酸性固色剂产生用反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010654914.5 (22)申请日 2020.07.09 (71)申请人 江西德盛精细化学品有限公司 地址 331200 江西省宜春市樟树市盐化基 地 (72)发明人 刘汉茂刘海平吕学海 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司 11777 代理人 姜宇 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 4/00(2006.01) B01F 13/10(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B02C 13/14(2006.。

2、01) (54)发明名称 一种酸性固色剂产生用反应釜 (57)摘要 本发明公开了一种酸性固色剂产生用反应 釜， 属于酸性固色剂生产设备技术领域， 包括反 应釜体和进料罐， 所述反应釜体顶部连接反应釜 导料罩， 反应釜导料罩上端连接有上沿盖， 上沿 盖顶部连接进料罐； 通过将反应釜体和进料罐两 部分相连通， 并在反应釜导料罩和上沿盖的螺纹 连接下组装， 安装方便快捷且密封性好， 能够有 效将酸性固色剂生产的原料在进料罐内预混合、 粉碎， 并由过滤网过滤后进入到反应釜体内进行 反应， 避免大颗粒原料直接添加到反应釜体内影 响反应的效率及效果； 而且， 在同一根旋转轴的 驱动下， 由粉碎叶片在进料罐。

3、内对原料进行粉 碎， 由搅拌叶片在反应釜体内对原料进行混合反 应， 提高了酸性固色剂生产的效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111790337 A 2020.10.20 CN 111790337 A 1.一种酸性固色剂产生用反应釜， 包括反应釜体(1)、 反应釜导料罩(7)、 过滤网(12)、 上沿盖(13)和进料罐(19)， 其特征在于， 所述反应釜体(1)顶部连接反应釜导料罩(7)， 反应 釜导料罩(7)上端内部连接有导料圈(8),反应釜导料罩(7)上端连接有上沿盖(13),反应釜 导料罩(7)和上沿盖(13)之间固定有过滤网(12)， 过滤网(12)铺设在导料圈(8)顶。

4、部,上沿 盖(13)顶部连接进料罐(19)， 进料罐(19)内部与反应釜体(1)内部相连通， 所述进料罐(19) 顶部安装有伺服电机(22)， 伺服电机(22)的电机轴通过联轴器连接旋转轴(18)， 旋转轴 (18)穿过过滤网(12)中部的轴通孔(16)后设置在反应釜体(1)内,反应釜体(1)内的旋转轴 (18)上安装有搅拌器(17),进料罐(19)内部的旋转轴(18)上安装有粉碎叶片(20)。 2.根据权利要求1所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述导料圈(8)呈环 形结构且其侧面上设有若干导料通孔， 导料圈(8)外侧的反应釜导料罩(7)内设有回流孔 (10)， 回流孔(10)与。

5、反应釜体(1)内部相连通， 所述回流孔(10)上方的反应釜导料罩(7)内 铺设有垫圈(11)， 垫圈(11)上沿周向等间距设置有若干通孔。 3.根据权利要求2所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述反应釜导料罩 (7)上端设有外沿口(9)， 外沿口(9)外侧壁上设有外螺纹部(15)， 上沿盖(13)底端内壁上设 有内螺纹部(14)。 4.根据权利要求3所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述上沿盖(13)上的 内螺纹部(14)与外沿口(9)上的外螺纹部(15)相螺纹连接。 5.根据权利要求1所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述搅拌器(17)由若 干搅拌叶片(2。

6、4)组成， 搅拌叶片(24)焊接在轴套上并通过螺钉固定在旋转轴(18)上。 6.根据权利要求5所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述粉碎叶片(20)平 行于过滤网(12)设置且位于过滤网(12)上方。 7.根据权利要求1-6任一所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述进料罐 (19)顶部连接有排气管(23)， 排气管(23)与进料罐(19)以及反应釜体(1)内部相连通。 8.根据权利要求7所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述进料罐(19)上连 接有进料管(21)， 进料管(21)的数量至少为两根。 9.根据权利要求1所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于。

7、， 所述反应釜体(1)外 部设有反应釜体夹套(2)， 反应釜体夹套(2)上设有夹套进水口(3)和夹套出水口(4)， 反应 釜体夹套(2)与反应釜体(1)之间的空腔内安装有加热元件(5)和温度检测仪(6)。 10.根据权利要求8所述的酸性固色剂产生用反应釜， 其特征在于， 所述反应釜体(1)底 端中部连接有排料管(25)， 排料管(25)与反应釜体(1)内部相连通， 所述排料管(25)上安装 有放料阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111790337 A 2 一种酸性固色剂产生用反应釜 技术领域 0001 本发明涉及酸性固色剂生产设备技术领域， 具体是涉及一种酸性固色剂产生用反 应釜。 背。

8、景技术 0002 近年来， 随着人们经济水平的提高， 纺织品的需求量越来越大， 对纺织品的要求也 越来越高， 如要求服装更为鲜艳多彩， 要求纺织品生产达到各种标准的要求等。 随着中国纺 织染整业飞速发展。 在纺织印染品中， 大量锦纶、 丝、 毛及混纺纺织品采用酸性染料染色。 锦 纶、 丝、 毛及混纺纺织品采用酸性染料染色后具有优良匀染性能、 色谱齐全、 使用方便等优 点， 在近年来发展极快， 使用量越来越大。 但锦纶、 丝、 毛及混纺纺织品采用酸性染料染色后 色牢度普遍较差， 难以符合客户及出口的要求， 必须所使用酸性固色剂来提高色牢度， 所以 工厂大量使用酸性固色剂。 0003 目前， 在针。

9、对酸性固色剂的生产加工中， 酸性固化剂在生产时原料之间的混合速 率慢， 在混合时容易发生边角沉积残留， 且反应釜内温度检测易出现偏差。 尤其是现有的针 对酸性固化剂生产的反应釜， 通常是将酸性固化剂生产的原料之间添加到反应釜内， 由于 原料的粒度不均衡， 导致直接添加的大颗粒聚沉至反应釜底部， 无法充分溶解至反应中， 造 成酸性固色剂的质量降低， 无法使得酸性固色剂达到很好的提高色牢度作用。 0004 因此， 需要提供一种酸性固色剂产生用反应釜， 旨在解决上述问题。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明实施例的目的在于提供一种酸性固色剂产生用 反应釜， 以解决上述背景技术中的问。

10、题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种酸性固色剂产生用反应釜， 包括反应釜体、 反应釜导料罩、 过滤网、 上沿盖和进料 罐， 所述反应釜体顶部连接反应釜导料罩， 反应釜导料罩上端内部连接有导料圈,反应釜导 料罩上端连接有上沿盖,反应釜导料罩和上沿盖之间固定有过滤网， 过滤网铺设在导料圈 顶部,上沿盖顶部连接进料罐， 进料罐内部与反应釜体内部相连通， 所述进料罐顶部安装有 伺服电机， 伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴， 旋转轴穿过过滤网中部的轴通孔后 设置在反应釜体内,反应釜体内的旋转轴上安装有搅拌器,进料罐内部的旋转轴上安装有 粉碎叶片。 0007 作为本发明进一。

11、步的方案， 所述导料圈呈环形结构且其侧面上设有若干导料通 孔， 导料圈外侧的反应釜导料罩内设有回流孔， 回流孔与反应釜体内部相连通， 所述回流孔 上方的反应釜导料罩内铺设有垫圈， 垫圈上沿周向等间距设置有若干通孔。 0008 作为本发明进一步的方案， 所述反应釜导料罩上端设有外沿口， 外沿口外侧壁上 设有外螺纹部， 上沿盖底端内壁上设有内螺纹部。 0009 作为本发明进一步的方案， 所述上沿盖上的内螺纹部与外沿口上的外螺纹部相螺 说明书 1/4 页 3 CN 111790337 A 3 纹连接。 0010 作为本发明进一步的方案， 所述搅拌器由若干搅拌叶片组成， 搅拌叶片焊接在轴 套上并通过螺。

12、钉固定在旋转轴上。 0011 作为本发明进一步的方案， 所述粉碎叶片平行于过滤网设置且位于过滤网上方。 0012 作为本发明进一步的方案， 所述进料罐顶部连接有排气管， 排气管与进料罐以及 反应釜体内部相连通。 0013 作为本发明进一步的方案， 所述进料罐上连接有进料管， 进料管的数量至少为两 根。 0014 作为本发明进一步的方案， 所述反应釜体外部设有反应釜体夹套， 反应釜体夹套 上设有夹套进水口和夹套出水口， 反应釜体夹套与反应釜体之间的空腔内安装有加热元件 和温度检测仪。 0015 作为本发明进一步的方案， 所述反应釜体底端中部连接有排料管， 排料管与反应 釜体内部相连通， 所述排料。

13、管上安装有放料阀。 0016 综上所述， 本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果： 本发明的酸性固色剂产生用反应釜， 通过将反应釜体和进料罐两部分相连通， 并在反 应釜导料罩和上沿盖的螺纹连接下组装， 安装方便快捷且密封性好， 能够有效将酸性固色 剂生产的原料在进料罐内预混合、 粉碎， 并由过滤网过滤后进入到反应釜体内进行反应， 避 免大颗粒原料直接添加到反应釜体内影响反应的效率及效果； 而且， 在同一根旋转轴的驱 动下， 由粉碎叶片在进料罐内对原料进行粉碎， 由搅拌叶片在反应釜体内对原料进行混合 反应， 提高了酸性固色剂生产的效率。 0017 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效， 下面。

14、结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明。 附图说明 0018 图1为发明实施例的结构示意图。 0019 图2为发明实施例中反应釜导料罩与上沿盖连接的结构示意图。 0020 图3为发明实施例中导料圈外部回流孔分布的结构示意图。 0021 附图标记： 1-反应釜体、 2-反应釜体夹套、 3-夹套进水口、 4-夹套出水口、 5-加热元 件、 6-温度检测仪、 7-反应釜导料罩、 8-导料圈、 9-外沿口、 10-回流孔、 11-垫圈、 12-过滤网、 13-上沿盖、 14-内螺纹部、 15-外螺纹部、 16-轴通孔、 17-搅拌器、 18-旋转轴、 19-进料罐、 20- 粉碎叶片、 21-进。

15、料管、 22-伺服电机、 23-排气管、 24-搅拌叶片、 25-排料管。 具体实施方式 0022 为了便于理解本申请， 下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。 附图中 给出了本申请的首选实施例。 但是， 本申请可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所 描述的实施例。 相反地， 提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。 0023 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。 0024 实施例1 参见图1图3， 一种酸性固色剂产生用反应釜， 包括反应釜体1、 反应釜导料罩7、 过滤 说明书 2/4 页 4 CN 111790337 A 4 网12、 上沿盖。

16、13和进料罐19， 所述反应釜体1顶部连接反应釜导料罩7， 反应釜导料罩7上端 内部连接有导料圈8， 导料圈8呈环形结构且其侧面上设有若干导料通孔， 方便将料液或物 料由导料圈8顶部敞口部分或者导料圈8侧壁的导料通孔进入反应釜体1内部； 所述导料圈8 外侧的反应釜导料罩7内设有回流孔10， 回流孔10与反应釜体1内部相连通， 所述回流孔10 上方的反应釜导料罩7内铺设有垫圈11， 垫圈11上沿周向等间距设置有若干通孔， 方便将导 料圈8外侧的原料沿垫圈11上通孔以及回流孔10进入到反应釜体1内部。 0025 所述反应釜导料罩7上端设有外沿口9， 外沿口9外侧壁上设有外螺纹部15， 所述反 应釜。

17、导料罩7上端连接有上沿盖13， 上沿盖13底端内壁上设有内螺纹部14， 在将反应釜导料 罩7与上沿盖13连接时， 将上沿盖13上的内螺纹部14与外沿口9上的外螺纹部15相螺纹连接 即可。 0026 所述反应釜导料罩7和上沿盖13之间固定有过滤网12， 过滤网12铺设在导料圈8顶 部， 方便将上沿盖13进入反应釜导料罩7的物料通过过滤网12进行过滤。 0027 所述上沿盖13顶部连接进料罐19， 进料罐19内部与反应釜体1内部相连通， 所述进 料罐19顶部安装有伺服电机22， 伺服电机22的电机轴通过联轴器连接旋转轴18， 旋转轴18 穿过过滤网12中部的轴通孔16后设置在反应釜体1内， 所述反。

18、应釜体1内的旋转轴18上安装 有搅拌器17， 所述搅拌器17由若干搅拌叶片24组成， 为了便于对搅拌叶片24进行组装， 优选 的， 所述搅拌叶片24焊接在轴套上并通过螺钉固定在旋转轴18上， 从而保证搅拌器17随旋 转轴18进行转动， 对反应釜体1内的酸性固色剂原料进行搅拌。 0028 所述进料罐19内部的旋转轴18上安装有粉碎叶片20， 粉碎叶片20平行于过滤网12 设置且位于过滤网12上方， 在伺服电机22驱动旋转轴18旋转时， 在旋转轴18驱动下， 粉碎叶 片20和搅拌叶片24均随旋转轴18旋转， 从而将原料进行粉碎及混合搅拌， 利于酸性固色剂 的生产加工， 并且， 由进料罐19进入反应。

19、釜体1的原料进行初步混合、 粉碎及过滤后， 保证进 入到反应釜体1内的原料粒度均衡， 提高反应效率和效果。 0029 优选的， 在本发明的实施例中， 所述进料罐19顶部连接有排气管23， 排气管23与进 料罐19以及反应釜体1内部相连通， 方便将酸性固色剂原料在反应时产生的气体由顶部排 出， 并通过排气管23排出后收集， 避免有毒、 有害气体污染环境。 0030 所述进料罐19上连接有进料管21， 优选的， 在本发明的实施例中， 所述进料管21的 数量至少为两根， 用于将两种以上的不同原料添加到进料罐19内， 由粉碎叶片20进行粉碎、 预搅拌后， 在过滤网12筛选下进入到反应釜体1内， 提高酸。

20、性固色剂原料添加及混合的效率 和效果。 0031 实施例2 如实施例1所述的酸性固色剂产生用反应釜， 包括反应釜体1、 反应釜导料罩7、 过滤网 12、 上沿盖13和进料罐19， 所述反应釜体1顶部连接反应釜导料罩7， 所述反应釜导料罩7上 端连接有上沿盖13， 所述反应釜导料罩7和上沿盖13之间固定有过滤网12， 所述上沿盖13顶 部连接进料罐19， 进料罐19内部与反应釜体1内部相连通， 所述进料罐19顶部安装有伺服电 机22， 伺服电机22的电机轴通过联轴器连接旋转轴18， 旋转轴18穿过过滤网12中部的轴通 孔16后设置在反应釜体1内， 所述反应釜体1内的旋转轴18上安装有搅拌器17，。

21、 所述进料罐 19内部的旋转轴18上安装有粉碎叶片20。 0032 为了进一步提高反应釜体1内原料在反应时所需的温度条件， 所述反应釜体1外部 说明书 3/4 页 5 CN 111790337 A 5 设有反应釜体夹套2， 反应釜体夹套2上设有夹套进水口3和夹套出水口4， 在本发明实施例 中， 所述夹套进水口3设置在反应釜体夹套2的底部且与进水管相连通， 所述夹套出水口4设 置在反应釜体夹套2的顶部且与出水管相连通， 在反应釜体夹套2和反应釜体1之间的空腔 内注入导热介质， 导热介质优选为水， 所述反应釜体夹套2与反应釜体1之间的空腔内安装 有加热元件5和温度检测仪6， 其中， 加热元件5直接。

22、与导热介质相接触并在通电后对导热介 质加热， 从而将热量分布在反应釜体1上并通过反应釜体1对反应釜体1内酸性固色剂生产 的原料进行均衡加热； 优选的， 所述加热元件5为电加热丝， 所述温度检测仪6安装在反应釜 体夹套2上且与空腔内的导热介质相接触， 用于对导热介质的温度直接检测， 优选的， 所述 温度检测仪6为温度传感器， 用于对导热介质温度进行检测。 0033 本发明的酸性固色剂产生用反应釜， 通过将反应釜体1和进料罐19两部分相连通， 并在反应釜导料罩7和上沿盖13的螺纹连接下组装， 安装方便快捷且密封性好， 能够有效将 酸性固色剂生产的原料在进料罐19内预混合、 粉碎， 并由过滤网12过。

23、滤后进入到反应釜体1 内进行反应， 避免大颗粒原料直接添加到反应釜体1内影响反应的效率及效果； 而且， 在同 一根旋转轴18的驱动下， 由粉碎叶片20在进料罐19内对原料进行粉碎， 由搅拌叶片24在反 应釜体1内对原料进行混合反应， 提高了酸性固色剂生产的效率。 0034 并且， 在本发明实施例中， 所述反应釜体1底端中部连接有排料管25， 排料管25与 反应釜体1内部相连通， 所述排料管25上安装有放料阀， 在反应釜体1内酸性固色剂原料充 分反应后， 打开排料管25上的放料阀即可将反应后的酸性固色剂原料排出， 操作方便快捷。 0035 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理， 仅是本发明的优选实施方式。 本 发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实 施方式， 这些方式都将落入本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111790337 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 111790337 A 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 111790337 A 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 111790337 A 9 。