废弃药板回收设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010701122.9 (22)申请日 2020.07.20 (71)申请人 曹睿 地址 310051 浙江省杭州市滨江区西兴镇 铁岭关31号 (72)发明人 曹睿 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2006.01) B29B 17/02(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种废弃药板回收设备 (57)摘要 一种废弃药板回收设备， 包括壳体、 设置在 壳体内的腔体、 设置在腔体后端壁的。

2、支撑块、 设 置在支撑块下侧的分离装置、 设置在分离装置左 侧的清理装置、 设置在分离装置下侧的挤压装 置、 其特征在于： 所述分离装置包括固定设置在 腔体后端壁的电机、 固定设置在电机输出轴上的 动力轴， 本装置使用简单， 能够将废弃药板上残 留的药丸分离出去， 避免了残留的药丸对铝箔分 离后造成影响， 还能将废弃药板上的铝箔和塑料 分离， 并将铝箔集中到一处， 将塑料集中到另一 处并通过挤压的方式将塑料板挤压成块。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111790732 A 2020.10.20 CN 111790732 A 1.一种废弃药板回收设备， 包括壳体(11)、 设置在壳。

3、体(11)内的腔体(12)、 固定设置在 腔体(12)后端壁的支撑块(15)、 设置在支撑块(15)下侧的分离装置、 设置在分离装置左侧 的清理装置、 设置在分离装置下侧的挤压装置、 其特征在于： 所述分离装置包括固定设置在 腔体(12)后端壁的电机、 固定设置在电机输出轴上的动力轴(28)、 固定设置在动力轴(28) 上的核心轮(27)， 沿圆周方向均匀设置在核心轮(27)上的多个弹射组件， 所述弹射组件包 括固定设置在核心轮(27)内的滑动腔体(53)、 可往复滑动设置在滑动腔体(53)内的伸缩块 (54)、 设置在伸缩块(54)内的滚动腔(55)、 可往复滑动设置在滚动腔(55)内的伸缩。

4、板(58)、 滚动设置在滚动腔(55)内的滚珠(56)， 所述伸缩块(54)下端面与所述滑动腔体(53)内壁通 过大弹簧(76)固定连接， 所述伸缩板(58)与所述滚动腔(55)内壁通过小弹簧(59)固定连 接。 2.根据权利要求1的一种废弃药板回收设备， 其特征在于： 所述分离装置还包括固定设 置在支撑块(15)右端面的阻挡块(24)、 设置在阻挡块(24)内的弯道腔(25)、 固定设置在弯 道腔(25)内壁的多个分离板(26)、 固定设置在阻挡块(24)右侧的药丸放置壳体(22)、 设置 在药丸放置壳体(22)内的药丸放置腔(23)、 固定设置在壳体(11)右端面的放料架(18)、 固 定。

5、设置在放料架(18)前端面的第一电机(71)， 对称设置在放料架(18)前端面的两个齿轮组 件， 所述齿轮组件包括固定设置在第一电机(71)输出轴的转动轴(19)、 固定套设在转动轴 (19)上的皮带轮(20)， 所述两个皮带轮(20)通过皮带(21)传动连接。 3.根据权利要求1的一种废弃药板回收设备， 其特征在于： 所述分离装置还包括固定设 置在腔体(12)上端壁的第二电机(13)、 固定设置在第二电机(13)输出轴上的短轴(14)、 固 定设置短轴(14)下端面的蜗杆(38)、 固定设置在蜗杆(38)外表面的蜗杆齿(41)、 固定设置 在蜗杆齿(41)外表面的刮齿(39)、 设置在蜗杆齿。

6、(41)上的台阶(40)、 固定设置在蜗杆(38) 下端面的辅助轴(42)。 4.根据权利要求1的一种废弃药板回收设备， 其特征在于： 所述清理装置包括固定设置 在腔体(12)后端壁的支撑块(15)、 设置在支撑块(15)内的传动腔(17)、 转动设置在传动腔 (17)上端壁的齿轮轴(30)、 固定设置在齿轮轴(30)下端面的第一齿轮(73)、 转动设置在传 动腔(17)前端壁的轴(62)、 固定设置在支撑块(15)下端面的固定板(35)、 设置在固定板 (35)前端面多个传动组， 所述传动组件包括转动设置在固定板(35)前端面的皮带传动轴 (31)、 固定套设在皮带传动轴(31)上的三轨轮(。

7、32)、 相邻两个三轨轮(32)之间通过传送带 (33)传动连接， 所述轴(62)与所述三轨轮(32)通过传送带(33)传动连接。 5.根据权利要求1的一种废弃药板回收设备， 其特征在于： 所述清理装置还包括固定设 置在固定板(35)右端面的多个清理组件， 所述清理组件包括固定设置在固定板(35)右端面 的支撑板(34)、 转动设置在支撑板(34)前端面的从动轴(36)、 固定设置在从动轴(36)上的 清理轮(37)、 固定设置在清理轮(37)上的多个毛刷(63)， 所述最下侧清理组件还包括转动 设置在支撑板(34)前端面的小转轴(67)、 固定设置在小转轴(67)上的第二齿轮(68)、 固定。

8、 设置在从动轴(36)上的第三齿轮(70)， 所述三轨轮(32)与所述从动轴(36)通过传送带(33) 传动连接， 所述第二齿轮(68)与所述第三齿轮(70)啮合， 所述大弹簧(76)与所述三轨轮 (32)通过传送带(33)传动连接， 所述第一齿轮(73)与所述齿轮61啮合。 6.根据权利要求1的一种废弃药板回收设备， 其特征在于： 所述挤压装置包括固定设置 在壳体(11)上的塑料板放置壳体(45)、 设置在塑料板放置壳体(45)内的塑料板放置腔 权利要求书 1/2 页 2 CN 111790732 A 2 (46)、 固定设置在塑料板放置腔(46)右端壁的液压缸(47)、 固定设置在塑料板放。

9、置腔(46) 后端壁的安置块(50)、 设置在安置块(50)内的滑动腔(48)、 可往复滑动设置在滑动腔(48) 内的活动板(50)、 固定设置在活动板(50)左端面的压缩板(49)、 设置在压缩板(49)左侧的 压板(76)、 所述液压缸(47)与所述压缩板(49)左端面通过缓冲弹簧(51)固定连接， 所述活 动板(50)固定设置在所述液压缸(47)的左端面。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111790732 A 3 一种废弃药板回收设备 技术领域 0001 本发明属于医用垃圾领域， 尤其是涉及一种废弃药板回收设备。 背景技术 0002 药板是用于放置药丸、 胶囊等的一种医用品， 具有防。

10、潮、 隔热、 无尘的作用被众多 医药场使用， 药板的结构大致由三部分组成， 塑料板、 药丸、 铝箔纸等组成， 当药板内的药用 完之后就变成废弃药板， 一般处理方式被丢弃或者被掩埋， 而其中可回收利用塑料和铝箔 无法做到回收利用。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种可以将废弃药板上铝箔和塑料分离的 设备。 0004 一种废弃药板回收设备， 包括壳体、 设置在壳体内的腔体、 设置在腔体后端壁的支 撑块、 固定设置在支撑块下侧的分离装置、 设置在分离装置左侧的清理装置、 设置在分离装 置下侧的挤压装置、 其特征在于： 所述分离装置包括固定设置在腔体后端壁的电机、 固定设 置。

11、在电机输出轴上的动力轴、 固定设置在动力轴上的核心轮， 沿圆周方向均匀设置在核心 轮上的多个弹射组件， 所述弹射组件包括固定设置在核心轮内的滑动腔体、 可往复滑动设 置在滑动腔体内的伸缩块、 设置在伸缩块内的滚动腔、 可往复滑动设置在滚动腔内的伸缩 板、 滚动设置在滚动腔内的滚珠， 所述伸缩块下端面与所述滑动腔体内壁通过大弹簧固定 连接， 所述伸缩板与所述滚动腔内壁通过小弹簧固定连接。 0005 有益效果： 本装置使用简单， 能够将废弃药板上残留的药丸分离出去， 避免了残留 的药丸对铝箔分离后造成影响， 还能将废弃药板上的铝箔和塑料分离， 并将铝箔集中到一 处， 将塑料集中到另一处并通过挤压的。

12、方式将塑料板挤压成块。 0006 所述分离装置还包括固定设置在支撑块右端面的阻挡块、 设置在阻挡块内的弯道 腔、 固定设置在弯道腔内壁的多个分离板、 固定设置在阻挡块右侧的药丸放置壳体、 固定设 置在药丸放置壳体内的药丸放置腔、 设置在壳体右端面的放料架、 固定设置在放料架前端 面的第一电机， 对称设置在放料架前端面的两个齿轮组件， 所述齿轮组件包括固定设置在 第一电机输出轴的转动轴、 固定套设在转动轴上的皮带轮， 所述两个皮带轮通过皮带传动 连接。 0007 所述分离装置还包括固定设置在腔体上端壁的第二电机、 固定设置在第二电机输 出轴上的短轴、 固定设置短轴下端面的蜗杆、 固定设置在蜗杆外。

13、表面的蜗杆齿、 固定设置在 蜗杆齿外表面的刮齿、 设置在蜗杆齿上的台阶、 固定设置在蜗杆下端面的辅助轴， 0008 所述清理装置包括固定设置在腔体后端壁的支撑块、 设置在支撑块内的传动腔、 转动设置在传动腔上端壁的齿轮轴、 固定设置在齿轮轴下端面的第一齿轮、 转动设置在传 动腔前端壁的轴、 设置在支撑块下端面的固定板、 设置在固定板前端面多个传动组， 所述传 动组件包括转动设置在固定板前端面的皮带传动轴、 固定套设在皮带传动轴上的三轨轮、 说明书 1/5 页 4 CN 111790732 A 4 相邻两个三轨轮之间通过传送带传动连接， 所述轴与所述三轨轮通过传送带传动连接。 0009 所述清理。

14、装置还包括固定设置在固定板右端面的多个清理组件， 所述清理组件包 括固定设置在固定板右端面的支撑板、 转动设置在支撑板前端面的从动轴、 固定设置在从 动轴上的清理轮、 固定设置在清理轮上的多个毛刷， 所述最下侧清理组件还包括转动设置 在支撑板前端面的小转轴、 固定设置在小转轴上的第二齿轮、 固定设置在从动轴上的第三 齿轮， 所述三轨轮与所述从动轴通过传送带传动连接， 所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合， 所述大弹簧与所述三轨轮通过传送带传动连接， 所述第一齿轮与所述毛刷啮合， 短轴转动 的同时带动带动转动， 转动带动齿轮轴转动， 齿轮轴带动第一齿轮转动、 第一齿轮带动毛刷 转动、 毛刷带动轴转动，。

15、 轴带动皮带传动轴转动、 皮带传动轴带动传动组件转动、 传动组件 带动从动轴转动， 从动轴带动清理轮转动、 清理轮带动转动， 转动即可将相邻刮齿之间夹村 的铝箔及时的刮除并进入台阶上， 同时传动组件还带动小转轴转动、 小转轴带动压板轴转 动、 压板轴带动第三齿轮转动， 第三齿轮带动转动轴， 即可将螺旋下落的铝箔及时的收集至 内， 通过设置传动组件使得本发明上的清理组件同时工作， 提高工作效率的同时， 节约了成 本， 同时使得刮齿之间存留的铝箔及时清理干净， 避免了因残留铝箔使得不能将废弃药板 刮除干净。 0010 所述挤压装置包括固定设置在壳体上的塑料板放置壳体、 设置在塑料板放置壳体 内的塑。

16、料板放置腔、 固定设置在塑料板放置腔右端壁的液压缸、 固定设置在塑料板放置腔 后端壁的安置块、 设置在安置块内的滑动腔、 可往复滑动设置在滑动腔内的活动板、 固定设 置在活动板左端面的压缩板、 设置在压缩板左侧的压板、 所述液压缸与所述压缩板左端面 通过缓冲弹簧固定连接， 所述活动板固定设置在所述液压缸的左端面， 废弃药板上的铝箔 刮除干净之后， 核心轮继续旋转带动废弃药板运动， 废弃药板因自身重力进入至塑料板放 置腔内， 当塑料板放置腔内积累足够多的废器药板时， 液压缸启动， 带动活动板相左运动， 安置块带动压缩板向左运动， 、 压缩板带动液压缸向左运动并将众多废弃药板挤压成型， 通 过设置。

17、液压缸和压板等零部件使得已经刮除铝箔的废弃药板可集中成型， 节约空间的同 时， 还方便操作者将废弃物拿出方便进入下一道工序。 附图说明 0011 图1为本发明的正视剖视图； 0012 图2为图1中的A处局部放大图； 0013 图3为图1中的B处局部放大图； 0014 图4为图1中的C处局部放大图； 0015 图5为图3中的D-D处剖视立体图； 具体实施方式 0016 如图1-5所示， 一种废弃药板回收设备， 包括壳体11、 设置在壳体11内的腔体12、 固 定设置在腔体12后端壁的支撑块15、 设置在支撑块15下侧的分离装置、 设置在分离装置左 侧的清理装置、 设置在分离装置下侧的挤压装置、 。

18、其特征在于： 所述分离装置包括固定设置 在腔体12后端壁的电机、 固定设置在电机输出轴上的动力轴28、 固定设置在动力轴28上的 核心轮27， 沿圆周方向均匀设置在核心轮27上的多个弹射组件， 所述弹射组件包括固定设 说明书 2/5 页 5 CN 111790732 A 5 置在核心轮27内的滑动腔体53、 可往复滑动设置在滑动腔体53内的伸缩块54、 设置在伸缩 块54内的滚动腔55、 可往复滑动设置在滚动腔55内的伸缩板58、 滚动设置在滚动腔55内的 滚珠56， 所述伸缩块54下端面与所述滑动腔体53内壁通过大弹簧76固定连接， 所述伸缩板 58与所述滚动腔55内壁通过小弹簧59固定连接。

19、。 0017 所述分离装置还包括固定设置在支撑块15右端面的阻挡块24、 弯道腔25、 分离板 26、 药丸放置壳体22、 药丸放置腔23、 放料架18、 第一电机71、 转动轴19、 的弯道腔25设置在 阻挡块24内， 多个分离板26固定设置在弯道腔25内壁， 药丸放置壳体22固定设置在阻挡块 24右侧， 药丸放置腔23设置在药丸放置壳体22内， 放料架18固定设置在壳体11右端面， 第一 电机71固定设置在放料架18前端面， 对称设置在放料架18前端面的两个齿轮组件， 所述齿 轮组件包括固定设置在第一电机71输出轴的转动轴19， 皮带轮20固定套设在转动轴19上， 所述两个皮带轮20通过皮。

20、带21传动连接。 0018 所述分离装置还包括固定设置在腔体12上端壁的第二电机13短轴14、 蜗杆38、 蜗 杆齿41、 刮齿39、 台阶40， 短轴14固定设置在第二电机13输出轴上， 蜗杆38固定设置短轴14 下端面， 蜗杆齿41固定设置在蜗杆38外表面， 刮齿39固定设置在蜗杆齿41外表面， 台阶40设 置在蜗杆齿41上， 固定设置在蜗杆38下端面的辅助轴42， 人工将废弃药板塑胶一面朝下铝 箔一面朝上放置在皮带21上、 第一电机71启动， 第一电机71带动转动轴19转动， 转动轴19带 动皮带轮20转动， 皮带轮20带动皮带21转动， 皮带21带动其上的废弃药板向左运动至与动 力轴2。

21、8相抵， 此时动力轴28在电机的转动下转动， 将来自皮带21上的废弃药板卷进75内， 此 时56与药板塑料一面相抵， 在经过阻挡块24下端面时、 56相左运动， 带动伸缩块54向左运 动， 56带动伸缩板58向左运动， 此时56与核心轮27在同一圆弧平面内， 当经过分离板26时， 因为弹簧复位， 56会挤压药板， 并将铝箔撑破， 假设药板内还存有药丸， 会被56挤压进入分 离板26内， 在其自身重力作用下掉落至药丸放置腔23内， 之后56继续带动药板转动， 至药板 铝箔一面与蜗杆齿41相抵， 此时第二电机13启动， 带动短轴14转动， 短轴14带动蜗杆38转 动， 此时刮齿39与药板发生摩擦、。

22、 56在滑动腔体53的作用下与刮齿39相挤压， 使其刮除的更 加干净， 当56运动至蜗杆38台阶时， 弹簧快速复位， 并将与刮齿39摩擦产生的铝箔弹射进图 台阶40上， 在蜗杆38的转动下被刮掉的铝箔螺旋下落， 通过设置56与小弹簧59可将废弃药 板上残留的废弃药丸挤压排除至药丸放置腔23， 避免了残留的废弃药丸对收集铝箔造成的 污染， 通过设置大弹簧76与刮齿39可将在刮除铝箔时紧紧挤压铝箔进行摩擦， 同时又可将 产生的铝箔及时弹射至台阶40上， 又及时的将铝箔螺旋下落， 解决了铝箔刮除不充分， 刮除 效率低， 避免了刮除的铝箔堆积在废弃药板上无法继续刮除造成的回收效率低等问题。 0019 。

23、所述清理装置包括固定设置在腔体12后端壁的支撑块15、 传动腔17、 齿轮轴30、 第 一齿轮73、 轴62、 固定板35、 皮带传动轴31、 三轨轮32、 设置在支撑块15内的传动腔17， 齿轮 轴30转动设置在传动腔17上端壁， 第一齿轮73固定设置在齿轮轴30下端面， 轴62转动设置 在传动腔17前端壁， 固定板35固定设置在支撑块15下端面， 多个传动组设置在固定板35前 端面， 所述传动组件包括转动设置在固定板35前端面的皮带传动轴31， 三轨轮32固定套设 在皮带传动轴31上， 相邻两个三轨轮32之间通过传送带33传动连接， 所述轴62与所述三轨 轮32通过传送带33传动连接。 0。

24、020 所述清理装置还包括固定设置在固定板35右端面的多个清理组件， 所述清理组件 包括固定设置在固定板35右端面的支撑板34， 从动轴36、 清理轮37、 小转轴67、 第二齿轮68、 说明书 3/5 页 6 CN 111790732 A 6 中间轴64、 第三齿轮65， 从动轴36固转动设置在支撑板34前端面， 清理轮37固定设置在从动 轴36上， 多个毛刷63固定设置在清理轮37上的， 所述最下侧清理组件还包括转动设置在支 撑板34前端面的小转轴67， 第二齿轮68固定设置在小转轴67上， 第三齿轮70固定套设置从 动轴36上， 所述三轨轮32与所述从动轴36通过传送带33传动连接， 所。

25、述第二齿轮68与所述 第三齿轮65啮合， 所述第三齿轮65与所述第三齿轮70啮合， 所述大弹簧76与所述三轨轮32 通过传送带33传动连接、 所述第一齿轮73与所述齿轮61啮合， 短轴14转动的同时带动带动 60转动， 60转动带动齿轮轴30转动， 齿轮轴30带动第一齿轮73转动， 第一齿轮73带动齿轮61 转动， 齿轮61带动轴62转动， 轴62带动皮带传动轴31转动， 皮带传动轴31带动传动组件转 动， 传动组件带动从动轴36转动， 从动轴36带动清理轮37转动， 清理轮37带动毛刷63转动， 毛刷63转动即可将相邻刮齿39之间夹村的铝箔及时的刮除并进入台阶40上， 同时传动组件 还带动小。

26、转轴67转动， 转轴67带动第二齿轮68转动， 压板第二齿轮68带动第三齿轮70转动， 第三齿轮70带动毛刷63转动， 毛刷63即可将螺旋下落的铝箔及时的收集至44内， 通过设置 传动组件使得本发明上的清理组件同时工作， 提高工作效率的同时， 节约了成本， 同时使得 刮齿39之间存留的铝箔及时清理干净， 避免了因残留铝箔使得不能将废弃药板刮除干净。 0021 所述挤压装置包括固定设置在壳体11上的塑料板放置壳体45、 塑料板放置腔46、 液压缸47、 安置块50、 滑动腔48、 活动板50、 压缩板49、 压板76， 塑料板放置腔46设置在塑料 板放置壳体45内， 液压缸47固定设置在塑料板放。

27、置腔46右端壁， 安置块50固定设置在塑料 板放置腔46后端壁， 滑动腔48设置在安置块50内， 活动板50可往复滑动设置在滑动腔48内， 压缩板49固定设置在活动板50左端面， 压板76设置在压缩板49左侧， 所述液压缸47与所述 压缩板49左端面通过缓冲弹簧51固定连接， 所述活动板50固定设置在所述液压缸47的左端 面， 废弃药板上的铝箔刮除干净之后， 核心轮27继续旋转带动废弃药板运动， 废弃药板因自 身重力进入至塑料板放置腔46内， 当塑料板放置腔46内积累足够多的废器药板时， 液压缸 47启动， 带动活动板52相左运动， 安置块52带动压缩板49向左运动， 、 压缩板49带动液压缸。

28、 47向左运动并将众多废弃药板挤压成型， 通过设置液压缸47和压板48等零部件使得已经刮 除铝箔的废弃药板可集中成型， 节约空间的同时， 还方便操作者将废弃物拿出方便进入下 一道工序。 0022 工作原理： 人工将废弃药板塑胶一面朝下铝箔一面朝上放置在皮带21上、 第一电 机71启动， 第一电机71带动转动轴19转动， 转动轴19带动皮带轮20转动， 皮带轮20带动皮带 21转动， 皮带21带动其上的废弃药板向左运动至与动力轴28相抵， 此时动力轴28在电机的 转动下转动， 将来自皮带21上的废弃药板卷进75内， 此时56与药板塑料一面相抵， 在经过阻 挡块24下端面时、 56相左运动， 带动。

29、伸缩块54向左运动， 56带动伸缩板58向左运动， 此时56 与核心轮27在同一圆弧平面内， 当经过分离板26时， 因为弹簧复位， 56会挤压药板， 并将铝 箔撑破， 假设药板内还存有药丸， 会被56挤压进入分离板26内， 在其自身重力作用下掉落至 药丸放置腔23内， 之后56继续带动药板转动， 至药板铝箔一面与蜗杆齿41相抵， 此时第二电 机13启动， 带动短轴14转动， 短轴14带动蜗杆38转动， 此时刮齿39与药板发生摩擦、 56在滑 动腔体53的作用下与刮齿39相挤压， 使其刮除的更加干净， 当56运动至蜗杆38台阶时， 弹簧 快速复位， 并将与刮齿39摩擦产生的铝箔弹射进图台阶40上。

30、， 在蜗杆38的转动下被刮掉的 铝箔螺旋下落， 短轴14转动的同时带动带动60转动， 60转动带动齿轮轴30转动， 齿轮轴30带 动第一齿轮73转动、 第一齿轮73带动齿轮61转动、 齿轮61带动轴62转动， 轴62带动皮带传动 说明书 4/5 页 7 CN 111790732 A 7 轴31转动、 皮带传动轴31带动传动组件转动、 传动组件带动从动轴36转动， 从动轴36带动清 理轮37转动、 清理轮37带动毛刷63转动， 毛刷63转动即可将相邻刮齿39之间夹村的铝箔及 时的刮除并进入台阶40上， 同时传动组件还带动小转轴67转动、 小转轴67带动第二齿轮68 转动、 第二齿轮(68)， 带动第三齿轮70转动、 第三齿轮70带动毛刷63转动， 毛刷63即可将螺 旋下落的铝箔及时的收集至44内， 通过设置液压缸47和压板48等零部件使得已经刮除铝箔 的废弃药板可集中成型， 节约空间的同时， 还方便操作者将废弃物拿出方便进入下一道工 序。 说明书 5/5 页 8 CN 111790732 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111790732 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111790732 A 10 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 111790732 A 11 。