曲轴水平输出的通用汽油机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010696661.8 (22)申请日 2020.07.20 (71)申请人 重庆宗申通用动力机械有限公司 地址 400054 重庆市巴南区炒油场 (72)发明人 王义超朱波刘伶俐吴宗梁 (74)专利代理机构 重庆弘旭专利代理有限责任 公司 50209 代理人 周韶红 (51)Int.Cl. F02B 77/00(2006.01) F02B 77/11(2006.01) F02M 37/00(2006.01) F01N 13/08(2010.01) F01N 13/14(2。

2、010.01) F01P 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种曲轴水平输出的通用汽油机 (57)摘要 本发明公开了一种曲轴水平输出的通用汽 油机， 包括发动机机体， 在所述发动机机体一侧 上设置有面板和消声器外罩， 在所述发动机机体 另一侧上设置有油箱本体， 在所述油箱本体外套 设有油箱外罩， 所述面板设置在发动机机体一侧 的前端面， 所述消声器外罩位于面板上方且消声 器外罩前端扣合在面板上端面， 所述油箱外罩的 左侧与消声器外罩的右侧和面板的右侧相扣合。 本发明具有设计巧妙、 结构简单、 成本低廉的优 点， 采用它不但装配方便， 提高了装配效率， 而 且， 还有效的防止了雪雨。

3、的浸入， 同时， 由于阻挡 了雪雨的浸入， 有效防止了雪雨对内部零部件的 腐蚀和冻结， 提高通机运行的稳定性， 并且， 通过 塑料注塑成型， 减轻了重量， 降低了制造难度。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 111794858 A 2020.10.20 CN 111794858 A 1.一种曲轴水平输出的通用汽油机， 包括发动机机体 （1） ， 在所述发动机机体 （1） 一侧 上设置有面板 （2） 和消声器外罩 （3） ， 在所述发动机机体 （1） 另一侧上设置有油箱本体 （35） ， 在所述油箱本体 （35） 外套设有油箱外罩 （4） ， 其特征是： 所述面板 （2） 设置在发动机。

4、机体 （1） 一侧的前端面， 所述消声器外罩 （3） 位于面板 （2） 上方且消声器外罩 （3） 前端扣合在面板 （2） 上端面， 所述油箱外罩 （4） 的左侧与消声器外罩 （3） 的右侧和面板 （2） 的右侧相扣合。 2.如权利要求1所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱本体 （35） 上 竖直设置有加油口 （36） ， 在所述油箱本体 （35） 下端面设置有出油口 （37） ， 在所述出油口 （37） 上设置有油管 （38） ， 所述加油口 （36） 穿过油箱外罩 （4） 上端面， 在所述加油口 （36） 上设 置有锁紧机构， 所述油箱本体 （35） 通过锁紧机构紧固在油。

5、箱外罩 （4） 上使油箱外罩 （4） 承受 油箱本体 （35） 的重量。 3.如权利要求2所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述锁紧机构包括设置 在加油口 （36） 外壁上的螺纹 （39） ， 在所述加油口 （36） 外壁上套设有与螺纹 （39） 配合的锁紧 螺母 （40） 。 4.如权利要求3所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩 （4） 的 右侧外壁和左侧外壁均设置有固定连接件。 5.如权利要求4所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述设置在油箱外罩 （4） 右侧外壁的固定连接件为两个， 设置在左侧外壁的固定连接件为一个。 6.如权利要求5所述的。

6、曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述油箱外罩 （4） 右侧 外壁的固定连接件为设置在右侧外壁两端上的安装孔A （9） 和安装孔B （10） ； 所述左侧外壁 上的固定连接件为设置在左侧外壁中部的螺栓过孔A （11） 。 7.如权利要求6所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩 （4） 的 右侧外壁上设置有与安装孔A （9） 和安装孔B （10） 连接的电机控制盒 （27） 。 8.如权利要求7所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩 （4） 的 左侧设置有防水带A （5） ， 所述防水带A （5） 沿左侧外壁布置形成拱形， 在所述防水带A （5）。

7、 的 外侧端竖向设置有与防水带A （5） 一体的侧板 （6） ； 在所述在所述防水带A （5） 中部设置有限 位凸台 （28） ， 所述螺栓过孔A （11） 设置在限位凸台 （28） 内。 9.如权利要求8所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述油箱外罩 （4） 裙部 壁厚由上至下逐渐减薄。 10.如权利要求17所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩 （4） 左侧竖直设置有与油箱外罩 （4） 一体的隔板 （30） ， 所述隔板 （30） 与油箱外罩 （4） 内部四周呈 环形封闭状。 11.如权利要求10所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩。

8、 （4） 内表面顶部设置有纵向和横向布置的加强筋B （31） ， 且靠近油箱外罩 （4） 内表面折弯处的加 强筋B （31） 延伸至油箱外罩 （4） 裙部内表面上。 12.如权利要求11所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述油箱外罩 （4） 前端面内壁设置有板 （32） ， 所述板 （32） 与前端面内壁形成限位槽 （33） ， 所述油管 （38） 位于 限位槽 （33） 内。 13.如权利要求12所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述油箱本体 （1） 为 吹塑成型。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111794858 A 2 14.如权利要求1至12任一权利要求所。

9、述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所 述消声器外罩 （3） 扣合在面板上端面且通过螺栓 （13） 连接； 在所述面板 （2） 的内侧竖直设置 有与化油器 （14） 连接的隔热板 （15） ， 所述面板 （2） 内侧、 隔热板 （15） 内侧和消声器外罩 （3） 前端外侧围成用于防护化油器 （14） 的空间。 15.如权利要求14所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述隔热板 （15） 包括 竖直设置的直板 （16） ， 在所述直板 （16） 的上部设置有与直板 （16） 一体成型的斜板 （17） ， 所 述直板 （16） 与化油器 （14） 连接； 所述斜板 （17） 的斜。

10、面朝向消声器外罩 （3） 。 16.如权利要求15所述曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 内壁设置有用于遮挡前侧面和右侧面的半包围挡板 （18） 。 17.如权利要求16所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述半包围挡板 （18） 下端向下延伸位于隔热板 （15） 上方且半包围挡板 （18） 下端端部低于隔热板 （15） 上端端面。 18.如权利要求17所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 前端设置有与消声器外罩 （3） 一体的扣盖 （19） ； 所述面板 （2） 包括上端面 （34） 和倾斜的 前端面 （20） ， 在。

11、所述前端面 （20） 与上端面 （34） 结合处设置有台阶 （21） ， 所述扣盖 （19） 扣合 在所述台阶 （21） 上。 19.如权利要求18所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述扣盖 （21） 的前端 面具有斜面 （22） ， 所述扣盖 （19） 扣合在台阶 （21） 上且斜面 （22） 与前端面形成同一斜面。 20.如权利要求19所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 的上端面设置有百叶窗 （23） ， 在所述消声器外罩 （3） 的左侧、 右侧和后端面均竖直设置 有散热筋 （24） 。 21.如权利要求19所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 。

12、其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 上端面且位于百叶窗 （23） 的外缘设置有围绕百叶窗 （23） 的加强筋A （25） 。 22.如权利要求21所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 的左侧面设置有向外凸出的排气口 （26） ， 所述排气口 （26） 为呈规则状的多边形。 23.如权利要求22所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述消声器外罩 （3） 、 油箱外罩 （4） 均为热塑成型的单层塑料件。 24.如权利要求23所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述在所述消声器 外罩 （3） 的右侧水平设置有凹槽状防水带B （7） ； 在所述。

13、面板 （2） 的右侧上设置有与凹槽状防 水带B （7） 连接的防水槽 （8） ； 所述防水带A （5） 扣合在凹槽状防水带B （7） 和防水槽 （8） 上。 25.如权利要求24所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 所述凹槽状防水带B （7） 的一端搭接或咬合在防水槽 （8） 一端上， 使凹槽状防水带B （7） 与防水槽 （8） 形成排水通 道。 26.如权利要求25所述的曲轴水平输出的通用汽油机， 其特征是： 在所述消声器外罩 （3） 的右侧且位于凹槽状防水带B （7） 中部设置有螺栓过孔B （12） ， 所述螺栓过孔A （11） 与螺 栓过孔B （12） 相配合。 权利要求书 2/。

14、2 页 3 CN 111794858 A 3 一种曲轴水平输出的通用汽油机 技术领域 0001 本发明涉及一种通用机械， 特别是一种曲轴水平输出的通用汽油机。 背景技术 0002 目前， 现有的通用汽油机包括发动机机体， 在所述发动机机体一侧上设置有面板 和消声器外罩， 在所述发动机机体另一侧上设置有油箱， 在所述油箱外套设有油箱外罩； 消 声器外罩与面板的连接位置基本上均设置在消声器外罩的顶部； 其中， 面板、 消声器外罩、 油箱和油箱外罩这些零部件分别通过螺栓等紧固件与发动机机体连接固定， 这样做不但使 得结构复杂， 而且使得装配工艺也较为复杂， 增加了装配的时间， 降低了装配效率， 使得。

15、制 造成本也相应增加。 0003 同时， 在现有的通用汽油机上， 油箱与油箱外罩配合安装后， 通过一个支架直接装 配在发动机机体上， 油箱底部与机体直接接触， 油箱外罩的作用只是起到一个装饰和防水 的作用。 这种结构的油箱存在结构复杂， 装配困难、 成本较高的缺点； 同时， 由于油箱底部与 箱体直接接触， 在工作时， 受到机体温度的上升， 油箱内的燃油温度也会随之上升， 加剧了 油箱内燃油的蒸发速度， 浪费了燃油。 0004 并且， 在现有的通用汽油机上， 面板与消声器外罩的连接、 面板与油箱外罩的连 接、 消声器外罩与油箱外罩的连接， 由于结构的限制， 使得它们之间的连接具有连接缝隙； 当遇。

16、到雨雪天气时， 雪雨能够从该缝隙中慢慢浸入， 腐蚀和冻结通机内部零件， 造成零部件 的损坏。 发明内容 0005 本发明的目的就是提供一种装配简便快捷、 成本低廉的曲轴水平输出的通用汽油 机。 0006 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的， 一种曲轴水平输出的通用汽油机， 包括发动机机体， 在所述发动机机体一侧上设置有面板和消声器外罩， 在所述发动机机体 另一侧上设置有油箱本体， 在所述油箱本体外套设有油箱外罩， 所述面板设置在发动机机 体一侧的前端面， 所述消声器外罩位于面板上方且消声器外罩前端扣合在面板上端面， 所 述油箱外罩的左侧与消声器外罩的右侧和面板的右侧相扣合。 0007 其中。

17、， 为了方便油箱本体与油箱外罩之间的装配， 在所述油箱本体上竖直设置有 加油口， 在所述油箱本体下端面设置有出油口， 在所述出油口上设置有油管， 所述加油口穿 过油箱外罩上端面， 在所述加油口上设置有锁紧机构， 所述油箱本体通过锁紧机构紧固在 油箱外罩上使油箱外罩承受油箱本体的重量。 0008 其中， 所述锁紧机构包括设置在加油口外壁上的螺纹， 在所述加油口外壁上套设 有与螺纹配合的锁紧螺母。 0009 为了使得油箱外罩与通机机体连接牢固， 在所述油箱外罩的右侧外壁和左侧外壁 均设置有固定连接件。 说明书 1/5 页 4 CN 111794858 A 4 0010 其中， 所述设置在油箱外罩右。

18、侧外壁的固定连接件为两个， 设置在左侧外壁的固 定连接件为一个。 0011 进一步描述， 所述油箱外罩右侧外壁的固定连接件为设置在右侧外壁两端上的安 装孔A和安装孔B； 所述左侧外壁上的固定连接件为设置在左侧外壁中部的螺栓过孔A。 0012 为了便于安装电机控制盒， 在所述油箱外罩的右侧外壁上设置有与安装孔A和安 装孔B连接的电机控制盒。 0013 为了引导油箱外罩上的雪雨的流向， 在所述油箱外罩的左侧设置有防水带A， 所述 防水带A沿左侧外壁布置形成拱形， 在所述防水带A的外侧端竖向设置有与防水带A一体的 侧板； 在所述在所述防水带A中部设置有限位凸台， 所述螺栓过孔A设置在限位凸台内。 0。

19、014 为了减轻重量， 所述油箱外罩裙部壁厚由上至下逐渐减薄。 0015 为了遮挡消声器处传递过来的热量， 以及防止雪雨的浸入， 在所述油箱外罩左侧 竖直设置有与油箱外罩一体的隔板， 所述隔板与油箱外罩内部四周呈环形封闭状。 0016 为了提高油箱外罩的强度， 在所述油箱外罩内表面顶部设置有纵向和横向布置的 加强筋B， 且靠近油箱外罩内表面折弯处的加强筋B延伸至油箱外罩裙部内表面上。 为了限制油箱上的油管的位置， 在所述油箱外罩前端面内壁设置有板， 所述板与前端 面内壁形成限位槽， 所述油管位于限位槽内。 0017 为了降低成本， 简化制造工艺， 所述油箱本体为吹塑成型。 0018 为了便于消。

20、声器外罩与面板的连接， 以及有效防止雪雨的浸入， 所述消声器外罩 扣合在面板上端面且通过螺栓连接； 在所述面板的内侧竖直设置有与化油器连接的隔热 板， 所述面板内侧、 隔热板内侧和消声器外罩前端外侧围成用于防护化油器的空间。 0019 其中， 所述隔热板包括竖直设置的直板， 在所述直板的上部设置有与直板一体成 型的斜板， 所述直板与化油器连接； 所述斜板的斜面朝向消声器外罩。 0020 为了进一步防止雨雪的浸入， 在所述消声器外罩内壁设置有用于遮挡前侧面和右 侧面的半包围挡板。 0021 进一步， 为了提高防水性能， 引导雪雨的流向， 所述半包围挡板下端向下延伸位于 隔热板上方且半包围挡板下端。

21、端部低于隔热板上端端面。 0022 进一步描述， 在所述消声器外罩前端设置有与消声器外罩一体的扣盖； 所述面板 包括上端面和倾斜的前端面， 在所述前端面与上端面结合处设置有台阶， 所述扣盖扣合在 所述台阶上。 0023 为了使得雨雪顺利下流， 所述扣盖的前端面具有斜面， 所述扣盖扣合在台阶上且 斜面与前端面形成同一斜面。 0024 为了提高散热效果， 在所述消声器外罩的上端面设置有百叶窗， 在所述消声器外 罩的左侧、 右侧和后端面均竖直设置有散热筋。 0025 为了提高消声器外罩的强度， 在所述消声器外罩上端面且位于百叶窗的外缘设置 有围绕百叶窗的加强筋A。 0026 为了使得结构美观， 同时。

22、起到防烫、 防水， 在所述消声器外罩的左侧面设置有向外 凸出的排气口， 所述排气口为呈规则状的多边形。 0027 为了减轻重量， 所述消声器外罩、 油箱外罩均为热塑成型的单层塑料件。 0028 为了引导雪雨的流向， 在所述在所述消声器外罩的右侧水平设置有凹槽状防水带 说明书 2/5 页 5 CN 111794858 A 5 B； 在所述面板的右侧上设置有与凹槽状防水带B连接的防水槽； 所述防水带A扣合在凹槽状 防水带B和防水槽上。 0029 进一步描述， 所述凹槽状防水带B的一端搭接或咬合在防水槽一端上， 使凹槽状防 水带B与防水槽形成排水通道。 0030 为了便于连接装配， 在所述消声器外罩。

23、的右侧且位于凹槽状防水带B中部设置有 螺栓过孔B， 所述螺栓过孔A与螺栓过孔B相配合。 0031 由于采用了上述技术方案， 本发明具有设计巧妙、 结构简单、 成本低廉的优点， 采 用它不但装配方便， 提高了装配效率， 而且， 还有效的防止了雪雨的浸入， 同时， 由于阻挡了 雪雨的浸入， 有效防止了雪雨对内部零部件的腐蚀和冻结， 提高通机运行的稳定性， 并且， 通过塑料注塑成型， 减轻了重量， 降低了制造难度。 附图说明 0032 本发明的附图说明如下： 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的后视图； 图3为本发明的油箱外罩与油箱本体结构示意图； 图4为本发明的油箱外罩内侧视图； 图5为为本发。

24、明面板与消声器外罩结构示意图； 图6为图5的侧视图； 图7为本发明的消声器外罩结构示意图； 图8为图7的左侧视图 图9为图4的仰视图。 具体实施方式 0033 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 但本发明并不局限 于这些实施方式， 任何在本实施例基本精神上的改进或替代， 仍属于本发明权利要求所要 求保护的范围。 0034 实施例1： 如图1、 2所示， 一种曲轴水平输出的通用汽油机， 包括发动机机体1， 在所 述发动机机体1一侧上设置有面板2和消声器外罩3， 在所述发动机机体1另一侧上设置有油 箱本体35， 在所述油箱本体35外套设有油箱外罩4， 所述面板2设置在发动机机体。

25、1一侧的前 端面， 所述消声器外罩3位于面板2上方且消声器外罩3前端扣合在面板2上端面， 所述油箱 外罩4的左侧与消声器外罩3的右侧和面板2的右侧相扣合。 0035 如图3、 4所示， 其中， 油箱本体35与油箱外罩4是这样装配的： 在所述油箱本体35上 竖直设置有加油口36， 在所述油箱本体35下端面设置有出油口37， 在所述出油口37上设置 有油管38， 所述加油口36穿过油箱外罩4上端面， 在所述加油口36上设置有锁紧机构， 所述 油箱本体35通过锁紧机构紧固在油箱外罩4） 上使油箱外罩4承受油箱本体35的重量。 0036 其中， 所述锁紧机构包括设置在加油口36外壁上的螺纹39， 在所。

26、述加油口36外壁 上套设有与螺纹39配合的锁紧螺母40。 当然， 该锁紧机构还可以是锁紧销、 锁紧环。 0037 为了便于油箱外罩4与发动机机体1的连接， 在所述油箱外罩4的右侧外壁和左侧 说明书 3/5 页 6 CN 111794858 A 6 外壁均设置有固定连接件。 0038 其中， 所述设置在油箱外罩4右侧外壁的固定连接件为两个， 设置在左侧外壁的固 定连接件为一个。 0039 进一步描述， 所述油箱外罩4右侧外壁的固定连接件为设置在右侧外壁两端上的 安装孔A9和安装孔B10； 所述左侧外壁上的固定连接件为设置在左侧外壁中部的螺栓过孔 A11。 通过三点式连接， 使得油箱外罩4与发动机。

27、机体1连接牢固； 通时， 三点式连接使得装配 方便简单， 提高了装配效率， 降低了成本。 0040 为了便于安装电机控制盒， 在所述油箱外罩4的右侧外壁上设置有与安装孔A9和 安装孔B10连接的电机控制盒27。 0041 为了引导油箱外罩上的雪雨的流向， 同时便于整机的起吊， 在所述油箱外罩4的左 侧设置有防水带A5， 所述防水带A5沿左侧外壁布置形成拱形， 在所述防水带A5的外侧端竖 向设置有与防水带A5一体的侧板6； 在所述在所述防水带A5中部设置有限位凸台28， 所述螺 栓过孔A11设置在限位凸台28内， 在所述限位凸台28上设置有吊耳29。 0042 为了减轻油箱外罩的重量， 所述油箱。

28、外罩4裙部壁厚由上至下逐渐减薄。 0043 为了遮挡消声器处传递过来的热量， 以及防止雪雨的浸入， 在所述油箱外罩4左侧 竖直设置有与油箱外罩4一体的隔板30， 所述隔板30与油箱外罩4内部四周呈环形封闭状。 0044 为了增加油箱外罩4的强度， 在所述油箱外罩4内表面顶部设置有纵向和横向布置 的加强筋B31， 且靠近油箱外罩4内表面折弯处的加强筋B31延伸至油箱外罩4裙部内表面 上。 为了限制油箱上的出油管的位置， 在所述油箱外罩4前端面内壁设置有板32， 所述板32 与前端面内壁形成限位槽33， 所述油管38位于限位槽33内。 0045 为了简化制造， 降低成本， 所述油箱本体1为吹塑成型。

29、。 0046 如图5、 6所示， 为了便于消声器外罩与面板的连接， 以及有效防止雪雨的浸入， 所 述消声器外罩3扣合在面板上端面且通过螺栓13连接； 在所述面板2的内侧竖直设置有与化 油器14连接的隔热板15， 所述面板2内侧、 隔热板15内侧和消声器外罩3前端外侧围成用于 防护化油器14的空间。 0047 其中， 所述隔热板15包括竖直设置的直板16， 在所述直板16的上部设置有与直板 16一体成型的斜板17， 所述直板16与化油器14连接； 所述斜板17的斜面朝向消声器外罩3。 0048 为了进一步防止雨雪的浸入， 在所述消声器外罩3内壁设置有用于遮挡前侧面和 右侧面的半包围挡板18。 0。

30、049 进一步， 为了提高防水性能， 引导雪雨的流向， 所述半包围挡板18下端向下延伸位 于隔热板15上方且半包围挡板18下端端部低于隔热板15上端端面。 0050 进一步描述， 在所述消声器外罩3前端设置有与消声器外罩3一体的扣盖19； 所述 面板2包括上端面34和倾斜的前端面20， 在所述前端面20与上端面34结合处设置有台阶21， 所述扣盖19扣合在所述台阶21上。 0051 为了使得雨雪顺利下流， 所述扣盖21的前端面具有斜面22， 所述扣盖19扣合在台 阶21上且斜面22与前端面形成同一斜面。 0052 如图7、 8、 9所示， 为了提高消声器外罩3的散热效果， 在所述消声器外罩3的。

31、上端面 设置有百叶窗23， 在所述消声器外罩3的左侧、 右侧和后端面均竖直设置有散热筋24。 说明书 4/5 页 7 CN 111794858 A 7 0053 为了提高消声器外罩3的强度， 在所述消声器外罩3上端面且位于百叶窗23的外缘 设置有围绕百叶窗23的加强筋A25。 0054 为了使得结构美观， 同时起到防烫、 防水， 在所述消声器外罩3的左侧面设置有向 外凸出的排气口26， 所述排气口26为呈规则状的多边形。 0055 为了减轻重量， 所述消声器外罩3、 油箱外罩4均为热塑成型的单层塑料件。 0056 为了引导雪雨的流向， 在所述在所述消声器外罩3的右侧水平设置有凹槽状防水 带B7。

32、； 在所述面板2的右侧上设置有与凹槽状防水带B7连接的防水槽8； 所述防水带A5扣合 在凹槽状防水带B7和防水槽8上。 0057 进一步描述， 所述凹槽状防水带B7的一端搭接或咬合在防水槽8一端上， 使凹槽状 防水带B7与防水槽8形成排水通道。 0058 为了便于连接装配， 在所述消声器外罩3的右侧且位于凹槽状防水带B7中部设置 有螺栓过孔B12， 所述螺栓过孔A11与螺栓过孔B12相配合。 说明书 5/5 页 8 CN 111794858 A 8 图1 图2 说明书附图 1/5 页 9 CN 111794858 A 9 图3 图4 说明书附图 2/5 页 10 CN 111794858 A 10 图5 说明书附图 3/5 页 11 CN 111794858 A 11 图6 图7 说明书附图 4/5 页 12 CN 111794858 A 12 图8 图9 说明书附图 5/5 页 13 CN 111794858 A 13 。