具有自动清洗功能的污水过滤装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010731972.3 (22)申请日 2020.07.27 (71)申请人 福州经济技术开发区易通元智能科 技有限公司 地址 350015 福建省福州市马尾区罗星街 道君竹路47号帝豪花园11#楼1层03店 面 (72)发明人 刘端奎 (51)Int.Cl. B01D 29/03(2006.01) B01D 29/66(2006.01) (54)发明名称 一种具有自动清洗功能的污水过滤装置 (57)摘要 本发明的一种具有自动清洗功能的污水过 滤装置， 包括器体， 所述器体。

2、内开口向外的设有 上下连通的管腔， 所述管腔内可上下滑动的设有 上管道和下管道， 所述上管道和所述下管道右侧 设有用于带动所述上管道和所述下管道向外移 动的拆卸装置， 有效的防止了普通过滤网清洗困 难的问题， 可在设备出水量降低一定值时自动对 过滤网进行清洗， 无需拆卸设备， 大大的节省了 劳动力和时间； 本发明可对筛网和格栅同时清 洗， 清洗时对格栅施加振动， 脱离颗粒物的效果 更好， 对筛网用高速水流进行冲洗， 能将筛网内 部绝大部分悬浮物冲出， 同时通过下方的回收桶 将悬浮物收集并回收， 达到了良好的资源利用效 果。 权利要求书3页 说明书9页 附图4页 CN 111790193 A 2。

3、020.10.20 CN 111790193 A 1.一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 包括器体， 其特征在于： 所述器体内开口向 外的设有上下连通的管腔， 所述管腔内可上下滑动的设有上管道和下管道， 所述上管道和 所述下管道右侧设有用于带动所述上管道和所述下管道向外移动的拆卸装置， 所述上管道 和所述下管道之间可拆卸的设有用于对流入所述器体内的污水进行过滤的过滤装置， 所述 过滤装置可在所述管腔内滑动， 污水流入所述器体时依次通过所述上管道， 过滤装置和所 述下管道， 所述过滤装置包括格栅管道和筛网管道， 所述格栅管道内壁固定的设有用于截 留大固体颗粒物的格栅， 所述筛网管道内壁固定的设。

4、有用于截留细小悬浮物的筛网， 所述 管腔右侧设有转动腔， 所述转动腔内设有用于转动所述格栅管道和筛网管道的转动装置， 所述拆卸装置将所述上管道和下管道向外滑动后， 所述转动装置可将所述格栅管道和筛网 管道转动至所述管腔右侧设有的格栅清洗腔和筛网清洗腔中， 所述格栅清洗腔右侧端壁内 开口向左的设有格栅振动腔， 所述格栅振动腔内设有用于对所述格栅管道施加振动的振动 装置， 所述格栅管道转动至所述格栅清洗腔后， 所述振动装置可带动所述格栅管道振动， 所 述格栅上的大固体颗粒污染物落入所述格栅清洗腔底壁上开口向上设有的格栅滤渣桶中， 所述筛网清洗腔右侧端壁内固定的设有用于清洗所述筛网的冲洗装置， 所述。

5、筛网管道转动 至所述筛网清洗腔后， 所述冲洗装置喷出高速水流， 并对所述筛网进行冲洗， 所述筛网中的 细小悬浮物被水流冲至所述筛网清洗腔底壁上固定设有的开口向上的筛网回收桶中， 所述 筛网回收桶可收集可回收的细小悬浮物， 完成清洗后， 所述转动装置将所述格栅管道和所 述筛网管道转动回所述管腔中， 所述拆装装置带动所述上管道和所述下管道向内移动并与 所述过滤装置重新组装， 最终完成对过滤网的智能清洗。 2.如权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 其特征在于： 所述过滤 装置包括所述上管道内开口向下设有的上管道腔， 所述上管道下端固定连接设有的上管道 环座， 所述上管道环座内壁顶端。

6、与所述格栅管道顶端相接触， 所述格栅管道内上下贯通的 设有顶端与所述上管道腔相连通的格栅管道腔， 所述格栅管道腔内斜向固定连接的设有格 栅， 所述格栅管道下端固定连接的设有格栅管道环座， 所述格栅管道环座内壁顶端与所述 筛网管道顶端相接触， 所述筛网管道内上下贯通的设有顶端与所述格栅管道腔下端相连通 的筛网管道腔， 所述筛网管道腔内壁上水平固定连接的设有筛网， 所述筛网管道下端固定 连接的设有筛网管道环座， 所述筛网管道环座内壁顶端与所述下管道顶端相接触， 所述下 管道内开口向上的设有顶端与所述筛网管道腔底端相连通的下管道腔， 所述上管道环座、 所述格栅管道环座和所述筛网管道环座内壁固定连接的。

7、设有与所述格栅管道、 所述筛网管 道和所述下管道外侧顶壁滑动连接的密封环， 以完成本设计的过滤功能。 3.如权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 其特征在于： 所述拆卸 装置包括所述上管道右侧端壁上固定连接设有的上齿条， 所述上齿条右侧器体内开口向左 的设有上拆卸腔， 所述上拆卸腔前侧设有上拆卸传动腔， 所述上拆卸腔与所述拆卸传动腔 之间转动连接的设有上拆卸传动轴， 所述上拆卸传动轴在所述上拆卸腔内固定连接的设有 与所述上齿条啮合的上拆卸直齿轮， 所述上拆卸传动轴在所述上拆卸传动腔内固定连接的 设有第一拆卸皮带轮， 所述第一拆卸皮带轮前侧设有固定连接设置于所述上拆卸传动轴上 的。

8、第一上拆卸传动锥齿轮， 所述上拆卸传动腔右侧设有第二拆卸动力腔， 所述第二拆卸动 力腔后侧设有第一拆卸动力腔， 所述第一拆卸动力腔和所述第二拆卸动力腔之间转动连接 的设有第二拆卸动力传动轴， 所述第二拆卸动力传动轴在所述第二拆卸动力腔内固定连接 权利要求书 1/3 页 2 CN 111790193 A 2 的设有第一拆卸皮带轮， 所述第一拆卸皮带轮和所述第二拆卸皮带轮上有拆卸皮带传动连 接， 所述第二拆卸动力传动轴在所述第一拆卸动力腔内固定连接的设有第四拆卸动力锥齿 轮， 所述第一拆卸动力腔下方设有位置腔， 所述第一拆卸动力腔和所述位置腔之间转动连 接的设有第一拆卸动力传动轴， 所述第一拆卸动。

9、力传动轴在所述第一拆卸动力腔内固定连 接的设有与所述第四拆卸动力锥齿轮啮合的第三拆卸动力锥齿轮， 所述第一拆卸动力传动 轴在所述位置腔内固定连接的设有第二拆卸动力锥齿轮， 所述下管道右侧端壁上固定连接 设有的下齿条， 所述下齿条右侧器体内开口向左的设有下拆卸腔， 所述下拆卸腔前侧设有 下拆卸传动腔， 所述下拆卸腔与所述拆卸传动腔之间转动连接的设有下拆卸传动轴， 所述 下拆卸传动轴在所述下拆卸腔内固定连接的设有与所述下齿条啮合的下拆卸直齿轮， 所述 下拆卸传动轴在所述下拆卸传动腔内固定连接的设有第一下拆卸传动锥齿轮， 所述下拆卸 传动腔与所述上拆卸传动腔之间转动连接的设有拆卸传动轴， 所述拆卸传。

10、动轴在所述上拆 卸传动腔内固定连接的设有与所述第一上拆卸传动锥齿轮啮合的第二上拆卸传动锥齿轮， 所述拆卸传动轴在所述下拆卸传动腔内固定连接的设有与所述第一下拆卸传动锥齿轮啮 合的第二下拆卸传动锥齿轮， 所述管腔右侧顶壁内开口向右的设有第一电机滑动腔， 所述 第一电机滑动腔内滑动连接的设有第一电机座， 所述第一电机座内固定连接的设有第一电 机， 所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴， 所述第一电机座右侧端壁与所述第一 电机滑动腔右侧端壁之间固定连接的设有第一电机弹簧， 所述第一电机滑动腔与所述位置 腔之间有所述第一电机轴转动连接， 所述第一电机轴在所述位置腔内设有与所述第二拆卸 动力锥齿轮相。

11、啮合的第一拆卸动力锥齿轮， 所述拆卸动力锥齿轮左侧设有固定连接设置于 所述第一电机轴上的转动动力锥齿轮， 所述管腔左侧顶壁上固定连接的第一电磁开关， 所 述上管道环座左侧上端面上固定连接的设有第二电磁开关， 以完成本设计的拆卸功能。 4.如权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 其特征在于： 所述转动 装置包括所述位置腔与所述转动腔之间转动连接设有的转动轴， 所述转动轴在所述位置腔 内固定连接的设有可与所述第一转动动力锥齿轮啮合的第二转动动力锥齿轮， 所述转动轴 在所述转动腔内固定连接的设有格栅螺纹管， 所述格栅螺纹管顶端固定连接的设有格栅挡 环， 所述格栅螺纹管上螺纹连接的设有。

12、滑动连接设置于所述转动腔内的格栅螺纹滑套， 所 述格栅螺纹滑套左端固定连接的设有格栅螺纹滑套连杆， 所述格栅螺纹滑套连杆左端转动 连接设有格栅管道转轴， 所述格栅管道转轴左端滑动连接的设有格栅管道连杆， 所述格栅 管道连杆右端伸入所述格栅管道转动轴左端并在其中设有减振腔， 所述减振腔内设有固定 连接设置于所述格栅管道连杆右端和所述格栅管道转动轴左端之间的减震弹簧， 所述格栅 管道连杆左端在所述管腔内与所述格栅管道相固定连接， 所述管腔后侧端壁与所述格栅清 洗腔后侧端壁内开口向前的设有环形的格栅管道转动腔， 所述格栅管道转动腔与所述转动 腔之间设有连通所述格栅管道转动腔与所述转动腔的格栅管道连杆。

13、滑腔， 所述格栅管道连 杆滑腔上下端壁内开口向前的设有贯通所述格栅管道连杆滑腔的格栅转动锥齿轮转腔， 所 述格栅管道连杆滑腔左侧底壁内开口向上的设有格栅转动锥齿轮滑腔， 所述格栅管道转动 轴在所述格栅转动锥齿轮滑腔内固定连接的设有格栅转动锥齿轮， 所述格栅转动锥齿轮转 腔左端底壁与所述格栅转动锥齿轮滑腔顶端相连通， 所述格栅转动锥齿轮转腔右端底壁内 开口向上的设有格栅转动动力腔， 所述格栅转动动力腔下方设有第三清洗动力腔， 所述格 栅转动动力腔和所述第三清洗动力腔之间转动连接的设有第三清洗动力转轴， 所述第三清 权利要求书 2/3 页 3 CN 111790193 A 3 洗动力转轴在所述格栅。

14、转动动力腔内固定连接的设有格栅转动动力锥齿轮， 所述格栅螺纹 管下方设有固定连接设置于所述转动轴上的筛网螺纹管， 所述筛网螺纹管下端固定连接的 设有筛网挡环， 所述筛网螺纹管上螺纹连接的设有滑动连接设置于所述转动腔内的筛网螺 纹滑套， 所述筛网螺纹滑套左端固定连接的设有筛网螺纹滑套连杆， 所述筛网螺纹滑套连 杆左端转动连接的设有筛网管道连杆， 所述筛网管道连杆在所述管腔内与所述筛网管道右 侧端壁相固定连接， 所述管腔后侧端壁与所述筛网清洗腔后侧端壁内开口向前的设有环形 的筛网管道转动腔， 所筛网栅管道转动腔与所述转动腔之间设有连通所述筛网管道转动腔 与所述转动腔的筛网管道连杆滑腔， 所述筛网管。

15、道连杆滑腔上下端壁内开口向前的设有贯 通所述筛网管道连杆滑腔的筛网转动锥齿轮转腔， 所述筛网管道连杆滑腔左侧底壁内开口 向上的设有筛网转动锥齿轮滑腔， 所述筛网管道连杆在所述筛网转动锥齿轮滑腔内固定连 接的设有筛网转动锥齿轮， 所述筛网转动锥齿轮转腔左端顶壁与所述筛网转动锥齿轮滑腔 底端相连通， 所述筛网转动锥齿轮转腔右端顶壁内开口向下的设有筛网转动动力腔， 所述 筛网转动动力腔与所述第三清洗动力腔之间有第三清洗动力转轴， 所述第三清洗动力转轴 在所述筛网转动动力腔内固定连接的设有筛网转动动力锥齿轮， 以完成本设计的转动功 能。 5.如权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 其特。

16、征在于： 所述振动 装置包括所述格栅振动腔下方设有的清洗腔， 所述清洗腔底壁内固定连接的设有第二电 机， 所述第二电机上端动力连接的设有第二电机轴， 所述第二电机轴转动连接的设于所述 清洗腔与所述格栅振动腔之间， 所述第二电机轴在所述格栅振动腔内固定连接的设有凸 轮， 所述第二电机轴在所述清洗腔内固定连接的设有第一清洗动力锥齿轮， 所述清洗腔后 侧设有第一清洗动力腔， 所述清洗腔和所述第一清洗动力腔之间转动连接的设有第一清洗 动力转轴， 所述第一清洗动力转轴在所述清洗腔内固定连接的设有与所述第一清洗动力锥 齿轮啮合的第二清洗动力锥齿轮， 所述第一清洗动力转轴在所述第一清洗动力腔内固定连 接的设。

17、有第一清洗皮带轮， 所述第一清洗动力腔左侧设有第二清洗动力腔， 所述第二清洗 动力腔与所述第三清洗动力腔之间转动连接的设有第二清洗动力转轴， 所述第二清洗动力 转轴在所述第二清洗动力腔内固定连接的设有第二清洗皮带轮， 所述第二清洗皮带轮与所 述第一清洗皮带轮上有清洗皮带传动连接， 所述第二清洗动力转轴在所述第三清洗动力腔 内固定连接的设有第三清洗动力扇形锥齿轮， 所述第三清洗动力转轴在所述第三清洗动力 腔内固定连接的设有与所述第三清洗动力扇形锥齿轮啮合的第四清洗动力锥齿轮， 所述格 栅清洗腔左侧端壁内开口向右的设有半圆环形凹槽， 所述半圆环形凹槽的上端与所述格栅 管道转动腔顶壁相连， 所述半圆。

18、环形凹槽下端与所述格栅管道转动腔底壁相连， 以完成本 设计的振动功能。 6.如权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 其特征在于： 所述冲洗 装置包括所述筛网清洗腔右侧顶壁内固定连接设有的高压水泵， 所述高压水泵左端与所述 筛网清洗腔顶壁之间固定连接的设有水管， 所述水管下端在所述筛网清洗腔内固定连接设 有喷嘴， 以完成本设计的冲洗功能。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111790193 A 4 一种具有自动清洗功能的污水过滤装置 技术领域 0001 本发明涉及污水过滤网相关领域， 具体为一种具有自动清洗功能的污水过滤装 置。 背景技术 0002 为了使污水达到排入某一水体或。

19、再次使用的水质要求， 需要对污水进行净化处 理。 污水处理被广泛应用于建筑、 农业、 交通、 能源等各个领域， 也越来越多的走进寻常百姓 的日常生活， 对污水进行处理的第一步常采用筛滤截留法， 即通过物理作用， 分离、 回收废 水中不溶解的悬浮状态污染物。 0003 筛滤截留法包括用于阻截大块固体污染物的格栅和用于回收小颗粒悬浮物的筛 网， 在使用过程中， 为保证良好的过滤效果， 经常需要清洗筛网和格栅， 传统的清洗过程需 要将整个设备停机拆卸， 再取出其中的过滤网， 然后再对过滤网进行人工清洗， 清洗过程工 序多， 耗时长， 而且污水产生的有毒气体可能对清洗工人的生理造成危害， 安全性较差，。

20、 目 前缺乏一种智能清洗格栅和筛网的装置， 本发明阐述的即为一种具有自动清洗功能的污水 过滤装置。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种智能过滤网清洗设备， 能够克服现有技术上的缺陷， 从而提高设备的实用性。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明的一种具有自动清洗功能的 污水过滤装置， 包括器体， 所述器体内开口向外的设有上下连通的管腔， 所述管腔内可上下 滑动的设有上管道和下管道， 所述上管道和所述下管道右侧设有用于带动所述上管道和所 述下管道向外移动的拆卸装置， 所述上管道和所述下管道之间可拆卸的设有用于对流入所 述器体内的污水进行过滤的过滤装置， 所述过滤装。

21、置可在所述管腔内滑动， 污水流入所述 器体时依次通过所述上管道， 过滤装置和所述下管道， 所述过滤装置包括格栅管道和筛网 管道， 所述格栅管道内壁固定的设有用于截留大固体颗粒物的格栅， 所述筛网管道内壁固 定的设有用于截留细小悬浮物的筛网， 所述管腔右侧设有转动腔， 所述转动腔内设有用于 转动所述格栅管道和筛网管道的转动装置， 所述拆卸装置将所述上管道和下管道向外滑动 后， 所述转动装置可将所述格栅管道和筛网管道转动至所述管腔右侧设有的格栅清洗腔和 筛网清洗腔中， 所述格栅清洗腔右侧端壁内开口向左的设有格栅振动腔， 所述格栅振动腔 内设有用于对所述格栅管道施加振动的振动装置， 所述格栅管道转动。

22、至所述格栅清洗腔 后， 所述振动装置可带动所述格栅管道振动， 所述格栅上的大固体颗粒污染物落入所述格 栅清洗腔底壁上开口向上设有的格栅滤渣桶中， 所述筛网清洗腔右侧端壁内固定的设有用 于清洗所述筛网的冲洗装置， 所述筛网管道转动至所述筛网清洗腔后， 所述冲洗装置喷出 高速水流， 并对所述筛网进行冲洗， 所述筛网中的细小悬浮物被水流冲至所述筛网清洗腔 底壁上固定设有的开口向上的筛网回收桶中， 所述筛网回收桶可收集可回收的细小悬浮 说明书 1/9 页 5 CN 111790193 A 5 物， 完成清洗后， 所述转动装置将所述格栅管道和所述筛网管道转动回所述管腔中， 所述拆 装装置带动所述上管道和。

23、所述下管道向内移动并与所述过滤装置重新组装， 最终完成对过 滤网的智能清洗。 0006 进一步地， 所述过滤装置包括所述上管道内开口向下设有的上管道腔， 所述上管 道下端固定连接设有的上管道环座， 所述上管道环座内壁顶端与所述格栅管道顶端相接 触， 所述格栅管道内上下贯通的设有顶端与所述上管道腔相连通的格栅管道腔， 所述格栅 管道腔内斜向固定连接的设有格栅， 所述格栅管道下端固定连接的设有格栅管道环座， 所 述格栅管道环座内壁顶端与所述筛网管道顶端相接触， 所述筛网管道内上下贯通的设有顶 端与所述格栅管道腔下端相连通的筛网管道腔， 所述筛网管道腔内壁上水平固定连接的设 有筛网， 所述筛网管道下。

24、端固定连接的设有筛网管道环座， 所述筛网管道环座内壁顶端与 所述下管道顶端相接触， 所述下管道内开口向上的设有顶端与所述筛网管道腔底端相连通 的下管道腔， 所述上管道环座、 所述格栅管道环座和所述筛网管道环座内壁固定连接的设 有与所述格栅管道、 所述筛网管道和所述下管道外侧顶壁滑动连接的密封环， 以完成本设 计的过滤功能。 0007 进一步地， 所述拆卸装置包括所述上管道右侧端壁上固定连接设有的上齿条， 所 述上齿条右侧器体内开口向左的设有上拆卸腔， 所述上拆卸腔前侧设有上拆卸传动腔， 所 述上拆卸腔与所述拆卸传动腔之间转动连接的设有上拆卸传动轴， 所述上拆卸传动轴在所 述上拆卸腔内固定连接的。

25、设有与所述上齿条啮合的上拆卸直齿轮， 所述上拆卸传动轴在所 述上拆卸传动腔内固定连接的设有第一拆卸皮带轮， 所述第一拆卸皮带轮前侧设有固定连 接设置于所述上拆卸传动轴上的第一上拆卸传动锥齿轮， 所述上拆卸传动腔右侧设有第二 拆卸动力腔， 所述第二拆卸动力腔后侧设有第一拆卸动力腔， 所述第一拆卸动力腔和所述 第二拆卸动力腔之间转动连接的设有第二拆卸动力传动轴， 所述第二拆卸动力传动轴在所 述第二拆卸动力腔内固定连接的设有第一拆卸皮带轮， 所述第一拆卸皮带轮和所述第二拆 卸皮带轮上有拆卸皮带传动连接， 所述第二拆卸动力传动轴在所述第一拆卸动力腔内固定 连接的设有第四拆卸动力锥齿轮， 所述第一拆卸动。

26、力腔下方设有位置腔， 所述第一拆卸动 力腔和所述位置腔之间转动连接的设有第一拆卸动力传动轴， 所述第一拆卸动力传动轴在 所述第一拆卸动力腔内固定连接的设有与所述第四拆卸动力锥齿轮啮合的第三拆卸动力 锥齿轮， 所述第一拆卸动力传动轴在所述位置腔内固定连接的设有第二拆卸动力锥齿轮， 所述下管道右侧端壁上固定连接设有的下齿条， 所述下齿条右侧器体内开口向左的设有下 拆卸腔， 所述下拆卸腔前侧设有下拆卸传动腔， 所述下拆卸腔与所述拆卸传动腔之间转动 连接的设有下拆卸传动轴， 所述下拆卸传动轴在所述下拆卸腔内固定连接的设有与所述下 齿条啮合的下拆卸直齿轮， 所述下拆卸传动轴在所述下拆卸传动腔内固定连接的。

27、设有第一 下拆卸传动锥齿轮， 所述下拆卸传动腔与所述上拆卸传动腔之间转动连接的设有拆卸传动 轴， 所述拆卸传动轴在所述上拆卸传动腔内固定连接的设有与所述第一上拆卸传动锥齿轮 啮合的第二上拆卸传动锥齿轮， 所述拆卸传动轴在所述下拆卸传动腔内固定连接的设有与 所述第一下拆卸传动锥齿轮啮合的第二下拆卸传动锥齿轮， 所述管腔右侧顶壁内开口向右 的设有第一电机滑动腔， 所述第一电机滑动腔内滑动连接的设有第一电机座， 所述第一电 机座内固定连接的设有第一电机， 所述第一电机右端动力连接的设有第一电机轴， 所述第 一电机座右侧端壁与所述第一电机滑动腔右侧端壁之间固定连接的设有第一电机弹簧， 所 说明书 2/。

28、9 页 6 CN 111790193 A 6 述第一电机滑动腔与所述位置腔之间有所述第一电机轴转动连接， 所述第一电机轴在所述 位置腔内设有与所述第二拆卸动力锥齿轮相啮合的第一拆卸动力锥齿轮， 所述拆卸动力锥 齿轮左侧设有固定连接设置于所述第一电机轴上的转动动力锥齿轮， 所述管腔左侧顶壁上 固定连接的第一电磁开关， 所述上管道环座左侧上端面上固定连接的设有第二电磁开关， 以完成本设计的拆卸功能。 0008 进一步地， 所述转动装置包括所述位置腔与所述转动腔之间转动连接设有的转动 轴， 所述转动轴在所述位置腔内固定连接的设有可与所述第一转动动力锥齿轮啮合的第二 转动动力锥齿轮， 所述转动轴在所述。

29、转动腔内固定连接的设有格栅螺纹管， 所述格栅螺纹 管顶端固定连接的设有格栅挡环， 所述格栅螺纹管上螺纹连接的设有滑动连接设置于所述 转动腔内的格栅螺纹滑套， 所述格栅螺纹滑套左端固定连接的设有格栅螺纹滑套连杆， 所 述格栅螺纹滑套连杆左端转动连接设有格栅管道转轴， 所述格栅管道转轴左端滑动连接的 设有格栅管道连杆， 所述格栅管道连杆右端伸入所述格栅管道转动轴左端并在其中设有减 振腔， 所述减振腔内设有固定连接设置于所述格栅管道连杆右端和所述格栅管道转动轴左 端之间的减震弹簧， 所述格栅管道连杆左端在所述管腔内与所述格栅管道相固定连接， 所 述管腔后侧端壁与所述格栅清洗腔后侧端壁内开口向前的设有。

30、环形的格栅管道转动腔， 所 述格栅管道转动腔与所述转动腔之间设有连通所述格栅管道转动腔与所述转动腔的格栅 管道连杆滑腔， 所述格栅管道连杆滑腔上下端壁内开口向前的设有贯通所述格栅管道连杆 滑腔的格栅转动锥齿轮转腔， 所述格栅管道连杆滑腔左侧底壁内开口向上的设有格栅转动 锥齿轮滑腔， 所述格栅管道转动轴在所述格栅转动锥齿轮滑腔内固定连接的设有格栅转动 锥齿轮， 所述格栅转动锥齿轮转腔左端底壁与所述格栅转动锥齿轮滑腔顶端相连通， 所述 格栅转动锥齿轮转腔右端底壁内开口向上的设有格栅转动动力腔， 所述格栅转动动力腔下 方设有第三清洗动力腔， 所述格栅转动动力腔和所述第三清洗动力腔之间转动连接的设有 。

31、第三清洗动力转轴， 所述第三清洗动力转轴在所述格栅转动动力腔内固定连接的设有格栅 转动动力锥齿轮， 所述格栅螺纹管下方设有固定连接设置于所述转动轴上的筛网螺纹管， 所述筛网螺纹管下端固定连接的设有筛网挡环， 所述筛网螺纹管上螺纹连接的设有滑动连 接设置于所述转动腔内的筛网螺纹滑套， 所述筛网螺纹滑套左端固定连接的设有筛网螺纹 滑套连杆， 所述筛网螺纹滑套连杆左端转动连接的设有筛网管道连杆， 所述筛网管道连杆 在所述管腔内与所述筛网管道右侧端壁相固定连接， 所述管腔后侧端壁与所述筛网清洗腔 后侧端壁内开口向前的设有环形的筛网管道转动腔， 所筛网栅管道转动腔与所述转动腔之 间设有连通所述筛网管道转。

32、动腔与所述转动腔的筛网管道连杆滑腔， 所述筛网管道连杆滑 腔上下端壁内开口向前的设有贯通所述筛网管道连杆滑腔的筛网转动锥齿轮转腔， 所述筛 网管道连杆滑腔左侧底壁内开口向上的设有筛网转动锥齿轮滑腔， 所述筛网管道连杆在所 述筛网转动锥齿轮滑腔内固定连接的设有筛网转动锥齿轮， 所述筛网转动锥齿轮转腔左端 顶壁与所述筛网转动锥齿轮滑腔底端相连通， 所述筛网转动锥齿轮转腔右端顶壁内开口向 下的设有筛网转动动力腔， 所述筛网转动动力腔与所述第三清洗动力腔之间有第三清洗动 力转轴， 所述第三清洗动力转轴在所述筛网转动动力腔内固定连接的设有筛网转动动力锥 齿轮， 以完成本设计的转动功能。 0009 进一步。

33、地， 所述振动装置包括所述格栅振动腔下方设有的清洗腔， 所述清洗腔底 壁内固定连接的设有第二电机， 所述第二电机上端动力连接的设有第二电机轴， 所述第二 说明书 3/9 页 7 CN 111790193 A 7 电机轴转动连接的设于所述清洗腔与所述格栅振动腔之间， 所述第二电机轴在所述格栅振 动腔内固定连接的设有凸轮， 所述第二电机轴在所述清洗腔内固定连接的设有第一清洗动 力锥齿轮， 所述清洗腔后侧设有第一清洗动力腔， 所述清洗腔和所述第一清洗动力腔之间 转动连接的设有第一清洗动力转轴， 所述第一清洗动力转轴在所述清洗腔内固定连接的设 有与所述第一清洗动力锥齿轮啮合的第二清洗动力锥齿轮， 所述。

34、第一清洗动力转轴在所述 第一清洗动力腔内固定连接的设有第一清洗皮带轮， 所述第一清洗动力腔左侧设有第二清 洗动力腔， 所述第二清洗动力腔与所述第三清洗动力腔之间转动连接的设有第二清洗动力 转轴， 所述第二清洗动力转轴在所述第二清洗动力腔内固定连接的设有第二清洗皮带轮， 所述第二清洗皮带轮与所述第一清洗皮带轮上有清洗皮带传动连接， 所述第二清洗动力转 轴在所述第三清洗动力腔内固定连接的设有第三清洗动力扇形锥齿轮， 所述第三清洗动力 转轴在所述第三清洗动力腔内固定连接的设有与所述第三清洗动力扇形锥齿轮啮合的第 四清洗动力锥齿轮， 所述格栅清洗腔左侧端壁内开口向右的设有半圆环形凹槽， 所述半圆 环形。

35、凹槽的上端与所述格栅管道转动腔顶壁相连， 所述半圆环形凹槽下端与所述格栅管道 转动腔底壁相连， 以完成本设计的振动功能。 0010 进一步地， 所述冲洗装置包括所述筛网清洗腔右侧顶壁内固定连接设有的高压水 泵， 所述高压水泵左端与所述筛网清洗腔顶壁之间固定连接的设有水管， 所述水管下端在 所述筛网清洗腔内固定连接设有喷嘴， 以完成本设计的冲洗功能。 0011 本发明的有益效果是： 本发明涉及的一种自动更换污水过滤网装置， 有效的防止 了普通过滤网清洗困难的问题， 可在设备出水量降低一定值时自动对过滤网进行清洗， 无 需拆卸设备， 大大的节省了劳动力和时间； 本发明可对筛网和格栅同时清洗， 清洗。

36、时对格栅 施加振动， 脱离颗粒物的效果更好， 对筛网用高速水流进行冲洗， 能将筛网内部绝大部分悬 浮物冲出， 同时通过下方的回收桶将悬浮物收集并回收， 达到了良好的资源利用效果； 用机 械对水管进行组装拆解， 能避免工人吸入污水产生的有毒气体， 绿色环保。 附图说明 0012 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0013 图1为本发明的一种自动化精密制孔设备的整体结构示意图； 图2为图1的 “A-A” 方向的结构示意图； 图3为图1的 “B-B” 方向的结构示意图； 图4为图1的 “C-C” 方向的结构示意图； 图5为图1的 “D-D” 方向的结构示意图； 图6为图1。

37、的 “E-E” 方向的结构示意图； 图7为图1的 “F” 处的结构放大示意图； 图8为图1的 “G” 处的结构放大示意图。 具体实施方式 0014 下面结合图1至图8对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规 定如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0015 本发明涉及一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 主要应用于污水过滤， 下面 说明书 4/9 页 8 CN 111790193 A 8 将结合本发明附图对本发明作进一步说明。 0016 本发明所述的一种具有自动清洗功能的污水过滤装置， 包括器体10， 所述器体10 内开口向外的设有上下。

38、连通的管腔11， 所述管腔11内可上下滑动的设有上管道13和下管道 24， 所述上管道13和所述下管道24右侧设有用于带动所述上管道13和所述下管道24向外移 动的拆卸装置202， 所述上管道13和所述下管道24之间可拆卸的设有用于对流入所述器体 10内的污水进行过滤的过滤装置201， 所述过滤装置201可在所述管腔11内滑动， 污水流入 所述器体10时依次通过所述上管道13， 过滤装置201和所述下管道24， 所述过滤装置201包 括格栅管道16和筛网管道21， 所述格栅管道16内壁固定的设有用于截留大固体颗粒物的格 栅18， 所述筛网管道21内壁固定的设有用于截留细小悬浮物的筛网22， 所。

39、述管腔11右侧设 有转动腔43， 所述转动腔43内设有用于转动所述格栅管道16和筛网管道21的转动装置203， 所述拆卸装置202将所述上管道13和下管道24向外滑动后， 所述转动装置203可将所述格栅 管道16和筛网管道21转动至所述管腔11右侧设有的格栅清洗腔58和筛网清洗腔59中， 所述 格栅清洗腔58右侧端壁内开口向左的设有格栅振动腔68， 所述格栅振动腔68内设有用于对 所述格栅管道16施加振动的振动装置204， 所述格栅管道16转动至所述格栅清洗腔58后， 所 述振动装置203可带动所述格栅管道16振动， 所述格栅18上的大固体颗粒污染物落入所述 格栅清洗腔58底壁上开口向上设有的。

40、格栅滤渣桶60中， 所述筛网清洗腔59右侧端壁内固定 的设有用于清洗所述筛网22的冲洗装置205， 所述筛网管道21转动至所述筛网清洗腔59后， 所述冲洗装置205喷出高速水流， 并对所述筛网22进行冲洗， 所述筛网22中的细小悬浮物被 水流冲至所述筛网清洗腔59底壁上固定设有的开口向上的筛网回收桶61中， 所述筛网回收 桶61可收集可回收的细小悬浮物， 完成清洗后， 所述转动装置203将所述格栅管道16和所述 筛网管道22转动回所述管腔11中， 所述拆装装置202带动所述上管道13和所述下管道24向 内移动并与所述过滤装置201重新组装， 最终完成对过滤网的智能清洗。 0017 有益地， 所。

41、述过滤装置201包括所述上管道13内开口向下设有的上管道腔12， 所述 上管道13下端固定连接设有的上管道环座15， 所述上管道环座15内壁顶端与所述格栅管道 16顶端相接触， 所述格栅管道16内上下贯通的设有顶端与所述上管道腔12相连通的格栅管 道腔17， 所述格栅管道腔17内斜向固定连接的设有格栅18， 所述格栅管道16下端固定连接 的设有格栅管道环座19， 所述格栅管道环座19内壁顶端与所述筛网管道22顶端相接触， 所 述筛网管道22内上下贯通的设有顶端与所述格栅管道腔17下端相连通的筛网管道腔20， 所 述筛网管道腔20内壁上水平固定连接的设有筛网22， 所述筛网管道22下端固定连接的。

42、设有 筛网管道环座23， 所述筛网管道环座23内壁顶端与所述下管道24顶端相接触， 所述下管道 24内开口向上的设有顶端与所述筛网管道腔20底端相连通的下管道腔69， 所述上管道环座 15、 所述格栅管道环座19和所述筛网管道环座23内壁固定连接的设有与所述格栅管道16、 所述筛网管道22和所述下管道24外侧顶壁滑动连接的密封环14， 以完成本设计的过滤功 能。 0018 有益地， 所述拆卸装置202包括所述上管道13右侧端壁上固定连接设有的上齿条 25， 所述上齿条25右侧器体10内开口向左的设有上拆卸腔29， 所述上拆卸腔29前侧设有上 拆卸传动腔71， 所述上拆卸腔29与所述拆卸传动腔7。

43、1之间转动连接的设有上拆卸传动轴 31， 所述上拆卸传动轴31在所述上拆卸腔29内固定连接的设有与所述上齿条25啮合的上拆 卸直齿轮27， 所述上拆卸传动轴31在所述上拆卸传动腔71内固定连接的设有第一拆卸皮带 说明书 5/9 页 9 CN 111790193 A 9 轮72， 所述第一拆卸皮带轮72前侧设有固定连接设置于所述上拆卸传动轴31上的第一上拆 卸传动锥齿轮73， 所述上拆卸传动腔71右侧设有第二拆卸动力腔76， 所述第二拆卸动力腔 76后侧设有第一拆卸动力腔79， 所述第一拆卸动力腔79和所述第二拆卸动力腔76之间转动 连接的设有第二拆卸动力传动轴78， 所述第二拆卸动力传动轴78。

44、在所述第二拆卸动力腔76 内固定连接的设有第一拆卸皮带轮77， 所述第一拆卸皮带轮77和所述第二拆卸皮带轮72上 有拆卸皮带75传动连接， 所述第二拆卸动力传动轴78在所述第一拆卸动力腔79内固定连接 的设有第四拆卸动力锥齿轮80， 所述第一拆卸动力腔79下方设有位置腔108， 所述第一拆卸 动力腔79和所述位置腔108之间转动连接的设有第一拆卸动力传动轴113， 所述第一拆卸动 力传动轴113在所述第一拆卸动力腔79内固定连接的设有与所述第四拆卸动力锥齿轮80啮 合的第三拆卸动力锥齿轮81， 所述第一拆卸动力传动轴113在所述位置腔108内固定连接的 设有第二拆卸动力锥齿轮111， 所述下管。

45、道24右侧端壁上固定连接设有的下齿条26， 所述下 齿条26右侧器体10内开口向左的设有下拆卸腔30， 所述下拆卸腔30前侧设有下拆卸传动腔 83， 所述下拆卸腔30与所述拆卸传动腔83之间转动连接的设有下拆卸传动轴32， 所述下拆 卸传动轴32在所述下拆卸腔30内固定连接的设有与所述下齿条26啮合的下拆卸直齿轮28， 所述下拆卸传动轴32在所述下拆卸传动腔83内固定连接的设有第一下拆卸传动锥齿轮85， 所述下拆卸传动腔83与所述上拆卸传动腔71之间转动连接的设有拆卸传动轴82， 所述拆卸 传动轴82在所述上拆卸传动腔71内固定连接的设有与所述第一上拆卸传动锥齿轮73啮合 的第二上拆卸传动锥齿。

46、轮74， 所述拆卸传动轴82在所述下拆卸传动腔83内固定连接的设有 与所述第一下拆卸传动锥齿轮85啮合的第二下拆卸传动锥齿轮84， 所述管腔11右侧顶壁内 开口向右的设有第一电机滑动腔105， 所述第一电机滑动腔105内滑动连接的设有第一电机 座103， 所述第一电机座103内固定连接的设有第一电机104， 所述第一电机104右端动力连 接的设有第一电机轴107， 所述第一电机座103右侧端壁与所述第一电机滑动腔105右侧端 壁之间固定连接的设有第一电机弹簧106， 所述第一电机滑动腔105与所述位置腔108之间 有所述第一电机轴107转动连接， 所述第一电机轴107在所述位置腔108内设有与。

47、所述第二 拆卸动力锥齿轮111相啮合的第一拆卸动力锥齿轮112， 所述拆卸动力锥齿轮112左侧设有 固定连接设置于所述第一电机轴107上的转动动力锥齿轮109， 所述管腔11左侧顶壁上固定 连接的第一电磁开关116， 所述上管道环座左侧上端面上固定连接的设有第二电磁开关 115， 以完成本设计的拆卸功能。 0019 有益地， 所述转动装置203包括所述位置腔108与所述转动腔43之间转动连接设有 的转动轴50， 所述转动轴50在所述位置腔108内固定连接的设有可与所述第一转动动力锥 齿轮109啮合的第二转动动力锥齿轮110， 所述转动轴50在所述转动腔43内固定连接的设有 格栅螺纹管46， 所。

48、述格栅螺纹管46顶端固定连接的设有格栅挡环48， 所述格栅螺纹管46上 螺纹连接的设有滑动连接设置于所述转动腔43内的格栅螺纹滑套44， 所述格栅螺纹滑套44 左端固定连接的设有格栅螺纹滑套连杆87， 所述格栅螺纹滑套连杆87左端转动连接设有格 栅管道转轴86， 所述格栅管道转轴86左端滑动连接的设有格栅管道连杆33， 所述格栅管道 连杆33右端伸入所述格栅管道转动轴86左端并在其中设有减振腔70， 所述减振腔70内设有 固定连接设置于所述格栅管道连杆33右端和所述格栅管道转动轴86左端之间的减震弹簧 88， 所述格栅管道连杆33左端在所述管腔11内与所述格栅管道16相固定连接， 所述管腔11。

49、 后侧端壁与所述格栅清洗腔58后侧端壁内开口向前的设有环形的格栅管道转动腔56， 所述 说明书 6/9 页 10 CN 111790193 A 10 格栅管道转动腔56与所述转动腔43之间设有连通所述格栅管道转动腔56与所述转动腔43 的格栅管道连杆滑腔41， 所述格栅管道连杆滑腔41上下端壁内开口向前的设有贯通所述格 栅管道连杆滑腔41的格栅转动锥齿轮转腔39， 所述格栅管道连杆滑腔41左侧底壁内开口向 上的设有格栅转动锥齿轮滑腔37， 所述格栅管道转动轴86在所述格栅转动锥齿轮滑腔37内 固定连接的设有格栅转动锥齿轮35， 所述格栅转动锥齿轮转腔39左端底壁与所述格栅转动 锥齿轮滑腔37顶。

50、端相连通， 所述格栅转动锥齿轮转腔39右端底壁内开口向上的设有格栅转 动动力腔51， 所述格栅转动动力腔51下方设有第三清洗动力腔101， 所述格栅转动动力腔51 和所述第三清洗动力腔101之间转动连接的设有第三清洗动力转轴55， 所述第三清洗动力 转轴55在所述格栅转动动力腔51内固定连接的设有格栅转动动力锥齿轮53， 所述格栅螺纹 管46下方设有固定连接设置于所述转动轴50上的筛网螺纹管47， 所述筛网螺纹管47下端固 定连接的设有筛网挡环49， 所述筛网螺纹管47上螺纹连接的设有滑动连接设置于所述转动 腔43内的筛网螺纹滑套45， 所述筛网螺纹滑套45左端固定连接的设有筛网螺纹滑套连杆 。