建筑工程中玻璃纤维筋安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010705782.4 (22)申请日 2020.07.21 (71)申请人 湖北三江航天建筑工程有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东西湖区柏泉 茅庙集街43号 （9） (72)发明人 黄钦鹏余庆春裴昶黄劲松 苏军兰凌锋尹俊杰雷卫华 (74)专利代理机构 武汉红观专利代理事务所 (普通合伙) 42247 代理人 陈凯 (51)Int.Cl. E04C 5/07(2006.01) E04C 5/16(2006.01) E04C 5/20(2006.01) (54)发明。

2、名称 一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法 (57)摘要 本发明提出了一种建筑工程中玻璃纤维筋 安装方法， 先安装多个玻璃纤维立柱， 所述多个 玻璃纤维立柱呈阵列排布， 玻璃纤维立柱包括底 座及支撑杆， 支撑杆竖直固定于底座上方， 底座 埋于地下， 支撑杆位于地上， 再安装底层玻璃纤 维筋网， 接着安装多个支架， 所述多个支架竖直 设置且阵列排布在底层玻璃纤维筋网上， 支架由 中部玻璃纤维筋组成， 中部玻璃纤维筋底部固定 在底层玻璃纤维筋网上， 最后安装顶层玻璃纤维 筋网及侧面玻璃纤维筋网， 通过采用玻璃纤维筋 为骨架， 用于替代钢筋满足混凝土的抗裂要求， 从而构建一个无金属的防微振平台。 权利要。

3、求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111779194 A 2020.10.16 CN 111779194 A 1.一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1、 安装多个玻璃纤维立柱(1)， 所述多个玻璃纤维立柱(1)呈阵列排布， 玻璃纤维立柱 (1)包括底座(11)及支撑杆(12)， 支撑杆(12)竖直固定于底座(11)上方， 所述底座(11)埋于 地下， 所述支撑杆(12)位于地上； S2、 安装底层玻璃纤维筋网(2)， 底层玻璃纤维筋网(2)为由玻璃纤维筋交错紧固连接 形成的矩形网络， 底层玻璃纤维筋网(2)水平设置， 底层玻璃纤维筋网(2)位于支撑杆(12。

4、) 位置的玻璃纤维筋与对应的支撑杆(12)紧固连接； S3、 安装多个支架(3)， 所述多个支架(3)竖直设置且阵列排布在底层玻璃纤维筋网(2) 上， 支架(3)由中部玻璃纤维筋(31)组成， 中部玻璃纤维筋(31)底部固定在底层玻璃纤维筋 网(2)上； S4、 安装顶层玻璃纤维筋网(4)， 顶层玻璃纤维筋网(4)为由玻璃纤维筋交错紧固连接 形成的矩形网络， 顶层玻璃纤维筋网(4)水平设置， 顶层玻璃纤维筋网(4)位于支撑杆(12) 位置的玻璃纤维筋与对应的支撑杆(12)紧固连接， 中部玻璃纤维筋(31)顶部固定在顶层玻 璃纤维筋网(4)上， 顶层玻璃纤维筋网(4)与底层玻璃纤维筋网(2)相对。

5、应； S5、 安装侧面玻璃纤维筋网(5)， 侧面玻璃纤维筋网(5)为由玻璃纤维筋交错紧固连接 形成的矩形网络， 侧面玻璃纤维筋网(5)位于顶层玻璃纤维筋网(4)与底层玻璃纤维筋网 (2)所形成的侧面上， 侧面玻璃纤维筋网(5)位于支撑杆(12)位置的玻璃纤维筋与对应的支 撑杆(12)紧固连接， 侧面玻璃纤维筋网(5)顶部与顶层玻璃纤维筋网(4)固定， 侧面玻璃纤 维筋网(5)底部与底层玻璃纤维筋网(4)固定。 2.如权利要求1所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： S1中相邻两 根玻璃纤维立柱(1)之间的距离为610m。 3.如权利要求1所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法，。

6、 其特征在于： S2中底层玻 璃纤维筋网(2)上两相邻的玻璃纤维筋之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， 底层玻璃纤 维筋网(2)上玻璃纤维筋与支撑杆(12)之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， S4中顶层玻 璃纤维筋网(4)上两相邻的玻璃纤维筋之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， 顶层玻璃纤 维筋网(4)上玻璃纤维筋与支撑杆(12)之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， S5中侧面玻 璃纤维筋网(5)上两相邻的的玻璃纤维筋之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， 侧面玻璃 纤维筋网(5)上玻璃纤维筋与支撑杆(12)之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定。 4.如权利要求1所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其。

7、特征在于： S3中支架 (3)由四根中部玻璃纤维筋(31)组成且所述四根中部玻璃纤维筋(31)围成正方形。 5.如权利要求1所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： 中部玻璃纤 维筋(31)上下两端分别通过塑料扎带固定在底层玻璃纤维筋网(2)及顶层玻璃纤维筋网 (4)上。 6.如权利要求1所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： 底层玻璃纤 维筋网(2)及顶层玻璃纤维筋网(4)上相对中部玻璃纤维筋(31)的位置套设有胶质三通管， 中部玻璃纤维筋(31)插设于上下两相对的胶质三通管中与底层玻璃纤维筋网(2)及顶层玻 璃纤维筋网(4)相抵触， 再通过将环氧树脂胶喷入胶质。

8、三通管使中部玻璃纤维筋(31)上下 两端分别与底层玻璃纤维筋网(2)及顶层玻璃纤维筋网(4)胶连接。 7.如权利要求4所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： 四根中部玻 权利要求书 1/2 页 2 CN 111779194 A 2 璃纤维筋(31)外侧面固定有塑料绳， 塑料绳螺旋抵触在四根中部玻璃纤维筋(31)外侧面并 拉紧固定， 防止四根中部玻璃纤维筋(31)弯折方向不同。 8.如权利要求4所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： 所述相邻两 根支架(3)之间的距离为1000mm1400mm。 9.如权利要求8所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于。

9、： 每个支架 (3)之间的距离为1200mm， 支架(3)中相邻两根中部玻璃纤维筋(31)之间的距离为500mm。 10.如权利要求2所述的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 其特征在于： S1中相邻 两根玻璃纤维立柱(1)之间的距离为9m。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111779194 A 3 一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑工程中玻璃纤维筋安装领域， 尤其涉及一种建筑工程中无钢筋的 玻璃纤维筋安装方法。 背景技术 0002 量子通信具有信息传输的高效率和绝对安全性， 是国内外科研的热点领域之一， 在国家安全、 金融等信息安全领域有着重大的应用价值。

10、和前景。 但量子车间的防微振平台 要求防静电传导、 防声波传递， 平台内不得掺加任何含金属成份的原材料， 因此不能使用钢 筋， 但如果不在平台内使用钢筋， 则无法达到混凝土的抗裂要求。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明提出了一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 通过采用玻璃纤 维筋为骨架， 用于替代钢筋满足混凝土的抗裂要求。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 本发明提供了建筑工程中玻璃纤维筋安装方 法， 包括以下步骤： 0005 S1、 安装多个玻璃纤维立柱， 所述多个玻璃纤维立柱呈阵列排布， 玻璃纤维立柱包 括底座及支撑杆， 支撑杆竖直固定于底座上方， 所述底座埋于地下， 所述支。

11、撑杆位于地上； 0006 S2、 安装底层玻璃纤维筋网， 底层玻璃纤维筋网为由玻璃纤维筋交错紧固连接形 成的矩形网络， 底层玻璃纤维筋网水平设置， 底层玻璃纤维筋网位于支撑杆位置的玻璃纤 维筋与对应的支撑杆紧固连接； 0007 S3、 安装多个支架， 所述多个支架竖直设置且阵列排布在底层玻璃纤维筋网上， 支 架由中部玻璃纤维筋组成， 中部玻璃纤维筋底部固定在底层玻璃纤维筋网上； 0008 S4、 安装顶层玻璃纤维筋网， 顶层玻璃纤维筋网为由玻璃纤维筋交错紧固连接形 成的矩形网络， 顶层玻璃纤维筋网水平设置， 顶层玻璃纤维筋网位于支撑杆位置的玻璃纤 维筋与对应的支撑杆紧固连接， 中部玻璃纤维筋顶。

12、部固定在顶层玻璃纤维筋网上， 顶层玻 璃纤维筋网与底层玻璃纤维筋网相对应； 0009 S5、 安装侧面玻璃纤维筋网， 侧面玻璃纤维筋网为由玻璃纤维筋交错紧固连接形 成的矩形网络， 侧面玻璃纤维筋网位于顶层玻璃纤维筋网与底层玻璃纤维筋网所形成的侧 面上， 侧面玻璃纤维筋网位于支撑杆位置的玻璃纤维筋与对应的支撑杆紧固连接， 侧面玻 璃纤维筋网顶部与顶层玻璃纤维筋网固定， 侧面玻璃纤维筋网底部与底层玻璃纤维筋网固 定。 0010 在以上技术方案的基础上， 优选的， S1中相邻两根玻璃纤维立柱之间的距离为6 10m。 0011 在以上技术方案的基础上， 优选的， S2中底层玻璃纤维筋网上两相邻的玻璃纤。

13、维 筋之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， 底层玻璃纤维筋网上玻璃纤维筋与支撑杆之间通 过塑料扎带将连接处拉紧固定， S4中顶层玻璃纤维筋网上两相邻的玻璃纤维筋之间通过塑 说明书 1/6 页 4 CN 111779194 A 4 料扎带将连接处拉紧固定， 顶层玻璃纤维筋网上玻璃纤维筋与支撑杆之间通过塑料扎带将 连接处拉紧固定， S5中侧面玻璃纤维筋网上两相邻的的玻璃纤维筋之间通过塑料扎带将连 接处拉紧固定， 侧面玻璃纤维筋网上玻璃纤维筋与支撑杆之间通过塑料扎带将连接处拉紧 固定。 0012 在以上技术方案的基础上， 优选的， S3中支架由四根中部玻璃纤维筋组成且所述 四根中部玻璃纤维筋围成正方形。

14、。 0013 在以上技术方案的基础上， 优选的， 中部玻璃纤维筋上下两端分别通过塑料扎带 固定在底层玻璃纤维筋网及顶层玻璃纤维筋网上。 0014 在以上技术方案的基础上， 优选的， 底层玻璃纤维筋网及顶层玻璃纤维筋网上相 对中部玻璃纤维筋的位置套设有胶质三通管， 中部玻璃纤维筋插设于上下两相对的胶质三 通管中与底层玻璃纤维筋网及顶层玻璃纤维筋网相抵触， 再通过将环氧树脂胶喷入胶质三 通管使中部玻璃纤维筋上下两端分别与底层玻璃纤维筋网及顶层玻璃纤维筋网胶连接。 0015 更进一步优选的， 四根中部玻璃纤维筋外侧面固定有塑料绳， 塑料绳螺旋抵触在 四根中部玻璃纤维筋外侧面并拉紧固定， 防止四根中部。

15、玻璃纤维筋弯折方向不同。 0016 更进一步优选的， 所述相邻两根支架之间的距离为1000mm1400mm。 0017 更进一步优选的， 每个支架之间的距离为1200mm， 支架中相邻两根中部玻璃纤维 筋之间的距离为500mm。 0018 更进一步优选的， S1中相邻两根玻璃纤维立柱之间的距离为9m。 0019 本发明的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法相对于现有技术具有以下有益效 果： 0020 (1)通过设置支架， 承受顶层玻璃纤维筋网传来的施工荷载， 可控制挠度变形量， 保证整体稳定； 0021 (2)通过塑料绑扎带对底层玻璃纤维筋网、 顶层玻璃纤维筋网及侧面玻璃纤维筋 网上两相邻的玻璃纤。

16、维筋进行固定， 可以保证连接牢固， 绑扎连接的原材料成本低， 工艺简 单、 绑扎速度快； 0022 (3)通过设定两相邻支架之间的距离， 防止玻璃纤维筋变形值超过20mm导致断裂。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0024 图1为本发明的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法中的玻璃纤维筋的立体图； 0025 图2为本发明的一种建筑工程中玻。

17、璃纤维筋安装方法中的支架的立体图。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施方式， 对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基 于本发明中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 说明书 2/6 页 5 CN 111779194 A 5 其他实施方式， 都属于本发明保护的范围。 0027 如图1所示， 结合图2， 本发明的一种建筑工程中玻璃纤维筋安装方法， 包括以下步 骤： 0028 S1、 安装多个玻璃纤维立柱1， 所述多个玻璃纤维立柱1呈阵列排布， 玻璃纤维立柱 。

18、1包括底座11及支撑杆12， 支撑杆12竖直固定于底座11上方， 所述底座11埋于地下， 所述支 撑杆12位于地上； 0029 S2、 安装底层玻璃纤维筋网2， 底层玻璃纤维筋网2为由玻璃纤维筋交错紧固连接 形成的矩形网络， 底层玻璃纤维筋网2水平设置， 底层玻璃纤维筋网2位于支撑杆12位置的 玻璃纤维筋与对应的支撑杆12紧固连接； 0030 S3、 安装多个支架3， 所述多个支架3竖直设置且阵列排布在底层玻璃纤维筋网2 上， 支架3由中部玻璃纤维筋31组成， 中部玻璃纤维筋31底部固定在底层玻璃纤维筋网2上； 0031 S4、 安装顶层玻璃纤维筋网4， 顶层玻璃纤维筋网4为由玻璃纤维筋交错紧。

19、固连接 形成的矩形网络， 顶层玻璃纤维筋网4水平设置， 顶层玻璃纤维筋网4位于支撑杆12位置的 玻璃纤维筋与对应的支撑杆12紧固连接， 中部玻璃纤维筋31顶部固定在顶层玻璃纤维筋网 4上， 顶层玻璃纤维筋网4与底层玻璃纤维筋网2相对应； 0032 S5、 安装侧面玻璃纤维筋网5， 侧面玻璃纤维筋网5为由玻璃纤维筋交错紧固连接 形成的矩形网络， 侧面玻璃纤维筋网5位于顶层玻璃纤维筋网4与底层玻璃纤维筋网2所形 成的侧面上， 侧面玻璃纤维筋网5位于支撑杆12位置的玻璃纤维筋与对应的支撑杆12紧固 连接， 侧面玻璃纤维筋网5顶部与顶层玻璃纤维筋网4固定， 侧面玻璃纤维筋网5底部与底层 玻璃纤维筋网4。

20、固定。 0033 由于量子车间的防微振平台要求防静电传导、 防声波传递， 平台内不得掺加任何 含金属成份的原材料， 因此不能使用钢筋， 用玻璃纤维筋代替钢筋。 但玻璃纤维筋是一种新 型材料， 因其抗剪强度低、 弹性模量小， 极大的影响了玻璃纤维筋的抗弯、 抗剪承载能力， 造 成安装稳定性控制难度大。 0034 由于市面上没有该种施工方法进行参考， 由此只能通过试验来确定玻璃纤维筋安 装方法， 以下为5种玻璃纤维筋安装方法的实施方案： 0035 方案1为： 设置型梁吊架， 在玻璃纤维立柱1顶部固定长方形的硬质塑料横梁， 长方 形的硬质塑料横梁通过玻璃纤维筋作为吊架与顶层玻璃纤维筋网4固定， 将侧。

21、面玻璃纤维 筋网5、 顶层玻璃纤维筋网4、 底层玻璃纤维筋网4及其外的混凝土拉住， 承受顶层玻璃纤维 筋网4的荷载， 防止混凝土制成的平台上的重物导致顶层玻璃纤维筋网4弯曲变形， 但该方 案需要增加玻璃纤维立柱1的高度， 同时需要大量的玻璃纤维筋作为吊架拉住顶层玻璃纤 维筋网4， 导致成本高， 施工工期长。 0036 方案2为： 设置管梁吊架， 在每个玻璃纤维立柱1顶部固定一个塑料管， 在每个塑料 管底部通过玻璃纤维筋作为吊架与顶层玻璃纤维筋网4固定， 将侧面玻璃纤维筋网5、 顶层 玻璃纤维筋网4、 底层玻璃纤维筋网4及其外的混凝土拉住， 承受顶层玻璃纤维筋网4的荷 载， 防止混凝土制成的平台。

22、上的重物导致顶层玻璃纤维筋网4弯曲变形， 该方案成本低， 施 工工期短， 但安全性差， 易拉不住顶层玻璃纤维筋网4导致顶层玻璃纤维筋网4变形。 0037 方案3为： 绳子斜拉法， 在每个玻璃纤维立柱1顶部固定多跟绳子， 用绳子拉住顶层 玻璃纤维筋网4， 由于每根绳子在立柱1顶部接触点与顶层玻璃纤维筋网4上拉点距离不同， 说明书 3/6 页 6 CN 111779194 A 6 导致绳长度不一致使受力不均匀， 整体稳定性差。 0038 方案4为： 设置玻璃纤维筋支架3， 即为本发明所采用的实施方式， 玻璃纤维支架3 可承受顶层玻璃纤维筋网4传来的施工荷载， 可控制挠度变形量， 保证整体稳定， 同。

23、时成本 低、 工期短且安全性好。 0039 方案5为： 设置塑料管支架， 利用壁厚适宜的塑料管作为支架， 来承受顶层玻璃纤 维筋网4传递来的荷载。 塑料管支架可承受顶层玻璃纤维筋网4传来的施工荷载， 但塑料管 难与顶层玻璃纤维筋网4及底层玻璃纤维筋网4固定， 不对塑料管固定则无法控制水平位 移， 整体稳定性差。 0040 为确定采用方案4， 即本发明所采用的实施方式的稳定性， 小组成员结合常规钢筋 支架的受力体系， 设计了玻璃纤维筋支架图。 将现场的施工荷载值(按照跨中处的集中荷载 值2KN， 平均线荷载1KN/m进行计算)输入到PKPM结构计算软件中， 由 钢结构设计规范 (GB 50017。

24、-2003)， 对结构受力的理论值进行验算， 利用PKPM结构计算软件， 验证了玻璃纤维筋 支架3采用4GFRP20， 支架3间距纵横向设置为1200mm， 相邻两根玻璃纤维立柱1之间的距离 为9m， 柱构件平面内稳定计算最大应力为4.530N/mm2， 柱构件平面外稳定计算最大应力为 2.297N/mm2， 满足要求。 0041 通过改变相邻两根玻璃纤维立柱1之间的距离， 将其定义为510m， 可得出柱构件 平面内稳定计算最大应力及柱构件平面外稳定计算最大应力， 计算结果如表1所示。 0042 表1-不同立柱距离计算对比表 0043 0044 从表1中可以看出， 为节约成本并保证安全性， 使。

25、柱构件平面外稳定计算最大应力 大于2N/mm2， 同时减少立柱1数量， S1中相邻两根玻璃纤维立柱1之间的距离为610m。 优选 的， S1中相邻两根玻璃纤维立柱1之间的距离为9m。 0045 由于市面上没有玻璃纤维筋之间的固定进行参考， 而玻璃纤维筋与钢筋之间的固 定为通过U型钢制卡进行固定， 两钢筋之间的固定为焊接固定， 由此只能通过试验来确定玻 璃纤维筋之间的固定方式， 以下为3种玻璃纤维筋之间的固定方式： 0046 固定方式1： 塑料绑带连接， 利用塑料扎带将接头拉紧卡牢， 可以保证连接牢固， 绑 扎连接的原材料成本低， 工艺简单、 绑扎速度快。 采用。 0047 固定方式2： 纤维麻。

26、丝缠绕连接， 利用同材质的纤维麻丝来进行缠绕连接， 将两根 玻璃纤维主筋连接， 可加长缠绕的长度， 保证搭接部位均能可靠连接， 绑扎较为费时、 繁锁。 工期长、 成本高， 不采用。 0048 固定方式3： 胶融连接， 利用环氧树脂胶和胶质套筒将两根玻璃纤维筋对接连接， 融接原材料成本高， 工艺较繁锁， 连接质量好。 工期长、 成本高， 但固定牢固， 不易滑脱， 部分 情况下采用。 0049 因此， 本发明采用塑料绑带固定。 S2中底层玻璃纤维筋网2上两相邻的玻璃纤维筋 之间通过塑料扎带将连接处拉紧固定， 底层玻璃纤维筋网2上玻璃纤维筋与支撑杆12之间 说明书 4/6 页 7 CN 111779。

27、194 A 7 通过塑料扎带将连接处拉紧固定， S4中顶层玻璃纤维筋网4上两相邻的玻璃纤维筋之间通 过塑料扎带将连接处拉紧固定， 顶层玻璃纤维筋网4上玻璃纤维筋与支撑杆12之间通过塑 料扎带将连接处拉紧固定， S5中侧面玻璃纤维筋网5上两相邻的的玻璃纤维筋之间通过塑 料扎带将连接处拉紧固定， 侧面玻璃纤维筋网5上玻璃纤维筋与支撑杆12之间通过塑料扎 带将连接处拉紧固定。 0050 对于中部玻璃纤维筋31的固定， 其中一种实施例为： 中部玻璃纤维筋31上下两端 分别通过塑料扎带固定在底层玻璃纤维筋网2及顶层玻璃纤维筋网4上。 此方法工期短、 成 本低。 0051 另一种实施例为： 底层玻璃纤维筋。

28、网2及顶层玻璃纤维筋网4上相对中部玻璃纤维 筋31的位置套设有胶质三通管， 中部玻璃纤维筋31插设于上下两相对的胶质三通管中与底 层玻璃纤维筋网2及顶层玻璃纤维筋网4相抵触， 再通过将环氧树脂胶喷入胶质三通管使中 部玻璃纤维筋31上下两端分别与底层玻璃纤维筋网2及顶层玻璃纤维筋网4胶连接。 此方法 工期长、 成本高， 但固定牢固， 不易滑脱。 0052 为防止中部玻璃纤维筋31弯折， S3中支架3由四根中部玻璃纤维筋31组成且所述 四根中部玻璃纤维筋31围成正方形。 更具体的， 支架3中相邻两根中部玻璃纤维筋31之间的 距离为500mm。 0053 更具体的， 四根中部玻璃纤维筋31外侧面固定。

29、有塑料绳， 塑料绳螺旋抵触在四根 中部玻璃纤维筋31外侧面并拉紧固定， 防止四根中部玻璃纤维筋31弯折方向不同。 通过塑 料扎带固定， 防止四根中部玻璃纤维筋31向水平面四个相对的方向弯折， 导致弯折后不易 还原。 0054 该固定方法有两种， 一种为通过多根塑料扎带水平箍紧四根中部玻璃纤维筋31， 另一种为通过塑料绳螺旋箍紧四根中部玻璃纤维筋31。 螺旋箍紧可利用绳子的拉力阻止中 部玻璃纤维筋31弯折。 0055 为保证中部玻璃纤维筋31挠度变形不得大于20mm， 需控制每个支架3之间的距离。 玻璃纤维筋弹性模量E40GPa， 玻璃纤维筋直径d12mm， 施工荷载F2KN， 当支架3间距为 。

30、1.4米时： 0056挠度 0057 当支架3间距为1米时： 0058挠度 0059 当支架3间距为1.2米时： 0060挠度 0061 同时通过模拟实验， 按本发明方法搭建好平台后通过实验得出支架3间距与挠度 形变之间的关系， 结果如表2所示。 0062 表2-支架间距与挠度形变对比表 0063 支架间距(m)11.11.21.31.4 挠度形变(mm)7mm9mm12mm15mm19mm 说明书 5/6 页 8 CN 111779194 A 8 0064 从表2中可以看出， 为节约成本并保证安全性， 使中部玻璃纤维筋31挠度变形不得 大于20mm， 同时减少中部玻璃纤维筋31数量， 所述相邻两根支架3之间的距离为1000mm 1400mm。 优选的， 每个支架3之间的距离为1200mm。 0065 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111779194 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111779194 A 10 图2 说明书附图 2/2 页 11 CN 111779194 A 11 。