气密性检测设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010792271.0 (22)申请日 2020.08.08 (71)申请人 上海熠泰智能测控技术有限公司 地址 201900 上海市宝山区宝杨路1800号2 号楼A608室 (72)发明人 佟熠 (51)Int.Cl. G01M 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种气密性检测设备 (57)摘要 本发明提供一种气密性检测设备， 包括： 设 备框架， 所述设备框架上端设有操作控制箱， 所 述设备框架下端设有设备箱， 所述操作控制箱上 设有气密检测仪、 显示器， 。

2、所述设备箱内设有气 动控制器， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述 设备框架下端设有行走轮， 所述气动控制器、 气 密检测仪连接有控制开关， 所述控制开关安装在 设备框架前端， 所述操作控制箱与设备箱之间的 设备框架内设有检测工作台， 所述检测工作台上 设有工件密封夹紧装置， 本发明可以对多通工件 进行有效密封， 能够实现工件的快速检测， 而且， 可以根据不同工件进行快速更换密封工装， 使用 非常方便。 权利要求书2页 说明书4页 附图6页 CN 111795778 A 2020.10.20 CN 111795778 A 1.一种气密性检测设备， 包括： 设备框架(1)， 所述设备框架(1)上。

3、端设有操作控制箱 (2)， 所述设备框架(1)下端设有设备箱， 其特征在于： 所述操作控制箱(2)上设有气密检测 仪(6)、 显示器(5)， 所述设备箱内设有气动控制器(3)， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述 设备框架(1)下端设有行走轮(10)， 所述气动控制器(3)、 气密检测仪(6)连接有控制开关 (8)， 所述控制开关(8)安装在设备框架(1)前端， 所述操作控制箱(2)与设备箱之间的设备 框架(1)内设有检测工作台(12)， 所述检测工作台(12)上设有工件密封夹紧装置(7)， 所述 工件密封夹紧装置(7)包括上支撑板(71)、 下支撑板(73)， 所述上支撑板(71)、 下支撑。

4、板 (73)外侧设有若干支撑导向杆(79)， 所述上支撑板(71)、 下支撑板(73)之间设有密封压板 (72)， 所述密封压板(72)与上支撑板(71)、 下支撑板(73)之间平行设置， 所述密封压板(72) 外侧设有压紧导向套(78)， 所述压紧导向套(78)滑动安装在支撑导向杆(79)上， 所述密封 压板(72)上侧设有浮动接头(710)， 所述浮动接头(710)上端安装在压紧气缸(711)的输出 端上， 所述压紧气缸(711)的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板(71)上， 所述密封压板 (72)下侧设有上密封组件(75)， 下支撑板(73)中部设有下密封组件(77)， 所述下密封组件 。

5、(77)两侧的下支撑板(73)上设有侧密封组件(76)。 2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述上密封组件(75)包括 上密封件(753)， 所述上密封件(753)上端安装在滑动件(751)上， 所述滑动件(751)外侧设 有法兰套(752)， 所述法兰套(752)外侧设有弹簧压紧件(754)， 所述弹簧压紧件(754)与上 密封件(753)之间设有模具弹簧(755)， 所述弹簧压紧件(754)上侧的法兰套(752)上设有锁 紧螺母(753)。 3.根据权利要求2所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述上密封件(753)下端 中部设有上填充件(758)， 所述上。

6、密封件(753)下端外侧设有上密封圈(757)， 所述上密封圈 (757)卡设固定在上密封件(753)上的密封圈安装槽内。 4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述下密封组 件(77)包括下密封件(772)， 所述下密封件(772)通过固定螺栓安装在下密封件安装底板 (771)上， 所述下密封件(772)上端中部设有下填充件(773)， 工件(13)放置在下填充件 (773)上， 下填充件(773)通过固定螺栓安装在下密封件(772)上， 下密封件(772)上端外侧 设有下密封圈(774)， 所述下密封圈(774)卡设固定在下密封件(772)上的密封圈安装槽。

7、内。 5.根据权利要求4所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述侧密封组件(76)包括 侧密封件(763)， 所述侧密封件(763)固定在侧密封件安装板(765)上， 所述侧密封件安装板 (765)通过固定螺栓安装在侧压板(767)上， 所述侧压板(767)安装在侧压气缸(762)的输出 端上， 所述侧压气缸(762)安装在侧密封组件安装架(761)上。 6.根据权利要求5所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述侧密封件安装板 (765)与侧压板(767)之间设有弹簧垫片(766)， 所述侧密封件(763)外侧设有侧密封圈 (764)， 所述侧密封圈(764)卡设固定在侧密封件(7。

8、63)上的密封圈安装槽内。 7.根据权利要求5所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述侧压板(767)两侧设 有导向杆固定套(768)， 所述导向杆固定套(768)内设有滑动导向杆(769)， 所述滑动导向杆 (769)滑动安装在侧密封组件安装架(761)上的导向通孔内， 所述滑动导向杆(769)远离侧 压板(767)的一端上设有行程调节件(7611)， 所述行程调节件(7611)外侧的滑动导向杆 (769)上设有限位螺母(7610)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111795778 A 2 8.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述操作控制箱(2)与设 备箱。

9、之间的设备框架(1)正面两侧设有安全光栅， 所述安全光栅通过固定螺栓安装在设备 框架前端两侧， 设备箱上侧的设备框架(1)内设有产品放置板(9)。 9.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备， 其特征在于： 所述设备框架(1)顶部设 有三色灯(11)， 所述三色灯(11)通过警报装置安装座安装在设备框架(1)上， 所述警报装置 安装座通过固定螺栓安装在设备框架上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111795778 A 3 一种气密性检测设备 技术领域 0001 本发明涉及气密性检测技术领域， 具体为一种气密性检测设备。 背景技术 0002 气密检测是衡量许多工业品密封性能的重要手段， 特别。

10、是在航天、 航空、 仪器等行 业， 气密检测是一项重要而频繁使用的检测手段。 传统的人工气密检测方法工作繁琐， 劳动 强度大， 同时由于人为原因， 容易造成漏检和误检。 发明内容 0003 本发明所解决的技术问题在于提供一种气密性检测设备， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种气密性检测设备， 包括： 设备框架， 所述设备框架上端设有操作控制箱， 所述设备框架下端设有设备箱， 所述操作控 制箱上设有气密检测仪、 显示器， 所述设备箱内设有气动控制器， 所述设备箱一侧设有散热 风扇， 所述设备框架下端设有行走轮， 所述气动控制器、 气。

11、密检测仪连接有控制开关， 所述 控制开关安装在设备框架前端， 所述操作控制箱与设备箱之间的设备框架内设有检测工作 台， 所述检测工作台上设有工件密封夹紧装置， 所述工件密封夹紧装置包括上支撑板、 下支 撑板， 所述上支撑板、 下支撑板外侧设有若干支撑导向杆， 所述上支撑板、 下支撑板之间设 有密封压板， 所述密封压板与上支撑板、 下支撑板之间平行设置， 所述密封压板外侧设有压 紧导向套， 所述压紧导向套滑动安装在支撑导向杆上， 所述密封压板上侧设有浮动接头， 所 述浮动接头上端安装在压紧气缸的输出端上， 所述压紧气缸的缸体通过气缸固定座安装在 上支撑板上， 所述密封压板下侧设有上密封组件， 下。

12、支撑板中部设有下密封组件， 所述下密 封组件两侧的下支撑板上设有侧密封组件。 0005 所述上密封组件包括上密封件， 所述上密封件上端安装在滑动件上， 所述滑动件 外侧设有法兰套， 所述法兰套外侧设有弹簧压紧件， 所述弹簧压紧件与上密封件之间设有 模具弹簧， 所述弹簧压紧件上侧的法兰套上设有锁紧螺母。 0006 所述上密封件下端中部设有上填充件， 所述上密封件下端外侧设有上密封圈， 所 述上密封圈卡设固定在上密封件上的密封圈安装槽内。 0007 所述下密封组件包括下密封件， 所述下密封件通过固定螺栓安装在下密封件安装 底板上， 所述下密封件上端中部设有下填充件， 工件放置在下填充件上， 下填充。

13、件通过固定 螺栓安装在下密封件上， 下密封件上端外侧设有下密封圈， 所述下密封圈卡设固定在下密 封件上的密封圈安装槽内。 0008 所述侧密封组件包括侧密封件， 所述侧密封件固定在侧密封件安装板上， 所述侧 密封件安装板通过固定螺栓安装在侧压板上， 所述侧压板安装在侧压气缸的输出端上， 所 述侧压气缸安装在侧密封组件安装架上。 0009 所述侧密封件安装板与侧压板之间设有弹簧垫片， 所述侧密封件外侧设有侧密封 说明书 1/4 页 4 CN 111795778 A 4 圈， 所述侧密封圈卡设固定在侧密封件上的密封圈安装槽内。 0010 所述侧压板两侧设有导向杆固定套， 所述导向杆固定套内设有滑动。

14、导向杆， 所述 滑动导向杆滑动安装在侧密封组件安装架上的导向通孔内， 所述滑动导向杆远离侧压板的 一端上设有行程调节件， 所述行程调节件外侧的滑动导向杆上设有限位螺母。 0011 所述操作控制箱与设备箱之间的设备框架正面两侧设有安全光栅， 所述安全光栅 通过固定螺栓安装在设备框架前端两侧， 设备箱上侧的设备框架内设有产品放置板。 0012 所述设备框架顶部设有三色灯， 所述三色灯通过警报装置安装座安装在设备框架 上， 所述警报装置安装座通过固定螺栓安装在设备框架上。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明可以对多通工件进行有效密封， 能 够实现工件的快速检测， 而且， 可以根。

15、据不同工件进行快速更换密封工装， 使用非常方便。 附图说明 0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为本发明的主视图示意图。 0016 图3为本发明的侧视图示意图。 0017 图4为本发明的工件密封夹紧装置 0018 图5为本发明的上密封组件结构示意图。 0019 图6为本发明的上密封组件立体图示意图。 0020 图7为本发明的侧密封组件结构示意图。 0021 图8为本发明的下密封组件结构示意图。 具体实施方式 0022 为了使本发明的实现技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明， 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确。

16、的规定 和限定， 术语 “安装” 、“连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸 连接， 或一体地连接可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间 媒介间接相连， 可以两个元件内部的连通。 0023 实施例1 0024 如图18所示， 一种气密性检测设备， 包括： 设备框架1， 所述设备框架1上端设有 操作控制箱2， 所述设备框架1下端设有设备箱， 所述操作控制箱2上设有气密检测仪6、 显示 器5， 所述设备箱内设有气动控制器3， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述设备框架1下端 设有行走轮10， 所述气动控制器3、 气密检测仪6连接有控。

17、制开关8， 所述控制开关8安装在设 备框架1前端， 所述操作控制箱2与设备箱之间的设备框架1内设有检测工作台12， 所述检测 工作台12上设有工件密封夹紧装置7， 所述工件密封夹紧装置7包括上支撑板71、 下支撑板 73， 所述上支撑板71、 下支撑板73外侧设有若干支撑导向杆79， 所述上支撑板71、 下支撑板 73之间设有密封压板72， 所述密封压板72与上支撑板71、 下支撑板73之间平行设置， 所述密 封压板72外侧设有压紧导向套78， 所述压紧导向套78滑动安装在支撑导向杆79上， 所述密 封压板72上侧设有浮动接头710， 所述浮动接头710上端安装在压紧气缸711的输出端上， 所。

18、 述压紧气缸711的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板71上， 所述密封压板72下侧设有上 说明书 2/4 页 5 CN 111795778 A 5 密封组件75， 下支撑板73中部设有下密封组件77， 所述下密封组件77两侧的下支撑板73上 设有侧密封组件76。 所述上密封组件75包括上密封件753， 所述上密封件753上端安装在滑 动件751上， 所述滑动件751外侧设有法兰套752， 所述法兰套752外侧设有弹簧压紧件754， 所述弹簧压紧件754与上密封件753之间设有模具弹簧755， 所述弹簧压紧件754上侧的法兰 套752上设有锁紧螺母753。 所述上密封件753下端中部设有上填充件。

19、758， 所述上密封件753 下端外侧设有上密封圈757， 所述上密封圈757卡设固定在上密封件753上的密封圈安装槽 内。 0025 实施例2 0026 如图18所示， 一种气密性检测设备， 包括： 设备框架1， 所述设备框架1上端设有 操作控制箱2， 所述设备框架1下端设有设备箱， 所述操作控制箱2上设有气密检测仪6、 显示 器5， 所述设备箱内设有气动控制器3， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述设备框架1下端 设有行走轮10， 所述气动控制器3、 气密检测仪6连接有控制开关8， 所述控制开关8安装在设 备框架1前端， 所述操作控制箱2与设备箱之间的设备框架1内设有检测工作台12， 所述。

20、检测 工作台12上设有工件密封夹紧装置7， 所述工件密封夹紧装置7包括上支撑板71、 下支撑板 73， 所述上支撑板71、 下支撑板73外侧设有若干支撑导向杆79， 所述上支撑板71、 下支撑板 73之间设有密封压板72， 所述密封压板72与上支撑板71、 下支撑板73之间平行设置， 所述密 封压板72外侧设有压紧导向套78， 所述压紧导向套78滑动安装在支撑导向杆79上， 所述密 封压板72上侧设有浮动接头710， 所述浮动接头710上端安装在压紧气缸711的输出端上， 所 述压紧气缸711的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板71上， 所述密封压板72下侧设有上 密封组件75， 下支撑板73中。

21、部设有下密封组件77， 所述下密封组件77两侧的下支撑板73上 设有侧密封组件76。 所述下密封组件77包括下密封件772， 所述下密封件772通过固定螺栓 安装在下密封件安装底板771上， 所述下密封件772上端中部设有下填充件773， 工件13放置 在下填充件773上， 下填充件773通过固定螺栓安装在下密封件772上， 下密封件772上端外 侧设有下密封圈774， 所述下密封圈774卡设固定在下密封件772上的密封圈安装槽内。 0027 实施例3 0028 如图18所示， 一种气密性检测设备， 包括： 设备框架1， 所述设备框架1上端设有 操作控制箱2， 所述设备框架1下端设有设备箱， 。

22、所述操作控制箱2上设有气密检测仪6、 显示 器5， 所述设备箱内设有气动控制器3， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述设备框架1下端 设有行走轮10， 所述气动控制器3、 气密检测仪6连接有控制开关8， 所述控制开关8安装在设 备框架1前端， 所述操作控制箱2与设备箱之间的设备框架1内设有检测工作台12， 所述检测 工作台12上设有工件密封夹紧装置7， 所述工件密封夹紧装置7包括上支撑板71、 下支撑板 73， 所述上支撑板71、 下支撑板73外侧设有若干支撑导向杆79， 所述上支撑板71、 下支撑板 73之间设有密封压板72， 所述密封压板72与上支撑板71、 下支撑板73之间平行设置， 所。

23、述密 封压板72外侧设有压紧导向套78， 所述压紧导向套78滑动安装在支撑导向杆79上， 所述密 封压板72上侧设有浮动接头710， 所述浮动接头710上端安装在压紧气缸711的输出端上， 所 述压紧气缸711的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板71上， 所述密封压板72下侧设有上 密封组件75， 下支撑板73中部设有下密封组件77， 所述下密封组件77两侧的下支撑板73上 设有侧密封组件76。 所述侧密封组件76包括侧密封件763， 所述侧密封件763固定在侧密封 件安装板765上， 所述侧密封件安装板765通过固定螺栓安装在侧压板767上， 所述侧压板 说明书 3/4 页 6 CN 1117。

24、95778 A 6 767安装在侧压气缸762的输出端上， 所述侧压气缸762安装在侧密封组件安装架761上。 所 述侧密封件安装板765与侧压板767之间设有弹簧垫片766， 所述侧密封件763外侧设有侧密 封圈764， 所述侧密封圈764卡设固定在侧密封件763上的密封圈安装槽内。 所述侧压板767 两侧设有导向杆固定套768， 所述导向杆固定套768内设有滑动导向杆769， 所述滑动导向杆 769滑动安装在侧密封组件安装架761上的导向通孔内， 所述滑动导向杆769远离侧压板767 的一端上设有行程调节件7611， 所述行程调节件7611外侧的滑动导向杆769上设有限位螺 母7610。 。

25、0029 实施例4 0030 如图18所示， 一种气密性检测设备， 包括： 设备框架1， 所述设备框架1上端设有 操作控制箱2， 所述设备框架1下端设有设备箱， 所述操作控制箱2上设有气密检测仪6、 显示 器5， 所述设备箱内设有气动控制器3， 所述设备箱一侧设有散热风扇， 所述设备框架1下端 设有行走轮10， 所述气动控制器3、 气密检测仪6连接有控制开关8， 所述控制开关8安装在设 备框架1前端， 所述操作控制箱2与设备箱之间的设备框架1内设有检测工作台12， 所述检测 工作台12上设有工件密封夹紧装置7， 所述工件密封夹紧装置7包括上支撑板71、 下支撑板 73， 所述上支撑板71、 下。

26、支撑板73外侧设有若干支撑导向杆79， 所述上支撑板71、 下支撑板 73之间设有密封压板72， 所述密封压板72与上支撑板71、 下支撑板73之间平行设置， 所述密 封压板72外侧设有压紧导向套78， 所述压紧导向套78滑动安装在支撑导向杆79上， 所述密 封压板72上侧设有浮动接头710， 所述浮动接头710上端安装在压紧气缸711的输出端上， 所 述压紧气缸711的缸体通过气缸固定座安装在上支撑板71上， 所述密封压板72下侧设有上 密封组件75， 下支撑板73中部设有下密封组件77， 所述下密封组件77两侧的下支撑板73上 设有侧密封组件76。 所述操作控制箱2与设备箱之间的设备框架1。

27、正面两侧设有安全光栅， 所述安全光栅通过固定螺栓安装在设备框架前端两侧， 设备箱上侧的设备框架1内设有产 品放置板9。 所述设备框架1顶部设有三色灯11， 所述三色灯11通过警报装置安装座安装在 设备框架1上， 所述警报装置安装座通过固定螺栓安装在设备框架上。 0031 本发明工件密封夹紧装置7包括上支撑板71、 下支撑板73， 所述上支撑板71、 下支 撑板73外侧设有若干支撑导向杆79， 所述上支撑板71、 下支撑板73之间设有密封压板72， 所 述密封压板72与上支撑板71、 下支撑板73之间平行设置， 所述密封压板72外侧设有压紧导 向套78， 所述压紧导向套78滑动安装在支撑导向杆7。

28、9上， 所述密封压板72上侧设有浮动接 头710， 所述浮动接头710上端安装在压紧气缸711的输出端上， 所述压紧气缸711的缸体通 过气缸固定座安装在上支撑板71上， 所述密封压板72下侧设有上密封组件75， 下支撑板73 中部设有下密封组件77， 所述下密封组件77两侧的下支撑板73上设有侧密封组件76， 将工 件放置在上密封组件75、 下密封组件77与侧密封组件76之间， 可以对多通工件进行有效密 封， 能够实现工件的快速检测， 而且， 可以根据不同工件进行快速更换密封工装， 使用非常 方便。 0032 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该。

29、了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。 说明书 4/4 页 7 CN 111795778 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 111795778 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 111795778 A 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 111795778 A 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 111795778 A 11 图5 图6 说明书附图 5/6 页 12 CN 111795778 A 12 图7 图8 说明书附图 6/6 页 13 CN 111795778 A 13 。