可视化仓储管理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010680133.3 (22)申请日 2020.07.15 (71)申请人 佛山井松智能科技有限公司 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山镇 桃园东路99号力合科技产业中心10栋 研发车间302、 303、 306、 307 (72)发明人 何云彬 (74)专利代理机构 广州科粤专利商标代理有限 公司 44001 代理人 谭健洪莫瑶江 (51)Int.Cl. G06Q 10/08(2012.01) G06Q 10/10(2012.01) G06K 17/00(200。

2、6.01) (54)发明名称 一种可视化仓储管理方法 (57)摘要 本发明公开了一种可视化仓储管理方法， 涉 及储管理技术领域， 解决了常见而在传统的陶瓷 物料仓库管理中， 库位的分配和盘点全靠人力， 有过分依赖人的经验和业务水平， 因此容易导致 库位分配不合理、 库存混乱等情况出现的问题， 其技术方案要点是， 步骤A： 使货品上记录有物料 码， 使托盘上记录有托盘码； 当货品进行有对仓 库的入货步骤时， 使货品承托设置于托盘中， 物 料码与托盘码进行有绑定处理； 当货品进行有对 仓库的出货步骤时， 使货品离开托盘， 其对应的 托盘码与物料码进行解绑处理， 达到托盘上的电 子标签内的信息数据释。

3、放并清空后返回到仓库 内重新利用， 实现一次嵌入便可重复使用的目 的， 可有效地提高平库运作的自动化程度和信息 化程度的目的。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 111784261 A 2020.10.16 CN 111784261 A 1.一种可视化仓储管理方法， 包括以下步骤： 步骤A： 使货品上记录有物料码， 使托盘上记录有托盘码； 当货品进行有对仓库的入货步骤时， 使所述货品承托设置于托盘中， 所述物料码与托 盘码进行有绑定处理； 当货品进行有对仓库的出货步骤时， 使所述货品离开托盘， 其对应的所述托盘码与所 述物料码进行解绑处理。 2.根据权利要求1所述的一种可视化仓储管理。

4、方法， 其特征在于， 还包括以下步骤： 步骤B： 将仓库划分为若干个用于储存不同类别货品的储存分区， 并生成各个储存分区 的库位信息数据； 当进行入货步骤时， 根据所述库位信息数据， 将货品及与其对应的托盘运输至所述储 存分区中。 3.根据权利要求2所述的一种可视化仓储管理方法， 其特征在于， 还包括以下步骤： 步 骤C： 应用有入库站点， 所述入库站点与所述仓库通讯连接以进行所述库位信息数据获取； 当进行入货步骤时， 在货品及与其对应的托盘运输至所述储存分区前， 使该货品及与 其对应的托盘运输至所述入库站点， 所述入库站点进行相应的物料码及托盘码获取记录， 并使相应的物料码及托盘码与所述库位。

5、信息数据形成关联。 4.根据权利要求3所述的一种可视化仓储管理方法， 其特征在于， 当进行入货步骤时， 引导货品及与其对应的托盘运输至其关联的库位信息数据所示位置中。 5.根据权利要求1所述的一种可视化仓储管理方法， 其特征在于， 还包括以下步骤： 步 骤F： 获取有出库订单信息； 当进行出货步骤时， 使离开托盘的所述货品码与所述出库订单 信息形成匹配对应。 6.根据权利要求5所述的一种可视化仓储管理方法， 其特征在于， 还包括以下步骤： 步 骤E： 设置有用于出库订单信息获取的出库站点， 所述出库站点与外部终端模块通讯连接， 以进行出库订单信息发送； 当进行出货步骤时， 使货品及与其对应的托。

6、盘运输至所述出库 站点中， 并根据所述出库站点和/或外部终端模块中所记载的出库订单信息进行货品的出 货处理。 7.根据权利要求1所述的一种可视化仓储管理方法， 其特征在于， 设置有用于对所述托 盘内信息进行清除的感应电子门； 当进行入货步骤时， 所述托盘途径该电子感应门以进行 其托盘码的增添； 当进行出货步骤时， 所述托盘途径该电子感应门以进行其托盘码的删减。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111784261 A 2 一种可视化仓储管理方法 技术领域 0001 本发明涉及仓储管理技术领域， 特别涉及一种可视化仓储管理方法。 背景技术 0002 目前， 工厂生产期的运营对于物资需求管理、 采。

7、购管理、 仓储管理、 工单管理等提 出了更高的要求， 对于核心物资质量的闭环追溯管理的要求尤为突出。 在通常的平库管理 中， 仓管员下达入库任务后， 叉车工将货物运送到仓库指定位置码放， 货物码放位置由仓管 员进行分配。 货物出库时， 仓管员根据订单安排叉车工到指定位置取相应数量的货物， 然后 运送至发货区。 装车完毕后， 叉车工将空托盘放在指定位置。 0003 而在现有的仓储管理系统中， 托盘一般仅用于装载货品， 管理人员想了解货品信 息时仅仅只能通过货品来获知， 托盘与货品两者之间的信息并没有相关性， 管理人员并不 能通过托盘知悉其上面所装载的货品及相关的信息， 进而造成管理人员对货品管理。

8、的不 便。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种可视化仓储管理方法， 具有托盘上的电子标签内的信息 数据释放并清空后返回到仓库内重新利用， 实现一次嵌入便可重复使用的目的， 可有效地 提高平库运作的自动化程度和信息化程度的优点。 0005 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种可视化仓储管理方 法， 包括以下步骤： 0006 步骤A： 使货品上记录有物料码， 使托盘上记录有托盘码； 0007 当货品进行有对仓库的入货步骤时， 使所述货品承托设置于托盘中， 所述物料码 与托盘码进行有绑定处理； 0008 当货品进行有对仓库的出货步骤时， 使所述货品离开托盘， 其对应的所述。

9、托盘码 与所述物料码进行解绑处理。 0009 本发明的进一步设置， 步骤B： 将仓库划分为若干个用于储存不同类别货品的储存 分区， 并生成各个储存分区的库位信息数据； 0010 当进行入货步骤时， 根据所述库位信息数据， 将货品及与其对应的托盘运输至所 述储存分区中。 0011 通过采用上述技术方案， 托盘内嵌入式安装有可导入信息数据的电子标签， 电子 标签内写入有唯一的托盘容器码， 而货品上带有货品码， 通过将托盘容器码与货品码绑定 在一起， 以实现托盘与货品的信息化管理； 系统对托盘的入库、 出库、 流转操作进行信息数 据采集及控制， 而且该信息都可以在系统中实现可视化操作， 以便于管理人。

10、员对库内货品 的信息数据进行可视化操作， 包括库位查询， 盘点操作， 生产批次， 生产日期等信息。 相关任 务由系统自动生成， 极大降低了对人力的依赖， 极大提高了仓库管理的效率以及运转的顺 畅性。 本方案可大大地提高平库运作的自动化程度和信息化程度， 而且仓库管理系统将整 说明书 1/5 页 3 CN 111784261 A 3 个仓库划分为用于储存不同类别货品的储存分区， 其可根据各个储存分区的实际库存及时 分配入库的货品具体放置于哪个储存分区内， 可有效地提高仓库的利用率以及库存量的可 视化程度； 其次， 当货品出库后， 托盘上的电子标签内的信息数据释放并清空后返回到仓库 内重新利用， 。

11、实现一次嵌入便可重复使用的目的， 可便于将托盘中所对应的货品信息对应 起来并加以利用， 以便于进一步提高货品库存量的可视化程度。 0012 本发明的进一步设置， 步骤C： 应用有入库站点， 所述入库站点与所述仓库通讯连 接以进行所述库位信息数据获取； 0013 当进行入货步骤时， 在货品及与其对应的托盘运输至所述储存分区前， 使该货品 及与其对应的托盘运输至所述入库站点， 所述入库站点进行相应的物料码及托盘码获取记 录， 并使相应的物料码及托盘码与所述库位信息数据形成关联。 0014 本发明的进一步设置， 当进行入货步骤时， 引导货品及与其对应的托盘运输至其 关联的库位信息数据所示位置中。 0。

12、015 本发明的进一步设置， 步骤F： 获取有出库订单信息； 当进行出货步骤时， 使离开托 盘的所述货品码与所述出库订单信息形成匹配对应。 0016 通过采用上述技术方案， 仓库管理系统引导叉车工作人员将货品及与其对应的托 盘送至指定位置进行码垛， 以完成入库操作和信息归档， 然后仓库管理系统收集叉车操作 叉车操作员的工作记录信息数据、 货品出库信息数据， 以便于对叉车操作人员工作量的统 计， 叉车操作人员仅需根据指示对货品进行搬运即可， 无需进行过多的统计或计算， 通过少 量人力与自动化仓库管理系统的结合， 以便于在低成本的情况下尽可能地实现可视化的库 存管理、 库位管理、 库存盘点管理。 。

13、0017 本发明的进一步设置， 步骤E： 设置有用于出库订单信息获取的出库站点， 所述出 库站点与外部终端模块通讯连接， 以进行出库订单信息发送； 当进行出货步骤时， 使货品及 与其对应的托盘运输至所述出库站点中， 并根据所述出库站点和/或外部终端模块中所记 载的出库订单信息进行货品的出货处理。 0018 本发明的进一步设置， 设置有用于对所述托盘内信息进行清除的感应电子门； 当 进行入货步骤时， 所述托盘途径该电子感应门以进行其托盘码的增添； 当进行出货步骤时， 所述托盘途径该电子感应门以进行其托盘码的删减。 0019 通过采用上述技术方案， 本方案可通过仓库管理系统对货品及托盘信息数据的收。

14、 集及利用， 以便于降低库位分配和盘点对人力的依赖， 既可便于降低人力成本， 还可便于提 高库位分配的合理性和有序性， 以便于进一步地提高仓库货品的周转率以及库存的可视化 水平。 出入库任务由系统进行分配， 极大降低了对人的依赖， 把人变成执行单位， 降低人为 操作的错误率。 其次， 在出货过程中， 顺其自然地将托盘内的信息数据释放清空后再次使 用， 可便于提高托盘与货品信息化管理的效率。 0020 综上所述， 本发明具有以下有益效果： 0021 1、 托盘上的电子标签内的信息数据释放并清空后返回到仓库内重新利用， 实现一 次嵌入便可重复使用的目的； 0022 2、 将托盘及货品的信息绑定一起。

15、， 可大大地提高平库运作的自动化程度和信息化 程度； 0023 3、 任务由系统自动生成， 极大降低了对人力的依赖， 极大提高了仓库管理效率以 说明书 2/5 页 4 CN 111784261 A 4 及运转的顺畅性； 0024 4、 可便于将托盘中所对应的货品信息对应起来并加以利用， 以便于进一步提高货 品库存量的可视化程度。 0025 总的来说本发明， 托盘上的电子标签内的信息数据释放并清空后返回到仓库内重 新利用， 实现一次嵌入便可重复使用的目的， 可有效地提高平库运作的自动化程度和信息 化程度。 附图说明 0026 图1是仓库管理系统中任务管理的界面图； 0027 图2是仓库管理系统中。

16、任务管理的另一界面图。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0029 实施例： 一种可视化仓储管理方法， 包括以下步骤： 0030 A)使货品上记录有物料码， 使托盘上记录有托盘码； 当货品进行有对仓库的入货 步骤时， 使货品承托设置于托盘中， 物料码与托盘码进行有绑定处理； 将货品码与其对应的 托盘容器码通过手持电脑(PDA)进行绑定， 并传输至仓库管理系统中； 0031 B)仓库管理系统将仓库划分为若干个用于储存不同类别货品的储存分区， 并生成 各个储存分区的库位信息数据； 当进行入货步骤时， 根据库位信息数据， 将货品及与其对应 的托盘运输至储存分区中。 00。

17、32 C)应用有入库站点， 入库站点与仓库通讯连接以进行库位信息数据获取； 将货品 及与其对应的托盘运输至指定的入库站点； 0033 D)当货品及与其对应的托盘到达指定的入库站点后， 叉车工作人员根据图像显示 装置中显示的当前货品信息、 托盘信息、 以及对应储存分区的存放位置信息， 入库站点进行 相应的物料码及托盘码获取记录， 并使相应的物料码及托盘码与库位信息数据形成关联； 通过叉车设备将货品及其对应的托盘送至对应储存分区进行码垛， 仓库管理系统收集叉车 操作员的工作记录信息数据、 货品出库信息数据； 0034 E)根据图像显示装置所显示的当前货品信息、 托盘信息、 以及对应的储存分区的 存。

18、放位置信息， 通过运输设备将货品及托盘运输至对应的储存分区内进行码垛； 0035 F)仓库管理系统获取出库货品的信息数据， 并通过上位系统ERP生成出库订单信 息数据并展示于管理人员获知， 管理人员对出库订单信息进行审核并发送确认发货指令至 仓库管理系统； 当进行出货步骤时， 使离开托盘的货品码与出库订单信息形成匹配对应。 0036 G)仓库管理系统根据出库策略制成波次出库计划； 0037 H)仓库管理系统根据出库算法分配储存分区内的库存； 0038 I)设置有用于出库订单信息获取的出库站点， 出库站点与外部终端模块通讯连 接， 以进行出库订单信息发送； 当进行出货步骤时， 使货品及与其对应的。

19、托盘运输至出库站 点中， 并根据出库站点和/或外部终端模块中所记载的出库订单信息进行货品的出货处理； 仓库管理系统通过无线信号发射装置(无线局域网)将待出库的货品信息、 托盘信息、 以及 对应储存分区的存放位置信息发送至叉车设备上显示， 叉车工作人员根据存放位置信息将 说明书 3/5 页 5 CN 111784261 A 5 待出库的货品以及托盘送至离存放位置最近的出库站点上； 0039 J)对货品进行分拣后流转至指定的发货站点； 0040 K)仓库管理系统获取出库货品的信息数据后， 仓库管理系统引导运输设备至出库 货品所对应的储存分区中取出出库货品及托盘， 并运输至指定的出库站点； 出库站点。

20、与货 车的上货区对应设置； 0041 L)根据出库货品的信息数据对出库货品及其对应的托盘进行分拣， 并通过仓储控 制系统调度设备将出库货品及其对应的托盘运输至指定的发货站点； 0042 M)仓储控制系统采集出库货品信息数据、 以及托盘容器码信息数据， 并通过图像 显示装置实时显示当前出库货品以及托盘的信息； 0043 N)设置有用于对托盘内信息进行清除的感应电子门， 叉车设备将待发货的货品及 与其对应的托盘途径感应电子门并搬运至货车上， 经过感应电子门时， 系统将读取托盘容 器以及与其对应的货品信息， 确认无误后， 通过图像显示装置确认发货状态， 仓库管理系统 将托盘内的信息数据清空； 004。

21、4 O)托盘再次途径感应电子门， 仓库管理系统确认将托盘内的信息数据已清空， 托 盘途径该电子感应门以进行其托盘码的增添； 在本实施例中， 托盘途径该电子感应门以进 行其托盘码的删减， 但不仅限于此， 还可用于托盘内的其他信息数据清除； 货品对应的托盘 码与物料码进行解绑处理； 托盘回到步骤A中再次使用。 0045 仓库管理系统是通过入库业务、 出库业务、 仓库调拨、 库存调拨和虚仓管理等功 能， 综合批次管理、 物料对应、 库存盘点、 质检管理、 虚仓管理和即时库存管理等功能综合运 用的管理系统， 有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程， 实现完善的企业仓储 信息管理。 该系统可以独立。

22、执行库存操作， 与其他系统的单据和凭证等结合使用， 可提供更 为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 而在传统的陶瓷物料仓库管理中， 库位的分 配和盘点全靠人力， 有过分依赖人的经验和业务水平， 因此容易导致库位分配不合理、 库存 混乱等情况出现； 其次， 人工出库不遵循波次出库计划， 货物容易造成积存； 而且对人力的 需求量大， 造成人力成本高的情况， 而且人与人在交接时容易出现信息不对称的情况， 进而 导致工作效率低下、 出错率高、 运作成本高等不良生产现象。 0046 在本实施例中， 货品为瓷砖物料， 仓库管理系统为WMS系统， 仓储控制系统为WCS系 统； 步骤AE为入库工序， 步骤。

23、FJ为出库工序， 步骤M0为发货工序。 储存分区的划分按 照仓库的平面面积以横纵两个坐标轴为划分， 横轴第一个储存分区为A1， 横轴第二个为A2 等如此类推， 纵轴第一个储存分区为B1， 纵轴第二个储存分区为B2等如此类推。 在本实施例 中， 叉车操作人员不仅限于人工操作， 其还可替换成行业内常用的自动化运输设备， 如机械 手等。 感应电子门还可替换为其他手持式感应设备， 感应电子门是为了方便托盘及货品的 快速通过。 0047 托盘内嵌入式安装有可导入信息数据的电子标签， 电子标签既电子芯片， 电子标 签内写入有唯一的托盘容器码， 而货品上带有货品码， 通过将托盘容器码与货品码绑定在 一起， 。

24、以实现托盘与货品的信息化管理； 系统对托盘的入库、 出库、 流转操作进行信息数据 采集及控制， 而且该信息都可以在系统中实现可视化操作， 以便于管理人员对库内货品的 信息数据进行可视化操作， 包括库位查询， 盘点操作， 生产批次， 生产日期等信息。 任务由系 统自动生成， 极大降低了对人力的依赖， 极大提高了仓库管理的效率以及运转的顺畅性。 说明书 4/5 页 6 CN 111784261 A 6 0048 其次， 本方案可大大地提高平库运作的自动化程度和信息化程度， 而且仓库管理 系统将整个仓库划分为用于储存不同类别货品的储存分区， 其可根据各个储存分区的实际 库存及时分配入库的货品具体放置。

25、于哪个储存分区内， 可有效地提高仓库的利用率以及库 存量的可视化程度； 其次， 当货品出库后， 托盘上的电子标签内的信息数据释放并清空后返 回到仓库内重新利用， 实现一次嵌入便可重复使用的目的， 可便于将托盘中所对应的货品 信息对应起来并加以利用， 以便于进一步提高货品库存量的可视化程度。 0049 于步骤AD中， 通过采用上述技术方案， 仓库管理系统引导叉车工作人员将货品 及与其对应的托盘送至指定位置进行码垛， 以完成入库操作和信息归档， 然后仓库管理系 统收集叉车操作叉车操作员的工作记录信息数据、 货品出库信息数据， 以便于对叉车操作 人员工作量的统计， 叉车操作人员仅需根据指示对货品进行。

26、搬运即可， 无需进行过多的统 计或计算， 通过少量人力与自动化仓库管理系统的结合， 以便于在低成本的情况下尽可能 地实现可视化的库存管理、 库位管理、 库存盘点管理。 0050 货品出库时遵循并合理利用波次出库计划， 可便于减少货品在仓库内的堆积。 0051 于步骤FO中， 通过采用上述技术方案， 本方案可通过仓库管理系统对货品及托 盘信息数据的收集及利用， 以便于降低库位分配和盘点对人力的依赖， 既可便于降低人力 成本， 还可便于提高库位分配的合理性和有序性， 以便于进一步地提高仓库货品的周转率 以及库存的可视化水平。 出入库任务由系统进行分配， 极大降低了对人的依赖， 把人变成执 行单位，。

27、 降低人为操作的错误率。 其次， 在出货过程中， 顺其自然地将托盘内的信息数据释 放清空后再次使用， 可便于提高托盘与货品信息化管理的效率。 0052 在仓库管理系统中， 如图1和图2所示， 任务管理是仓库管理系统中的管理功能， 可 以通过任务管理对自动化物流设备正在执行的任务进行管理和查看等。 0053 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 5/5 页 7 CN 111784261 A 7 图1 图2 说明书附图 1/1 页 8 CN 111784261 A 8 。