砖厂成型工段自动配料配水系统及控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010706722.4 (22)申请日 2020.07.21 (71)申请人 贵州省建筑材料科学研究设计院有 限责任公司 地址 550000 贵州省贵阳市南明区沙冲南 路13号 申请人 贵州省工业固体废弃物综合利用 （建材） 工程技术研究中心 (72)发明人 张笠张岚陈荣生杨长清 徐焕卿周云谢先启 (74)专利代理机构 贵州派腾知识产权代理有限 公司 52114 代理人 宋妍丽 (51)Int.Cl. B28C 7/02(2006.01) B28C 7/12(2006.01。

2、) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控 制方法 (57)摘要 本发明公开了一种砖厂成型工段自动配料 配水系统， 包括双轴搅拌机机、 计算机控制单元、 配料皮带秤、 供水电磁阀、 在线水分检测仪， 所述 配料皮带秤和供水电磁阀与双轴搅拌机机的进 料端连接， 所述在线水分检测仪安装在双轴搅拌 机机的出料端， 所述计算机控制单元通过导线分 别与配料皮带秤、 供水电磁阀、 在线水分检测仪 连接。 本发明通过计算机软件自动闭环控制， 在 烧结砖厂成型工段的双轴搅拌机附近设置调速 皮带配料秤、 在线水分检测仪、 电磁阀等设备， 作 为一个系统来优。

3、化自动调节， 从而实现操作岗位 无人值守， 达到提高设备运转率、 降低消耗、 产量 及质量得到提高的目的， 增加企业的经济效益。 本技术既能在新增设备配套使用， 又能在老设备 上改造使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111775331 A 2020.10.16 CN 111775331 A 1.一种砖厂成型工段自动配料配水系统， 其特征在于： 包括双轴搅拌机机(1)、 计算机 控制单元(2)、 配料皮带秤(3)、 供水电磁阀(4)、 在线水分检测仪(5)， 所述配料皮带秤(3)和 供水电磁阀(4)与双轴搅拌机机(1)的进料端连接， 所述在线水分检测仪(5)安装在双轴搅 拌机机。

4、(1)的出料端； 所述计算机控制单元(2)通过导线分别与配料皮带秤(3)、 供水电磁阀 (4)、 在线水分检测仪(5)连接。 2.如权利要求2所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 在计算机控制单元(2)中录入不同原料的原料水分目标值； S2、 通过在线水分检测仪(5)监控双轴搅拌机机(1)的出料端的原料含水率， 并反馈给 计算机控制单元(2)； S3、 通过计算机控制单元(2)监控配料皮带秤(3)的电机转速； S4、 计算机控制单元(2)以在线水分检测仪(5)检测值和配料皮带秤(3)电机转速为输 入信号， 对比设定的目标值， 调节配料皮带秤(。

5、3)电机转速， 并根据线水分检测仪(5)检测值 控制供水电磁阀(4)的开闭。 3.如权利要求2所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特征在于： 所述步骤S1中的原料水分目标值为1317。 4.如权利要求2所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特征在于： 所述S2中， 在线水分检测仪(5)间隔1秒至3秒， 连续测量3至5次含水率， 并取平均值反馈至 计算机控制单元(2)。 5.如权利要求1所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统， 其特征在于： 所述在线水 分检测仪(5)的型号为M-100A型在线红外水分检测仪。 6.如权利要求1所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系。

6、统， 其特征在于： 所述调节配 料皮带秤(3)采用伺服电机， 计算机控制单元(2)通过导线与伺服电机上的伺服控制器连 接。 7.如权利要求1所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统， 其特征在于： 所述配料皮 带秤(3)进料口通过皮带机与料仓连接， 且配料皮带秤(3)的电机与皮带机的电机转速联 动。 8.如权利要求2所述的一种砖厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特征在于： 所述步骤S3中， 计算机控制单元(2)间隔1秒至3秒， 连续检测电机转速3至5次， 并取平均值 作为配料皮带秤(3)的电机转速值。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111775331 A 2 一种砖厂成型工段自动配料。

7、配水系统及控制方法 技术领域 0001 本发明属于机电设备领域， 尤其涉及一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控制 方法。 背景技术 0002 随着我国经济快速发展， 砖瓦工业也步入发展快车道， 砖瓦行业积极贯彻落实国 家墙材革新与建筑节能的各项方针政策， 积极推进节能减排， 加大 “禁实” 力度， 实心粘土砖 总量继续得到有效控制。 新型墙材生产线的建设速度加快， 高质量、 高档次烧结产品的示范 生产线亦在引导着砖瓦向节能型产品转型。 烧结砖的制造主要包括原料制备、 原料陈化处 理、 成型、 干燥焙烧等工序。 其中， 成型工段料、 水配合是一个企业常见难题， 配置时需要根 据不同原料成分塑性设。

8、定原料水分目标值， 原料水分要求一般保证在1317， 传统在运 行过程中， 通过岗位工人工观察对设备启停或远端操作挤砖机电动机转速进行人工调节， 导致运行稳定性较差、 缺乏预防手段， 经常造成生产线和相关下游设备卡料、 堆料或空载， 影响产品质量。 因此需要开发一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控制方法， 通过计算 机软件自动闭环控制， 在烧结砖厂成型工段的双轴搅拌机附近设置调速皮带配料秤(或斗 式配料秤)、 在线水分检测仪、 电磁阀等设备， 作为一个系统来优化自动调节， 从而实现操作 岗位无人值守， 达到提高设备运转率、 降低消耗、 产量及质量得到提高的目的， 增加企业的 经济效益。 本技术。

9、既能在新增设备配套使用， 又能在老设备上改造使用。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种砖厂成型工段自动配料配水系统及控制 方法， 可以解决现有技术自动化程度低， 配置精度低的问题。 0004 本发明通过以下技术方案得以实现。 0005 本发明提供的一种砖厂成型工段自动配料配水系统， 包括双轴搅拌机机、 计算机 控制单元、 配料皮带秤、 供水电磁阀、 在线水分检测仪， 所述配料皮带秤和供水电磁阀与双 轴搅拌机机的进料端连接， 所述在线水分检测仪安装在双轴搅拌机机的出料端， 所述计算 机控制单元通过导线分别与配料皮带秤、 供水电磁阀、 在线水分检测仪连接。 0006 一种砖。

10、厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 0007 S1、 在计算机控制单元中录入不同原料的原料水分目标值； 0008 S2、 通过在线水分检测仪监控双轴搅拌机机的出料端的原料含水率， 并反馈给计 算机控制单元； 0009 S3、 通过计算机控制单元监控配料皮带秤的电机转速； 0010 S4、 计算机控制单元以在线水分检测仪检测值和配料皮带秤电机转速为输入信 号， 对比设定的目标值， 调节配料皮带秤电机转速， 并根据线水分检测仪检测值控制供水电 磁阀的开闭。 0011 所述步骤S1中的原料水分目标值为1317。 说明书 1/3 页 3 CN 111775331 A 。

11、3 0012 所述S2中， 在线水分检测仪间隔1秒至3秒， 连续测量3至5次含水率， 并取平均值反 馈至计算机控制单元。 0013 所述在线水分检测仪的型号为M-100A型在线红外水分检测仪。 0014 所述调节配料皮带秤采用伺服电机， 计算机控制单元通过导线与伺服电机上的伺 服控制器连接。 0015 所述配料皮带秤进料口通过皮带机与料仓连接， 且配料皮带秤的电机与皮带机的 电机转速联动。 0016 所述步骤S3中， 计算机控制单元间隔1秒至3秒， 连续检测电机转速3至5次， 并取平 均值作为配料皮带秤的电机转速值。 0017 本发明的有益效果在于： 通过计算机软件自动闭环控制， 在烧结砖厂成。

12、型工段的 双轴搅拌机附近设置调速皮带配料秤、 在线水分检测仪、 电磁阀等设备， 作为一个系统来优 化自动调节， 从而实现操作岗位无人值守， 达到提高设备运转率、 降低消耗、 产量及质量得 到提高的目的， 增加企业的经济效益。 本技术既能在新增设备配套使用， 又能在老设备上改 造使用。 附图说明 0018 图1是本发明的主视图； 0019 图2是本发明的俯视图； 0020 图中： 1-双轴搅拌机机、 2-计算机控制单元、 3-配料皮带秤、 4- 供水电磁阀、 5-在 线水分检测仪。 具体实施方式 0021 下面进一步描述本发明的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所述。 0022 如图1、 图。

13、2所示， 一种砖厂成型工段自动配料配水系统， 包括双轴搅拌机机1、 计算 机控制单元2、 配料皮带秤3、 供水电磁阀4、 在线水分检测仪5， 所述配料皮带秤3和供水电磁 阀4与双轴搅拌机机1的进料端连接， 所述在线水分检测仪5安装在双轴搅拌机机1的出料 端， 所述计算机控制单元2通过导线分别与配料皮带秤3、 供水电磁阀4、 在线水分检测仪5连 接。 0023 生产正常情况， 配料皮带秤3变频调节电机转速按额定转速运行供料， 当在线水分 检测仪5检测原料水分含量的平局值大于水分目标值时， 首先根据配料皮带秤3的电机平均 转速计算出配料皮带秤3的物料流量， 然后根据物料流量、 原料水分含量， 调整。

14、调低供水电 磁阀4 的开度， 减少供水量， 同时提高配料皮带秤3的电机的转速， 增加物料流量， 使得经配 料后的原料含水量下降到正常范围。 当在线水分检测仪5检测原料水分含量的平局值小于 水分目标值时， 根据配料皮带秤3的电机平均转速计算出配料皮带秤3的物料流量， 然后根 据物料流量、 原料水分含量， 调整调高供水电磁阀4的开度， 增加供水量， 同时降低配料皮带 秤3的电机的转速， 减少物料流量， 使得经配料后的原料含水量提高到正常范围。 同时本申 请还兼容采用斗式配料秤， 属于控制斗门开停的间隙式配料， 控制方式参照以上方法设置。 0024 一种砖厂成型工段自动配料配水系统的控制方法， 其特。

15、征在于， 包括以下步骤： 0025 S1、 在计算机控制单元2中录入不同原料的原料水分目标值， 根据不同原料的工艺 说明书 2/3 页 4 CN 111775331 A 4 要求设置含水量的范围； 0026 S2、 通过在线水分检测仪5监控双轴搅拌机机1的出料端的原料含水率， 并反馈给 计算机控制单元2， 取平均值可以提高检测精度， 避免导致配料皮带秤3和供水电磁阀4频繁 调整， 影响生产线的正常运行； 0027 S3、 通过计算机控制单元2监控配料皮带秤3的电机转速， 通过电机转速可以计算 出配料皮带秤3上的物料流量， 以便于根据物料流量动态调整配料皮带秤3和供水电磁阀4 的运行情况； 00。

16、28 S4、 计算机控制单元2以在线水分检测仪5检测值和配料皮带秤3 电机转速为输入 信号， 对比设定的目标值， 调节配料皮带秤3电机转速， 并根据线水分检测仪5检测值控制供 水电磁阀4的开闭。 0029 所述步骤S1中的原料水分目标值为1317， 原料水分目标值根据不同的原料 成分进行设定。 0030 所述S2中， 在线水分检测仪5间隔1秒至3秒， 连续测量3至5次含水率， 并取平均值 反馈至计算机控制单元2， 取平均值可以提高检测精度， 避免导致配料皮带秤3和供水电磁 阀4频繁调整， 影响生产线的正常运行。 0031 所述在线水分检测仪5的型号为M-100A型在线红外水分检测仪， M-10。

17、0探头主要 部件由光学部件， 包括硫化铅探测器、 滤光盘、 调制盘， 同步定位器、 探头主板(信号放大 板)、 供电电源板、 探头与主机的连接接口组成。 主机输出信号接口： RS485信号、 RS232信号、 4-20mA(选配)。 在线水分检测仪5也可采用满足本系统工艺物料、 环境、 精度等要求的其他 仪器。 0032 所述调节配料皮带秤3采用伺服电机， 计算机控制单元2通过导线与伺服电机上的 伺服控制器连接， 伺服控制器可以将电机的转速反馈给计算机控制单元2， 同时也可以根据 计算机控制单元2的指令调整电机转速， 从而控制物料的流量。 0033 所述配料皮带秤3进料口通过皮带机与料仓连接， 且配料皮带秤3 的电机与皮带 机的电机转速联动， 可以实现整条输送线的的转速联动， 避免出现堵料， 卡料的情况。 0034 所述步骤S3中， 计算机控制单元2间隔1秒至3秒， 连续检测电机转速3至5次， 并取 平均值作为配料皮带秤3的电机转速值， 取平均值可以提高检测精度， 避免瞬时值带来的误 差， 以提高水分的控制精度。 说明书 3/3 页 5 CN 111775331 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111775331 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111775331 A 7 。