钢骨架PE塑料复合管.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010673291.6 (22)申请日 2020.07.14 (71)申请人 衷俊 地址 210000 江苏省南京市秦淮区御道街 29号南京航空航天大学 (72)发明人 衷俊岳震 (51)Int.Cl. F16L 9/14(2006.01) F16L 23/024(2006.01) F16L 23/032(2006.01) F16L 23/18(2006.01) F16L 57/04(2006.01) (54)发明名称 一种钢骨架PE塑料复合管 (57)摘要 本发明涉及复合。

2、管领域， 具体的说是一种钢 骨架PE塑料复合管， 包括复合管、 内塑管、 质密 管、 钢骨架网、 加强管、 加强筋、 玻璃纤维管、 外塑 管、 法兰盘、 固定孔、 密封垫、 凹槽、 侧板、 定位孔、 连接管、 连接件、 卡钩、 密封槽、 密封环和限位槽。 本发明结构合理， 通过聚氯乙烯塑料制成的内塑 管， 提高复合管的内部强度， 通过聚乙烯发泡塑 料制成的质密管， 加强复合管内层的强度和耐热 性和耐腐蚀性， 通过聚乙烯塑料制成的加强管以 及钢骨架网， 提高复合管的抗压强度， 通过玻璃 纤维管和加强筋， 提高复合管的内部强度， 并提 高耐火性和阻燃性， 通过外塑管， 增强复合管的 外层强度， 提。

3、高了复合管的整体强度和硬度， 减 小复合管接口处破损的可能。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111795219 A 2020.10.20 CN 111795219 A 1.一种钢骨架PE塑料复合管， 其特征在于： 包括复合管(1)以及复合增强结构和连接密 封结构； 所述复合增强结构包括粘和连接在复合管(1)内部的内塑管(101)， 所述内塑管 (101)的外侧粘和连接质密管(102)， 所述质密管(102)的外侧粘和连接加强管(104)， 所述 加强管(104)的外侧粘和连接玻璃纤维管(106)， 所述玻璃纤维管(106)的外侧粘和连接外 塑管(107)； 所述连接密封结构包括固。

4、定连接在复合管(1)两端的连接管(8)， 所述连接管 (8)的外侧固定连接法兰盘(2)， 所述法兰盘(2)的一端内部开有固定孔(3)， 所述法兰盘(2) 的外侧通过凹槽(5)卡合连接连接件(9)， 所述连接件(9)的一端固定连接卡钩(10)。 2.根据权利要求1所述的一种钢骨架PE塑料复合管， 其特征在于： 所述连接管(8)的一 端内部开有密封槽(11)， 且所述连接管(8)的内径与复合管(1)的内径相同； 所述凹槽(5)的 内壁粘和连接密封垫(4)， 且所述密封垫(4)包裹在法兰盘(2)的侧壁； 所述连接件(9)的一 端固定连接侧板(6)， 且所述侧板(6)的一端开有定位孔(7)， 所述定位。

5、孔(7)与固定孔(3)的 中心同轴。 3.根据权利要求1所述的一种钢骨架PE塑料复合管， 其特征在于： 所述复合管(1)的外 侧壁固定连接密封环(12)， 且所述密封环(12)为橡胶环； 所述连接件(9)的一端内部开有限 位槽(13)， 且所述限位槽(13)的内部卡合连接密封环(12)； 所述内塑管(101)为聚氯乙烯塑 料管， 且所述内塑管(101)的厚度小于外塑管(107)的厚度。 4.根据权利要求1所述的一种钢骨架PE塑料复合管， 其特征在于： 所述加强管(104)为 聚乙烯塑料管， 且所述加强管(104)的内部设置有钢骨架网(103)； 所述玻璃纤维管(106)为 玻璃棉， 且所述玻璃。

6、纤维管(106)的内部绕缠有加强筋(105)； 所述质密管(102)为聚乙烯发 泡塑料管， 且所述质密管(102)位于内塑管(101)和加强管(104)之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111795219 A 2 一种钢骨架PE塑料复合管 技术领域 0001 本发明涉及复合管领域， 具体的说是一种钢骨架PE塑料复合管。 背景技术 0002 管道是用管子、 管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、 液体或带固体颗粒 的流体的装置， 通常流体经鼓风机、 压缩机、 泵和锅炉等增压后， 从管道的高压处流向低压 处， 也可利用流体自身的压力或重力输送， 管道的用途很广泛， 主要用在给水、 排水、。

7、 供热、 供煤气、 长距离输送石油和天然气、 农业灌溉、 水力工程和各种工业装置中。 0003 目前钢骨架PE塑料复合管在管道连接的时候， 端面封口处理大都采用管端面焊接 密封， 这种端面焊接密封结构存在有下列问题： 现有的复合管强度较低， 且管材内壁较薄， 耐热性和耐腐蚀性较差， 熔接强度和可靠性较低， 受热胀冷缩影响， 管壁内的骨架会对端面 密封部件产生推力， 导致端面密封部件和管内层端面熔接处出现裂缝， 造成端面密封失效， 介质串入钢骨架与塑料的结合缝隙中， 影响管材的使用安全。 因此， 针对上述问题提出一种 钢骨架PE塑料复合管。 发明内容 0004 针对现有技术中的问题， 本发明提供。

8、了一种钢骨架PE塑料复合管。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种钢骨架PE塑料复合管， 包括复 合管以及复合增强结构和连接密封结构； 所述复合增强结构包括粘和连接在复合管内部的 内塑管， 所述内塑管的外侧粘和连接质密管， 所述质密管的外侧粘和连接加强管， 所述加强 管的外侧粘和连接玻璃纤维管， 所述玻璃纤维管的外侧粘和连接外塑管； 所述连接密封结 构包括固定连接在复合管两端的连接管， 所述连接管的外侧固定连接法兰盘， 所述法兰盘 的一端内部开有固定孔， 所述法兰盘的外侧通过凹槽卡合连接连接件， 所述连接件的一端 固定连接卡钩。 0006 优选的， 所述连接管的一端内部开有。

9、密封槽， 且所述连接管的内径与复合管的内 径相同； 所述凹槽的内壁粘和连接密封垫， 且所述密封垫包裹在法兰盘的侧壁； 所述连接件 的一端固定连接侧板， 且所述侧板的一端开有定位孔， 所述定位孔与固定孔的中心同轴； 所 述复合管的外侧壁固定连接密封环， 且所述密封环为橡胶环。 0007 优选的， 所述连接件的一端内部开有限位槽， 且所述限位槽的内部卡合连接密封 环； 所述内塑管为聚氯乙烯塑料管， 且所述内塑管的厚度小于外塑管的厚度。 0008 优选的， 所述加强管为聚乙烯塑料管， 且所述加强管的内部设置有钢骨架网， 所述 玻璃纤维管为玻璃棉， 且所述玻璃纤维管的内部绕缠有加强筋； 所述质密管为聚。

10、乙烯发泡 塑料管， 且所述质密管位于内塑管和加强管之间。 0009 本发明的有益效果是： 0010 (1)本发明通过聚氯乙烯塑料制成的内塑管， 提高复合管的内部强度， 通过聚乙烯 发泡塑料制成的质密管， 加强复合管内层的强度和耐热性和耐腐蚀性， 通过聚乙烯塑料制 说明书 1/3 页 3 CN 111795219 A 3 成的加强管以及钢骨架网， 提高复合管的抗压强度， 通过玻璃纤维管和加强筋， 提高复合管 的内部强度， 并提高耐火性和阻燃性， 通过外塑管， 增强复合管的外层强度， 提高了复合管 的整体强度和硬度， 减小复合管接口处破损的可能。 0011 (2)本发明通过两个相邻复合管端面相对，。

11、 安装好密封槽中的密封圈， 将其中一个 复合管通过连接件带动凹槽与法兰盘套接， 使连接件一端的限位槽与密封环套接密封， 凹 槽内部的密封垫紧贴法兰盘的侧壁， 然后安装另一个复合管的连接件， 使两个连接件一端 的卡钩相互卡合固定， 使连接管之间连接更紧密， 密封效果好。 附图说明 0012 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其它的附图。 0013 图1为本发明整体结构示。

12、意图； 0014 图2为本发明内塑管、 质密管、 钢骨架网、 加强管、 加强筋、 玻璃纤维管和外塑管的 结构示意图； 0015 图3为本发明法兰盘、 固定孔、 连接管和密封槽的位置示意图； 0016 图4为法兰盘、 固定孔、 密封垫、 卡钩、 侧板和定位孔的位置示意图。 0017 图中： 1、 复合管， 101、 内塑管， 102、 质密管， 103、 钢骨架网， 104、 加强管， 105、 加强 筋， 106、 玻璃纤维管， 107、 外塑管， 2、 法兰盘， 3、 固定孔， 4、 密封垫， 5、 凹槽， 6、 侧板， 7、 定位 孔， 8、 连接管， 9、 连接件， 10、 卡钩， 11。

13、、 密封槽， 12、 密封环， 13、 限位槽。 具体实施方式 0018 为使得本发明的发明目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护 的范围。 0019 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0020 请参阅图1-4所示， 一种钢骨架PE塑料复合管， 包括复合管1以及复合增强结构和 连接密封结构。

14、； 所述复合增强结构包括粘和连接在复合管1内部的内塑管101， 所述内塑管 101的外侧粘和连接质密管102， 所述质密管102的外侧粘和连接加强管104， 所述加强管104 的外侧粘和连接玻璃纤维管106， 所述玻璃纤维管106的外侧粘和连接外塑管107； 所述连接 密封结构包括固定连接在复合管1两端的连接管8， 所述连接管8的外侧固定连接法兰盘2， 所述法兰盘2的一端内部开有固定孔3， 所述法兰盘2的外侧通过凹槽5卡合连接连接件9， 所 述连接件9的一端固定连接卡钩10。 0021 所述连接管8的一端内部开有密封槽11， 且所述连接管8的内径与复合管1的内径 相同， 结构更加合理， 便于密。

15、封； 所述凹槽5的内壁粘和连接密封垫4， 且所述密封垫4包裹在 法兰盘2的侧壁， 结构更加合理， 便于密封； 所述连接件9的一端固定连接侧板6， 且所述侧板 说明书 2/3 页 4 CN 111795219 A 4 6的一端开有定位孔7， 所述定位孔7与固定孔3的中心同轴， 结构更加合理， 便于连接； 所述 复合管1的外侧壁固定连接密封环12， 且所述密封环12为橡胶环， 结构更加合理， 便于密封； 所述连接件9的一端内部开有限位槽13， 且所述限位槽13的内部卡合连接密封环12， 便于密 封； 所述内塑管101为聚氯乙烯塑料管， 且所述内塑管101的厚度小于外塑管107的厚度， 提 高复合管。

16、1的强度； 所述加强管104为聚乙烯塑料管， 且所述加强管104的内部设置有钢骨架 网103， 提高复合管1的强度； 所述玻璃纤维管106为玻璃棉， 且所述玻璃纤维管106的内部绕 缠有加强筋105， 提高复合管1的强度； 所述质密管102为聚乙烯发泡塑料管， 且所述质密管 102位于内塑管101和加强管104之间， 提高复合管1的强度。 0022 本发明在使用时， 通过聚氯乙烯塑料制成的内塑管101， 提高复合管1的内部强度， 通过聚乙烯发泡塑料制成的质密管102， 加强复合管1内层的强度和耐热性和耐腐蚀性， 通 过聚乙烯塑料制成的加强管104以及钢骨架网103， 提高复合管1的抗压强度， 。

17、通过玻璃纤维 管106和加强筋105， 提高复合管1的内部强度， 并提高耐火性和阻燃性， 通过外塑管107， 增 强复合管1的外层强度， 保留了钢管和塑料管各自的优点， 两个相邻复合管1端面相对， 安装 好密封槽11中的密封圈， 将其中一个复合管1通过连接件9带动凹槽5与法兰盘2套接， 使连 接件9一端的限位槽13与密封环12套接密封， 凹槽5内部的密封垫4紧贴法兰盘2的侧壁， 然 后安装另一个复合管1的连接件9， 使两个连接件9一端的卡钩10相互卡合固定， 安装好密封 槽11内的密封圈， 将两个螺母放置于两个法兰盘2的非端面一侧， 从一根复合管1的定位孔7 插入高强度螺栓并贯穿固定孔3， 至。

18、另一根复合管1的固定孔3和定位孔7， 将螺母固定安装 到两个定位孔7外侧和两侧固定孔3的外侧， 同时拧紧固定孔3和定位孔7非端面的两个螺 母， 重复前述步骤， 直到所有螺栓连接完成， 从而在复合管1发生转动扭矩时， 提高连接强度 和密封强度。 0023 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入本发明要求保护的范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 111795219 A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 111795219 A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 111795219 A 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 111795219 A 8 。