塑料制品二次回收处理设备及二次回收处理工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010672798.X (22)申请日 2020.07.14 (71)申请人 蔡国梁 地址 317000 浙江省台州市临海市大洋街 道 (72)发明人 蔡国梁 (51)Int.Cl. B29B 17/04(2006.01) B29B 17/02(2006.01) B29B 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种塑料制品二次回收处理设备及二次回 收处理工艺 (57)摘要 本发明提供的一种塑料制品二次回收处理 设备及二次回收处理工艺， 包括加工壳体、 切割 单元、。

2、 粉碎单元和研磨单元， 所述加工壳体左侧 上端内壁上滑动设置有切割单元， 切割单元下方 右侧设置有粉碎单元， 粉碎单元下方左侧设置有 研磨单元； 本发明增加了切割单元， 当塑料制品 进行二次回收加工时， 优先将塑料制品进行切割 加工， 将塑料制品切割分为若干个塑料小块， 再 对其进行粉碎， 以降低加工难度， 对粉碎机构起 到保护作用； 本发明在粉碎单元的基础上加设了 研磨单元， 切割加工之后的塑料块在经过粉碎之 后， 被分解为不规则形状， 在对其进行研磨之后， 塑料制品将被再次分解， 分解为小颗粒状， 再对 其熔融加工， 以减少熔融所需的时间， 提高工作 效率。 权利要求书2页 说明书6页 附。

3、图5页 CN 111775376 A 2020.10.16 CN 111775376 A 1.一种塑料制品二次回收处理设备， 包括加工壳体(1)、 切割单元(2)、 粉碎单元(3)和 研磨单元(4)， 其特征在于： 所述加工壳体(1)左侧上端内壁上滑动设置有切割单元(2)， 切割单元(2)下方右侧设 置有粉碎单元(3)， 粉碎单元(3)下方左侧设置有研磨单元(4)， 其中： 所述加工壳体(1)包括加工外壳(11)、 分隔板(12)、 进料口(13)和一号出料口(14)， 其 中： 所述加工外壳(11)主视图方向为L型外壳， 分隔板(12)安装在加工外壳(11)内部左侧下 端的内壁上， 分隔板(。

4、12)主视图方向为倒L型结构， 加工外壳(11)左端上方开设有进料口 (13)， 加工外壳(11)的左端下方设置有一号出料口(14)， 加工外壳(11)中部至下端的内壁 上设置有分隔板(12)； 所述切割单元(2)包括推动气缸(21)、 复位弹簧杆(22)、 推板(23)、 网状切割刀(24)、 和 运输支链(25)， 其中： 所述推动气缸(21)设置在加工外壳(11)左侧上端内壁上， 沿推动气缸 (21)周向均匀设置有复位弹簧杆(22)， 推动气缸(21)伸缩杆末端连接有推板(23)， 推板 (23)与加工外壳(11)内壁滑动连接， 推板(23)下端均匀设置有网状切割刀(24)， 网状切割 。

5、刀(24)下方设置有运输支链(25)； 所述粉碎单元(3)包括接料板(31)、 粉碎电机(32)、 粉碎腔体(33)、 粉碎卡盘(34)、 传送 带(35)、 传送电机(36)、 支撑弹簧杆(37)和支撑板(38)， 其中： 所述接料板(31)设置在加工 外壳(11)右侧内壁和分隔板(12)右侧外壁上， 接料板(31)中心处开设有圆形通孔， 接料板 (31)下端安装有粉碎腔体(33)， 粉碎腔体(33)内部从前往后左右对称均匀安装有粉碎卡盘 (34)， 且左右两侧的粉碎卡盘(34)交错设置， 粉碎卡盘(34)的中心处均通过凸缘结构连接 有传动轴， 传动轴一端穿过加工外壳(11)的后端通过凸缘结。

6、构均连接有粉碎传动齿轮 (341)， 两粉碎传动齿轮(341)相啮合， 传动轴另一端通过花键连接有粉碎电机(32)的输出 轴， 粉碎电机(32)通过支撑架设置在加工外壳(11)中部右侧前端外壁上， 粉碎腔体(33)下 方设置有传送带(35)， 支撑板(38)设置在分隔板(12)右端外壁与加工外壳(11)右端内壁 上， 传送带(35)通过支撑弹簧杆(37)设置在支撑板(38)上端， 传送带(35)左侧的传送辊 (351)通过凸缘结构连接有传动轴， 传动轴一端通过轴承与加工外壳(11)前端内壁上， 另一 端通过花键与传送电机(36)的输出轴相连接； 所述研磨单元(4)包括锥形板(41)、 研磨电机。

7、(42)、 一号研磨柱(43)、 二号研磨柱(44)、 研磨传动齿轮(45)、 从动齿轮(46)、 出料支链(47)和引导板(48)， 其中： 所述锥形板(41)设 置在加工外壳(11)中部左端内壁与分隔板(12)中部右端内壁上， 研磨电机(42)通过电机座 安装在加工外壳(11)中部下方前端外壁上， 研磨电机(42)通过花键连接有传动轴， 传动轴 通过凸缘结构与一号研磨柱(43)相连接， 传动轴另一端与加工外壳(11)轴承连接， 且传动 轴延伸至加工外壳(11)外侧部分通过凸缘结构连接有研磨传动齿轮(45)， 一号研磨柱(43) 沿周向均匀开设有研磨半圆槽(431)， 研磨半圆槽(431)内。

8、壁均设置有研磨珠， 二号研磨柱 (44)沿周向均匀设置有研磨珠， 二号研磨柱(44)周向均匀滚动链接在研磨半圆槽(431)内， 且沿一号研磨柱(43)的外壁上研磨半圆槽(431)两侧均匀设置有引导板(48)， 二号研磨柱 (44)通过凸缘结构连接有转轴， 转轴另一端与加工外壳(11)轴承连接， 且传动轴延伸至加 工外壳(11)外侧部分通过凸缘结构连接有从动齿轮(46)， 研磨传动齿轮(45)与从动齿轮 (46)相啮合， 一号研磨柱(43)下方设置有出料支链(47)。 2.根据权利要求1所述的一种塑料制品二次回收处理设备， 其特征在于： 所述运输支链 权利要求书 1/2 页 2 CN 11177。

9、5376 A 2 (25)包括网状切割板(251)、 支撑柱(252)、 伸缩弹簧(253)、 限位杆(254)、 定位气缸(255)、 定位块(256)、 运输电机(257)、 输送带(258)和弹簧支撑柱(259)， 其中： 所述网状切割板 (251)通过轴承转动对称设置在加工外壳(11)中部上方内壁上， ， 定位块(256)对称设置在 加工外壳(11)左右两侧外壁上， 定位气缸(255)设置在定位块(256)上， 网状切割板(251)下 端均设置有支撑柱(252)， 支撑柱(252)通过轴承转动连接在定位气缸(255)伸缩杆末端， 限 位杆(254)一端连接在网状切割板(251)中部左侧。

10、下端， 另一端连接在网状切割板(251)下 方加工外壳(11)的内壁上， 且限位杆(254)中间通过销轴连接， 定位气缸(255)伸缩杆外壁 套设有伸缩弹簧(253)， 伸缩弹簧(253)下方安装有输送带(258)， 输送带(258)通过弹簧支 撑柱(259)设置在分隔板(12)上端， 输送带(258)左端的输送辊(2571)中心处通过凸缘结构 均连接有传动轴， 传动轴一端通过轴承安装在加工外壳(11)中部前端内壁上， 另一端通过 花键与运输电机(257)的输出轴相连接， 运输电机(257)通过电机架设置在加工外壳(11)后 端中部的外壁上。 3.根据权利要求1所述的一种塑料制品二次回收处理设。

11、备， 其特征在于： 所述出料支链 (47)包括震动电机(471)、 震动筛(472)、 二号出料口(473)、 推料气缸(474)、 出料推板(475) 和复位弹簧(476)， 其中： 所述震动筛(472)一端连接在分隔板(12)右端内壁上， 另一端连接 有震动电机(471)， 震动电机(471)通过支撑架设置在分隔板(12)右端外壁上， 二号出料口 (473)安装在震动筛(472)处加工外壳(11)左端外壁上， 推料气缸(474)安装在加工外壳 (11)右端内壁和分隔板(12)右端外壁之间， 推料气缸(474)伸缩杆末端连接有出料推板 (475)， 出料推板(475)与加工外壳(11)下端内。

12、壁滑动连接， 推料气缸(474)伸缩杆外壁套设 有复位弹簧(476)。 4.根据权利要求1所述的一种塑料制品二次回收处理设备， 其特征在于： 所述网状切割 刀(24)包括横向切割刀(241)和纵向切割刀(242)， 其中沿推板(23)横向均匀设置有横向切 割刀(241)， 沿推板(23)纵向均匀设置有纵向切割刀(242)， 且横向切割刀(241)和纵向切割 刀(242)交叉设置、 长度一致， 并同步工作。 5.根据权利要求2所述的一种塑料制品二次回收处理设备， 其特征在于： 所述网状切割 板(251)上端开设有与网状切割刀(24)相配合的网状切割槽(2511)。 6.根据权利要求1所述的一种塑。

13、料制品二次回收处理设备， 其特征在于： 所述接料板 (31)和锥形板(41)均为从外向内直径逐渐减小的结构。 7.根据权利要求3所述的一种塑料制品二次回收处理设备， 其特征在于： 所述震动筛 (472)为左侧略低于右侧的倾斜结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111775376 A 3 一种塑料制品二次回收处理设备及二次回收处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及塑料制品二次回收加工技术领域， 特别涉及一种塑料制品二次回收处 理设备及二次回收处理工艺。 背景技术 0002 塑料具有优良的抗腐蚀能力、 耐用、 防水、 质轻、 良好的绝缘性等优点， 因此被广泛 应用于各个领域； 同时， 塑料。

14、的广泛应用带来了一个极其严峻的问题： 废旧塑料的处理不当 带来的环境问题大部分的塑料本身是不可降解的， 单纯依赖自然界的消化， 需要漫长的时 间， 期间会对土地、 河流等自然资源造成污染； 因此， 需要对工业生产以及生活中产生的塑 料制品进行二次回收加工处理。 0003 然而目前对塑料制品进行二次回收加工处理时存在以下难题： 一、 通常的塑料制 品回收设备直接采用粉碎机对塑料制品进行粉碎加工， 若回收的塑料制品硬度较高、 体积 较大， 便不易对其进行粉碎， 反而会降低粉碎机的使用寿命。 0004 二、 部分塑料制品二次回收设备采用粉碎之后进行熔融加工处理， 塑料制品经过 粉碎之后会被分解成不规。

15、则块状， 直接进行熔融会增加加工时间， 从而增加工作量。 发明内容 0005 一要解决的技术问题 0006 本发明提供的一种塑料制品二次回收处理设备， 可以解决上述背景技术中指出的 难题。 0007 二技术方案 0008 为达到以上目的， 本发明采用以下技术方案， 一种塑料制品二次回收处理设备， 包 括加工壳体、 切割单元、 粉碎单元和研磨单元， 所述加工壳体左侧上端内壁上滑动设置有切 割单元， 切割单元下方右侧设置有切割单元， 切割单元下方左侧设置有研磨单元， 其中： 0009 所述加工壳体包括加工外壳、 分隔板、 进料口和一号出料口， 其中： 加工外壳主视 图方向为L型外壳， 分隔板安装在。

16、加工外壳内部左侧下端的内壁上， 分隔板主视图方向为倒 L型结构， 加工外壳左端上方开设有进料口， 加工外壳的左端下方设置有一号出料口， 加工 外壳中部至下端的内壁上设置有分隔板。 0010 所述切割单元包括推动气缸、 复位弹簧杆、 推板、 网状切割刀、 和运输支链， 其中： 推动气缸设置在加工外壳左侧上端内壁上， 沿推动气缸周向均匀设置有复位弹簧杆， 推动 气缸伸缩杆末端连接有推板， 推板与加工外壳内壁滑动连接， 推板下端均匀设置有网状切 割刀， 网状切割刀下方设置有运输支链。 0011 所述粉碎单元包括接料板、 粉碎电机、 粉碎腔体、 粉碎卡盘、 传送带、 传送电机、 支 撑弹簧杆和支撑板，。

17、 其中： 接料板设置在加工外壳右侧内壁和分隔板右侧外壁上， 接料板中 心处开设有圆形通孔， 接料板下端安装有粉碎腔体， 粉碎腔体内部从前往后左右对称均匀 安装有粉碎卡盘， 且左右两侧的粉碎卡盘交错设置， 粉碎卡盘的中心处均通过凸缘结构连 说明书 1/6 页 4 CN 111775376 A 4 接有传动轴， 传动轴一端穿过加工外壳的后端通过凸缘结构均连接有粉碎传动齿轮， 两粉 碎传动齿轮相啮合， 传动轴另一端通过花键连接有粉碎电机的输出轴， 粉碎电机通过支撑 架设置在加工外壳中部右侧前端外壁上， 粉碎腔体下方设置有传送带， 支撑板设置在分隔 板右端外壁与加工外壳右端内壁上， 传送带通过支撑弹簧。

18、杆设置在支撑板上端， 传送带左 侧的传送辊通过凸缘结构连接有传动轴， 传动轴一端通过轴承与加工外壳前端内壁上， 另 一端通过花键与传送电机的输出轴相连接； 0012 所述研磨单元包括锥形板、 研磨电机、 一号研磨柱、 二号研磨柱、 研磨传动齿轮、 从 动齿轮、 出料支链和引导板， 其中： 所述锥形板设置在加工外壳中部左端内壁与分隔板中部 右端内壁上， 研磨电机通过电机座安装在加工外壳中部下方前端外壁上， 研磨电机通过花 键连接有传动轴， 传动轴通过凸缘结构与一号研磨柱相连接， 传动轴另一端与加工外壳轴 承连接， 且传动轴延伸至加工外壳外侧部分通过凸缘结构连接有研磨传动齿轮， 一号研磨 柱沿周向。

19、均匀开设有研磨半圆槽， 研磨半圆槽内壁均设置有研磨珠， 二号研磨柱沿周向均 匀设置有研磨珠， 二号研磨柱周向均匀滚动链接在研磨半圆槽内， 且沿一号研磨柱的外壁 上研磨半圆槽两侧均匀设置有引导板， 二号研磨柱通过凸缘结构连接有转轴， 转轴另一端 与加工外壳轴承连接， 且传动轴延伸至加工外壳外侧部分通过凸缘结构连接有从动齿轮， 研磨传动齿轮与从动齿轮相啮合， 一号研磨柱下方设置有出料支链。 0013 作为本发明的一种优选技术方案， 所述运输支链包括网状切割板、 支撑柱、 伸缩弹 簧、 限位杆、 定位气缸、 定位块、 运输电机、 输送带和弹簧支撑柱， 其中： 网状切割板通过轴承 转动对称设置在加工外。

20、壳中部上方内壁上， ， 定位块对称设置在加工外壳左右两侧外壁上， 定位气缸设置在定位块上， 网状切割板下端均设置有支撑柱， 支撑柱通过轴承转动连接在 定位气缸伸缩杆末端， 限位杆一端连接在网状切割板中部左侧下端， 另一端连接在网状切 割板下方加工外壳的内壁上， 且限位杆中间通过销轴连接， 定位气缸伸缩杆外壁套设有伸 缩弹簧， 伸缩弹簧下方安装有输送带， 输送带通过弹簧支撑柱设置在分隔板上端， 输送带左 端的输送辊中心处通过凸缘结构均连接有传动轴， 传动轴一端通过轴承安装在加工外壳中 部前端内壁上， 另一端通过花键与运输电机的输出轴相连接， 运输电机通过电机架设置在 加工外壳后端中部的外壁上。 。

21、0014 作为本发明的一种优选技术方案， 所述出料支链包括震动电机、 震动筛、 二号出料 口、 推料气缸、 出料推板和复位弹簧， 其中： 震动筛一端连接在分隔板右端内壁上， 另一端连 接有震动电机， 震动电机通过支撑架设置在分隔板右端外壁上， 二号出料口安装在震动筛 处加工外壳左端外壁上， 推料气缸安装在加工外壳右端内壁和分隔板右端外壁之间， 推料 气缸伸缩杆末端连接有出料推板， 出料推板与加工外壳下端内壁滑动连接， 推料气缸伸缩 杆外壁套设有复位弹簧。 0015 作为本发明的一种优选技术方案， 所述网状切割刀包括横向切割刀和纵向切割 刀， 其中沿推板横向均匀设置有横向切割刀， 沿推板纵向均匀。

22、设置有纵向切割刀， 且横向切 割刀和纵向切割刀交叉设置、 长度一致， 并同步工作。 0016 作为本发明的一种优选技术方案， 所述网状切割板上端开设有与网状切割刀相配 合的网状切割槽。 0017 作为本发明的一种优选技术方案， 所述接料板和锥形板均为从外向内直径逐渐减 小的结构。 说明书 2/6 页 5 CN 111775376 A 5 0018 作为本发明的一种优选技术方案， 所述震动筛为左侧略低于右侧的倾斜结构。 0019 三有益效果 0020 本发明针对建筑地面覆膜做了极大的改善： 一、 传统的塑料制品回收设备直接采 用粉碎机对塑料制品进行粉碎加工， 若回收的塑料制品硬度较高、 体积较大。

23、， 便不易对其进 行粉碎， 反而会降低粉碎机的使用寿命。 0021 二、 部分塑料制品二次回收设备采用粉碎之后进行熔融加工处理， 塑料制品经过 粉碎之后会被分解成不规则块状， 直接进行熔融会增加加工时间， 从而增加工作量。 0022 本发明增加了切割单元， 当塑料制品进行二次回收加工时， 优先将塑料制品进行 切割加工， 将塑料制品切割分为若干个塑料小块， 再对其进行粉碎， 以降低加工难度， 对粉 碎机构起到保护作用。 0023 本发明在粉碎单元的基础上加设了研磨单元， 切割加工之后的塑料块在经过粉碎 之后， 被分解为不规则形状， 在对其进行研磨之后， 塑料制品将被再次分解， 分解为小颗粒 状，。

24、 再对其熔融加工， 以减少熔融所需的时间， 提高工作效率。 附图说明 0024 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0025 图1是本发明的主视剖视图。 0026 图2是本发明的图1的左视剖视图。 0027 图3是本发明的图1的A-A向断面图。 0028 图4是本发明的图1的B-B向断面图。 0029 图5是本发明的图1的C处局部放大图。 0030 图6是本发明的图2的D-D向断面图。 0031 图7是本发明的图1的E-E向断面图。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0033 如图1至图7所示的一。

25、种塑料制品二次回收处理设备， 包括加工壳体1、 切割单元2、 粉碎单元3和研磨单元4， 所述加工壳体1左侧上端内壁上滑动设置有切割单元2， 切割单元2 下方右侧设置有粉碎单元3， 粉碎单元3下方左侧设置有研磨单元4， 其中： 0034 所述加工壳体1包括加工外壳11、 分隔板12、 进料口13和一号出料口14， 其中： 加工 外壳11主视图方向为L型外壳， 分隔板12安装在加工外壳11内部左侧下端的内壁上， 分隔板 12主视图方向为倒L型结构， 加工外壳11左端上方开设有进料口13， 加工外壳11的左端下方 设置有一号出料口14， 加工外壳11中部至下端的内壁上设置有分隔板12。 0035 所。

26、述切割单元2包括推动气缸21、 复位弹簧杆22、 推板23、 网状切割刀24、 和运输支 链25， 其中： 推动气缸21设置在加工外壳11左侧上端内壁上， 沿推动气缸21周向均匀设置有 复位弹簧杆22， 推动气缸21伸缩杆末端连接有推板23， 推板23与加工外壳11内壁滑动连接， 推板23下端均匀设置有网状切割刀24， 所述网状切割刀24包括横向切割刀241和纵向切割 刀242， 其中沿推板23横向均匀设置有横向切割刀241， 沿推板23纵向均匀设置有纵向切割 说明书 3/6 页 6 CN 111775376 A 6 刀242， 且横向切割刀241和纵向切割刀242交叉设置、 长度一致， 并同。

27、步工作； 网状切割刀24 下方设置有运输支链25； 具体工作时， 打开推动气缸21， 推动气缸21通过推板23推动网状切 割刀24向下运动， 对塑料制品进行切割； 工作完成之后， 推板23在复位弹簧杆22的作用下带 动网状切割刀24收回， 切割完成的小块塑料在运输支链25的作用下流向粉碎单元3。 0036 所述运输支链25包括网状切割板251、 支撑柱252、 伸缩弹簧253、 限位杆254、 定位 气缸255、 定位块256、 运输电机257、 输送带258和弹簧支撑柱259， 其中： 所述网状切割板251 上端开设有与网状切割刀24相配合的网状切割槽2511； 网状切割板251通过轴承转动。

28、对称 设置在加工外壳11中部上方内壁上， 定位块256对称设置在加工外壳11左右两侧外壁上， 定 位气缸255设置在定位块256上， 网状切割板251下端均设置有支撑柱252， 支撑柱252通过轴 承转动连接在定位气缸255伸缩杆末端， 限位杆254一端连接在网状切割板251中部左侧下 端， 另一端连接在网状切割板251下方加工外壳11的内壁上， 且限位杆254中间通过销轴连 接， 定位气缸255伸缩杆外壁套设有伸缩弹簧253， 伸缩弹簧253下方安装有输送带258， 输送 带258通过弹簧支撑柱259设置在分隔板12上端， 输送带258左端的输送辊2571中心处通过 凸缘结构均连接有传动轴，。

29、 传动轴一端通过轴承安装在加工外壳11中部前端内壁上， 另一 端通过花键与运输电机257的输出轴相连接， 运输电机257通过电机架设置在加工外壳11后 端中部的外壁上。 0037 具体工作时， 打开定位气缸254， 定位气缸254推动支撑柱252， 支撑柱252通过轴承 推动网状切割板251， 网状切割板251在限位杆254的作用下持平； 切割完成之后， 定位气缸 254伸缩杆在伸缩弹簧253的作用下带动支撑柱252收回， 打开运输电机257， 此时小块塑料 掉落至输送带258上， 运输电机257配合输送带258将切割完成的小块塑料输送至粉碎单元。 0038 所述粉碎单元3包括接料板31、 粉。

30、碎电机32、 粉碎腔体33、 粉碎卡盘34、 传送带35、 传送电机36、 支撑弹簧杆37和支撑板38， 其中： 所述接料板31为从外向内直径逐渐减小的结 构； 所述接料板31设置在加工外壳11右侧内壁和分隔板12右侧外壁上， 接料板31中心处开 设有圆形通孔， 接料板31下端安装有粉碎腔体33， 粉碎腔体33内部从前往后左右对称均匀 安装有粉碎卡盘34， 且左右两侧的粉碎卡盘34交错设置， 粉碎卡盘34的中心处均通过凸缘 结构连接有传动轴， 传动轴一端穿过加工外壳11的后端通过凸缘结构均连接有粉碎传动齿 轮341， 两粉碎传动齿轮341相啮合， 传动轴另一端通过花键连接有粉碎电机32的输出轴。

31、， 粉 碎电机32通过支撑架设置在加工外壳11中部右侧前端外壁上， 粉碎腔体33下方设置有传送 带35， 支撑板38设置在分隔板12右端外壁与加工外壳11右端内壁上， 传送带35通过支撑弹 簧杆37设置在支撑板38上端， 传送带35左侧的传送辊351通过凸缘结构连接有传动轴， 传动 轴一端通过轴承与加工外壳11前端内壁上， 另一端通过花键与传送电机36的输出轴相连 接； 0039 具体工作时， 打开粉碎电机32， 打开传送电机36， 切割完成的小块塑料通过接料板 31进入粉碎腔体33， 在粉碎卡盘34的作用下， 将小块塑料进行粉碎处理， 粉碎完成的塑料掉 落在传送带35上， 传送带35配合传送。

32、电机36将粉碎完成的塑料传送至研磨单元。 0040 所述研磨单元4包括锥形板41、 研磨电机42、 一号研磨柱43、 二号研磨柱44、 研磨传 动齿轮45、 从动齿轮46、 出料支链47和引导板48， 其中： 所述锥形板41为从外向内直径逐渐 减小的结构； 所述锥形板41设置在加工外壳11中部左端内壁与分隔板12中部右端内壁上， 研磨电机42通过电机座安装在加工外壳11中部下方前端外壁上， 研磨电机42通过花键连接 说明书 4/6 页 7 CN 111775376 A 7 有传动轴， 传动轴通过凸缘结构与一号研磨柱43相连接， 传动轴另一端与加工外壳11轴承 连接， 且传动轴延伸至加工外壳11。

33、外侧部分通过凸缘结构连接有研磨传动齿轮45， 一号研 磨柱43沿周向均匀开设有研磨半圆槽431， 研磨半圆槽431内壁均设置有研磨珠， 二号研磨 柱44沿周向均匀设置有研磨珠， 二号研磨柱44周向均匀滚动链接在研磨半圆槽431内， 且沿 一号研磨柱43的外壁上研磨半圆槽431两侧均匀设置有引导板48， 二号研磨柱44通过凸缘 结构连接有转轴， 转轴另一端与加工外壳11轴承连接， 且传动轴延伸至加工外壳11外侧部 分通过凸缘结构连接有从动齿轮46， 研磨传动齿轮45与从动齿轮46相啮合， 一号研磨柱43 下方设置有出料支链47。 0041 具体工作时， 打开研磨电机42， 粉碎完成的塑料经过锥形。

34、板41之后在引导板48的 作用下将其引导至一号研磨柱43上开设的研磨半圆槽431内， 在一号研磨柱43和二号研磨 柱44的相互转动下， 对塑料进行研磨加工， 研磨完成的粉状颗粒在一号研磨柱43转动时随 一号研磨柱43和二号研磨柱44之间的缝隙中流出， 经引导板流至出料支链47上。 0042 所述出料支链47包括震动电机471、 震动筛472、 二号出料口473、 推料气缸474、 出 料推板475和复位弹簧476， 其中： 所述震动筛472为左侧略低于右侧的倾斜结构； 震动筛472 一端连接在分隔板12右端内壁上， 另一端连接有震动电机471， 震动电机471通过支撑架设 置在分隔板12右端外。

35、壁上， 二号出料口473安装在震动筛472处加工外壳11左端外壁上， 推 料气缸474安装在加工外壳11右端内壁和分隔板12右端外壁之间， 推料气缸474伸缩杆末端 连接有出料推板475， 出料推板475与加工外壳11下端内壁滑动连接， 推料气缸474伸缩杆外 壁套设有复位弹簧476； 具体工作时， 打开震动电机471， 震动筛472在震动电机471的作用下 对研磨完成的小颗粒进行筛分过滤， 当研磨的颗粒较大时， 会在震动电机471的作用下将较 大的颗粒筛分至二号出料口473， 对其进行二次研磨； 当研磨的颗粒大小合格时， 会在震动 电机471的作用下将粉状颗粒过滤至加工外壳11下端内部， 打。

36、开推料气缸474， 推料气缸474 的伸缩杆推动出料推板475将研磨完成的粉状颗粒推至一号出料口14； 工作完成之后， 推料 气缸474的伸缩杆在复位弹簧476的作用下带动出料推板475收回。 0043 此外， 本发明还提供了一种塑料制品二次回收处理工艺， 主要由上述一种塑料制 品二次回收处理设备配合完成， 包括以下步骤： 0044 第一步： 将塑料制品放进进料口13。 0045 第二步： 打开定位气缸254， 定位气缸254推动支撑柱252， 支撑柱252通过轴承推动 网状切割板251， 网状切割板251在限位杆254的作用下持平。 0046 第三步： 打开推动气缸21， 推动气缸21通过推。

37、板23推动网状切割刀24向下运动， 对 塑料制品进行切割。 0047 第四步:定位气缸254伸缩杆在伸缩弹簧253的作用下带动支撑柱252收回， 打开运 输电机257， 小块塑料掉落至输送带258上， 运输电机257配合输送带258将切割完成的小块 塑料输送至粉碎单元。 0048 第五步： 打开粉碎电机32， 打开传送电机36， 切割完成的小块塑料通过接料板31进 入粉碎腔体33， 在粉碎卡盘34的作用下， 将小块塑料进行粉碎处理， 粉碎完成的塑料掉落在 传送带35上， 传送带35配合传送电机36将粉碎完成的塑料传送至研磨单元。 0049 第六步： 打开研磨电机42， 粉碎完成的塑料通过锥形板。

38、41流入一号研磨柱43上开 设的研磨半圆槽431内， 在一号研磨柱43和二号研磨柱44的相互转动下对塑料进行研磨加 说明书 5/6 页 8 CN 111775376 A 8 工， 研磨完成的粉状颗粒在一号研磨柱43转动时随一号研磨柱43和二号研磨柱44之间的缝 隙中流出， 经引导板流至出料支链47上。 0050 第七步： 打开震动电机471， 震动筛472在震动电机471的作用下对研磨完成的小颗 粒进行筛分过滤， 当研磨的颗粒较大时， 会在震动电机471的作用下将较大的颗粒筛分至二 号出料口473， 对其进行二次研磨； 当研磨的颗粒大小合格时， 会在震动电机471的作用下将 粉状颗粒过滤至加工。

39、外壳11下端内部， 打开推料气缸474， 推料气缸474的伸缩杆推动出料 推板475将研磨完成的粉状颗粒推至一号出料口14。 0051 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111775376 A 9 图1 说明书附图 1/5 页 10 CN 111775376 A 10 图2 说明书附图 2/5 页 11 CN 111775376 A 11 图3 图4 说明书附图 3/5 页 12 CN 111775376 A 12 图5 图6 说明书附图 4/5 页 13 CN 111775376 A 13 图7 说明书附图 5/5 页 14 CN 111775376 A 14 。