱动机构35为伺服电机， 伺服电机通过丝杆带动承载台34 沿滑轨33滑动。 承载台34上转动连接有卷胶筒36， 卷胶筒36沿滑轨33长度方向设置， 且卷胶 说明书 4/6 页 7 CN 111776856 A 7 筒36的中心轴线和备卷筒21的中心轴线在同一之间上。 承载台34上固定有驱动卷胶筒36转 动的卷胶驱动机构37， 卷胶驱动机构37为伺服电机， 伺服电机。

28、直接带动卷胶筒36转动。 卷胶 筒36侧上方的上胶架32上转动连接有胶带筒38。 将胶带筒38上的胶带有胶面粘贴在卷胶筒 36上的卷线筒上， 同时使得卷胶筒36向远离胶带筒38方向转动从而使得胶带无胶一面贴合 在卷线筒上， 有胶一面位于远离卷线筒一侧从而便于纱线沾附在卷线筒上。 卷线筒自传的 同时， 通过插筒驱动机构35带动卷胶筒36上的卷线筒向前移动从而使得胶带螺旋缠绕在卷 胶筒36上， 从而达到自动对卷线筒卷胶的效果， 进而提高生产效率。 0041 参照图6和图7， 胶带筒38和卷胶筒36之间的上胶架32上设置有压胶机构39， 压胶 机构39包括转动连接在上胶架32上的压胶杆40， 压胶杆。

29、40的截面呈弧形设置， 压胶杆40远 离自身转动轴线一侧设置有供胶带穿过的限位槽42。 上胶架32上设置有驱动压胶板转动的 压胶驱动机构41。 压胶驱动机构41为伺服电机， 伺服电机直接带动压胶杆40转动向卷胶筒 36贴合。 限位槽42内转动连接有转动筒43， 转动筒43的转动轴线和压胶杆40的转动轴线一 致， 转动筒43远离压胶杆40转动轴线一侧转动连接有齿筒44， 齿筒44的转动轴线和转动筒 43的转动轴线平行。 齿筒44的侧壁上沿齿筒44轴周向均匀设置有若干柱型的突齿45。 当胶 带的穿过转动筒43和齿筒44之间时， 胶带的无胶面贴合在转动筒43上， 有胶面朝向齿筒44 上， 使得卷胶筒。

30、36转动时， 胶带贴合在转动筒43上不影响胶带移动， 当胶带被切断时， 胶带 无束缚力沾附在齿筒44上跟随齿筒44移动不会脱落， 以便于跟随齿筒44压合沾附在卷胶筒 36上的卷线筒上。 从而节省人员操作， 进而提高了生产效率。 同时压胶杆40远离远离自身转 动轴线一端设置有倾斜向下的剪切组件， 剪切组件为转动连接在压胶杆40上的切刀46， 切 刀46的转动轴线与齿筒44的转动轴线平行。 切刀46和压胶杆40之间设置有扭簧， 使得切刀 46在悬空状态时倾斜向下。 当切刀46跟随压线杆向卷胶筒36上的卷线筒压胶过程中， 切刀 46首先接触胶带使得胶带被切断。 当需要压合胶带时， 切刀46接触到卷线。

31、筒后， 压胶杆40继 续下移切刀46转动贴合在压胶杆40和卷线筒之间， 转动筒43上的胶带被压紧贴合在卷线筒 上实现粘胶过程。 从而达到自动粘胶和剪断过程， 进而提高了生产效率。 0042 参照图1， 承载台34上滑动套接有推入板47， 承载板上固定有驱动推入板47滑动的 推入驱动机构48， 推入驱动机构48为伺服电机， 伺服电机通过丝杆带动推动板滑动。 因为卷 胶筒36的中心轴线和备卷筒21的中心轴线在同一直线上， 当卷线筒缠胶完成之后， 卷胶筒 36抵触在备胶筒上， 通过推入机构将已经缠好胶带的卷线筒推入到备卷筒21上， 以备卷线， 从而提高了生产效率。 0043 本申请实施例一种纺丝卷绕。

32、机的实施原理为： 将胶带筒38上的胶带有胶面粘贴在 卷胶筒36上的卷线筒上， 同时使得卷胶筒36向远离胶带筒38方向转动从而使得胶带无胶一 面贴合在卷线筒上， 有胶一面位于远离卷线筒一侧从而便于纱线沾附在卷线筒上。 卷线筒 自传的同时， 通过插筒驱动机构35带动卷胶筒36上的卷线筒向前移动从而使得胶带螺旋缠 绕在卷胶筒36上， 从而达到自动对卷线筒卷胶的效果， 进而提高生产效率； 当卷胶完成之后 通过剪切组件将胶带剪断。 然后通过通过推入机构将已经缠好胶带的卷线筒推入到备卷筒 21上。 将纱线粘贴在主卷筒20上的卷线筒有胶面上， 然后通过主卷驱动机构22带动主卷筒 20转动， 进而使得纱线缠绕。

33、在主卷筒20上； 当主卷筒20上的卷线筒纱线卷绕完成之后， 转动 转动使得主卷筒20向下转动， 备卷筒21向上转动， 从而使得主卷筒20和备卷筒21之间替换 位置的同时， 纱线跟随主卷筒20向下移动， 使得备卷筒21搭放在纱线上， 进而使得纱线沾贴 说明书 5/6 页 8 CN 111776856 A 8 在备卷筒21上的卷线筒上， 此时， 通过切断机构5将主卷筒20和备卷筒21之间的纱线切断， 然后转动备卷筒21即可实现卷线功能， 从而实现自动切换而不用停机， 从而保证了生产效 率。 0044 以上均为本申请的较佳实施例， 并非依此限制本申请的保护范围， 故： 凡依本申请 的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本申请的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111776856 A 9 图1 说明书附图 1/6 页 10 CN 111776856 A 10 图2 说明书附图 2/6 页 11 CN 111776856 A 11 图3 说明书附图 3/6 页 12 CN 111776856 A 12 图4 图5 说明书附图 4/6 页 13 CN 111776856 A 13 图6 说明书附图 5/6 页 14 CN 111776856 A 14 图7 说明书附图 6/6 页 15 CN 111776856 A 15 。