自动喷涂机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010676958.8 (22)申请日 2020.07.14 (71)申请人 李昕 地址 210000 江苏省南京市秦淮区永乐北 路阳光里小区2栋107室 (72)发明人 李昕孙涛 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 12/32(2018.01) B05B 15/14(2018.01) (54)发明名称 一种自动喷涂机 (57)摘要 本发明涉及喷涂机领域， 具体的说是一种自 动喷涂机， 包括支撑台、 导轨、 水平移动架、 喷头、 自动控。

2、制器、 显示屏、 微型电机、 双向丝杆、 滚珠 螺母副、 夹杆、 支撑杆、 矩形槽、 波纹塑料板、 转动 板、 转动杆、 T型块、 限位槽、 弹簧、 橡胶板以及复 位盘簧。 本发明微型电机工作带动双向丝杆转 动， 双向丝杆转动带动滚珠螺母副相对移动， 进 而带动两个夹杆相对移动， 进而对工件夹持固 定， 夹杆相对移动对波纹塑料板进行拉伸， 使得 波纹塑料板覆盖在支撑台上， 进而对支撑台进行 保护， 转动板转动带动T型块移动， 进而T型块穿 过通槽进入圆槽内部， 在复位盘簧弹力的作用 下， T型块转动与圆槽内壁相贴合， 将T型块卡接 在圆槽内部， 进而完成转动板覆盖在显示屏表 面。 权利要求书1。

3、页 说明书4页 附图2页 CN 111804480 A 2020.10.23 CN 111804480 A 1.一种自动喷涂机， 其特征在于： 包括支撑台(1)、 导轨(2)、 水平移动架(3)、 喷头(4)、 自动控制器(5)、 显示屏(6)、 夹持机构以及保护机构， 所述支撑台(1)顶端对称固定安装导 轨(2)， 所述导轨(2)顶端安装水平移动架(3)， 所述水平移动架(3)一端安装喷头(4)， 所述 支撑台(1)一端固定安装自动控制器(5)， 所述自动控制器(5)一端安装显示屏(6)； 所述夹 持机构包括微型电机(7)、 双向丝杆(8)、 滚珠螺母副(9)以及夹杆(10)， 所述支撑台(。

4、1)一端 固定安装微型电机(7)， 所述支撑台(1)内部安装双向丝杆(8)， 且双向丝杆(8)一端与微型 电机(7)相连接， 所述双向丝杆(8)环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副(9)， 且滚珠螺母副 (9)环形侧面上固定安装夹杆(10)， 所述夹杆(10)一端与支撑台(1)相贴合； 所述保护机构 包括转动板(14)、 转动杆(15)、 T型块(16)、 限位槽(17)以及复位盘簧(20)， 所述自动控制器 (5)顶端安装转动板(14)， 所述转动板(14)底端安装转动杆(15)， 且转动杆(15)环形侧面上 安装复位盘簧(20)， 所述复位盘簧(20)外侧固定安装在转动板(14)内部， 所述转。

5、动杆(15) 顶端安装T型块(16)， 所述自动控制器(5)前端开设限位槽(17)。 2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述限位槽(17)由通槽以及圆 槽组成， 所述自动控制器(5)前端开设矩形槽(12)， 所述自动控制器(5)内部开设圆槽， 且通 槽一端与圆槽相通， 所述通槽的长度小于圆槽的直径。 3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述转动板(14)一端通过螺钉 一固定安装合页， 且合页一端通过螺钉二固定安装在自动控制器(5)上， 所述转动板(14)通 过合页与自动控制器(5)相连接。 4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述转。

6、动板(14)顶端固定安装 弹簧(18)， 且弹簧(18)一端固定安装在橡胶板(19)底端。 5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述夹杆(10)一端固定安装支 撑杆(11)， 且支撑杆(11)一端固定安装波纹塑料板(13)， 所述波纹塑料板(13)一端固定安 装在支撑台(1)上。 6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述支撑台(1)顶端中间位置 开设矩形槽(12)， 且矩形槽(12)内部安装双向丝杆(8)。 7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述支撑台(1)底端均匀安装 四个支撑脚， 且四个支撑脚分别安装在支撑台(1)底端四角位置，。

7、 所述支撑脚通过螺栓一固 定安装在支撑台(1)底端。 8.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述T型块(16)通过螺栓二固 定安装在转动杆(15)顶端， 所述自动控制器(5)通过螺栓三固定安装在支撑台(1)一端。 9.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述自动控制器(5)顶端开设 矩形槽(12)， 所述转动板(14)安装在矩形槽(12)内部。 10.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机， 其特征在于： 所述转动板(14)一端开设圆 形通孔， 且圆形通孔内部安装复位盘簧(20)一， 所述复位盘簧(20)一内侧通过铆钉一固定 安装在转动杆(15)环形侧面上， 所述。

8、复位盘簧(20)一外侧通过铆钉二固定安装在圆形通孔 内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111804480 A 2 一种自动喷涂机 技术领域 0001 本发明涉及喷涂机领域， 具体的说是一种自动喷涂机。 背景技术 0002 喷涂机， 是采用喷涂技术的专用涂装设备， 原理是控制气流瞬间推动配气换向装 置换向， 从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动， 喷涂机主要由供料装置、 喷枪、 雾 化发生源构成， 适用于皮具手袋、 礼品包装、 家具、 鞋业、 汽车制造等行业中。 0003 目前使用的喷涂机存在一定缺陷， 缺少工件夹持机构， 造成工件放置在支撑台上 稳定性不佳， 容易造成工件的晃动， 。

9、喷涂效果不佳， 同时缺少保护机构， 造成显示屏暴露在 空气中容易损坏， 降低自动控制器的实用性。 因此， 针对上述问题提出一种自动喷涂机。 发明内容 0004 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动喷涂机。 0005 本发明通过以下技术方案来实现上述目的， 一种自动喷涂机， 包括支撑台、 导轨、 水平移动架、 喷头、 自动控制器、 显示屏、 夹持机构以及保护机构， 所述支撑台顶端对称固定 安装导轨， 所述导轨顶端安装水平移动架， 所述水平移动架一端安装喷头， 所述支撑台一端 固定安装自动控制器， 所述自动控制器一端安装显示屏； 所述夹持机构包括微型电机、 双向 丝杆、 滚珠螺母副以及。

10、夹杆， 所述支撑台一端固定安装微型电机， 所述支撑台内部安装双向 丝杆， 且双向丝杆一端与微型电机相连接， 所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个滚珠螺 母副， 且滚珠螺母副环形侧面上固定安装夹杆， 所述夹杆一端与支撑台相贴合； 所述保护机 构包括转动板、 转动杆、 T型块、 限位槽以及复位盘簧， 所述自动控制器顶端安装转动板， 所 述转动板底端安装转动杆， 且转动杆环形侧面上安装复位盘簧， 所述复位盘簧外侧固定安 装在转动板内部， 所述转动杆顶端安装T型块， 所述自动控制器前端开设限位槽。 0006 优选的， 所述限位槽由通槽以及圆槽组成， 所述自动控制器前端开设通槽， 所述自 动控制器内部开设。

11、圆槽， 且通槽一端与圆槽相通， 所述通槽的长度小于圆槽的直径。 0007 优选的， 所述转动板一端通过螺钉一固定安装合页， 且合页一端通过螺钉二固定 安装在自动控制器上， 所述转动板通过合页与自动控制器相连接。 0008 优选的， 所述转动板顶端固定安装弹簧， 且弹簧一端固定安装在橡胶板底端。 0009 优选的， 所述夹杆一端固定安装支撑杆， 且支撑杆一端固定安装波纹塑料板， 所述 波纹塑料板一端固定安装在支撑台上。 0010 优选的， 所述支撑台顶端中间位置开设矩形槽， 且矩形槽内部安装双向丝杆。 0011 优选的， 所述支撑台底端均匀安装四个支撑脚， 且四个支撑脚分别安装在支撑台 底端四角。

12、位置， 所述支撑脚通过螺栓一固定安装在支撑台底端。 0012 优选的， 所述T型块通过螺栓二固定安装在转动杆顶端， 所述自动控制器通过螺栓 三固定安装在支撑台一端。 0013 优选的， 所述自动控制器顶端开设矩形槽， 所述转动板安装在矩形槽内部。 说明书 1/4 页 3 CN 111804480 A 3 0014 优选的， 所述转动板一端开设圆形通孔， 且圆形通孔内部安装复位盘簧一， 所述复 位盘簧一内侧通过铆钉一固定安装在转动杆环形侧面上， 所述复位盘簧一外侧通过铆钉二 固定安装在圆形通孔内部。 0015 本发明的有益效果是： 0016 (1)第一条有益效果， 微型电机工作带动双向丝杆转动，。

13、 双向丝杆转动带动两个滚 珠螺母副相对移动， 进而带动两个夹杆相对移动， 进而对工件进行夹持固定， 夹杆相对移动 对波纹塑料板进行拉伸， 使得波纹塑料板覆盖在支撑台上， 进而对支撑台进行保护， 避免喷 液喷到支撑台上， 解决了少工件夹持机构， 造成工件放置在支撑台上稳定性不佳， 容易造成 工件的晃动， 喷涂效果不佳的问题。 0017 (2)第二条有益效果， 利用合页转动转动板， 转动板转动带动T型块移动， 进而T型 块穿过通槽进入圆槽内部， 在复位盘簧弹力的作用下， T型块转动与圆槽内壁相贴合， 将T型 块卡接在圆槽内部， 进而完成转动板覆盖在显示屏表面， 解决了缺少保护机构， 造成显示屏 暴。

14、露在空气中容易损坏， 降低自动控制器实用性的弊端。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其它的附图。 0019 图1为本发明整体结构示意图； 0020 图2为本发明夹持机构结构示意图； 0021 图3为本发明保护机构结构示意图； 0022 图4为本发明限位槽结构示意图。 0023 图中： 1、 支撑台， 2、 导轨， 3、 水平移动架， 4、 喷头，。

15、 5、 自动控制器， 6、 显示屏， 7、 微型 电机， 8、 双向丝杆， 9、 滚珠螺母副， 10、 夹杆， 11、 支撑杆， 12、 矩形槽， 13、 波纹塑料板， 14、 转 动板， 15、 转动杆， 16、 T型块， 17、 限位槽， 18、 弹簧， 19、 橡胶板， 20、 复位盘簧。 具体实施方式 0024 为使得本发明的发明目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有做。

16、出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护 的范围。 0025 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0026 请参阅图1-4所示， 一种自动喷涂机， 包括支撑台1、 导轨2、 水平移动架3、 喷头4、 自 动控制器5、 显示屏6、 夹持机构以及保护机构， 所述支撑台1顶端对称固定安装导轨2， 所述 导轨2顶端安装水平移动架3， 所述水平移动架3一端安装喷头4， 所述支撑台1一端固定安装 自动控制器5， 所述自动控制器5一端安装显示屏6； 0027 所述夹持机构包括微型电机7、 双向丝杆8、 滚珠螺母副9以及夹杆10， 所述支撑台1 说明书 2/4 页。

17、 4 CN 111804480 A 4 一端固定安装微型电机7， 所述支撑台1内部安装双向丝杆8， 且双向丝杆8一端与微型电机7 相连接， 所述双向丝杆8环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副9， 且滚珠螺母副9环形侧面上 固定安装夹杆10， 所述夹杆10一端与支撑台1相贴合， 使用人员将工件放置在两个夹杆10之 间， 然后启动微型电机7， 微型电机7工作带动双向丝杆8转动， 双向丝杆8转动带动两个滚珠 螺母副9相对移动， 进而带动两个夹杆10相对移动， 进而对工件进行夹持固定， 夹杆10相对 移动对波纹塑料板13进行拉伸， 使得波纹塑料板13覆盖在支撑台1上， 进而对支撑台1进行 保护， 避免喷液。

18、喷到支撑台1上； 0028 所述保护机构包括转动板14、 转动杆15、 T型块16、 限位槽17以及复位盘簧20， 所述 自动控制器5顶端安装转动板14， 所述转动板14底端安装转动杆15， 且转动杆15环形侧面上 安装复位盘簧20， 所述复位盘簧20外侧固定安装在转动板14内部， 所述转动杆15顶端安装T 型块16， 所述自动控制器5前端开设限位槽17， 使用人员转动转动杆15， 转动杆15转动带动T 型块16转动， 同时转动杆15转动对复位盘簧20进行挤压， 使得复位盘簧20产生弹力， 然后使 用人员利用合页转动转动板14， 转动板14转动带动T型块16移动， 进而T型块16穿过通槽进 入。

19、圆槽内部， 在复位盘簧20弹力的作用下， T型块16转动与圆槽内壁相贴合， 将T型块16卡接 在圆槽内部， 进而完成转动板14覆盖在显示屏6表面， 在转动板14转动过程中， 显示屏6与橡 胶板19贴合， 转动板14继续转动， 显示屏6对橡胶板19进行挤压， 进而使得弹簧18产生弹力， 弹簧18的弹力使得橡胶板19紧贴显示屏6， 同时使得T型块16紧贴圆槽内壁， 提高了T型块16 卡接在圆槽内部的效果。 0029 所述限位槽17由通槽以及圆槽组成， 所述自动控制器5前端开设通槽， 所述自动控 制器5内部开设圆槽， 且通槽一端与圆槽相通， 所述通槽的长度小于圆槽的直径， 该设计方 便T型块16穿过。

20、通槽进入圆槽内部， 进而将T型块16卡接在限位槽17内部； 所述转动板14一 端通过螺钉一固定安装合页， 且合页一端通过螺钉二固定安装在自动控制器5上， 所述转动 板14通过合页与自动控制器5相连接， 该设计方便转动板14的转动； 所述转动板14顶端固定 安装弹簧18， 且弹簧18一端固定安装在橡胶板19底端， 该设计方便对显示屏6进行保护； 所 述夹杆10一端固定安装支撑杆11， 且支撑杆11一端固定安装波纹塑料板13， 所述波纹塑料 板13一端固定安装在支撑台1上， 该设计方便对支撑台1进行保护； 所述支撑台1顶端中间位 置开设矩形槽12， 且矩形槽12内部安装双向丝杆8， 该设计方便双向。

21、丝杆8的安装； 所述支撑 台1底端均匀安装四个支撑脚， 且四个支撑脚分别安装在支撑台1底端四角位置， 所述支撑 脚通过螺栓一固定安装在支撑台1底端； 所述T型块16通过螺栓二固定安装在转动杆15顶 端， 所述自动控制器5通过螺栓三固定安装在支撑台1一端， 该设计方便T型块16以及自动控 制器5的安装； 所述自动控制器5顶端开设矩形槽12， 所述转动板14安装在矩形槽12内部， 该 设计方便转动板14的收纳； 所述转动板14一端开设圆形通孔， 且圆形通孔内部安装复位盘 簧20一， 所述复位盘簧20一内侧通过铆钉一固定安装在转动杆15环形侧面上， 所述复位盘 簧20一外侧通过铆钉二固定安装在圆形通。

22、孔内部， 该设计方便复位盘簧20一的固定安装。 0030 本发明在使用时， 微型电机7工作带动双向丝杆8转动， 双向丝杆8转动带动两个滚 珠螺母副9相对移动， 进而带动两个夹杆10相对移动， 进而对工件进行夹持固定， 夹杆10相 对移动对波纹塑料板13进行拉伸， 使得波纹塑料板13覆盖在支撑台1上， 进而对支撑台1进 行保护， 避免喷液喷到支撑台1上。 利用合页转动转动板14， 转动板14转动带动T型块16移 动， 进而T型块16穿过矩形槽12进入圆槽内部， 在复位盘簧20弹力的作用下， T型块16转动与 说明书 3/4 页 5 CN 111804480 A 5 圆槽内壁相贴合， 将T型块16。

23、卡接在圆槽内部， 进而完成转动板14覆盖在显示屏6表面。 0031 以上所述， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前 述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111804480 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111804480 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111804480 A 8 。