适用于片材挤出机表面电晕处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010647164.9 (22)申请日 2020.07.07 (71)申请人 南通盛天电气科技有限公司 地址 226200 江苏省南通市启东市开发区 永顺路100号 (72)发明人 蒋欣黄飞宇蒋凯波蒋宸波 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 安少妮 (51)Int.Cl. B29C 71/00(2006.01) (54)发明名称 一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种适用于片材挤出机表面 电晕。

2、处理装置， 包括对称设置的支撑框架一和支 撑框架二， 支撑框架一与支撑框架二之间设有竖 直设置的机体， 且支撑框架一和支撑框架二的顶 端设有贯穿机体的工作台， 工作台的顶端开设有 孔洞， 且工作台位于孔洞内设有与其相匹配的传 送带， 工作台的顶端且位于机体内设有夹紧机 构， 夹紧机构包括位于工作台顶端对称设置的横 板一和横板二， 横板一靠近横板二的底端两侧对 称设有活动杆一和活动杆二。 有益效果： 从而使 将待处理的片材进行固定， 防止片材在传送带上 倾斜， 从而使得片材进行电晕处理时能够均匀的 被处理， 不会出现部分片材脱离电晕处理范围； 能够避免横板一和横板二与待加工片材直接接 触。 权利。

3、要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 111791516 A 2020.10.20 CN 111791516 A 1.一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 包括对称设置的支撑框架 一(1)和支撑框架二(2)， 所述支撑框架一(1)与所述支撑框架二(2)之间设有竖直设置的机 体(3)， 且所述支撑框架一(1)和所述支撑框架二(2)的顶端设有贯穿所述机体(3)的工作台 (4)， 所述工作台(4)的顶端开设有孔洞(5)， 且所述工作台(4)位于所述孔洞(5)内设有与其 相匹配的传送带(6)， 所述工作台(4)的顶端且位于所述机体(3)内设有夹紧机构(7)， 所述 夹紧机构(7)包括。

4、位于所述工作台(4)顶端对称设置的横板一(8)和横板二(9)， 所述横板一 (8)靠近所述横板二(9)的底端两侧对称设有活动杆一(10)和活动杆二(11)， 所述工作台 (4)的顶端均对称设有套设于所述活动杆一(10)和所述活动杆二(11)上的限位块(12)， 所 述活动杆一(10)与所述活动杆二(11)相互靠近的一侧均设有齿槽一(32)， 所述齿槽一(32) 相互靠近的一侧设有与其相匹配的齿轮(13)， 所述齿轮(13)通过旋转轴(14)与所述工作台 (4)相连接， 且所述齿轮(13)相互靠近的一侧分别设有衔接杆一(15)和衔接杆二(16)， 所述 衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)相互。

5、远离的一侧均设有与所述齿轮(13)相啮合的齿槽 二(17)， 所述衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)的顶端均与所述横板二(9)相连接， 所述工 作台(4)的顶端对称设有套设于所述衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)上的限位套筒 (18)， 所述横板二(9)的底端中部设有与所述工作台(4)相连接的伸缩气缸(19)， 所述横板 一(8)和所述横板二(9)相互靠近的一端均设有缓冲机构(20)。 2.根据权利要求1所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 齿槽一(32)位于两组所述限位块(12)之间， 且所述齿槽一(32)通过螺栓一(21)分别与所述 活动杆一(10)和所。

6、述活动杆二(11)相连接。 3.根据权利要求1所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 齿槽二(17)位于两组所述限位套筒(18)之间， 且所述齿槽二(17)通过螺栓二(22)分别与所 述衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)相连接。 4.根据权利要求1所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 伸缩气缸(19)通过固定螺栓(23)与所述横板二(9)相连接， 且所述伸缩气缸(19)内设有与 其相匹配的距离传感器。 5.根据权利要求1所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 缓冲机构(20)包括所述横板一(8)和所述横板二(9。

7、)相互靠近的一端均开设有凹槽(24)， 所 述凹槽(24)内均对称设有缓冲弹簧一(25)和缓冲弹簧二(26)， 所述缓冲弹簧一(25)和所述 缓冲弹簧二(26)的顶端设有垫板(27)。 6.根据权利要求5所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 垫板(27)相互的一端均设有与其匹配的垫片(28)， 所述垫片(28)为橡胶材质。 7.根据权利要求6所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 垫板(27)的尺寸大于所述凹槽(24)的长度， 且所述横板一(8)和所述横板二(9)相互靠近的 一端两侧均设有缓冲橡胶块(29)。 8.根据权利要求1所述的一种适。

8、用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 限位块(12)和所述限位套筒(18)内分别均开设有与所述活动杆一(10)、 所述活动杆二 (11)、 所述衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)的滑孔(30)， 且所述滑孔(30)内设有润滑油。 9.根据权利要求8所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所述 活动杆一(10)、 所述活动杆二(11)、 所述衔接杆一(15)和所述衔接杆二(16)的底端分别均 权利要求书 1/2 页 2 CN 111791516 A 2 设有限位片(31)， 所述限位片(31)的直径大于所述限位块(12)和所述限位套筒(18)的所述 滑孔(。

9、30)。 10.根据权利要求1所述的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 其特征在于， 所 述支撑框架一(1)和所述支撑框架二(2)的底端设有安装垫(33)， 所述安装垫(33)上对称设 有固定孔， 且所述安装垫(33)的底端设有耐磨防滑纹。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111791516 A 3 一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置 技术领域 0001 本发明涉及电晕处理装置技术领域， 具体来说， 涉及一种适用于片材挤出机表面 电晕处理装置。 背景技术 0002 电晕处理机在包装行业俗称电晕机、 电子冲击机、 电火花机。 在学术上被称为介质 阻挡放电。 主要用于塑料薄膜类或塑料板材类。

10、制品的表面处理， 当要对上述材料进行油墨 印刷、 复合、 吹膜、 涂布、 胶接、 材料改性、 接枝、 聚合、 镀膜、 流延、 粘贴加工前， 为了使产品的 表面具有更强粘附力。 0003 处理材料由输送带传送通过放电区域后表面的粘合力得到提高， 薄膜、 片材、 铝 箔、 纸张等产品经电晕处理后可改变表面离子结构， 提高表面张力， 在其产品进行印刷、 涂 胶、 复合时不易产生脱落、 或粘性差等现象， 在进行电晕处理时， 片材在传送带上容易倾斜， 从而使得片材进行电晕处理时不能够均匀的被处理， 会出现部分片材脱离电晕处理范围。 0004 针对相关技术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容。

11、 0005 针对相关技术中的问题， 本发明提出一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。 0006 为此， 本发明采用的具体技术方案如下： 0007 一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置， 包括对称设置的支撑框架一和支撑框 架二， 所述支撑框架一与所述支撑框架二之间设有竖直设置的机体， 且所述支撑框架一和 所述支撑框架二的顶端设有贯穿所述机体的工作台， 所述工作台的顶端开设有孔洞， 且所 述工作台位于所述孔洞内设有与其相匹配的传送带， 所述工作台的顶端且位于所述机体内 设有夹紧机构， 所述夹紧机构包括位于所述工作台顶端对称设置的横板一和横板二， 所述 横板。

12、一靠近所述横板二的底端两侧对称设有活动杆一和活动杆二， 所述工作台的顶端均对 称设有套设于所述活动杆一和所述活动杆二上的限位块， 所述活动杆一与所述活动杆二相 互靠近的一侧均设有齿槽一， 所述齿槽一相互靠近的一侧设有与其相匹配的齿轮， 所述齿 轮通过旋转轴与所述工作台相连接， 且所述齿轮相互靠近的一侧分别设有衔接杆一和衔接 杆二， 所述衔接杆一和所述衔接杆二相互远离的一侧均设有与所述齿轮相啮合的齿槽二， 所述衔接杆一和所述衔接杆二的顶端均与所述横板二相连接， 所述工作台的顶端对称设有 套设于所述衔接杆一和所述衔接杆二上的限位套筒， 所述横板二的底端中部设有与所述工 作台相连接的伸缩气缸， 所述。

13、横板一和所述横板二相互靠近的一端均设有缓冲机构。 0008 优选的， 所述齿槽一位于两组所述限位块之间， 且所述齿槽一通过螺栓一分别与 所述活动杆一和所述活动杆二相连接。 0009 优选的， 所述齿槽二位于两组所述限位套筒之间， 且所述齿槽二通过螺栓二分别 与所述衔接杆一和所述衔接杆二相连接。 说明书 1/4 页 4 CN 111791516 A 4 0010 优选的， 所述伸缩气缸通过固定螺栓与所述横板二相连接， 且所述伸缩气缸内设 有与其相匹配的距离传感器。 0011 优选的， 所述缓冲机构包括所述横板一和所述横板二相互靠近的一端均开设有凹 槽， 所述凹槽内均对称设有缓冲弹簧一和缓冲弹簧二。

14、， 所述缓冲弹簧一和所述缓冲弹簧二 的顶端设有垫板。 0012 优选的， 所述垫板相互的一端均设有与其匹配的垫片， 所述垫片为橡胶材质。 0013 优选的， 所述垫板的尺寸大于所述凹槽的长度， 且所述横板一和所述横板二相互 靠近的一端两侧均设有缓冲橡胶块。 0014 优选的， 所述限位块和所述限位套筒内分别均开设有与所述活动杆一、 所述活动 杆二、 所述衔接杆一和所述衔接杆二的滑孔， 且所述滑孔内设有润滑油。 0015 优选的， 所述活动杆一、 所述活动杆二、 所述衔接杆一和所述衔接杆二的底端分别 均设有限位片， 所述限位片的直径大于所述限位块和所述限位套筒的所述滑孔。 0016 优选的， 所。

15、述支撑框架一和所述支撑框架二的底端设有安装垫， 所述安装垫上对 称设有固定孔， 且所述安装垫的底端设有耐磨防滑纹。 0017 本发明的有益效果为： 通过横板一和横板二的配合， 伸缩气缸同步带动横板二、 衔 接杆一和衔接杆二向上移动， 衔接杆一和衔接杆二在移动的过程中通过齿轮带动活动杆一 和活动杆二向下移动， 使得横板一和横板二向中间聚拢对待加工片材的侧壁进行夹持固 定， 从而使将待处理的片材进行固定， 防止片材在传送带上倾斜， 从而使得片材进行电晕处 理时能够均匀的被处理， 不会出现部分片材脱离电晕处理范围； 而垫板与垫片的配合， 能够 避免横板一和横板二与待加工片材直接接触， 而造成待加工片。

16、材的破损， 大大提高了本装 置的保护能力。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0019 图1是根据本发明实施例的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置的结构示意 图； 0020 图2是根据本发明实施例的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置中夹紧机构 的结构示意图； 0021 图3是根据本发明实施例的一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置的俯视图。 002。

17、2 图中： 0023 1、 支撑框架一； 2、 支撑框架二； 3、 机体； 4、 工作台； 5、 孔洞； 6、 传送带； 7、 夹紧机构； 8、 横板一； 9、 横板二； 10、 活动杆一； 11、 活动杆二； 12、 限位块； 13、 齿轮； 14、 旋转轴； 15、 衔接 杆一； 16、 衔接杆二； 17、 齿槽二； 18、 限位套筒； 19、 伸缩气缸； 20、 缓冲机构； 21、 螺栓一； 22、 螺栓二； 23、 固定螺栓； 24、 凹槽； 25、 缓冲弹簧一； 26、 缓冲弹簧二； 27、 垫板； 28、 垫片； 29、 缓 冲橡胶块； 30、 滑孔； 31、 限位片； 32、 齿。

18、槽一； 33、 安装垫。 说明书 2/4 页 5 CN 111791516 A 5 具体实施方式 0024 为进一步说明各实施例， 本发明提供有附图， 这些附图为本发明揭露内容的一部 分， 其主要用以说明实施例， 并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理， 配合参 考这些内容， 本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点， 图中 的组件并未按比例绘制， 而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。 0025 根据本发明的实施例， 提供了一种适用于片材挤出机表面电晕处理装置。 0026 实施例一； 0027 如图1-3所示， 根据本发明实施例的适用于片材挤出机表面电晕处理装置。

19、， 包括对 称设置的支撑框架一1和支撑框架二2， 所述支撑框架一1与所述支撑框架二2之间设有竖直 设置的机体3， 且所述支撑框架一1和所述支撑框架二2的顶端设有贯穿所述机体3的工作台 4， 所述工作台4的顶端开设有孔洞5， 且所述工作台4位于所述孔洞5内设有与其相匹配的传 送带6， 所述工作台4的顶端且位于所述机体3内设有夹紧机构7， 所述夹紧机构7包括位于所 述工作台4顶端对称设置的横板一8和横板二9， 所述横板一8靠近所述横板二9的底端两侧 对称设有活动杆一10和活动杆二11， 所述工作台4的顶端均对称设有套设于所述活动杆一 10和所述活动杆二11上的限位块12， 所述活动杆一10与所述活。

20、动杆二11相互靠近的一侧均 设有齿槽一32， 所述齿槽一32相互靠近的一侧设有与其相匹配的齿轮13， 所述齿轮13通过 旋转轴14与所述工作台4相连接， 且所述齿轮13相互靠近的一侧分别设有衔接杆一15和衔 接杆二16， 所述衔接杆一15和所述衔接杆二16相互远离的一侧均设有与所述齿轮13相啮合 的齿槽二17， 所述衔接杆一15和所述衔接杆二16的顶端均与所述横板二9相连接， 所述工作 台4的顶端对称设有套设于所述衔接杆一15和所述衔接杆二16上的限位套筒18， 所述横板 二9的底端中部设有与所述工作台4相连接的伸缩气缸19， 所述横板一8和所述横板二9相互 靠近的一端均设有缓冲机构20。 0。

21、028 实施例二； 0029 如图1-3所示， 所述齿槽一32位于两组所述限位块12之间， 且所述齿槽一32通过螺 栓一21分别与所述活动杆一10和所述活动杆二11相连接， 所述齿槽二17位于两组所述限位 套筒18之间， 且所述齿槽二17通过螺栓二22分别与所述衔接杆一15和所述衔接杆二16相连 接， 所述伸缩气缸19通过固定螺栓23与所述横板二9相连接， 且所述伸缩气缸19内设有与其 相匹配的距离传感器。 从上述的设计不难看出， 通过螺栓一21和螺栓二22的配合设计， 方便 用户对齿槽一32和齿槽二17进行拆卸更换， 避免长期使用齿槽损坏不方便进行维修更换的 问题， 提高了工作效果； 而对于。

22、距离传感器的设计， 是比较常规的故此不做详细的说明。 0030 实施例三； 0031 如图1-3所示， 所述缓冲机构20包括所述横板一8和所述横板二9相互靠近的一端 均开设有凹槽24， 所述凹槽24内均对称设有缓冲弹簧一25和缓冲弹簧二26， 所述缓冲弹簧 一25和所述缓冲弹簧二26的顶端设有垫板27， 所述垫板27相互的一端均设有与其匹配的垫 片28， 所述垫片28为橡胶材质， 所述垫板27的尺寸大于所述凹槽24的长度， 且所述横板一8 和所述横板二9相互靠近的一端两侧均设有缓冲橡胶块29。 从上述的设计不难看出， 通过缓 冲机构20的设计， 垫片28在与片材接触使受到挤压对缓冲弹簧一25和。

23、缓冲弹簧二26进行施 压， 避免横板一8和横板二9与待加工片材直接接触时的力度较大， 而造成待加工片材的损 坏， 降低了生产成本。 说明书 3/4 页 6 CN 111791516 A 6 0032 实施例四； 0033 如图1-3所示， 所述限位块12和所述限位套筒18内分别均开设有与所述活动杆一 10、 所述活动杆二11、 所述衔接杆一15和所述衔接杆二16的滑孔30， 且所述滑孔30内设有润 滑油， 所述活动杆一10、 所述活动杆二11、 所述衔接杆一15和所述衔接杆二16的底端分别均 设有限位片31， 所述限位片31的直径大于所述限位块12和所述限位套筒18的所述滑孔30， 所述支撑框。

24、架一1和所述支撑框架二2的底端设有安装垫33， 所述安装垫33上对称设有固定 孔， 且所述安装垫33的底端设有耐磨防滑纹。 从上述的设计不难看出， 限位片31的设计， 能 够避免衔接杆一15、 衔接杆二16、 活动杆一10和活动杆二11的伸缩距离过长与限位块12和 限位套筒18脱离， 大大提高本装置的稳定性。 0034 为了方便理解本发明的上述技术方案， 以下就本发明在实际过程中的工作原理或 者操作方式进行详细说明。 0035 在实际应用时， 将需要进行电晕处理的片材放置在传送带6上， 然后通过传送带6 将待加工片材输送至机体3内， 启动伸缩气缸19带动横板二9向上移动， 横板二9在移动的同 。

25、时带动衔接杆一15和衔接杆二16进行移动， 衔接杆一15和衔接杆二16在向上时通过齿槽二 17带动齿轮13进行旋转， 齿轮13与齿槽一32啮合带动活动杆一10和活动杆二11向下移动， 使得活动杆一10和活动杆二11带动横板一8向下平移， 实现横板一8和横板二9同步向中间 移动聚拢， 然后通过垫片28与待处理的片材的侧壁进行夹持固定， 垫片28在与待处理的片 材接触的过程中对缓冲弹簧一25和缓冲弹簧二26进行施压， 避免垫片28的夹持力度较大对 片材造成损坏。 0036 综上所述， 借助于本发明的上述技术方案， 通过横板一8和横板二9的配合， 伸缩气 缸19同步带动横板二9、 衔接杆一15和衔接。

26、杆二16向上移动， 衔接杆一15和衔接杆二16在移 动的过程中通过齿轮13带动活动杆一10和活动杆二11向下移动， 使得横板一8和横板二9向 中间聚拢对待加工片材的侧壁进行夹持固定， 从而使将待处理的片材进行固定， 防止片材 在传送带6上倾斜， 从而使得片材进行电晕处理时能够均匀的被处理， 不会出现部分片材脱 离电晕处理范围； 而垫板27与垫片28的配合， 能够避免横板一8和横板二9与待加工片材直 接接触， 而造成待加工片材的破损， 大大提高了本装置的保护能力。 0037 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111791516 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 111791516 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 111791516 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 111791516 A 10 。