含油污泥处理系统和方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010690655.1 (22)申请日 2020.07.17 (71)申请人 北京云水浩瑞环境科技有限公司 地址 100195 北京市海淀区西杉创意园四 区10号楼三层 (72)发明人 代锁柱 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所(普通合伙) 11201 代理人 肖阳 (51)Int.Cl. C02F 11/125(2019.01) C02F 11/14(2019.01) C02F 11/00(2006.01) C02F 11/127(2019.01) (5。

2、4)发明名称 含油污泥处理系统和方法 (57)摘要 本发明公开了含油污泥处理系统和方法。 含 油污泥处理系统包括： 第一加热混合罐、 振动筛、 第二加热混合罐、 三相卧螺分离机、 缓冲罐和碟 式分离机。 第一加热混合罐具有含油污泥入口、 第一蒸汽入口、 破乳剂入口、 破胶剂入口和第一 调理后污泥出口； 振动筛具有第一调理后污泥入 口、 固渣出口和筛分后污泥出口； 第二加热混合 罐具有筛分后污泥入口、 第二蒸汽入口、 絮凝剂 入口和第二调理后污泥出口； 三相卧螺分离机具 有第二调理后污泥入口、 第一固相出口、 第一水 相出口和第一油相出口； 碟式分离机具有第二水 相入口、 第二固相出口、 第二水。

3、相出口和第二油 相出口。 该系统可以将含油污泥减量化、 资源化、 无害化处理， 解决含油污泥对环境造成的污染问 题。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 111777307 A 2020.10.16 CN 111777307 A 1.一种含油污泥处理系统， 其特征在于， 包括： 第一加热混合罐， 所述第一加热混合罐具有含油污泥入口、 第一蒸汽入口、 破乳剂入 口、 破胶剂入口和第一调理后污泥出口； 振动筛， 所述振动筛具有第一调理后污泥入口、 固渣出口和筛分后污泥出口， 所述第一 调理后污泥入口与所述第一调理后污泥出口相连； 第二加热混合罐， 所述第二加热混合罐具有筛分后污泥入口、 第。

4、二蒸汽入口、 絮凝剂入 口和第二调理后污泥出口， 所述筛分后污泥入口与所述筛分后污泥出口相连； 三相卧螺分离机， 所述三相卧螺分离机具有第二调理后污泥入口、 第一固相出口、 第一 水相出口和第一油相出口， 所述第二调理后污泥入口与所述第二调理后污泥出口相连； 缓冲罐， 所述缓冲罐具有水相物料入口和水相物料出口， 所述水相物料入口与所述第 一水相出口相连； 碟式分离机， 所述碟式分离机具有第二水相入口、 第二固相出口、 第二水相出口和第二 油相出口， 所述第二水相入口与水相物料出口相连。 2.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统， 其特征在于， 所述第一调理后污泥出口与 所述第一调理后污泥入口之。

5、间、 所述第二调理后污泥出口与所述第二调理后污泥入口之 间、 所述水相物料出口与所述第二水相入口之间均设置有输送泵。 3.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统， 其特征在于， 所述第一加热混合罐还具有 水入口， 所述水入口与所述第二水相出口相连。 4.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统， 其特征在于， 进一步包括： 破乳剂储罐、 破 胶剂储罐和絮凝剂储罐， 所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口相连， 所述破胶剂储罐与所述 破胶剂入口相连， 所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口相连； 任选地， 所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口之间、 所述破胶剂储罐与所述破胶剂入口 之间、 所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口之间。

6、均设置有加药泵。 5.根据权利要求1所述的含油污泥处理系统， 其特征在于， 进一步包括： 油罐， 所述油罐 与所述第一油相出口和所述第二油相出口相连。 6.一种含油污泥处理方法， 其特征在于， 所述含油污泥处理方法采用权利要求15任 一项所述的含油污泥处理系统实施， 所述含油污泥处理方法包括： 将含油污泥、 蒸汽、 破乳剂、 破胶剂供给至第一加热混合罐中进行第一加热调理， 得到 第一调理后污泥； 将所述第一调理后污泥供给至振动筛中进行筛分处理， 得到固渣和筛分后污泥； 将所述筛分后污泥、 蒸汽、 絮凝剂供给至第二加热混合罐中进行第二加热调理， 得到第 二调理后污泥； 将所述第二调理后污泥供给至。

7、三相卧螺分离机中进行第一三相分离处理， 得到第一固 相、 第一水相和第一油相； 将所述第一水相经缓冲罐供给至碟式分离机中进行第二三相分离处理， 得到第二固 相、 第二水相和第二油相。 7.根据权利要求6所述的含油污泥处理方法， 其特征在于， 所述含油污泥的平均粒径不 大于20mm； 任选地， 所述含油污泥的含固率小于20。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111777307 A 2 8.根据权利要求6所述的含油污泥处理方法， 其特征在于， 所述第一加热调理和所述第 二加热调理分别独立地在6080下进行。 9.根据权利要求6所述的含油污泥处理方法， 其特征在于， 所述第二调理后污泥的平均 粒径。

8、不大于2mm； 任选地， 所述第一水相中的最大固体颗粒直径不大于400 m； 任选地， 所述第一水相的含固率小于3。 10.根据权利要求6所述的含油污泥处理方法， 其特征在于， 进一步包括： 将所述第二水 相供给至所述第一加热混合罐中用于所述第一加热调理。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111777307 A 3 含油污泥处理系统和方法 技术领域 0001 本发明涉及危险废物处理技术领域， 具体而言， 本发明涉及含油污泥处理系统和 方法。 背景技术 0002 含油污泥是一种成分复杂、 化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物， 来源于原油 开采、 油田集输和炼油厂污水处理过程。 自然界不固有存在。

9、含油污泥， 由于油田开采、 石油 冶炼、 使用、 储存、 运输等各种鱼成品油、 原油相关的工业、 民营集团、 个体等由于各种事故 操作及设备问题造成原油、 成品油通过跑、 滴、 冒、 漏外泄出来， 与水、 泥土等混合在一起， 形 成了含油、 水、 泥土甚至混有其他污染物的混合物。 0003 总体上， 含油污泥中含油率为1050， 含水率为4090。 目前， 我国含油污泥 年产生量达300多万吨， 仅大庆、 胜利、 辽河三大油田年产含油污泥约200万吨， 新疆油田年 产45万吨， 堆存量约22万吨。 近年来研究人员开展了大量含油污泥处理技术的研究， 但多 是从末端治理的角度出发， 资源化利用程度。

10、较低。 0004 含油污泥中含油石油类、 重金属等物质， 如果不经处置排放， 可能对环境产生一定 的影响， 如果露天存放， 石油类等烃类物质挥发， 对大气环境质量会产生影响； 如果临近地 表水可能会因地表径流对地表水质产生影响。 发明内容 0005 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此， 本发明的 一个目的在于提出含油污泥处理系统和方法。 该含油污泥处理系统可以将含油污泥减量 化、 资源化、 无害化处理， 解决含油污泥对环境造成的污染问题， 提高含油污泥处理技术水 平， 具有显著的环境效益和经济效益。 0006 在本发明的一个方面， 本发明提出了一种含油污泥处理系统。。

11、 根据本发明的实施 例， 该含油污泥处理系统包括： 第一加热混合罐， 所述第一加热混合罐具有含油污泥入口、 第一蒸汽入口、 破乳剂入口、 破胶剂入口和第一调理后污泥出口； 振动筛， 所述振动筛具有 第一调理后污泥入口、 固渣出口和筛分后污泥出口， 所述第一调理后污泥入口与所述第一 调理后污泥出口相连； 第二加热混合罐， 所述第二加热混合罐具有筛分后污泥入口、 第二蒸 汽入口、 絮凝剂入口和第二调理后污泥出口， 所述筛分后污泥入口与所述筛分后污泥出口 相连； 三相卧螺分离机， 所述三相卧螺分离机具有第二调理后污泥入口、 第一固相出口、 第 一水相出口和第一油相出口， 所述第二调理后污泥入口与所述。

12、第二调理后污泥出口相连； 缓冲罐， 所述缓冲罐具有水相物料入口和水相物料出口， 所述水相物料入口与所述第一水 相出口相连； 碟式分离机， 所述碟式分离机具有第二水相入口、 第二固相出口、 第二水相出 口和第二油相出口， 所述第二水相入口与水相物料出口相连。 0007 根据本发明上述实施例的含油污泥处理系统， 通过将含油污泥输送至第一加热混 合罐内， 通入蒸汽加热至指定的温度， 并加入破胶剂和破乳剂进行调理以降低粘度； 调理后 说明书 1/7 页 4 CN 111777307 A 4 的含油污泥通过振动筛进行筛分大颗粒固体杂质， 筛分后含油污泥进入第二加热混合罐， 通入蒸汽加热至指定的温度， 并。

13、加入絮凝剂调理泥质； 调理后的含油污泥进入三相卧螺分 离机进行三相分离， 分别得到第一固相、 水相、 油相。 其中， 第一油相可以回收储存， 第一固 相可进行生物降解、 热解或焚烧处置， 第一水相进入缓冲罐， 然后通过泵送碟式分离器进一 步三相分离， 分别得到第二水相、 油相、 固相。 其中， 第二油相可以回收储存， 第二固相可进 行生物降解、 热解或焚烧处置， 第二水相进行处理后达标排放。 由此， 根据本发明实施例上 述实施例的含油污泥处理系统， 通过将含油污泥进行调质、 改性， 利用三相卧螺分离机和碟 式分离机进行两次三相分离， 将含油污泥分离至油相、 水相、 固相， 油相中杂质(水固相)。

14、含 量小于3， 可回收利用、 达到资源化的目的； 固相中含油量小于3， 从而可减少资源浪费、 达到减量化的目的。 该含油污泥处理系统结构简单， 使用方便， 可广泛应用于含油污泥处理 工程， 资源化、 减量化、 无害化程度高， 具有显著的环境效益和经济效益。 0008 另外， 根据本发明上述实施例的含油污泥处理系统还可以具有如下附加的技术特 征： 0009 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥处理系统的处理量为115m3/h。 0010 在本发明的一些实施例中， 所述第一调理后污泥出口与所述第一调理后污泥入口 之间、 所述第二调理后污泥出口与所述第二调理后污泥入口之间、 所述水相物料出口与所 。

15、述第二水相入口之间均设置有输送泵。 0011 在本发明的一些实施例中， 所述第一加热混合罐还具有水入口， 所述水入口与所 述第二水相出口相连。 0012 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥处理系统进一步包括： 破乳剂储罐、 破胶 剂储罐和絮凝剂储罐， 所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口相连， 所述破胶剂储罐与所述破 胶剂入口相连， 所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口相连。 0013 在本发明的一些实施例中， 所述破乳剂储罐与所述破乳剂入口之间、 所述破胶剂 储罐与所述破胶剂入口之间、 所述絮凝剂储罐与所述絮凝剂入口之间均设置有加药泵。 0014 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥处理系统进一步。

16、包括： 油罐， 所述油罐与 所述第一油相出口和所述第二油相出口相连。 0015 在本发明的另一方面， 本发明提出了一种含油污泥处理方法。 根据本发明的实施 例， 该含油污泥处理方法采用上述实施例的含油污泥处理系统实施。 该含油污泥处理方法 包括： 将含油污泥、 蒸汽、 破乳剂、 破胶剂供给至第一加热混合罐中进行第一加热调理， 得到 第一调理后污泥； 将所述第一调理后污泥供给至振动筛中进行筛分处理， 得到固渣和筛分 后污泥； 将所述筛分后污泥、 蒸汽、 絮凝剂供给至第二加热混合罐中进行第二加热调理， 得 到第二调理后污泥； 将所述第二调理后污泥供给至三相卧螺分离机中进行第一三相分离处 理， 得到。

17、第一固相、 第一水相和第一油相； 将所述第一水相经缓冲罐供给至碟式分离机中进 行第二三相分离处理， 得到第二固相、 第二水相和第二油相。 0016 根据本发明上述实施例的含油污泥处理方法， 通过将含油污泥输送至第一加热混 合罐内， 通入蒸汽加热至指定的温度， 并加入破胶剂和破乳剂进行调理以降低粘度； 调理后 的含油污泥通过振动筛进行筛分大颗粒固体杂质， 筛分后含油污泥进入第二加热混合罐， 通入蒸汽加热至指定的温度， 并加入絮凝剂调理泥质； 调理后的含油污泥进入三相卧螺分 离机进行三相分离， 分别得到第一固相、 水相、 油相。 其中， 第一油相可以回收储存， 第一固 说明书 2/7 页 5 CN。

18、 111777307 A 5 相可进行生物降解、 热解或焚烧处置， 第一水相进入缓冲罐， 然后通过泵送碟式分离器进一 步三相分离， 分别得到第二水相、 油相、 固相。 其中， 第二油相可以回收储存， 第二固相可进 行生物降解、 热解或焚烧处置， 第二水相进行处理后达标排放。 由此， 根据本发明实施例上 述实施例的含油污泥处理方法， 通过将含油污泥进行调质、 改性， 利用三相卧螺分离机和碟 式分离机进行两次三相分离， 将含油污泥分离至油相、 水相、 固相， 油相中杂质(水固相)含 量小于3， 可回收利用、 达到资源化的目的； 固相中含油量小于3， 从而可减少资源浪费、 达到减量化的目的。 该含油。

19、污泥处理方法工艺简单， 可广泛应用于含油污泥处理工程， 资源 化、 减量化、 无害化程度高， 具有显著的环境效益和经济效益。 0017 另外， 根据本发明上述实施例的含油污泥处理方法还可以具有如下附加的技术特 征： 0018 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥的平均粒径不大于20mm。 0019 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥的含固率小于20。 0020 在本发明的一些实施例中， 所述第一加热调理和所述第二加热调理分别独立地在 6080下进行。 0021 在本发明的一些实施例中， 所述第二调理后污泥的平均粒径不大于2mm。 0022 在本发明的一些实施例中， 所述第一水相中的最大固。

20、体颗粒直径不大于400 m。 0023 在本发明的一些实施例中， 所述第一水相的含固率小于3。 0024 在本发明的一些实施例中， 所述含油污泥处理方法进一步包括： 将所述第二水相 供给至所述第一加热混合罐中用于所述第一加热调理。 0025 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0026 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解， 其中： 0027 图1是根据本发明一个实施例的含油污泥处理系统的结构示意图。 具体实施方式 0028 下面详细描述本发明的实施例， 所述。

21、实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0029 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三 个等， 除非另有明确具体的限定。 0030 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，“安装” 、“相连” 、“。

22、连接” 、“固定” 等术语 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言， 说明书 3/7 页 6 CN 111777307 A 6 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0031 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征。

23、 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0032 在本发明的一个方面， 本发明提出了一种含油污泥处理系统。 参考图1， 根据本发 明的实施例， 该含油污泥处理系统包括： 第一加热混合罐100、 振动筛200、 第二加热混合罐 300、 三相卧螺分离机400、 缓冲罐500和碟式分离机600。 其中， 第一加热混合罐100具有含油 污泥入口101、 第一蒸汽入口102、 破乳。

24、剂入口103、 破胶剂入口104和第一调理后污泥出口 105； 振动筛200具有第一调理后污泥入口201、 固渣出口202和筛分后污泥出口203， 第一调 理后污泥入口201与第一调理后污泥出口105相连； 第二加热混合罐300具有筛分后污泥入 口301、 第二蒸汽入口302、 絮凝剂入口303和第二调理后污泥出口304， 筛分后污泥入口301 与筛分后污泥出口203相连； 三相卧螺分离机400具有第二调理后污泥入口401、 第一固相出 口402、 第一水相出口403和第一油相出口404， 第二调理后污泥入口401与第二调理后污泥 出口304相连； 缓冲罐500具有水相物料入口501和水相物料。

25、出口502， 水相物料入口501与第 一水相出口403相连； 碟式分离机600具有第二水相入口601、 第二固相出口602、 第二水相出 口603和第二油相出口604， 第二水相入口601与水相物料出口502相连。 0033 下面进一步对根据本发明实施例的含油污泥处理系统进行详细描述。 0034 根据本发明的实施例， 第一加热混合罐100具有含油污泥入口101、 第一蒸汽入口 102、 破乳剂入口103、 破胶剂入口104和第一调理后污泥出口105。 第一加热混合罐100适于 将含油污泥、 蒸汽、 破乳剂、 破胶剂进行第一加热调理， 得到第一调理后污泥。 具体的， 在蒸 汽的加热作用下， 破胶。

26、剂和破乳剂可有效降低含油污泥的粘度。 在一些实施例中， 第一加热 混合罐100为钢制容器， 可用于含油污泥的暂存、 调理、 均质和加热。 0035 根据本发明的实施例， 第一加热混合罐100内还可设置搅拌机110， 以便对其内物 料进行搅拌。 0036 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的平均粒径不大于20mm， 例如可以为1mm、 3mm、 5mm、 10mm、 15mm、 20mm等。 由此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 如果待处理的含 油污泥的平均粒径不满足上述条件， 可预先对其进行筒筛或破碎预处理。 0037 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的含固率小于20， 例如可以1、 。

27、5、 10、 15、 20等。 具体的， 可以根据实际情况， 通过向第一加热混合罐100中加入水， 来将含油 污泥稀释至含固率小于20， 以便于后续工段的处理。 0038 根据本发明的实施例， 第一加热混合罐100中固相物料的比重大于液相物料。 由 此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 0039 根据本发明的实施例， 上述第一加热调理可以在6080下进行， 例如60、 65 、 70、 75、 80等。 由此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 具体的， 可以通过高温 蒸汽控制第一加热调理在上述温度下进行。 0040 根据本发明的实施例， 振动筛200具有第一调理后污泥入口201、 固渣。

28、出口202和筛 分后污泥出口203， 第一调理后污泥入口201与第一调理后污泥出口105相连。 振动筛200适 说明书 4/7 页 7 CN 111777307 A 7 于将第一调理后污泥进行筛分处理， 得到固渣和筛分后污泥。 具体的， 振动筛200可以采用 本领域的常用设备。 在一些实施例中， 振动筛200所采用的筛网孔径为2mm， 由此， 可将含油 污泥中的大块固渣筛除， 以避免其对后续工段造成不利影响。 0041 根据本发明的实施例， 第二加热混合罐300具有筛分后污泥入口301、 第二蒸汽入 口302、 絮凝剂入口303和第二调理后污泥出口304， 筛分后污泥入口301与筛分后污泥出口。

29、 203相连。 第二加热混合罐300适于将筛分后污泥、 蒸汽、 絮凝剂第二加热调理， 得到第二调 理后污泥。 具体的， 在蒸汽的加热作用下， 絮凝剂可以进一步对含油污泥进行改性调理， 以 便于后续三相分离的进行。 在一些实施例中， 第二加热混合罐300为钢制容器， 可用于含油 污泥的暂存、 调理、 均质和加热。 0042 根据本发明的实施例， 第二加热混合罐300内还可设置搅拌机310， 以便对其内物 料进行搅拌。 0043 根据本发明的实施例， 上述第二加热调理可以在6080下进行， 例如60、 65 、 70、 75、 80等。 由此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 具体的， 可以通。

30、过高温 蒸汽控制第二加热调理在上述温度下进行。 0044 根据本发明的实施例， 上述第二调理后污泥的平均粒径不大于2mm， 例如0.1mm、 0.5mm、 1mm、 1.5mm、 2mm等。 由此， 可以进一步有利于后续三相分离处理的进行。 0045 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的含固率小于20， 例如可以1、 5、 10、 15、 20等。 具体的， 可以根据实际情况， 通过向第二加热混合罐300中加入水， 来将含油 污泥稀释至含固率小于20， 以便于后续工段的处理。 0046 根据本发明的实施例， 三相卧螺分离机400具有第二调理后污泥入口401、 第一固 相出口402、 第一水相出。

31、口403和第一油相出口404， 第二调理后污泥入口401与第二调理后 污泥出口304相连。 三相卧螺分离机400适于将第二调理后污泥进行第一三相分离处理， 得 到第一固相、 第一水相和第一油相。 具体的， 三相卧螺分离机为本领域的常用设备， 可通过 离心作用将第二调理后污泥分离至固相、 水相、 油相。 0047 根据本发明的实施例， 进入三相卧螺分离机400的含油污泥温度为6080， 由 此， 三相分离效果更佳。 0048 根据本发明的实施例， 缓冲罐500具有水相物料入口501和水相物料出口502， 水相 物料入口501与第一水相出口403相连。 缓冲罐500适于对三相卧螺分离机400输出的。

32、第一水 相进行暂存和缓冲， 并帮助其内物料均质。 0049 根据本发明的实施例， 上述第一水相中的最大固体颗粒直径不大于400 m， 例如50 m、 100 m、 200 m、 300 m、 400 m等。 由此， 可进一步有利于后续工段进行三相分离。 0050 根据本发明的实施例， 上述第一水相的含固率小于3， 例如可以为0.1、 0.5、 1、 1.5、 2、 2.5、 2.9等。 0051 根据本发明的实施例， 碟式分离机600具有第二水相入口601、 第二固相出口602、 第二水相出口603和第二油相出口604， 第二水相入口601与水相物料出口502相连。 碟式分 离机600适于将第。

33、一水相进行第二三相分离处理， 得到第二固相、 第二水相和第二油相。 具 体的， 碟式分离机为本领域的常用设备， 可通过离心作用进一步地将第二水相分离至固相、 水相、 油相。 0052 根据本发明的实施例， 进入碟式分离机600的水相物料温度为6080， 由此， 三 说明书 5/7 页 8 CN 111777307 A 8 相分离效果更佳。 0053 根据本发明的实施例， 第一调理后污泥出口105与第一调理后污泥入口201之间、 第二调理后污泥出口304与第二调理后污泥入口401之间、 水相物料出口502与第二水相入 口之间601均设置有输送泵10。 输送泵10可以采用本领域的常用设备， 例如螺。

34、杆泵、 渣浆泵 等。 0054 根据本发明的实施例， 第一加热混合罐100还具有水入口106。 水入口106与第二水 相出口603相连。 由此， 可以将碟式分离机600分离得到的水相供给至第一加热混合罐100 中， 用于对含油污泥进行稀释。 0055 根据本发明的实施例， 本发明的含油污泥处理系统进一步包括： 破乳剂储罐810、 破胶剂储罐820和絮凝剂储罐830， 破乳剂储罐810与破乳剂入口103相连， 破胶剂储罐820与 破胶剂入口104相连， 絮凝剂储罐830与絮凝剂入口300相连。 在一些实施例中， 破乳剂储罐 810、 破胶剂储罐820和絮凝剂储罐830可采用PE或PVC材质， 其。

35、中可根据实际需要对各药剂 进行稀释。 0056 根据本发明的实施例， 破乳剂储罐810与破乳剂入口103之间、 破胶剂储罐802与破 胶剂入口104之间、 絮凝剂储罐830与絮凝剂入口303之间均设置有加药泵20。 在一些实施例 中， 加药泵20可采用本领域常用的加药泵或化工泵。 0057 根据本发明的实施例， 本发明的含油污泥处理系统还进一步包括： 油罐700。 油罐 700与第一油相出口404和第二油相出口604相连。 由此， 可利用油罐700对三相卧螺分离机 400和碟式分离机600分离得到的油相进行暂存和回收。 在一些实施例中， 油罐700为钢制容 器。 0058 综上可知， 本发明提。

36、出的含油污泥处理系统可以具有选自下列优点的至少之一： 0059 (1)设备运行可靠， 可以长周期稳定运行， 故障率低。 0060 (2)产生的油相中杂质(水固相)含量小于3， 热值高， 回收利用， 资源化程度高。 0061 (3)产生的固相中含油量小于3， 减少资源浪费， 达到减量化的目的。 0062 (4)产生的水相中含油量小于1000ppm， 含油量低， 可减轻废水处理负担， 部分可作 为稀释水利用， 提高利用率。 0063 在本发明的另一方面， 本发明提出了一种含油污泥处理方法。 根据本发明的实施 例， 该含油污泥处理方法采用上述实施例的含油污泥处理系统实施。 该含油污泥处理方法 包括：。

37、 将含油污泥、 蒸汽、 破乳剂、 破胶剂供给至第一加热混合罐中进行第一加热调理， 得到 第一调理后污泥； 将第一调理后污泥供给至振动筛中进行筛分处理， 得到固渣和筛分后污 泥； 将筛分后污泥、 蒸汽、 絮凝剂供给至第二加热混合罐中进行第二加热调理， 得到第二调 理后污泥； 将第二调理后污泥供给至三相卧螺分离机中进行第一三相分离处理， 得到第一 固相、 第一水相和第一油相； 将第一水相经缓冲罐供给至碟式分离机中进行第二三相分离 处理， 得到第二固相、 第二水相和第二油相。 0064 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的平均粒径不大于20mm， 例如可以为1mm、 3mm、 5mm、 10mm、 。

38、15mm、 20mm等。 由此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 如果待处理的含 油污泥的平均粒径不满足上述条件， 可预先对其进行筒筛或破碎预处理。 0065 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的含固率小于20， 例如可以1、 5、 10、 15、 20等。 具体的， 可以根据实际情况， 通过向第一加热混合罐100中加入水， 来将含油 说明书 6/7 页 9 CN 111777307 A 9 污泥稀释至含固率小于20， 以便于后续工段的处理。 0066 根据本发明的实施例， 上述第一加热调理可以在6080下进行， 例如60、 65 、 70、 75、 80等。 由此， 可以进一步提高含油污。

39、泥的调理效果。 具体的， 可以通过高温 蒸汽控制第一加热调理在上述温度下进行。 0067 根据本发明的实施例， 上述第二加热调理可以在6080下进行， 例如60、 65 、 70、 75、 80等。 由此， 可以进一步提高含油污泥的调理效果。 具体的， 可以通过高温 蒸汽控制第二加热调理在上述温度下进行。 0068 根据本发明的实施例， 上述第二调理后污泥的平均粒径不大于2mm， 例如0.1mm、 0.5mm、 1mm、 1.5mm、 2mm等。 由此， 可以进一步有利于后续三相分离处理的进行。 0069 根据本发明的实施例， 上述含油污泥的含固率小于20， 例如可以1、 5、 10、 15、。

40、 20等。 具体的， 可以根据实际情况， 通过向第二加热混合罐300中加入水， 来将含油 污泥稀释至含固率小于20， 以便于后续工段的处理。 0070 根据本发明的实施例， 进入三相卧螺分离机的含油污泥温度为6080， 由此， 三 相分离效果更佳。 0071 根据本发明的实施例， 上述第一水相中的最大固体颗粒直径不大于400 m， 例如50 m、 100 m、 200 m、 300 m、 400 m等。 由此， 可进一步有利于后续工段进行三相分离。 0072 根据本发明的实施例， 上述第一水相的含固率小于3， 例如可以为0.1、 0.5、 1、 1.5、 2、 2.5、 2.9等。 0073 。

41、根据本发明的实施例， 进入碟式分离机的水相物料温度为6080， 由此， 三相分 离效果更佳。 0074 根据本发明的实施例， 本发明的含油污泥处理方法还可以进一步包括： 将第二水 相供给至第一加热混合罐中用于第一加热调理。 由此， 可以将碟式分离机分离得到的水相 供给至第一加热混合罐中， 用于对含油污泥进行稀释。 0075 另外， 该含油污泥处理方法采用上述实施例的含油污泥处理系统实施， 可以理解 的是， 前文针对含油污泥处理系统所描述的全部特征和优点， 同样适用于上述含油污泥处 理方法， 在此不再一一赘述。 0076 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例。

42、” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 0077 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 7/7 页 10 CN 111777307 A 10 图1 说明书附图 1/1 页 11 CN 111777307 A 11 。