带钢热轧控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010545250.9 (22)申请日 2020.06.16 (71)申请人 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 地址 063200 河北省唐山市曹妃甸工业区 (72)发明人 任立征查樟根 (74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人 房德权 (51)Int.Cl. B21B 37/74(2006.01) B21B 15/00(2006.01) B21B 45/06(2006.01) B21B 1/26(2006.01) (54)发明名称 一种带钢热轧控制方法。

2、 (57)摘要 本发明属于带钢生产技术领域， 具体涉及一 种带钢热轧控制方法。 该方法包括： 提供板坯； 以 所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的 温度的控制方式， 控制所提供的板坯出钢。 本发 明可以提高板坯头部加热温度， 使板坯头部温度 高于板坯中部和尾部的温度， 缩小轧制过程中板 坯头部与板坯中部和尾部的温差， 以保证带钢头 部FDT命中率， 并避带钢头部轧破， 引起头部堆钢 的现象发生， 进而提高带钢头部的热轧质量。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 111790763 A 2020.10.20 CN 111790763 A 1.一种带钢热轧方法， 其特征在于， 所述方法。

3、包括： 提供板坯； 以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式， 控制所提供的板坯 出钢。 2.根据权利要求1所述的带钢热轧的控制方法， 其特征在于， 所述板坯头部温度和所述 板坯中部和尾部的温度差值为设定温度差， 所述设定温度差为520。 3.根据权利要求1所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 控制所提供的板坯出钢之前， 还 包括： 确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。 4.根据权利要求1所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 控制所提供的板坯出钢之后， 还 包括： 粗轧出钢后的所述板坯， 形成中间坯， 粗轧时， 控制所述板坯在粗轧轧制时的其中一个 偶道次除鳞关闭。 。

4、5.根据权利要求4所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述粗轧出钢后的所述板坯之 后， 还包括： 通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 在中间坯达到所述中间辊道前， 预先下落中 间辊道上的保温罩。 6.根据权利要求5所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述通过中间辊道将中间坯输送 至精轧机组， 具体包括： 板坯粗轧完成最后轧制后， 抛钢信号到来时， 控制中间辊道向精轧机组的送钢速度提 高0.3-0.5m/s； 在中间坯达到精轧机组前的降速点提前， 对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点为所 述精轧机组前的第一热金属探测器， 对2.0mm以下薄规格带钢降速点为所述精轧机组前的 的第二热金属探测器。

5、， 所述第一热金属探测器位于所述第二热金属探测器与所述精轧机组 之间。 7.根据权利要求6所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述通过中间辊道将中间坯输送 至精轧机组， 还包括： 中间坯通过常闭式保温罩进入到所述精轧机组， 所述常闭式保温罩设置在所述第一热 金属探测器和精轧机组之间。 8.根据权利要求5所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述精轧机组对输送的中间坯进 行精轧， 具体包括： 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头前， 关闭所述精轧飞剪的剪刃冷却水； 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头； 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头后， 控制所述精轧飞剪剪刃冷却水开 启。 9.。

6、根据权利要求8所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述精轧机组对输送的中间坯进 行精轧， 还包括： 切头后的所述中间坯的头部进入到所述精轧机组的精除鳞机前， 控制所述精除鳞机开 启除鳞水； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111790763 A 2 开启所述精除鳞机的任意一端的除鳞设备， 对所述中间坯的头部除鳞； 对所述中间坯的头部除鳞完成后， 开启所述精除鳞机的两端的除鳞设备， 对所述中间 坯的其余部分除鳞。 10.根据权利要求9所述的带钢热轧方法， 其特征在于， 所述精轧机组对输送的中间坯 进行精轧， 还包括： 除鳞后的所述中间坯进入各个精轧机依次精轧， 当所述精轧机产生咬钢信号后， 控。

7、制 所述精轧机的防剥落水延时打开， 使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111790763 A 3 一种带钢热轧控制方法 技术领域 0001 本发明属于带钢生产技术领域， 具体涉及一种带钢热轧控制方法。 背景技术 0002 在带钢生产中， 热轧薄板的温度控制不但关系到成品的性能， 还会影响带钢轧制 的稳定性， 特别是轧制2.0mm以下薄规格带钢时， 由于板坯头部温降比板坯中部和尾部的温 降要快， 很容易出现头部穿带完成后， 带钢头部温度偏低的情况， 最终导致带钢头部FDT (finishing delivery temperature， 终轧温度)命中率偏低。

8、； 同时， 由于带钢头部温度低， 轧机咬钢瞬时弹跳量变大， AGC(Automatic Gauge Control， 自动厚度控制)调节量过大还 会引起带钢头部轧破， 引起头部堆钢。 0003 现有技术中， 改善薄规格带钢头部温度的措施中， 多以提高精轧机穿带速度为主 要方法， 但薄规格带钢头部穿带速度快很容易造成带钢头部堆钢， 不利于带钢生产工序的 进行， 因此， 需要对现有技术进行改进。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种带钢热轧控制方法， 以提高带钢头部的热 轧质量。 0005 实现本发明目的所采用的技术方案为： 0006 一种带钢热轧方法， 其特征在于， 所述方法。

9、包括： 0007 提供板坯； 0008 以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式， 控制所提供的 板坯出钢。 0009 进一步地， 所述板坯头部温度和所述板坯中部和尾部的温度差值为设定温度差， 所述设定温度差为520。 0010 进一步地， 控制所提供的板坯出钢之前， 还包括： 0011 确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。 0012 进一步地， 控制所提供的板坯出钢之后， 还包括： 0013 粗轧出钢后的所述板坯， 形成中间坯， 粗轧时， 控制所述板坯在粗轧轧制时的其中 一个偶道次除鳞关闭。 0014 进一步地， 所述粗轧出钢后的所述板坯之后， 还包括： 00。

10、15 通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 在中间坯达到所述中间辊道前， 预先下 落中间辊道上的保温罩。 0016 进一步地， 所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 具体包括： 0017 板坯粗轧完成最后轧制后， 抛钢信号到来时， 控制中间辊道向精轧机组的送钢速 度提高0.3-0.5m/s； 0018 在中间坯达到精轧机组前的降速点提前， 对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点 说明书 1/5 页 4 CN 111790763 A 4 为所述精轧机组前的第一热金属探测器， 对2.0mm以下薄规格带钢降速点为所述精轧机组 前的的第二热金属探测器， 所述第一热金属探测器位于所述第二热金属探测器。

11、与所述精轧 机组之间。 0019 进一步地， 所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 还包括： 0020 中间坯通过常闭式保温罩进入到所述精轧机组， 所述常闭式保温罩设置在所述第 一热金属探测器和精轧机组之间。 0021 进一步地， 所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧， 具体包括： 0022 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头前， 关闭所述精轧飞剪的剪刃冷却 水； 0023 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头； 0024 所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头后， 控制所述精轧飞剪剪刃冷却水 开启。 0025 进一步地， 所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧， 还包括： 0026。

12、 切头后的所述中间坯的头部进入到所述精轧机组的精除鳞机前， 控制所述精除鳞 机开启除鳞水； 0027 开启所述精除鳞机的任意一端的除鳞设备， 对所述中间坯的头部除鳞； 0028 对所述中间坯的头部除鳞完成后， 开启所述精除鳞机的两端的除鳞设备， 对所述 中间坯的其余部分除鳞。 0029 进一步地， 所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧， 还包括： 0030 除鳞后的所述中间坯进入各个精轧机依次精轧， 当所述精轧机产生咬钢信号后， 控制所述精轧机的防剥落水延时打开， 使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。 0031 本发明的有益效果为： 0032 本发明所提供的一种带钢热轧控制方法， 其以板坯头部温。

13、度高于板坯中部和尾部 的温度的控制方式， 控制所提供的板坯出钢， 从而可以提高板坯头部加热温度， 使板坯头部 温度高于板坯中部和尾部的温度， 缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差， 以 保证带钢头部FDT命中率， 并避带钢头部轧破， 引起头部堆钢的现象发生， 进而提高带钢头 部的热轧质量。 附图说明 0033 图1为本发明实施例的一种带钢热轧方法的流程示意图； 0034 图2为中间坯的运输示意图。 具体实施方式 0035 为了使本发明所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本发明， 下面结合附图， 通过具体实施例对本发明技术方案作详细描述。 0036 图1为本发明实施例的一种带钢热轧方法的。

14、流程示意图， 结合图1， 该方法包括： 0037 S1： 提供板坯； 0038 S2： 确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。 0039 具体为： 说明书 2/5 页 5 CN 111790763 A 5 0040 在2.0mm以下薄规格带钢轧制前， 利用精轧机更换工作辊的时间， 可检查精轧机机 架间工艺水， 包括工作辊冷却水刮板的封水效果， 如封水不好， 立即更换刮水板； 还包括： 检 查机架间冷却水、 机架间除鳞水、 除尘水、 防剥落水是否漏水或关不严， 如有及时处理或关 闭手阀， 以上是为防止精轧机机架间工艺水漏水或关不严导致工艺水落到板坯上， 使板坯 产生温降。 0041。

15、 S3： 以板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度的控制方式， 控制所提供的板坯 出钢。 0042 具体为： 0043 在加热炉区内， 对于板坯头部， 可相对于板坯中部和尾部具有预设定温度差， 以该 预设定温度差控制板坯出钢， 可缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和板坯尾部的温差。 0044 优选地， 该预设定温度差可为520。 0045 具体操作时， 操作人员可通过增加板坯头部区域的煤气量， 按照520的温差 控制板坯出钢， 进而保证板坯头部的温度较板坯中部和尾部的温度高出520； 在整个 轧制过程中， 由于板坯头部温降较快， 这样控制可以缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部 和尾部的温差。 004。

16、6 S4： 粗轧出钢后的板坯， 形成中间坯， 粗轧时， 控制板坯在粗轧轧制时的其中一个 偶道次除鳞关闭。 0047 具体地： 0048 板坯在粗轧轧制过程中， 由于粗轧偶道次除鳞时， 粗轧除鳞水会部分残留在板坯 表面并返到板坯头部， 造成板坯头部温度降低， 因此控制板坯在粗轧区的除鳞， 关闭板坯在 粗轧区的偶道次除鳞， 在保证板坯除鳞效果的前提下， 减少板坯头部温降。 0049 例如： 一般粗轧生产线粗轧有R1， R2两架粗轧机， 如轧制时采用3+3轧制模式(R1轧 制3道次， R2轧制3道次)， 为保证粗轧轧制过程中的除鳞， 关闭R2粗轧机的偶道次除鳞(第二 道次)； 如轧制时采用1+5轧制。

17、模式(R1轧制1道次， R2轧制5道次)， 由于关闭R2粗轧机的第四 道除鳞作用最明显， 关闭R2粗轧机的第四道除鳞。 0050 S5： 通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 在中间坯达到中间辊道前， 预先下落 中间辊道上的保温罩。 0051 具体为： 0052 图2为中间坯的运输示意图， 结合图2， 本发明实施例中， 板坯经粗轧机组2轧制后 形成中间坯1， 通过中间辊道3将中间坯1输送至精轧机组。 0053 轧制2.0mm以下薄规格带钢时， 当中间坯1到达中间辊道3之前， 提前控制保温罩下 降到位， 以减少中间坯1在运行过程中的温降， 并起到均匀中间坯1整体温度的作用。 0054 进一步地，。

18、 对于薄规格带钢轧制时， 可一直将保温罩处于投入使用状态。 0055 进一步地， 本发明实施例通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组， 具体包括： 0056 板坯粗轧完成最后轧制后， 抛钢信号到来时， 控制中间辊道3向精轧机组的送钢速 度提高0.3-0.5m/s， 以减少中间坯在运输过程中的温降。 0057 在中间坯1达到精轧机组前的降速点提前， 对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点 为精轧机组前的第一热金属探测器5， 对2.0mm以下薄规格带钢降速点为精轧机组前的的第 二热金属探测器4， 第一热金属探测器5位于第二热金属探测器4与精轧机组之间。 说明书 3/5 页 6 CN 111790763。

19、 A 6 0058 即当大于等于2.0mm规格的带钢的中间坯1的头部达到第一热金属探测器5时， 会 触发第一热金属探测器5向控制器发出带钢到底信号， 控制器开始控制中间辊道3降速， 同 样， 当小于2.0mm规格的带钢的中间坯1的头部达到第二热金属探测器4时， 会触发第二热金 属探测器4向控制器发出带钢到底信号， 控制器开始控制中间辊道3降速。 0059 这样通过中间坯1达到精轧机组前的降速点提前的设置， 可使中间坯1能够稳定的 进行降速。 0060 还有， 结合图2， 本发明实施例中， 中间坯1是通过常闭式保温罩9进入到精轧机组 的， 常闭式保温罩9设置在第一热金属探测器5和精轧机组之间， 。

20、以减少中间坯在运行过程 中的温降， 在起到均匀中间坯整体温度的作用。 0061 S6： 精轧机组对输送的中间坯进行精轧。 0062 具体地： 0063 中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头前， 关闭精轧飞剪6的剪刃冷却水； 0064 中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头； 0065 中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头后， 控制精轧飞剪剪刃冷却水开启。 0066 具体而言， 如图2所示， 当中间坯1到第一热金属探测器5时， 第一热金属探测器5测 到中间坯1的头部， 飞剪6的剪刃冷却水自动关闭， 不让飞剪6的剪刃冷却水落到中间坯1的 头部表面， 使中间坯1头部产生温降， 当中间坯1切头完成， 使。

21、飞剪6后方的第三热金属探测 器7检测到中间坯1头部， 飞剪6剪刃冷却水自动打开， 继续通过剪刃冷却水对飞剪6的剪刃 进行冷却， 以进一步降低中间坯1的头部与其余部分的温差。 0067 进一步地， 切头后的中间坯1的头部进入到精轧机组的精除鳞机前， 控制精除鳞机 开启除鳞水； 0068 开启精除鳞机的任意一端的除鳞设备， 对中间坯1的头部除鳞； 0069 对中间坯1的头部除鳞完成后， 开启精除鳞机的两端的除鳞设备， 对中间坯的其余 部分除鳞。 0070 具体操作时， 当飞剪6剪切中间坯1的头部完成后， 中间坯1的头部到达飞剪后的第 三热金属探测器7时， 使第三热金属探测器检7检测到中间坯1的头部。

22、， 精除鳞机8开启任意 一端的除鳞集管， 即单排让头除鳞， 操作人员可以提前在一级HMI(Human Machine Interfacere， 人机界面)操作画面上修改单排让头除鳞的长度， 本发明实施例中， 中间坯1 的单排让头除鳞的长度可以为1000-9000mm， 比如中间坯1的头部单排让头除鳞的长度为 4000mm， 当中间坯1的头部4000mm长度经过未打开的除鳞集管时， 未打开的除鳞集管打开开 始除鳞； 由于板坯1上表面的除鳞水具有短暂滞留的特点且高压水会使中间坯1的温度迅速 降低， 因此单排让头除鳞可以在保证中间坯1头部除鳞的前提下， 减少除鳞水对中间坯1头 部温度的影响。 007。

23、1 需要说明的是， 可选择使用入口除鳞集管或是选择使用出口除鳞集管， 可根据实 际生产情况而定。 0072 还有， 除鳞后的中间坯1进入各个精轧机依次精轧， 当精轧机产生咬钢信号后， 控 制精轧机的防剥落水延时打开， 使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。 0073 具体地， 当中间坯进入精轧机后， 使精轧机产生咬钢信号， 再经过0.5-2S延时后， 控制精轧机防剥落水打开， 使防剥落水不会喷到中间坯头部产生温降， 同时又不影响防剥 说明书 4/5 页 7 CN 111790763 A 7 落水的使用效果。 0074 例如： 如F1精轧机产生咬钢信号， 经过0.5S延时， 控制F1防剥落水打开；。

24、 F2精轧机 产生咬钢信号， 经过0.5S延时， 控制F2防剥落水打开； F3精轧机产生咬钢信号， 经过1S延时， 控制F3防剥落水打开； F4精轧机产生咬钢信号， 经过1S延时， 控制F4防剥落水打开， 打开时 序可根据实际生产情况而定。 0075 还有， 对于2.0mm以下薄规格带钢精轧时， 精轧机机架间冷却水不投入， 此操作可 在二级系统维护自动下发执行， 或操作人员手动关闭执行。 0076 最后， 在2.0mm以下薄规格带钢轧制时， 应控制轧线的生产节奏， 避免轧制节奏过 快使精轧入口板坯执行摆钢动作， 导致板头部乃至板坯整体温度降低。 具体的， 可适当降低 轧线轧制节奏或使用轧线自动。

25、出钢来控制轧制节奏。 0077 本发明的有益效果为： 0078 本发明实施例中的上述一个或多个技术方案， 至少具有一种或多种技术效果： 0079 本发明实施例通过提高板坯头部加热温度， 使板坯头部温度高于板坯中部和尾部 的温度， 缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差； 通过投入保温罩并提高中间 辊道的运行速度， 再通过粗轧机关闭偶道次除鳞和精除鳞机让头功能的实施， 在保证板坯 除鳞的前提下， 减少中间坯头部的温降， 还通过飞剪剪刃冷却水和防剥落水让头， 并控制轧 线的轧制节奏防止精轧入口摆钢， 避免板坯头部温降。 通过上述措施可解决现有技术中， 以 提高精轧穿带速度为控制方式来改善薄规。

26、格带钢头部温度偏低的问题， 解决了薄规格带钢 轧制时精轧机组穿带完成后， 带钢头部温度低的问题， 提高了带钢FDT命中率， 保证了带钢 的性能； 同时提高了薄规格带钢穿带的稳定性， 降低了带钢头部轧破的事故的发生率， 提高 了产线的作业率， 具有很好的实用性。 0080 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 5/5 页 8 CN 111790763 A 8 图1 说明书附图 1/2 页 9 CN 111790763 A 9 图2 说明书附图 2/2 页 10 CN 111790763 A 10 。