多端口式可变膨胀柱塞阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010250191.2 (22)申请日 2020.04.01 (30)优先权数据 16/372998 2019.04.02 US (71)申请人 开利公司 地址 美国佛罗里达州 (72)发明人 K.默瑟 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 杨忠王玮 (51)Int.Cl. F16K 11/07(2006.01) F25B 41/06(2006.01) (54)发明名称 多端口式可变膨胀柱塞阀 (57)摘要 本发明涉及多端口式可变膨胀柱塞。

2、阀。 公开 了一种阀， 其具有： 主体， 其具有上游端和下游 端； 入口孔口； 多个通路， 其包括： 第一出口通路， 其从下游端到位于主体的上游端与下游端的中 间的位置而延伸到主体中； 入口通路， 其从主体 的上游端延伸到主体中， 多个通路沿着相互平行 的轴线延伸， 其中轴线彼此沿径向和/或沿周向 偏移； 并且入口通路形成在插入件中， 插入件构 造成用于沿轴向移动， 以： 与第一出口通路流体 接合， 以在主体的上游端与下游端之间限定连续 的流体通路， 其中： 通过主体的输出流速取决于 插入件的轴向位置而增大或减小。 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 CN 111795178 A 2020.。

3、10.20 CN 111795178 A 1.一种阀， 包括： 主体， 其具有上游端和下游端； 入口孔口； 多个通路， 其包括： 第一出口通路， 其从所述下游端到位于所述主体的所述上游端与所述下游端的中间的 位置而延伸到所述主体中； 入口通路， 其从所述主体的所述上游端延伸到所述主体中， 所述多个通路沿着相互平 行的轴线延伸， 其中所述相互平行的轴线彼此沿径向和/或沿周向偏移； 并且 所述入口通路至少部分地由插入件形成， 所述插入件构造成用于沿轴向移动， 以： 与所述第一出口通路流体接合， 以在所述主体的所述上游端与所述下游端之间限定连 续的流体通路， 其中： 通过所述主体的输出流速取决于所述。

4、插入件的轴向位置而增大或减小。 2.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述插入件构造成用于通过在所述主体内 滑动或旋转而沿轴向移动。 3. 根据权利要求2所述的系统， 其特征在于： 多个出口通路， 其包括所述第一出口通路， 所述多个出口通路从所述主体的所述下游 端到位于所述主体的所述上游端与所述下游端的中间的位置而延伸到所述主体中； 并且 所述入口通路和所述多个出口通路沿着相互平行的轴线延伸， 并且沿周向和/或沿径 向偏移， 以便在所述主体内隔开。 4.根据权利要求3所述的阀， 其特征在于， 所述多个出口通路是盲孔。 5.根据权利要求4所述的阀， 其特征在于， 所述多个出口通路限定互不。

5、相同的容积， 从 而提供互不相同的通过所述主体的流速。 6.根据权利要求5所述的阀， 其特征在于， 所述主体包括出口环状部， 所述出口环状部 具有中心通路， 所述插入件在所述中心通路内移动， 并且所述多个出口通路形成在所述出 口环状部中。 7.根据权利要求6所述的阀， 其特征在于， 所述多个出口通路包括用于与所述入口通路 流体连接的相应的多个出口端口。 8.根据权利要求7所述的阀， 其特征在于， 所述插入件包括多个入口端口， 所述多个入 口端口构造成用于与所述相应的多个出口端口流体连接， 以提供有差别的通过所述主体的 流速。 9.根据权利要求8所述的阀， 其特征在于， 所述多个入口端口中的各个。

6、具有互不相同的 尺寸， 并且所述多个出口通路中的各个具有相同的尺寸， 由此所述多个入口端口提供相应 的多个通过所述阀的流速。 10.根据权利要求8所述的阀， 其特征在于， 所述多个入口端口中的各个具有相同的尺 寸， 并且所述多个出口通路中的各个具有互不相同的尺寸， 由此所述多个出口通路提供相 应的多个通过所述阀的流速。 11.根据权利要求8所述的阀， 其特征在于， 所述插入件中的所述入口通路是第一通孔， 并且所述出口环状部中的所述中心通路是第二通孔， 所述第二通孔与所述第一通孔沿轴向 且沿径向对准， 从而形成通过所述主体的回流通路。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111795178 A 2。

7、 12.根据权利要求11所述的阀， 其特征在于， 所述入口通路孔形成止回阀， 从而防止通 过所述插入件的下游端的流。 13.根据权利要求12所述的阀， 其特征在于， 所述入口端口位于所述插入件的相反的轴 向端的中间， 所述插入件包括： 第一插入件环状部， 其沿径向向内延伸并且在所述入口端口 的下游； 以及滑动元件， 其设置在所述入口通路中， 所述滑动元件大于所述第一入口环状部 的内径， 从而形成所述止回阀。 14.根据权利要求13所述的阀， 其特征在于， 所述阀包括向上游偏压所述插入件的偏压 部件。 15.根据权利要求14所述的阀， 其特征在于， 所述偏压部件是弹簧， 所述出口环状部形 成下游。

8、弹簧座， 并且所述插入件包括第二插入件环状部， 所述第二插入件环状部沿径向向 外延伸， 从而形成上游弹簧座。 16.根据权利要求15所述的阀， 其特征在于， 所述主体包括上游环状部， 所述上游环状 部包括入口孔口， 所述上游环状部防止所述插入件向上游移动通过所述主体的所述上游 端。 17.根据权利要求16所述的阀， 其特征在于， 所述上游环状部包括柱塞孔口， 柱塞延伸 通过所述柱塞孔口， 以用于接合所述第二插入件环状部并向下游偏压所述插入件。 18.根据权利要求17所述的阀， 其特征在于， 所述阀包括用于控制所述柱塞的电子或气 动控制器。 19.根据权利要求18所述的阀， 其特征在于， 所述主。

9、体包括用于将所述主体固定在制冷 剂系统内的机械连接特征。 20.一种制冷系统， 包括微通道热交换器， 所述微通道热交换器包括集管， 所述集管包 括入口， 所述入口构造成与根据权利要求19所述的阀的所述机械连接特征机械地连接。 21.一种利用控制器来控制通过阀的流的方法， 包括： 确定所需的通过所述阀的流速； 使柱塞接合， 从而使入口通路在所述阀内沿下游方向沿轴向延伸， 由此所述入口通路 与多个出口通路中的一个或多个流体连接， 以可测量地增加通过所述阀内的一个或多个出 口通路的流。 22. 根据权利要求21所述的方法， 其特征在于， 所述方法包括： 确定停止通过所述阀的材料的流； 以及 使所述柱。

10、塞脱离， 由此在所述阀内沿上游方向偏压所述入口通路； 并且 由此所述入口通路与所述一个或多个出口通路流体断开， 以可测量地减少通过所述阀 中的所述一个或多个出口通路的流。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111795178 A 3 多端口式可变膨胀柱塞阀 技术领域 0001 本公开涉及膨胀阀， 并且更具体地涉及一种多端口式可变膨胀柱塞阀。 背景技术 0002 在制冷系统中， 制冷剂在有限量的空间中从高压膨胀到低压。 蒸发器用于使制冷 剂的液体/两相混合物汽化并从空气吸收热， 从而冷却流经热交换器的空气。 发明内容 0003 公开了一种阀， 其包括： 主体， 其具有上游端和下游端； 入口孔口；。

11、 多个通路， 其包 括： 第一出口通路， 其从下游端到位于主体的上游端与下游端的中间的位置而延伸到主体 中； 入口通路， 其从主体的上游端延伸到主体中， 多个通路沿着相互平行的轴线延伸， 其中 轴线彼此沿径向和/或沿周向偏移； 并且入口通路形成在插入件中， 插入件构造成用于沿轴 向移动， 以： 与出口通路流体接合， 以在主体的上游端与下游端之间限定连续的流体通路， 其中： 通过主体的输出流速取决于插入件的轴向位置而增大或减小。 0004 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 插入件构造成 用于通过在主体内滑动或旋转而沿轴向移动。 0005 作为上文中所公开的特征中的一个或。

12、多个的补充或作为备选方案： 多个通路包括 多个出口通路， 多个出口通路从主体的下游端到位于主体的上游端与下游端的中间的位置 而延伸到主体中； 多个通路包括第一出口通路； 并且入口通路和多个出口通路沿着相互平 行的轴线延伸， 并且沿周向和/或沿径向偏移， 以便在主体内隔开。 0006 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 多个出口通路 是盲孔。 0007 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 多个出口通路 限定互不相同的容积， 从而提供互不相同的通过主体的流速。 0008 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 主体包括出口 环状部。

13、， 出口环状部具有中心通路， 插入件在中心通路内移动， 并且多个出口通路形成在出 口环状部中。 0009 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 多个出口通路 包括用于与入口通路流体连接的相应的多个出口端口。 0010 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 插入件包括多 个入口端口， 多个入口端口构造成用于与相应的多个出口端口流体连接以提供有差别的通 过主体的流速。 0011 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 多个入口端口 中的各个具有互不相同的尺寸， 并且多个出口通路中的各个具有相同的尺寸， 由此多个入 口端口提供相应的多个。

14、通过阀的流速。 0012 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 多个入口端口 说明书 1/7 页 4 CN 111795178 A 4 中的各个具有相同的尺寸， 并且多个出口通路中的各个具有互不相同的尺寸， 由此多个出 口通路提供相应的多个通过阀的流速。 0013 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 插入件中的入 口通路是第一通孔， 并且出口环状部中的中心通路是第二通孔， 第二通孔与第一通孔沿轴 向且沿径向对准， 从而形成通过主体的回流通路。 0014 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 入口通路孔形 成止回阀， 从而防止通。

15、过插入件的下游端的流。 0015 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 入口端口位于 插入件的相反的轴向端的中间， 插入件包括： 第一插入件环状部， 其沿径向向内延伸且在入 口端口的下游； 以及滑动元件， 其设置在入口通路中， 滑动元件大于第一入口环状部的内 径， 从而形成止回阀。 0016 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 阀包括向上游 偏压插入件的偏压部件。 0017 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 偏压部件是弹 簧， 出口环状部形成下游弹簧座， 并且插入件包括第二插入件环状部， 第二插入件环状部沿 径向向外延伸，。

16、 从而形成上游弹簧座。 0018 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 主体包括上游 环状部， 上游环状部包括入口孔口， 上游环状部防止插入件向上游移动通过主体的上游端。 0019 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 上游环状部包 括柱塞孔口， 柱塞延伸通过柱塞孔口， 以用于接合第二插入件环状部并向下游偏压插入件。 0020 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 阀包括用于控 制柱塞的电子或气动控制器。 0021 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 主体包括用于 将主体固定在制冷剂系统内的机械连接特征。。

17、 0022 进一步公开了一种制冷系统， 其包括微通道热交换器， 微通道热交换器包括集管 (header)， 集管包括入口， 入口构造成与阀的机械连接特征机械地连接。 0023 进一步公开了一种利用控制器来控制通过阀的流的方法， 该方法包括： 确定所需 的通过阀的流速； 使柱塞接合， 从而使插入件在阀内沿下游方向沿轴向移动， 由此插入件中 的多个入口端口中的一个或多个与多个出口端口中的一个或多个对准， 以可测量地增加通 过阀内的一个或多个出口通路的流。 0024 作为上文中所公开的特征中的一个或多个的补充或作为备选方案， 该方法包括： 确定终止通过阀的流； 以及使柱塞脱离， 由此在阀内沿上游方向。

18、偏压插入件； 并且由此一个 或多个入口端口与一个或多个出口通路流体断开， 以可测量地减少通过阀中的一个或多个 出口通路的流。 附图说明 0025 以下描述不应当被认为以任何方式进行限制。 参考附图， 相同的元件编号相同： 图1图示了根据所公开的实施例的阀； 图2图示了根据实施例的阀的构件中的多种端口； 说明书 2/7 页 5 CN 111795178 A 5 图3A-3C进一步图示了根据实施例的阀的构件中的多种端口和通路； 图4图示了可通过根据实施例的阀而实现的流速； 图5进一步图示了根据实施例的阀； 图6图示了包括根据实施例的阀的制冷系统； 以及 图7图示了控制根据实施例的阀的过程。 具体实。

19、施方式 0026 参考附图， 所公开的设备和方法的一个或多个实施例的详细描述通过例示而非限 制的方式来呈现在本文中。 0027 转到图1， 公开了一种阀200。 阀200包括具有上游端220和下游端230的主体210。 主 体210包括入口孔口240和多个通路250。 在实践中， 这样的孔口240可为用于液体管线的直 径为八分之三英寸(3/8” )的连接部， 但这样的尺寸被标识为一个可能的示例， 并且不旨在 限制所公开的实施例的范围或适用性。 多个通路250包括多个出口通路250a， 其包括从下游 端230延伸到主体210中的第一出口通路250a1。 第一出口通路250a1向上游延伸到位于主体。

20、 210的上游端220与下游端230的中间的位置。 0028 入口通路250b从主体210的上游端220延伸到主体210中。 多个出口通路250a和入 口通路250b沿着相互平行的轴线255延伸， 轴线255包括例如用于第一出口通路250a1的第 一轴线255a1和用于入口通路250b的第二轴线255b。 多个轴线255彼此沿径向和/或沿周向 偏移。 0029 入口通路250b至少部分地由插入件270形成， 插入件270构造成用于沿轴向移动以 与多个出口通路250a流体接合。 该构造在主体210的上游端220与下游端230之间限定连续 的流体通路。 通过主体210的输出流速取决于插入件270的。

21、轴向位置而增大或减小。 例如， 在 第一轴向位置处， 入口通路250b可接合多个出口通路250a中的第一出口通路250a1， 从而形 成从主体210的上游端220到下游端230的第一流动路径。 第一流动路径可具有第一压降属 性， 第一压降属性对应于针对第一流动路径的第一流速与压降的关系。 此外， 在第二轴向位 置处， 入口通路250b可接合多个出口通路250a中的第二出口通路， 从而形成从主体210的上 游端220到下游端230的第二流动路径。 第二流动路径可具有第二压降属性， 第二压降属性 对应于针对第二流动路径的第二流速与压降的关系。 更进一步， 插入件270可构造成在任何 给定的轴向位置。

22、处接合多个出口通路250a中的一个或多个出口通路。 例如， 当插入件沿轴 向移动时， 插入件可与多个出口通路250a中的第一出口通路250a1脱离并且接合第二出口 通路。 所接合的流动出口通路的数量、 入口端口(320a1-a4)的尺寸以及多个出口通路的尺 寸设定的组合允许有微调针对阀的全行程流量和压降与位置的关系的能力。 插入件270构 造成用于通过在主体210内滑动或旋转(例如， 以螺旋状运动)而沿轴向移动。 0030 多个出口通路250a是盲孔。 即， 多个出口通路250a不是通孔， 使得因此没有通过出 口通路250a的端对端的视觉路径。 多个出口通路250a限定互不相同的容积， 这可通。

23、过提供 不同的形状(包括但不限于不同的直径和/或不同的长度)来获得。 基于这种考虑， 对于给定 的压降， 多个出口通路250a提供互不相同的通过主体210的流速。 多个出口通路250a可相对 于用于入口通路250b的第二轴线255b而沿径向对准。 多个出口通路250a可在主体内沿周向 偏移。 多个出口通路250a可相对于用于入口通路250b的第二轴线255b而沿周向偏移。 说明书 3/7 页 6 CN 111795178 A 6 0031 主体210包括出口环状部290， 出口环状部290具有中心通路300， 插入件270在中心 通路300内沿轴向移动。 多个出口通路250a形成在出口环状部2。

24、90中。 多个出口通路250a包 括总体上被称为310的相应的多个出口端口， 出口端口310用于与入口通路250b流体连接。 插入件270包括多个入口端口320， 入口端口320构造成用于与相应的多个出口端口310流体 连接， 以提供有差别的通过主体210的流速。 0032 转到图2， 如所图示的多个出口通路250a包括四个出口通路250a1-250a4。 因此， 多 个出口端口310包括四个出口端口310a1-310a4， 并且多个入口端口320包括四个入口端口 320a1-320a4。 出口端口310和入口端口320可沿轴向对准， 使得在插入件270的不同轴向位 置处， 入口端口320中的。

25、入口端口320将与出口端口310中的出口端口310对准， 以提供期望 的通过主体210的流速。 例如， 通过具有不同尺寸的出口通路250a来影响流速。 例如， 各个出 口通路250a可具有平面(流动)横截面面积， 该平面(流动)横截面面积小于针对各个按顺序 随后的出口通路的平面面积。 如图2中所图示的， 针对第一出口通路250a1的第一面积可小 于针对第二出口通路250a2的第二面积， 第二面积可小于针对第三出口通路250a3的第三面 积， 第三面积可小于针对第四出口通路250a4的第四面积。 如图2中所图示的， 插入件270和 出口环状部290可包括配合的带键表面325， 以防止插入件270。

26、与出口环状部290之间的相对 周向旋转。 0033 在一个实施例中， 出口通路250a可全部是相同的尺寸， 其可为超尺寸的， 该尺寸是 相应出口通路250a中的各个的相应直径和相应长度的函数。 在这样的实施例中， 可通过相 应入口端口320的孔口尺寸设定来确定例如在各个轴向位置处的通过阀200的流速， 该尺寸 是相应入口端口320中的各个的相应直径和相应长度的函数。 在一个实施例中， 入口端口 320可全部是相同的尺寸， 其可为超尺寸的， 并且相应的多个出口通路250a可被定尺寸成提 供期望的流速。 即， 可通过入口端口320的尺寸设定或出口通路250a的尺寸设定来控制通过 阀200的期望压降。

27、。 0034 转到图3A和图4， 出口端口310和入口端口320可沿轴向构造成使得沿一个方向(诸 如沿轴向向下游)移动插入件270将入口端口320按顺序与连接到出口环状部290中的提供 较大的流速的出口通路250a的出口端口310对准。 另外， 按顺序连续的端口可以以重叠的构 造对准， 使得当插入件270沿轴向移动时， 通过多个出口通路250a而发生过渡流动， 从而实 现慢而稳(measured)的流速改变而不是通过主体的流动停止。 例如， 当第一出口端口310a1 和第一入口端口320a1彼此流体脱离并因此使入口通路250b与第一出口通路250a1脱离时， 通过插入件270的轴向向下运动， 。

28、第三出口端口310a3和第三入口端口320a3可以以一定的 匹配率流体接合。 端口的重叠可提供随着插入件沿下游方向的轴向运动而平稳地增长的输 出流量。 如可认识到的， 插入件的反向运动将造成流速的慢而稳的(逐渐的)减小。 图4图示 了当插入件沿轴向向下移动时， 流速继续可测量地增长， 而在按顺序随后的端口的接合之 间没有流动停止。 将认识到， 出口端口310和入口端口320的形状可不同于圆柱体。 例如， 图 3B图示了具有漏斗(截头圆锥形)形状的第三出口端口310a3， 而图3C中的第三出口端口 320a3的形状是正方形(在平面视图中)。 其它几何形状处于本公开的范围内。 0035 转到图5，。

29、 插入件270中的入口通路250b是第一通孔。 出口环状部290中的中心通路 300是第二通孔， 其与入口通路250b沿轴向且沿径向对准。 根据该构造， 通过入口通路250b 和入口孔口240而形成通过主体210的回流通路。 说明书 4/7 页 7 CN 111795178 A 7 0036 入口端口320位于插入件270的相反的轴向端330的中间， 轴向端330包括上游轴向 端330a和下游轴向端330b。 插入件270包括第一插入件环状部340， 第一插入件环状部340沿 径向向内延伸并且在入口端口320的下游。 滑动(移动)元件350设置在入口通路250b中。 滑 动元件350大于第一入。

30、口环状部340的内径。 入口通路250b中的沿下游方向的流体流将滑动 元件350推压在环状部340上， 以形成流体密封。 这在沿下游方向在阀200内引导流体的持续 时间内形成止回阀， 以防止通过入口通路250b的下游端230的流。 因此， 使沿下游方向流动 的流体在离开阀200时仅流过入口端口320并流入出口通路250a中。 0037 取决于制冷系统中的流， 通过阀200的流旨在是可逆的。 当流沿反向的流动方向向 上游行进通过主体210时， 该流使滑动元件350朝向插入件270的上游端330a行进。 滑动元件 350可变成至少部分地安置在示意性地图示的腔355中， 腔355可沿径向延伸并且可在。

31、入口 通路250b的上游端处。 将滑动元件350安置在腔355中使滑动元件350至少部分地定位在流 体路径之外。 该构造允许流向上游通过入口通路250b(实际上不受滑动元件350阻碍)并离 开阀200的主体210。 0038 将认识到， 移动元件350可具有球、 子弹或其它的形状， 以便实现如所指示的那样 安置在第一插入件环状部340上。 在一个实施例中， 安置腔355可在入口通路250b的外部， 例 如， 在主体210中的开放区域357内， 开放区域357在插入件330的上游端330a与主体210中的 上游环状部385之间。 上游环状部385包括入口孔口240， 并防止插入件270向上游移动。

32、通过 主体210的上游端220。 将进一步认识到， 开放区域357在阀200的使用期间形成流体填充腔， 这是因为流体在入口孔口240与入口通路250b之间流动， 并且该流体填充腔中的流体的体 积取决于插入件330的轴向位置。 0039 偏压部件360向上游偏压插入件270。 该构造使入口端口320沿上游方向沿轴向偏 移， 这将减少流并且使入口端口320和出口端口310脱离。 因此， 防止在多个出口端口310中 的任何出口端口310中流体接收进入入口通路250b的流。 偏压部件360是弹簧。 出口环状部 290形成下游弹簧座370。 插入件270包括第二插入件环状部380， 其在插入件270的上。

33、游端 330a处， 并且沿径向向外延伸以形成上游弹簧座。 0040 上游环状部385具有柱塞孔口390， 柱塞400延伸通过柱塞孔口390， 以接合第二插 入件环状部380， 以向下游偏压插入件270， 以用于如所公开的那样使出口端口310和入口端 口320接合。 提供了用于控制柱塞400的示意性地图示的电子控制器410。 例如， 控制器410控 制示意性地图示的螺线管415， 螺线管415使柱塞400前进。 0041 主体210可在轴向端处包括诸如外螺纹417的机械连接特征， 其类似于机械管道系 统中的螺纹接套， 以用于机械地连接到制冷系统。 主体210可包括具有外螺纹的螺纹管联接 器420。

34、， 螺纹管联接器420螺纹连接到入口孔口240中， 以用于在制冷回路中流体连接入口孔 口240。 上游密封件430可环绕柱塞400而设在柱塞孔口390中， 以在柱塞400与柱塞孔口390 之间提供流体密封。 下游密封件440可设在插入件270与出口环状部290之间， 以在插入件 270与出口环状部290之间提供流体密封。 0042 转到图6， 制冷系统450处于本公开的范围内。 系统450包括微通道蒸发器热交换器 460、 冷凝器热交换器470、 压缩机480和总体上被称为490的多种导管。 导管490使高压液态 制冷剂能够从冷凝器热交换器470行进到阀200。 低压两相制冷剂从阀200行进到。

35、蒸发器热 交换器460。 两相制冷剂在蒸发器热交换器460内汽化， 并然后作为单相低压蒸汽通过导管 说明书 5/7 页 8 CN 111795178 A 8 490而被传送到压缩机480。 提供了阀200， 其在系统450中用作电子或气动膨胀阀。 阀与用于 热交换器460的集管500流体连通， 并且可以以螺纹连接的方式被接收在集管500中。 在图示 中， 插入件被偏压到热交换器460的上游位置(例如， 在冷却模式下)， 使得没有流沿下游方 向行进通过阀200。 0043 转到图7， 公开了一种控制阀200的过程S200。 在步骤S210处， 控制器410确定所需 的通过阀200的流速。 在步骤。

36、S220处， 控制器410使柱塞400接合， 从而使插入件270沿轴向移 动。 由此， 入口端口320中的一个或多个与出口端口310中的一个或多个对准。 由此， 一个或 多个入口端口320与一个或多个出口通路250a流体连接， 以可测量地增加通过阀200的流， 从而提供通过阀200的处于目标流速的流。 在步骤S230处， 控制器410确定不再需要流。 在步 骤S240处， 控制器410使柱塞400脱离， 并且插入件270被沿上游方向偏压。 由此， 一个或多个 入口端口320与一个或多个出口通路250a流体断开， 以可测量地减少通过阀200的流， 直到 流终止通过阀200。 在步骤S250处， 。

37、在步骤S200处开始的过程终止。 0044 因此， 上文中公开了一种柱塞阀， 其本质上是柱形的， 并且被设计成紧凑地配合在 微通道蒸发器的入口集管中， 例如， 作为一个实施例， 紧凑地配合在直径为一英寸的入口孔 口中。 阀构造成被移除以用于维修。 阀包括可变出口特征， 该特征保证在一定的质量流速范 围(例如， 在一吨与五吨的制冷能力之间)中计量供给(meter)制冷剂输出。 所公开的阀包括 反向流构造或可应用于热泵应用的止回阀特征。 阀可按比例缩放以用于住宅和商业应用 中。 0045 如上文中所描述的， 利用电子控制器的实施例可呈处理器实施的过程和用于实践 那些过程的装置(诸如处理器)的形式。。

38、 实施例也可呈计算机程序代码的形式， 该计算机程 序代码包含体现在诸如下者的有形介质中的指令： 网络云存储装置、 SD卡、 闪速驱动器、 软 盘、 CD ROM、 硬盘驱动器或任何其它计算机可读存储介质， 其中， 当计算机程序代码加载到 计算机中并由计算机执行时， 计算机变成用于实践实施例的装置。 实施例也可呈例如存储 在存储介质中、 加载到计算机中和/或由计算机执行或通过一些传输介质(诸如通过电线或 电缆、 通过光纤或经由电磁辐射)而传输的计算机程序代码的形式， 其中， 当计算机程序代 码加载到计算机中并由计算机执行时， 计算机变成用于实践实施例的装置。 当在通用微处 理器上实施时， 计算机。

39、程序代码节段将微处理器配置成形成特定的逻辑电路。 实施例还可 包括气动控制， 其中使用机械装置来实现期望的流速输出。 0046 用语 “大约” 旨在包括与基于在提交本申请时可用的设备来对特定量进行的测量 相关联的误差度。 0047 本文中所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的， 而并不旨在限制本公开。 如 本文中所使用的， 除非上下文另外清楚地指示， 否则单数形式 “一” 、“一种” 和 “该” 旨在也包 括复数形式。 将进一步理解到， 用语 “包括(comprises)” 和/或 “包括(comprising)” 在用于 本说明书中时表示存在所陈述的特征、 整体、 步骤、 操作、 元件和/或。

40、构件， 但不排除存在或 添加一个或多个其它特征、 整体、 步骤、 操作、 元件构件和/或其组合。 0048 虽然已参考一个或多个示例性实施例而描述本公开， 但本领域技术人员将理解 到， 在不脱离本公开的范围的情况下， 可作出多种改变， 并且可用等同体来替代其元件。 另 外， 在不脱离本公开的实质范围的情况下， 可作出许多修改， 以使特定的情形或材料适应于 本公开的教导。 因此， 意图的是， 本公开不限于作为针对实施本公开而设想的最佳模式来公 说明书 6/7 页 9 CN 111795178 A 9 开的特定实施例， 而是本公开将包括落入权利要求书的范围内的所有实施例。 说明书 7/7 页 10。

41、 CN 111795178 A 10 图 1 说明书附图 1/8 页 11 CN 111795178 A 11 图 2 说明书附图 2/8 页 12 CN 111795178 A 12 图 3A 图 3B 说明书附图 3/8 页 13 CN 111795178 A 13 图 3C 说明书附图 4/8 页 14 CN 111795178 A 14 图 4 说明书附图 5/8 页 15 CN 111795178 A 15 图 5 说明书附图 6/8 页 16 CN 111795178 A 16 图 6 说明书附图 7/8 页 17 CN 111795178 A 17 图 7 说明书附图 8/8 页 18 CN 111795178 A 18 。