高粘性磨砂预涂膜及其制备方法.pdf

《高粘性磨砂预涂膜及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高粘性磨砂预涂膜及其制备方法.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010040090.2 (22)申请日 2020.01.15 (71)申请人 广东新纪源复合材料股份有限公司 地址 521000 广东省潮州市潮安区经济开 发区华壮街 (72)发明人 陈泳陈世钦林慕珊 (74)专利代理机构 北京鹏帆慧博知识产权代理 有限公司 11903 代理人 祝辽原 (51)Int.Cl. C09J 7/24(2018.01) C09J 7/35(2018.01) C09J 7/50(2018.01) C09J 167/00(2006.01) C09J 。

2、161/06(2006.01) C09J 145/00(2006.01) C09J 193/04(2006.01) (54)发明名称 一种高粘性磨砂预涂膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高粘性磨砂预涂膜及其 制备方法， 属于印刷用涂膜领域， 其预涂膜包括 磨砂图案层、 基材层和热熔胶层， 磨砂图案层设 置在基材层的上表面， 热熔胶层设置在基材层的 下表面， 其中热熔胶层由热熔胶颗粒制备得到， 热熔胶颗粒由聚酯树脂、 增粘剂、 增塑剂、 填料、 抗氧剂制备得到。 本发明采用了聚酯树脂并加入 了增粘剂， 提高了热熔胶层的粘度， 使其具有更 好的粘结性能和更长的使用寿命， 通过在基材层 。

3、上设置的磨砂图案层， 解决了预涂膜外观效果较 差的问题和印刷品表面抗摩擦性能和防污性能 不佳的问题， 所制备的高粘性磨砂预涂膜与印刷 品复合后， 表面有均匀的磨砂质感， 手感独特， 起 到美化的作用， 使产品更具有吸引力。 权利要求书1页 说明书5页 CN 111808540 A 2020.10.23 CN 111808540 A 1.一种高粘性磨砂预涂膜， 包括磨砂图案层、 基材层和热熔胶层， 所述磨砂图案层设置 在所述基材层的上表面， 所述热熔胶层设置在所述基材层的下表面， 其特征在于， 所述热熔 胶层由热熔胶颗粒制备得到， 制备所述热熔胶颗粒的原料包括以下重量份数的原料： 聚酯树脂70-。

4、100份、 增粘剂15-25份、 增塑剂5-10份、 填料10-20份、 抗氧剂3-8份。 2.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜， 其特征在于， 所述增粘剂为松香树 脂、 萜烯树脂、 酚醛树脂或加氢石油树脂中的任一种。 3.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜， 其特征在于， 所述增塑剂为己二酸二 辛酯和癸二酸二辛酯中的任一种或两种的混合； 所述抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂1010； 所述填料为粉煤灰、 玻璃粉、 硅石灰粉中的任一种或几种的混合。 4.根据权利要求1所述的一种高粘性磨砂预涂膜， 其特征在于， 所述基材层为BOPP薄 膜。 5.根据权利要求1至4任一项所述的一种高粘。

5、性磨砂预涂膜， 其特征在于， 还包括设置 在所述基材层与所述热熔胶层之间的底涂层。 6.一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)对基材层的上表面进行磨砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 2)对形成磨砂图案层的基材层上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的电晕值 得到电晕处理后的薄膜； 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与电晕处理后的薄膜经复合设备复 合挤压， 同时进行臭氧处理， 得到初产品； 4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 5)消除静电后即得所述高粘性磨砂预涂膜。 7.根据权利要求6所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 。

6、其特征在于， 所述热熔胶 颗粒的制备方法包括如下步骤： a.按权利要求1-5任一项所述热熔胶颗粒原料的重量份数称取原料； b.将增粘剂、 填料、 增塑剂、 抗氧剂加入混炼机中， 边搅拌边升温至140-450， 混炼时 间为25-30min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 待挤出物自然冷却后通过 造粒机加工形成热熔胶颗粒。 8.根据权利要求7所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 其特征在于， 步骤c中所 述双螺杆挤出机入口段的温度为100-120， 中间段的温度为130-140， 出口段的温度为 120-125。 9.根据权利。

7、要求6所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 其特征在于， 臭氧处理的 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 -50 夹角。 10.根据权利要求6至9任一项所述的一种高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 其特征在于， 所述步骤2)还包括底涂层的制备， 具体操作为在经过电晕处理后的薄膜远离磨砂图案层的 一侧涂布底涂剂， 在密封条件下加热烘干。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111808540 A 2 一种高粘性磨砂预涂膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种预涂膜及其制备方法， 具体涉及一种高粘性磨砂预涂膜及其制备 方法， 属于印刷用涂膜领域。 背景技术 0002 预涂膜。

8、是指在塑料薄膜表面预先涂上热熔胶之后收卷， 印刷厂只需将预涂膜覆盖 在印刷品上， 将覆膜机调整到一定的温度和压力， 使得预涂膜与印刷纸张粘合在一起。 经覆 膜的印刷品， 由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜， 表面更平滑光亮， 从而提高印刷品的 光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳， 富有立体感， 同时更起到防水、 防污、 耐磨、 耐摺、 耐化学腐 蚀等作用， 被广泛用于各类包装盒、 包装袋、 图书封面等纸张印刷品上。 0003 目前， 市场上出现的预涂膜主要是采用模压方式和UV光油印刷方式生产， 模压方 式是采用激光精雕制钢辊方式版， 然后在版辊加热条件下， 对BOPP、 CPP、 PE等薄膜进行热。

9、模 压和表面印刷加工， 产生凸凹高低版纹图案， UV印刷方式使用凹版印刷UV油墨， 形成凸凹高 低图案， 由于预涂膜覆膜操作方便， 性能优异， 所以越来越受到市场的青睐。 0004 但是市场上预涂膜存在下述问题： 现有的预涂膜样式单一， 功能缺乏多样性， 无法 满足市场对于产品包装越来越高的工艺效果要求， 即普通的预涂膜不能满足高档印刷品对 预涂膜的工艺要求， 预涂膜厂家急需开发具有更多艺术效果的预涂膜。 具体来讲， 市场上现 有的普通预涂膜， 在手感方面以及耐磨擦性能方面都较差， 与纸张覆合之后起不到抗摩擦 作用， 导致印刷品表面容易被划花， 而且印刷品表面手感显得干涩， 导致印刷品的使用效。

10、果 较差， 因而市场满意度较低。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明提供了一种高粘性磨砂预涂膜及其制备方法， 解决了目前普通 预涂膜在手感方面以及粘性方面较差的问题， 实现了印刷品表面具有很好的抗磨擦及防污 性能， 且图案粘接牢靠， 能更好的起到装饰和防护的效果。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0007 一种高粘性磨砂预涂膜， 包括磨砂图案层、 基材层和热熔胶层， 所述磨砂图案层设 置在所述基材层的上表面， 所述热熔胶层设置在所述基材层的下表面， 其中热熔胶层由热 熔胶颗粒制备得到， 制备热熔胶颗粒的原料包括以下重量份数的原料： 0008 聚酯树脂70-100份、。

11、 增粘剂15-25份、 增塑剂5-10份、 填料10-20份、 抗氧剂3-8份。 0009 本发明的高粘性磨砂预涂膜通过在基材层上设置的磨砂图案层， 解决了预涂膜外 观效果较差的问题， 和印刷品表面抗摩擦性能和防污性能不佳的问题， 使得印刷品表面具 有较佳的抗磨擦及防污性能， 对印刷品表面起到更好的装饰和保护作用， 所制备的高粘性 磨砂预涂膜与印刷品复合后， 表面有均匀的磨砂质感， 手感独特， 起到美化的作用， 使产品 更具有吸引力， 并且采用聚酯树脂替换了领域内较常见的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)， 并 加入了增粘剂， 提高了热熔胶层的粘度， 使其具有更好的粘结性能和更长的使用寿命。 说明。

12、书 1/5 页 3 CN 111808540 A 3 0010 进一步， 增粘剂为松香树脂、 萜烯树脂、 酚醛树脂或加氢石油树脂中的任一种； 0011 增塑剂为己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的任一种或两种的混合； 0012 填料为粉煤灰、 玻璃粉、 硅石灰粉中的任一种或几种的混合； 0013 进一步， 抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂1010。 0014 采用上述进一步的有益效果在于， 上述抗氧剂属于酚类抗氧剂， 不仅能够防止热 熔胶颗粒的热氧分解， 提高其热稳定性， 还能提高热熔胶颗粒的韧性， 延长其使用寿命。 0015 进一步， 基材层为BOPP薄膜。 0016 进一步， 还包括设置在所述基材。

13、层与所述热熔胶层之间的底涂层。 0017 本发明还提供了上述高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 包括以下步骤： 0018 1)对基材层的上表面进行磨砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 0019 2)对形成磨砂图案层的基材层上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的电 晕值得到电晕处理后的薄膜； 0020 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与电晕处理后的薄膜经复合设 备复合挤压， 同时进行臭氧处理， 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 -50 夹角， 得到初产品； 0021 4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 0022 5)消除静电后即得高粘性。

14、磨砂预涂膜。 0023 其中， 热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤： 0024 a.按上述热熔胶颗粒原料的重量份数称取原料； 0025 b.将增粘剂、 填料、 增塑剂、 抗氧剂加入混炼机中， 边搅拌边升温至140-450， 混 炼时间为25-30min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； 0026 c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 双螺杆挤出机入口段 的温度为100-120， 中间段的温度为130-140， 出口段的温度为120-125， 待挤出物自 然冷却后通过造粒机加工形成热熔胶颗粒。 0027 本发明高粘性磨砂预涂膜的制备方法省时省材， 制备条件温和， 无有毒。

15、有害物质 产生。 0028 进一步， 步骤2)还包括底涂层的制备， 具体操作为在经过电晕处理后的薄膜远离 磨砂图案层的一侧涂布底涂剂， 在密封条件下加热烘干， 其中， 底涂剂可以为聚乙烯亚胺水 溶液。 具体实施方式 0029 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0030 实施例1 0031 高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 包括以下步骤： 0032 1)对BOPP薄膜的上表面进行磨。

16、砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 0033 2)对形成磨砂图案层的BOPP薄膜上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的 说明书 2/5 页 4 CN 111808540 A 4 电晕值得到电晕处理后的薄膜； 0034 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与电晕处理后的薄膜经复合设 备复合挤压， 同时进行臭氧处理， 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 -50 夹角， 得到初产品； 0035 4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 0036 5)消除静电后即得高粘性磨砂预涂膜。 0037 其中， 热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤： 0038 。

17、a.按聚酯树脂70g、 松香树脂15g、 己二酸二辛酯5g、 填料10g、 抗氧剂22463g称取原 料； 0039 b.将松香树脂、 粉煤灰、 己二酸二辛酯、 抗氧剂2246加入混炼机中， 边搅拌边升温 至140， 混炼时间为25min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； 0040 c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 双螺杆挤出机入口段 的温度为100， 中间段的温度为130， 出口段的温度为120， 待挤出物自然冷却后通过 造粒机加工形成热熔胶颗粒。 0041 实施例2 0042 高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 包括以下步骤： 0043 1)对BOPP薄膜的上表面。

18、进行磨砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 0044 2)对形成磨砂图案层的BOPP薄膜上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的 电晕值得到电晕处理后的薄膜； 0045 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与电晕处理后的薄膜经复合设 备复合挤压， 同时进行臭氧处理， 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 -50 夹角， 得到初产品； 0046 4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 0047 5)消除静电后即得高粘性磨砂预涂膜。 0048 其中， 热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤： 0049 a.按聚酯树脂100g、 酚醛树脂25g、 癸二酸二。

19、辛酯10g、 硅石灰粉20g、 抗氧剂10108g 0050 填料为粉煤灰、 玻璃粉、 硅石灰粉中的任一种或几种的混合。 0051 称取原料； 0052 b.将酚醛树脂、 硅石灰粉、 癸二酸二辛酯、 抗氧剂1010加入混炼机中， 边搅拌边升 温至450， 混炼时间为30min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； 0053 c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 双螺杆挤出机入口段 的温度为120， 中间段的温度为140， 出口段的温度为125， 待挤出物自然冷却后通过 造粒机加工形成热熔胶颗粒。 0054 实施例3 0055 高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 包括以下步骤：。

20、 0056 1)对BOPP薄膜的上表面进行磨砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 0057 2)对形成磨砂图案层的BOPP薄膜上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的 电晕值得到电晕处理后的薄膜， 在经过电晕处理后的薄膜远离磨砂图案层的一侧涂布底涂 剂， 在密封条件下加热烘干， 其中， 底涂剂的涂布速度为2-3m/min， 加热烘干温度为100-135 说明书 3/5 页 5 CN 111808540 A 5 ； 0058 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与涂布底涂剂后的薄膜经复合 设备复合挤压， 同时进行臭氧处理， 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 - 。

21、50 夹角， 得到初产品； 0059 4)将初产品再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 0060 5)消除静电后即得高粘性磨砂预涂膜。 0061 其中， 热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤： 0062 a.按聚酯树脂80g、 萜烯树脂20g、 己二酸二辛酯8g、 玻璃粉15g、 抗氧剂22465g称取 原料； 0063 b.将萜烯树脂、 玻璃粉、 己二酸二辛酯、 抗氧剂2246加入混炼机中， 边搅拌边升温 至300， 混炼时间为30min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； 0064 c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 双螺杆挤出机入口段 的温度为100， 。

22、中间段的温度为140， 出口段的温度为120， 待挤出物自然冷却后通过 造粒机加工形成热熔胶颗粒。 0065 实施例4 0066 高粘性磨砂预涂膜的制备方法， 包括以下步骤： 0067 1)对BOPP薄膜的上表面进行磨砂图案的热模压， 形成磨砂图案层； 0068 2)对形成磨砂图案层的BOPP薄膜上下表面进行电晕处理至达到不小于46达因的 电晕值得到电晕处理后的薄膜； 0069 3)将热熔胶颗粒通过挤出机挤出形成流延膜， 将其与电晕处理后的薄膜经复合设 备复合挤压， 同时进行臭氧处理， 臭氧流量控制在55L/h， 臭氧注入方向与流延膜呈40 -50 夹角， 得到初产品； 0070 4)将初产品。

23、再次进行电晕处理至达到36-38达因的电晕值； 0071 5)消除静电后即得高粘性磨砂预涂膜。 0072 其中， 热熔胶颗粒的制备方法包括如下步骤： 0073 a.按聚酯树脂80g、 松香树脂20g、 癸二酸二辛酯8g、 粉煤灰15g、 抗氧剂22465g称取 原料； 0074 b.将松香树脂、 粉煤灰、 癸二酸二辛酯、 抗氧剂2246加入混炼机中， 边搅拌边升温 至300， 混炼时间为30min， 冷却出料， 研磨成粉末， 得到混合粉末； 0075 c.将聚酯树脂粉碎后与混合粉末投入双螺杆挤出机中挤出， 双螺杆挤出机入口段 的温度为100， 中间段的温度为140， 出口段的温度为125， 待。

24、挤出物自然冷却后通过 造粒机加工形成热熔胶颗粒。 0076 粘度测试 0077 对比例： 采用EVA热熔胶替换本发明实施例4中的热熔胶颗粒， 制备方法及参数同 实施例4。 0078 对实施例1-4所制备的高粘性磨砂预涂膜及对比例所制备的磨砂预涂膜进行粘度 测试， 其粘结力数据如下表1。 0079 表1实施例1-4及对比例粘结力测试数据 0080 实施例1实施例2实施例3实施例4对比例 说明书 4/5 页 6 CN 111808540 A 6 粘结力N/mm15716116316763 0081 由上表1可知， 本发明所制备的高粘性磨砂预涂膜具有较好的粘结力， 因此在将其 在样品上覆膜后使用寿命更持久， 耐久力得到很大的提升。 说明书 5/5 页 7 CN 111808540 A 7 。